JPH06509204A - 燃料−空気混合気を点火するための点火プラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 燃料−空気混合気を点火するための点火プラグ本発明は特に自動車の内燃機関に 用いられる、燃料−空気混合気を点火するための点火プラグに関するものであり 、しかも所属の絶縁碍子に設けられた長手方向孔に組み込まれた電子電圧切換素 子の組込み、つまりブレークオーバダイオードカスケードの組込みに関する。あ らかじめ設定可能な規定の電圧で衝撃的に阻止状態から通電状態に移行するよう なブレークオーバダイオードカスケードとは、点火プラグの二次巻き線に印加さ れた電圧が所定の点火電圧に到達した後でしかこの電圧を点火プラグの火花間隔 に通電させず、したがって絶縁碍子の燃焼室側の区分の範囲におけるエネルギ損 失を阻止するという目的を持っている。さもないと、導電性の堆積物に基づき生 ぜしめられる４漏側路によりエネルギ損失が生じてしまう。この目的のためにブ レークオーバダイオードカスケードは、点火プラグに組み込まれて、プラスチッ クまたはガラスの流込み成形によってこのプラスチックまたはガラスに埋め込ま れている。このようなブレークオーバダイオードカスケードは、ドイツ連邦共和 国特許出願公開箱３７３１３９３号明細書に基づき公知である。上記ドイツ連邦 共和国特許出願公開箱３７３１３９３号明細書の構成は、本発明の請求項１の上 位概念を成している。

本発明の課題は、大量生産に適していて、廉価でかつ製造確実な点火プラグの組 立てが保証されていて、しかもこのようにして組み立てられた点火プラグが、こ の点火プラグに作用する負荷（たとえば温度変化、振動）に対して耐久性を発揮 するようにブレークオーバダイオードカスケードおよび隣接した構成部分を配置 することである。

この課題は、本発明によれば請求項１の上位概念部に記載の形式の点火プラグに おいて、請求項１の特徴部に記載の手段により解決される。

請求項２以下に記載の手段により、請求項１に記載の点火プラグの改良が可能と なる。ブレークオーバダイオードカスケードの被覆体が、あまりフレキシブルで はない材料または弾性的な材料から成っていると特に有利である。これによって 、ブレークオーバダイオードカスケードの、間隔をおいて配置された２つの結合 部分の間のフラッシュオーバが特に確実に阻止される。絶縁碍子の長手方向孔に 端子側で位置する、端子部分とブレークオーバダイオードカスケードと被覆体と から成る構成ユニットを結合するためには、端子部分が、ブレークオーバダイオ ードカスケードの被覆体に作用するトーション負荷に抵抗することのできる固定 手段をも有していると有利である。このような耐ト−ジョン性の固定手段は、端 子部分が絶縁碍子の長手方向孔の端子側の範囲にねじ込みにより固定されるよう な点火プラグに対して特に有利である０点火プラグのこのような構成に対しては 、ブレークオーバダイオードカスケードに環状のコンタクト部分が設けられ、ま た結合ビンの端子側の端部に、適宜に寸法設定された同軸的なコンタクトビンが 設けられると、組立てに関してさらに一層簡単となり、またブレークオーバダイ オードカスケードと結合ビンとの間の電気的な接触接続に関しても一層確実とな る。しかし択一的に、ブレークオーバダイオードカスケードと結合ビンとの間の 接触接続のためには、ばね部材を使用することもできる。このばね部材はブレー クオーバダイオードカスケードに固く結合されていると有利である。

以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。第１図は、本発明による 点火プラグの第１実施例を示す縦断面図（絶縁碍子にセメント固定または接着固 定された端子部分、結合ビンにプレス嵌めされたブレークオーバダイオードカス ケードの接続線材）であり、第２図は第１図に示した端子部分と、被覆体を備え たブレークオーバダイオードカスケードとの構成ユニットの拡大図であり、第３ 図は本発明による点火プラグの第２実施例を示す縦断面図（絶縁碍子にねじ込ま れた端子部分、ブレークオーバダイオードカスケードに設けられた環状のコンタ クト部分および結合ビンに設けられたコンタクトビン）であり、第４図は第３図 に示した端子部分と、被覆体を備えたブレークオーバダイオードカスケードとの 構成ユニットの拡大図であり、第５図は本発明による点火プラグの第３実施例を 示す縦断面図（絶縁碍子にねじ込まれた端子部分；ブレークオーバダイオードカ スケードと結合ビンとの接触接続のためのばね部材）であり、第６図は、第５図 に示した端子部分と、被覆体を備えたブレークオーバダイオードカスケードとの 構成ユニットの拡大図である。

