JPH06509290A - 建築用ブロックをプラスター等の水硬性バインダ、砂等の不活性フィラー及び水から製造する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 建築用ブロックをプラスター等の水硬性バインダ、砂等の不活性フィラー及び水 から製造する方法及び装置本発明は、プラスター等の水硬性バインダ、砂等の不 活性フィラー及び水から成る混合物を高圧下で成形して、建築用ブロックを製造 する方法及び装置に関する。

このような建築用ブロック及びこれを製造する方法については既に、発明者を本 願と同じくする国際特許出願第Ｗ０　８８１０３９１６号明細書で説明されてい る。

該方法は、型枠内のプラスターの膨張（ｏｐｐｏｓｅｄ　ｅｘｐａｎｓｆｏｎ　 ）を発生させるプラスターの圧力下での水和、またその結晶格子の高密度化、再 配向化に対応した２分から３分の十分な時間の間、プラスター、砂及び水の混合 物を高圧下で成形することを主な内容としている。

このようにして得られた建築用ブロックは、注目に値する特性を有する。即ち、 その圧縮強度は、１００ｋｇ／ｃｍ２を相当上回るものであり、軟石（ｓｏｆｔ 　５ｔｏｎｅ）と同じ位の硬度を有し、耐湿性及び樹霜性も良好であり、寸法精 度も１０分の１ミリメートルであるので、従来から用いられいる繋ぎ材を間に挟 むことなく、ブロック同士を積層することができる。

さらに該ブロックは、型枠から取り出し乾燥していない状態ですぐに建築に使用 することができる。

建築現場に於いて該ブロックは、作業にかかる時間をかなり節約し、また熟練度 も作業員に要求しないので、正確に建築を行なうにつきかかるコストは、２分の １又は３分の１以下になる。

本発明の目的は、上記方法及び該方法を実施するための手段を大きく改良し、も って上述した建築用ブロックの特性をさらに改善し、その品質をより均一化され たものにし、その製造コストを下げることにある。

本発明の他の目的は、このようなブロックを大量にしかも素速く製造できる手段 を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明は、プラスターなどの水硬性バインダ、砂等の 不活性フィラー及び水からなる混合物から建築用ブロックを製造する方法であっ て、前記混合物は、前記水硬性バインダを圧力下で水和させ、その結晶格子を高 密度化させるのに十分な時間、圧力成形され、前記方法は、非変形性側壁と、該 側壁に対して若干のクリアランスを有して型枠内を垂直方向に移動することがで きる頂部及び底部水平状プレートとを有する型枠に、予め計測した量の前記混合 物を入れ、次に型枠の少なくとも一つの前記プレートを所定のストロークで連続 的にゆっくりと移動させ、型枠内の前記混合物を固まらせ、これに徐々に高圧を 加えることによって得られるべきブロックを所定の高さとし、水硬性バインダの 膨張が型枠内で発生する前述の時間の間、前記プレートを適所で保持し、次に型 枠の内側方向に向かって前記プレー４の内の一方のプレートを移動させてブロッ クを型枠から取り出す為に、他方のプレートを移動させることを特徴とする建築 用ブロックの製造方法を提供する。

型枠に置かれている混合物をゆっ（りと圧縮することによって、次のような一連 の効果が得られる。即ち、嵩高度（ｂｕｌｋ　ｆａｃｔｏｒ）が低い状態で、型 枠内で混合物を固まらせること、混合物に含まれる空気を排出し、圧力下で水を かけることにより、混合物に理化を速めること、プラスターを水和するのに要す る水の正確な量に対し、余剰な分を型枠から排出すること、及び得られるべき建 築用ブロックの高さく即ち、型枠の水平プレート間の寸法）を正確に画定するこ とである。型枠のプレートを、圧縮段階の終了時において該プレートが占める位 置に保持することで、圧力下の水和を行なわせ、型枠内のプラスターの膨張が発 生する次の段階の間中、この高さを保つことができる。

このようにして生産された建築用ブロックは、優れた寸法精度を有し、少なくと も所定値以上の圧縮強度を有する。

本発明の他の特徴に従えば、該方法は又、型枠内の膨張の期間の終点を確定する ために、水硬性バインダの膨張によって生じる型枠内の圧力の増加を検出し、一 旦前記圧力が所定の値に達すれば、建築用ブロックを型枠から取り出すことを含 む。

好ましくは、型枠内圧力の前記所定値は、型枠中の水硬性バインダの完全水和に 対して７０％〜９０％に対応し、建築用ブロックを型枠から取り出すのに必要と される力を軽減し、型枠の摩耗を少くする。