第１図に示したく高圧）点火プラグ１０は、はぼ管状の金属ハウジング１１を有 している。この金属ハウジング１１の外面には、内燃機関（図示しない）、特に 自動車の内燃機関に点火プラグ１０を組み付けるための手段として、ねじ込み用 のねじ山１２と、スパナ保合用の六角部１３と、シールリング１４とが設けられ ている。前記金属ハウジング１１はその燃焼室側の端部の範囲に、耐腐食性のア ース電極１５を有している。このアース電極はこの実施例では、溶接されたボン ディングワイヤとして形成されているが、しかし別の構成を有していてもよい、 金属ハウジング１１に設けられた段状の貫通孔１６は、公知の形式で回転対称的 な絶縁碍子１７を剪している。この絶縁碍子１７は公知の形式で、たとえば主と して焼結された酸化アルミニウムから成っていて、端子側には頭部１７／１を有 している。この頭部１７／ｌには、燃焼室の方向でつば部１７／２と、つば付加 部１７／３と、脚部１７／４とが続いている。前記絶縁碍子１７は、脚部１７／ ４とつば付加部１７／３との間に形成されている肩部１８で、金属ハウジング１ １の貫通孔１６に設けられた段部１９に載置されている０通常、肩部１８と段部 １９との間には、シールリング２０が配置されている。絶縁碍子１７の頭部１７ ／１とつば部１７／２との間に形成されている端子側の肩部２１には、縁曲げリ ング２２が載着されている。この縁曲げリング２２を介して、金属ハウジング１ １の端子側の範囲は縁曲げ縁部２３として成形されている。金属ハウジングｌｌ における絶縁碍子１７の前記位置固定と、さらに付加的に公知の熱収縮法（米国 特許第２１１１９１６号明細書）とに基づき、絶縁碍子１７は金属ハウジング１ １内に固くかつ密に保持されている。金属ハウジング１１の収縮範囲は第１図に おいて、符号１１／１で示されている。しかし、前記縁曲げ・熱収縮法を使用す る代わりに、公知の方法でセメント固定またはこれに頴するものによっても絶縁 碍子１７を金属ハウジング１１にシールして固定することができる。

絶縁碍子１７は公知の形式で、段状の長手方向孔２４を有している。この長手方 向孔２４の、端子側の範囲に位置する頭部孔２４／ｌは、絶縁碍子１７の燃焼室 側の範囲に位置する脚部孔２４／２よりも大きな直径を有している０脚部孔２４ ／２は、はぼつば付加部１７／３の範囲で出発している。

この脚部孔２４／２には、中心電極２５が延びている。この中心電極の軸部２５ ／１は絶縁碍子１７の脚部１７／４に設けられた脚部孔２４／２の横断面をほぼ 埋めている。この場合、中心電極２５の燃焼室側の端部は火花間隙２６を介して アース電極１５に向かい合って位置しており、また中心電極２５の端子側の区分 はっは部２５／２を介して、さらに小さな直径を備えた頭部２５／３に移行して いる。この中心電極２５のつば部２５／２は長手方向孔２４内で頭部孔２４／１ と脚部孔２４／２との間に形成された段部２４／３に載着されていて、ひいては 前記中心電極２５の長手方向位置固定を規定している。前記中心電極２５は公知 の形式で、耐腐食性の材料（たとえばニッケル合金）から成っている。しかし中 心電極２５は公知の形式で、良熱伝導性の材料（たとえば銅）から成るコア（図 示しない）および／または点火範囲でも耐損耗性の貴金属等を備えていてもよい 。中心電極２５の頭部２５／３は図示しない固定手段（たとえば溝、翼）を備え ていて、導電性でしかも良熱伝導性の封止用コンパウンド２７によって取り囲ま れていてよい、この封止用コンパウンドは絶縁碍子１７の頭部孔２４／１の対応 する範囲を埋めて、この頭部孔２４／ｌ内でさらに端子側に延びている。このよ うな封止用コンパウンド２７は公知である（たとえばドイツ連邦共和国特許第１ ２０６２０９号明細書、米国特許第２１０６１５８号明細書）。前記封止用コン パウンドは付加的に、電気的な抵抗として働く材料を備えていてもよい（たとえ ば米国特許第３９０３４５３号明細書）。

端子側では、前記封止用フンパウンド２７に、結合ピン２８の軸部２８／ｌが突 入している。この細部の表面は公知の形式で、固定改善の目的で刻み目またはこ れに類するものを備えている。軸部２８／１の外径は、絶縁碍子１７の長手方向 孔２４の内径よりも小さく形成されている。この結合ビン２８は金属から成って いて、端子側で軸部２８／ｌに続いている頭部２８／２を有している。この頭部 ２８／２の直径は、軸部２８／１の直径よりも大きく形成されている。この頭部 ２８／２は絶縁碍子１７の長手方向孔２４の横断面をほぼ完全に埋めている。こ の頭部２８／２の端子側の端面２８／３には、同軸的な盲孔２８／４が設けられ ている。

長手方向孔２４において、結合ピン２８には端子側で、原理的にドイツ連邦共和 国特許出願公開第３７３１３９３号明細書に基づき公知であるようなブレークオ ーバダイオードカスケード２９が続いている。このようなブレークオーバダイオ ードカスケード２９は電圧スイッチとして、特に第１図で説明した高圧点火プラ グ１０の場合には高圧スイッチとして働く、この高圧スイッチは前設定可能な規 定の電圧において、阻止状態から衝撃的に通電状態に移行し、したがって点火コ イル（図示しない）の二次巻き線に存在する電圧を、所定の点火電圧への到達後 でしか点火プラグ１０の火花間隙２６に通電させない、このようなプレークオー パダイオードカスケ′−ド２９に基づき、中心電極２５とアース電極１５との間 を飛び越える火花は高エネルギとなる。絶縁碍子１７の脚部１７／４の外側にお ける導電性の堆積物によるエネルギ損失は、このような手段に基づき回避される 。

前記ブレークオーバダイオードカスケード２９は有利な構成では、円筒体の形状 を有しているが（第２図参照）、シかし別の配置構成を存していてもよい（たと えば多角形横断面を有する角柱体）、このブレークオーバダイオードカスケード ２９の軸部２９／１は燃焼室側では端面２９／２によって、また端子側では端面 ２９／３によってそれぞれ制限されている。これらの端面からは、それぞれ接続 線材２９／４　、２９１５が突出している。この接続線材２９／４　；　２９１ ５は比較的”短くて剛性的に形成されており、その表面は有利な構成では、刻み 目（図示しない）、有利には長手方向刻み目を備えている。このようなブレーク オーバダイオードカスケード２９の軸部２９／１の内部には、所定の阻止電圧の 複数のダイオードが内蔵されていて、電気的に直列に接続されている。電圧強度 や所望の点火電圧に応じて、適当な数のダイオードがこの軸部２９／１に収納さ れていて、有利には互いに積み重ねられて、互いに接続されている。この実施例 において説明した高圧点火プラグｌＯでは、たとえば２５ｋＶの所望の点火電圧 において、使用される各ダイオードがｌｋＶの阻止電圧を有しているとすると、 このようなダイオードが２５個必要となる。このようなブレークオーバダイオー ドカスケード２９の構造は本発明の対象ではない、このブレークオーバダイオー ドカスケード２９はその燃焼室側の接続線材２９／４で、結合ビン２８に設けら れた盲孔２８／４にプレス嵌めによって位置固定されており、それに対して端子 側の接続線材２９１５は金属性の端子部分３０に結合されている。