本発明は又、前記方法を実施する為の装置であって、非変形性垂直側壁と、該垂 直側壁に対して若干のクリアランスを有して型枠内を垂直方向に移動することが できる頂部及び底部水平状プレートとを有する型枠と、該型枠内の底部プレート を位置決めする手段と、予め計測した量の前記混合物を型枠に充填する手段と、 前記頂部プレートを前記型枠に取り付ける手段と、型枠内の前記混合物を固まら せ、次に得られるべきブロックが所望の高さに達するまでこれを高圧下で圧縮す るために、少なくとも一つの前記プレートを所定のストロークで連続的にゆっく りと型枠内で移動させるよう制御された少なくとも一つの油圧プレス機と、水硬 性バインダの膨張が発生している間、前記プレートを型枠内の適所で保持するた めの手段と、少なくとも一つのプレートを型枠から取り除く手段と、型枠からブ ロックを取り出す油圧式駆動取り出し手段とを具備することを特徴とする。

本装置の実施例によっては、プレートを型枠の適所で保持する前記手段は、プレ ス機の前記した油圧式アクチュエータか、又は該プレス機とは独立した機械式及 び／又は油圧式手段によって構成してもよい。

さらに該装置は、水硬性バインダの膨張によって生じる型枠内の前記混合物の圧 力増加を検出する手段を具備しもよい。

好ましくは、型枠の少なくとも一つの頂部プレートが、型枠内の混合物に接触し て、建築用ブロックの頂部外周エツジの少なくとも一部分に（連続又は非連続の ）面取り部を形成するための傾斜リムを、少なくともその面の外周の一部分にお いて具備する。

面取り部によって、型枠から取り出す前であって膨張の終期に、型枠のプレート を取り外すとき、建築用ブロックの頂部外周エツジがクラックしたり、粉々にな ったすする危険性が全くなくなる。

さらに同じ面取り部を建築用ブロックの底部外周エツジに設けることによって、 前記ブロックを積層して組み立てられる建築物の外観が改善される。

本発明の他の特徴にしたがえば、前記プレス機は、型枠が間に置かれる頂部及び 底部プレートを具備し、該プレートは建築用ブロックの所望の高さに対応するプ レス機のプレート間の最小の間隔を明確に画定し、該プレートが確実に平行状態 になるようにするのに適した機械式伝送によって相互に接続される。

これにより、プレス機のプレートが押圧するはずであった機械式当接部材を使用 しなくて済み、前記機械式伝送用エレメントが型枠内の水硬性バインダの膨張段 階で受ける引張力又は圧縮力を測定することができ、該膨張段階の終期を把握で きる。

一般的に本発明は、信頼性があり、且つ、安全な方法によって建築用ブロックを 製造する方法を自動化し、その蕊質を改善し、より均一化された製品を製造し、 製造速度を著しく高めることができる。

本発明の他の特徴、詳細及び利点については、添付する図面を参照することによ って、以下の説明文からより明かとなる。

図１、図２及び図３は、それぞれ本発明に係る建築用ブロックの、平面図、縦断 面図及び底面図である。

図４は、ブロック製造用型枠の縦断面図である。

図５は、頂部プレートを取り除いた型枠の平面図である。

図６は、本発明の一実施例におけるブロックの製造で使用される様々な製造ステ ーションを示す図である。

図７及び図８はそれぞれ、型枠の変更態様を示す縦断面図及び平面図である。

図９は、図７及び図８の型枠を使用する装置におけるステーションを示す図であ る。

図１から図３に示される建築用ブロックは、国際出願第Ｗ０　８８１０３９１６ 号明細書で述べられるものと実質的に同じであり、例えば１５ｃｍｘ１５ｃｍｘ ３０ｃｍの寸法を有する直方体形状を有する。このような寸法を有する本発明に 係るブロックは、１０キログラムをやや越える重さであって、手で簡単に取り扱 うことができる。当然本発明によって、別の形状及び別の寸法を有するブロック を製造することも可能である。

ブロックの上面１２は、形状が例えば正方形又は円形の低突出部１４を備える。

ブロックの底面１６は、比較的大容積（例えば、全容積の約３０％）の空洞部１ ８を備える。該空洞部は、ブロック１ｏ内で一定の高さを有して延び、他のブロ ックの上面上の突出部１４を受け入れるハウジングを規定する長手方向エツジ２ ｏ及び幅方向エツジ２２を境界として、底面１６に向かって開口している。