この端子部分３０はほぼ回転対称的に形成されていて、端子側の頭部３０／ｌと 、この頭部に続いたつば部３０／２と、このつば部に続いた固定区分３０／３と 、さらにこの固定区分に続いた同軸的な付加部３０／４とから成っている。端子 部分３０の燃焼室側の端面３０１５には、同軸的な盲孔３０／６が加工成形され ている。この盲孔の直径は、ブレークオーバダイオードカスケード２９の刻み目 を備えた対応する接続線材２９１５がこの場所にプレス嵌めによって位置固定さ れ得るように設定されている。同軸的な付加部３０／４の外面には、長手方向刻 み目、交差刻み目またはこれに項するものの形の固定手段３０／７が設けられて いる。固定区分３０／３の外面には、同じく刻み目３゜／８、たとえば長手方向 刻み目または交差刻み目が加工成形されている。しかし、このような刻み目の代 わりに、環状溝またはねじ山を使用することもできる。

前記端子部分３０は絶縁碍子１７に設けられた長手方向孔２４の頭部孔４／１に 差し込まれて、つば部３゜／２で絶縁碍子１７の端子側の端面１７１５に載着さ れている。この場合、端子部分３０の刻み目３０／８を備えた固定区分３０／３ は、絶縁碍子１７に設けられた長手方向孔２４の頭部孔２４／ｌの端子側の範囲 に、セメントまたは接着剤によって公知の形式で位置固定されている。固定区分 ３０／３の周面および／または絶縁碍子１７の頭部孔２４／１の対応する区分に は、セメントまたは接着剤を収容するための室（図示しない）を設けることもで きる。

ブレークオーバダイオードカスケード２９は軸部２９／１の範囲で、有利にはさ らに燃焼室側の接続線材２９／４の小さな範囲にわたっても、電気的に絶縁性の 被覆体３１によってカバーされている。この被覆体はその円筒状の周面３１／ｌ で、少なくとも部分的にシールされて、絶縁碍子１７の頭部孔２４／１に差込み 可能であり、この理由から外方を向いた環状リップ３１／２を備えていると有利 である。前記被覆体３１はあまりフレキシブルではない材料から成っている（た とえばエラストマのようなプラスチック）が、しかし弾性的な材料から成ってい てもよい（たとえばＰＴＦＥのようなゴム状の材料）、前記被覆体３１は端子側 でブレークオーバダイオードカスケード２９の軸部２９／１の範囲を越えて突出 していて、さらに端子部分３０の同軸的な付加部３０／４を取り囲んでおり、こ の場合に外面に設けられた固定手段３０／７に確実に保持されている。被覆体３ １はこの実施例では、選択された材料をブレークオーバダイオードカスケード２ ９が埋め込まれるように射出成形することによって製造されているが、しかし対 応する構成部分をブレークオーバダイオードカスケード２９に被せ嵌めるか、ま たはしばりばめすることによっても製造することができる。

したがって、端子部分３０とブレークオーバダイオードカスケード２９と被覆体 ３１とは、１つの共通の構成部分を形成しており、この構成部分はこのような点 火プラグ１０の組付は時に簡単かつ製作確実に取り扱うことができる。

端子部分３０の頭部３０／ｌはこの実施例では、規格化された成形体（ＳＡＥ成 形体）で示されているが、しかし、しばしばそうであるように前記端子部分３０ のつば部３０／２に端子側でねじ山付きビン３０／９が形成されるように構成さ れていてもよい、このねじ山付きビン３０／９には、ナツト３０／１０が螺合さ れる。このナツトの外面はＳＡＥ成形部を有している。

前記点火プラグ１０の組付は時では、まず中心電極２５が絶縁碍子１７の脚部孔 ２４／２に差し込まれるので、前記中心電極２５はそのつば部２５／２で、絶縁 碍子１７の長手方向孔２４に設けられた段部２４／３に接触する。その後に、鉛 直に保持された絶縁碍子１７の長手方向孔２４に、粉末状もしくは顆粒状の、ま だ冷たい封止用コンパウンド２７の所定の量が導入され、次いでさらに結合ビン ２８もその上に配置される。この配置は鉛直方向の位置で加熱され、この場合、 封止用コンパウンド２７が溶融され、次いで結合ビン２８の軸部２８／ｌが規定 の寸法を除いて、溶融液状の封止用フンパウンド２７に押し込まれる。封止用コ ンパウンド２７はその後に、部分的に結合ビン２８の軸部２８／ｌと絶縁碍子の 頭部孔２４／１との間に形成された環状ギャップにまで上昇する。この配置の冷 却後に、端子部分３０とブレークオーバダイオードカスケード２９と被覆体３１ とによって形成された構成ユニットが端子側で絶縁碍子１７の頭部孔２４／１に 差し込まれ、しかもこの場合、前記構成ユニットは、ブレークオーバダイオード カスケード２９の燃焼室側の接続線材２９／４が結合ビン２８の盲孔２８／４に プレス嵌めで進入するまで頭部孔２４／ｌに差し込まれる。前記構成ユニットを 絶縁碍子１７の頭部孔２４／ｌに嵌入する前に、端子部分３０の固定区分３０／ ３には、セメントまたは接着剤を施されている。このセメントまたは接着剤は前 記構成ユニットの差込み後に硬化する。端子部分３０の固定区分３０／３を接着 剤もしくはセメントで被覆する代わりに、択一的に絶縁碍子１７の頭部孔２４／ ｌのこの範囲もセメントまたは接着剤を備えていてもよい、端子部分３０の進入 深さ、ひいては絶縁碍子１７の長手方向孔２４におけるブレークオーバダイオー ドカスケード２９の進入深さも、絶縁碍子１７の端面１７１５へのつば部３０／ ２の当接に基づき規定される。

引き続き、点火プラグｌＯと金属ハウジング１１等との組付けは、公知の形式で 行なわれ得る。このことは本発明の対象ではない。

前記点火プラグ１０は大量生産のために適していて、廉価でかつ製造確実な組み 立てを保証し、同点火プラグに作用する負荷に対して耐性を有しており、しかも ブレークオーバダイオードカスケード２９によって、このような点火プラグの場 合にしばしば絶縁碍子の脚部１７／４における導電性の堆積物によって存在する 電気的な４漏側路を阻止している。

第１図および第２図につき説明した構成部分の配置は、同じくたとえば欧州特許 第０１０１５４７号明細書に基づき公知であるような、中心電極が絶縁碍子によ うな点火プラグにおいても使用することができる。

この場合、点火プラグのこの実施例で本来の中心電極の上方に配置されたコンタ クトビンを一緒に設けることができる。

本発明によるこの配置は同じく、既に久しく公知であるような沿面火花間隔を備 えた点火プラグにおいても使用することができる。この場合、沿面火花間隔を形 成する電気的な絶縁体が、公知の形式で半導体材料（たとえば５ｉＣ）から成っ ていてよい、このような点火プラグはよく知られているように、著しく僅がな所 要点火電圧しか有していない（低圧点火プラグ）。

さらに、このような配置は、やはり公知の組み合わされた空気・沿面火花区間を 有しているような点火プラグにおいても使用することができる。

本発明は、周知のように金属ハウジングの端子側に位置する範囲も金属管によっ て取り囲まれているような完全シールド形の点火プラグに対しても使用すること ができる。

第３図および第４図には、本発明による点火プラグ１０’　の第２実施例が示さ れている。この点火プラグ１０’　は同じく端子部分３０′と、ブレークオーバ ダイオードカスケード２９′とを有している。この端子部分３０′とブレークオ ーバダイオードカスケード２９′とは被覆体３１′によって互いに結合されてい る。

点火プラグ１０’　のこの範囲は、第１実施例に示した点火プラグ１０の対応す る範囲とは次の点で異なっている。すなわち、端子部分３０′の固定区分３０７ ３′が絶縁碍子１７′の頭部孔２４／１’　の端子側の区分に差し込まれて、接 着剤もしくはセメントによって位置固定されているだけはなく、この第２実施例 による点火プラグ１０′では、端子部分３０′の固定区分３０／３’　がねじ山 ３０／８’　を備えている。このねじ山は、絶縁碍子１７’　に設けられた、対 応して雌ねじ山１７／６’　を備えた頭部孔２４／１’　にねじ込まれている。