さらにブロックの底面１６は、その全長に沿って延びる長手方向の溝又はチャン ネル２４を具備し、該チャンネル２４は空洞部１８と連通し、その長手方向の両 端部の一つが、ブロックの垂直面の内の一つにブロックの全高に亘って形成され た垂直溝２６に開いている。

前記国際出願で説明されているように、該ブロック１０は全てのブロックを同じ 方向に向けつつ、互いに上下に横にと積んで、どの列のブロックも隣接する列に 対してブロックの長さの半分ずれるブロックの水平の列を有する壁を形成できる よう設計されている。次の二つの場合に、比較的液状化したプラスターを垂直溝 ２６に注ぎ込む。まず下段のブロックの上面の突出部１４に上段のブロックが重 なる部分において、部分的にブロックの空洞部１８にプラスターを充填する場合 であり、また垂直溝２６をプラスターで充填する場合である。

図１から図３を参照すれば分かるように、面取り部２８が、建築用ブロックの上 面及び底面双方の外周エツジの、少なくとも一部に形成されている。同じ面取り 部を、ブロックの垂直エツジにも形成してもよい。

図４及び図５は、図１から図３に示すブロックを製造する為に使用される型枠を 示す図である。

該型枠は、好ましくはボルト３２によって互いに固く組み合わされた４つの鋼鉄 製の垂直壁３０を具備するこれらの鋼鉄製の壁は、型枠の空洞部の長さと幅を２ ００から３００分の１ミリメーターの寸法公差にまで正確に規定する中央合わせ スタッド３４によって互いに対応させて位置決めされる。該垂直壁３０の内面は 、確実に滑らかで、且つ、平らになるように調整される。型枠の小さい方の垂直 端面の一つを形成する垂直壁３０の内の一つは、垂直溝２６を建築用ブロックに 形成するための全高に亘る半円筒状垂直突出部３６を具備する。

型枠の垂直壁３０は、得られるべきブロックより高いので、型枠の頂部プレート ３８及び底部プレート４０を収容することができる。製造されるべきブロックの 高さが１５ｃｍであれば、型枠の垂直壁３０の高さは約２５ｃｍから約３０ｃｍ の範囲になる。

型枠のプレートは、垂直壁に対して２０〜３０分の１ミリメ一ター程度の小さい クリアランスを有して、型枠内を垂直に移動できるのに適した寸法を有する矩形 状の鋼鉄製プレートである。さらに垂直壁３０の内面は、約０．５°の小さな逃 げ角を形成するので、建築用ブロックが型枠から取り出し易い。

型枠の頂部プレート３８の底面は、得られるべき建築用ブロックの上面の突出部 １４の形状に対応する形状を有する二つの小空洞部４２と、得られるべきブロッ クに面取り部２８を形成する傾斜外周リム４４とを具備する。

該傾斜リムは、プレート３８の底面の外周の一部にのみ設けてもよい。プレート ３８の小さい方の垂直面の一つは、垂直突出部３６に対応する半円筒状溝を具備 する。

底部プレート４０の上面は、得られるべきブロックの底面に設けられる空洞部１ ８と、長手方向チャンネル２４とを形成するコア４６を具備する。さらにプレー ト４０及びコア４６の小さい方の垂直面は、型枠の対応する側壁３０の垂直突出 部３６を受け入れることができるよう設計された半円筒状垂直溝を具備する。プ レート４０の頂部エツジも、建築用ブロックの前記面取り部２８を形成する傾斜 外周リムを具備する。前述と同様、該傾斜リムは、プレート４０の外周の一部に のみ設けてもよい。

型枠の変更態様においては、該型枠の大きい方の垂直壁３０のうちの少なくとも 一つが、ヒンジ及び／又はロックレバ−を初めとする適当な手段で、容易に除去 できるようにして、他方の壁に固定される。型枠の該大きい方の壁３０を除去す ることによって、建築用ブロックの型枠からの取り出しが容易になる。さらに皺 壁３ｏは、建築用ブロックに外観装飾を施すために、適当な物質からなるプレー トを、内面に設けることができるよう設計してもよい。

建築用ブロックを製造する本発明に係る装置の各種のステーションを図６におい て模式的に示す。

同図では、型枠５０の外観が簡単に示されているが、言うまでもなく該型枠は図 ４及び図５で簡単に示されるものと同一の型枠であってよい。

全体を符号Ａで示す本発明に係る装置の第１ステーシヨンは、型枠を充填するス テーションである。このステーションにおいては、型枠５ｏは、製造装置の各種 のステーション間に該型枠を移送させる移送手段の一部である支持面５２に置か れる。型枠の底部プレート４ｏも同様に、支持面５２によって支えられており、 型枠内の所定の位置を占める。手段５４は、プラスター等の水硬性バインダ、砂 等の不活性フィラー、及び水からなる予め測定した量の混合物を型枠に注ぎ込む 。前記混合物を送り出す手段５４は、該混合物を最適な小体積とするのに必要な 水分量（この水分量は、プラスターを水和するのに必要な量より多い）と実質的 に同じか又はそれを少し上回る程度の量の水で、プラスター及び砂からなる乾燥 した混合物を湿らせるよう設計されていることが好ましい。