端子部分３０′を固定するためには、雌ねじ山１７／６’　とねじ山３０／８’ 　とに、有利には少量の接着剤が一緒に導入される。端子部分３０′のねじ込み 時に生ぜしめられる、ブレークオーバダイオードカスケード２９′の前記頭部孔 ２４／１’　に密に接触した被覆体３１’　に対するトーション負荷に基づき、 端子部分３０’　の燃焼室側の端区分に設けられた同軸的な付加部３０／４’　 が固定手段３０／７’　（長手方向刻み目または交差刻み目）を備えている。前 記頭部孔２４／１’への端子部分３０′のねじ込み時における回転運動に基づき 、燃焼室側の刻み目を備えた接続線材２９／４と、結合ビン２８の頭部２８／２ に設けられた盲孔２８／４との、第１図に示した差込み結合は確実に十分ではな くなる。この理由から、ブレークオーバダイオードカスケード２９′の燃焼室側 の端面２９／２’　には、環状のコンタクト部分３２′が結合片３２／１’　に よって結合されている（たとえば溶接により）。この環状のコンタクト部分３２ ′はブレークオーバダイオードカスケード２９′に対して同軸的に向けられてい る。この第２実施例では、前記コンタクト部分３２′が長手方向スリット３２／ ２’　を備えているので有利である。前記コンタクト部分３２′は組付けを簡単 にする目的で、燃焼室側に、外方を向いた導入円錐体３２／３’　を備えていて よい。この環状のコンタクト部分３２′はばね材料から成っていて、ブレークオ ーバダイオードカスケード２９′の被覆体３１’　の最大直径よりも小さく形成 された外径を有している。

前記環状のコンタクト部分３２′はこの第２実施例による点火プラグｌＯ′では 、コンタクトビン２８７５′に密に被せられている。このコンタクトビンは結合 ビン２８′の端子側の端面２８／３’　から同軸的に延びている。このコンタク トビン２８１５’　はその端子側の端区分に、先細りになった導入区分２８／６ ’を備えている。この導入区分はブレークオーバダイオードカスケード２９′に 設けられた前記環状のコンタクト部分３２′の導入円錐体３２／３’　と共に組 付けを容易にし、かつ確実にする。

絶縁碍子１７’　に設けられた頭部孔４２／１’への端子部分３０′のねじ込み を機械技術的に容易にするためには、端子部分３０′の端子側の端面３０／１１ ′に盲孔状の六角穴３０／１２’が加工成形されている。この点火プラグ１０’ の組付は時では、この盲孔状の六角穴３０／ｌ　２’　に工具が嵌合されて、端 子側の端面１７１５’　につば部３０／２’が当接するまでブレークオーバダイ オードカスケード２９′と被覆体３１’　と環状のコンタクト部分３２′と共に 端子部分３０′を絶縁碍子１７′の頭部孔２４／１’　にねじ込む。この螺合過 程においては、ブレークオーバダイオードカスケード２９′の燃焼室側の端部に 設けられた環状のコンタクト部分３２′も、結合ビン２８′の頭部２８／２’　 に設けられたコンタクトビン２８１５’に被さって、耐久性のある電気接続を形 成する。

点火プラグ１０’　の上記実施例に対しては、第１図および第２図に示した第１ 実施例につき説明した事項が該当する。

第５図および第６図には、第３実施例による点火プラグ】Ｏ″が示されている。

この点火プラグは第３図および第４図に示した第２実施例による点火プラグ１０ ’　にほぼ一致しているが、しかし環状のコンタク）・部分３２′と、結合ビン の頭部２８／２’　に設けられたコンタクトビン２８１５’　との代わりに、ば ね部材３３″を有している。このばね部材は有利な構成では、被覆体３１によっ て取り囲まれたブレークオーバダイオードカスケード２９″の、燃焼室側の端面 ２９／２″に結合されている。第５図および第６図に示したばね部材は、ばね弾 性的な材料から成るストリップである。このストリップはＳ字形に曲げられてい る。このストリップの、端子側の脚部３３／１”はブレークオーバダイオードカ スケード２９″との結合のために使用され、自由な脚部３３／２″は結合ビン２ ８″の端面２８／３”　とのコンタクトエレメントとして役立つ。このようなＳ 字形のばね部材３３″の代わりに、Ｕ字形のばね部材またはジグザグ形のばね部 材を使用することもできる。また、皿ばねまたはコイル状の線材コイルばねを使 用することもできる。この点火プラグ１０″の端子部分３０″は点火プラグ１０ ″の実施例では、場合によっては接着剤が添加されて、やはり絶縁碍子１７″の 頭部孔２４／ｌ”へのねじ込みによって固定される。この点火プラグ１０″の構 造は第３図および第４図に示した点火プラグ１０′の構造に相当している。相応 して、第１図および第２図に示した第１実施例につき説明した点火プラグのタイ プ、別の電極形状、電極配置、異なる火花間隔等に関する事項も該当す、る。

フロントページの続き （７２）発明者　ケルスティング、ヘルマンドイツ連邦共和国　Ｄ−７１４１シ ュヴイーバーデインゲン　リヒアルトーヴアーグナーーシュトラーセ　２ （７２）発明者　ミュラー、ベルント ドイツ連邦共和国　Ｄ−７０１５コルシタールーミュンヒンゲン　ゾリトウーデ アレ−（７２）発明者　フィッシャー、ヨッヘンドイツ連邦共和国　Ｄ−８６０ ０バンベルクハンスーモルパーーシュトラーセ　７３

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. １．燃料−空気混合気を点火させるための点火プラグ（１０）であって、ほぼ管 状の金属ハウジング（１１）が設けられていて、該金属ハウジング（１１）の外 面が、燃焼室に組み込むための手段（１２，１３，１４）を有しており、前記金 属ハウジング（１１）に設けられた貫通孔（１６）が、ほぼ回転対称的な、有利 には焼結された絶縁碍子（１７）をシールして取り囲んでおり、該絶縁碍子（１ ７）が、段付けされた長手方向孔（２４）を備えており、前記金属ハウジング（ １１）の燃焼室側の端区分が、少なくとも１つの耐食性のアース電極（１５）を 有しており、該アース電極（１５）が、間隔（火花間隔２６）をおいて、やはり 耐食性の中心電極（２５）に向かい合っており、該中心電極（２５）が、前記絶 縁碍子（１７）に設けられた長手方向孔（脚部孔２４／２）の燃焼室側の範囲に 側方で位置固定されており、前記中心電極（２５）の燃焼室側の端部が、前記絶 縁碍子（１７）の燃焼室側の端部で露出しており、前記中心電極（２５）の端子 側の、つば部（２５／２）を形成する端区分が、前記絶縁碍子（１７）に設けら れた長手方向孔（２４）の拡張された長手方向範囲（頭部孔２４／１）に長手方 向で位置固定されていて、端子側で導電性の封止用コンパウンド（２７）によっ て直接的または間接的にシールされており、前記封止用コンパウンド（２７）に 端子側で、導電性の結合ピン（２８）の区分が一緒に位置固定されており、該結 合ピン（２８）が、端子側で、電圧切換素子として作動するブレークオーバダイ オードカスケード（２９）を介して、前記絶縁碍子（１７）に設けられた長手方 向孔（２４）の端子側の区分（頭部孔２４／１）に位置固定された点火プラグ（ １０）の端子部分（３９）に導電接続されている形式のものにおいて、前記ブレ ークオーバダイオードカスケード（２９）が、燃焼室側で直接的または間接的に 前記結合ピン（２８）に支持されており、前記ブレークオーバダイオードカスケ ード（２９）の軸部（２９／１）が、電気的に絶縁性の被覆体（３１）によって カバーされており、該被覆体（３１）が、その外周面（３１／１）の少なくとも 一部で、前記絶縁碍子（１７）に設けられた長手方向孔（２４）の端子側の長手 方向区分（頭部孔２４／１）にシールされて差込み可能であって、端子側で前記 端子部分（３０）の燃焼室側の端区分（３０／４）に位置固定され、かつ導電接 続されて固持されていることを特徴とする、燃料−空気混合気を点火させるため の点火プラグ。
2. ２．前記端子部分（３０′）が、燃焼室側で、前記ブレークオーバダイオードカ スケード（２９′）の被覆体（３１′）のための耐トーション負荷性の固定手段 （３０／７′）を有している（たとえば長手方向刻み目または交差刻み目）、請 求項１記載の点火プラグ。
3. ３．前記被覆体（３１）が、あまリフレキシプルではない材料または弾性的な材 料から成っている（たとえばプラスチック、ゴム状材料）、請求項１または２記 載の点火プラグ。
4. ４．被覆体（３１）を備えた前記ブレークオーバダイオードカスケード（２９） と、端子部分（３０）および／または前記結合ピン（２８）との電気接続部が、 差込み結合部である、請求項１から３までのいずれか１項記載の点火プラグ。
5. ５．被覆体（３１）を備えた前記ブレークオーバダイオードカスケード（２９） の両端面（２９／２，２９／３）のうちの少なくとも一方から、同軸的な接続線 材（２９／４，２９／５）が突出している、請求項１から４までのいずれか１項 記載の点火プラグ。
6. ６．被覆体（３１）を備えた前記ブレークオーバダイオードカスケード（２９） の端子側の接続線材（２９／５）が、端子部分（３０）の燃焼室側の端面（３０ ／５）に設けられた、同軸的に延びる盲孔（３０／６）に位置固定されている、 請求項５記載の点火プラグ。
7. ７．被覆体（３１）を備えた前記ブレークオーバダイオードカスケード（２９） の燃焼室側の接続線材（２９／４）が、前記結合ピン（２８）の端子側の端面（ ２８／３）に設けられた、同軸的に延びる盲孔（２８／４）に位置固定されてい る、請求項５記載の点火プラグ。
8. ８．前記被覆体（３１）が、前記ブレークオーバダイオードカスケード（２９） の燃焼室側の接続線材（２９／４）の、前記ブレークオーバダイオードカスケー ド（２９）に近い区分をも一緒に取り囲んでいる、請求項７記載の点火プラグ。
9. ９．各接続線材（２９／４，２９／５）が、端子部分（３０）および／または前 記結合ビン（２８）に設けられた、対応する盲孔（３０／６，２８，４）にブレ ス嵌めする目的で、少なくとも端区分に刻み目を備えている、請求項５から８ま でのいずれか１項記載の点火プラグ。
10. １０．前記ブレークオーバダイオードカスケード（２９′）が、燃焼室側で環状 のコンタクト部分（３２′）を有しており、該コンタクト部分（３２′）の開口 が、前記ブレークオーバダイオードカスケード（２９′）に対して両軸的に配置 されており、前記コンタクト部分（３２′）が、端子側で前記結合ピン（２８′ ）に一体成形された同軸的なコンタクトビン（２８／５′）に密に装着可能であ る、請求項１から４までのいずれか１項記載の点火プラグ。
11. １１．前記環状のコンタクト部分（３２′）が、燃焼室側で拡張した導入円錐体 （３２／３′）を有しており、かつ／または前記結合ピン（２８′）に設けられ た、同軸的なコンタクトピン（２８／５′）が、端子側で先細りした導入区分（ ２８／６′）を有している、請求項１０記載の点火プラグ。
12. １２．前記ブレークオーバダイオードカスケード（２９′′）と前記待合ピン（ ２８′′）との間の結合手段として、軸方向に作用するばね部材（３３′′）が 使用されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の点火プラグ。
13. １３．前記ばね部材（３３′′）が、前記ブレークオーバダイオードカスケード （２９′′）の燃焼室側の端部に固く結合されている（たとえば溶接）、請求項 １２記載の点火プラグ。
14. １４．前記被覆体（３１）が、前記ブレークオーバダイオードカスケード（２９ ）を被覆するように射出成形されている、請求項１から１３までのいずれか１項 記載の点火プラグ。
15. １５．前記絶縁碍子（１７′）に設けられた長手方向孔（２４′）の、端子側の 端区分（２４／１）および／または端子部分（３０／３）自体に、端子部分（３ ０，３０′）を固定するための手段（１７／６′，３０／８，３０／８′）が設 けられている（たとえばねじ山、セメント室）、請求項１から１４までのいずれ か１項記載の点火プラグ。
16. １６．火花間隔（２６）が、空気火花間隔または沿面火花間隔または組み合わさ れた空気・沿面火花間隔である、請求項１から１４までのいずれか１項記載の点 火プラグ。