図１から図３に示す寸法が１５ｃｍｘ１５ｃｍＸ３０ｃｍの建築用ブロックを製 造するためには、砂約７ｋｇ。

プラスター約４ｋｇ、水１．３から１．５リツトル（砂とプラスター粒子の大き さによって決まる）を含む混合物を使用する。該混合物は、２．３秒で型枠に注 ぎ込まれる。

次に型枠は、全体を符号Ｂで示す次のステーションに移される。ここで、型枠の 頂部プレート３８が型枠に取り付けられ、プラスター、砂及び水からなる混合物 ５６の上に載せられる。

Ａ及びＢのステーションの一方又は双方に、型枠内の混合物の定着を開始させ、 中に入り込んでいる空気を追い出し、しかも湿り気状態を改善するために振動テ ーブルを必要に応じて設けてもよい。

全体を符号Ｃで示す次のステーションは、基本的に、型枠５０を間に挟む二つの 可動水平プレート５８及び６０を有する油圧プレス機を具備する。１又はそれ以 上の油圧アクチュエーター６２は、プレス機のプレートを例えば同時に逆向きに 移動させ、互いに対向する方向、又は離れる方向へこれらのプレートを移動させ る。例えば、アクチュエータ６２のピストンロッドは、プレス機の頂部プレート ５８を押圧し、該アクチュエータのシリンダは、水平プレート６４によって保持 されており、該水平プレートは、垂直方向に移動でき、結合用バー６６を介して プレス機の底部プレート６０に接続されている。

結合用バー６６は、型枠のプレート間に所望の間隔を確保し、これを維持するこ とを可能にするとともに、製造方法が適切に実施されているかを監視するために 計測される引張力が該バー６６にかけらる。プレス機の頂部プレート５８は、型 枠の頂部プレート３８を押圧しており、他方型枠の垂直壁３ｏ及び底部壁４ｏは 、プレス機の底部プレート６０を押圧している。

混合物５６は、好ましくは次の２工程で型枠内でゆっくり圧縮される。即ち、 数秒間の時間（例えば約５秒から約１０秒）をかけて数センチメーターのストロ ーク（例えば、４ｃｍから１０ｃｍ）に亙って型枠内を下降する頂部プレート３ ８によって、該混合物５６を型枠内で単に固まらせる第１工程；及び、 型枠内のプレート３８と４０間の間隔が建築用ブロックにとって好ましい高さに なるまで、数センチメーターのストロークで、型枠内に頂部プレートを嵌入させ る第２工程である。第２工程に要する時間は。数秒であって、型枠内の混合物５ ６にかけられる圧力は、種々の条件によるが、約５０ｋｇ／ｃｍ２から約１００ ｋｇ／ｃｍ２の範囲の値に達する。

これら二つの圧縮工程は、型枠内の二つのプレート３８及び４０の内の一つを移 動させるか、またはプレート３８及び４０の双方をお互い対向する方向に移動さ せることによって行ってもよい。

混合物５６が型枠内で圧縮されている間、混合物に含まれる空気が、型枠の垂直 壁とプレートとの間のクリアランスから排出され、圧力によってプラスターと砂 の混合物に均一に水をいきわたらせ、余分な水分は型枠の垂直壁とプレートとの 間のクリアランスを通して排出される。得られるべきブロックの所望の高さに対 応する型枠のプレート３８と４０との間の間隔は、プレス機のプレート５８と６ ０とを相互に接続し、これらの平行状態を確実に維持する機械的伝動によって確 実に定められていることが好ましい。

型枠のプレート３８及び４０が得られるべきブロックの高さに対応する所望の間 隔に移動させられたとき、これらは適所にてロックされる。そして型枠内の圧力 は短時間で著しく低下し、その後プラスターが水和して膨張するに従い、圧力は 徐々に上昇する。

次に、型枠のプレート３８と４０が、プレス機の油圧アクチュエータ６２によっ て、所望の間隔を持つようにされると、該アクチュエータは駆動してプレート５ ８と６０を引き離す方向に移動させ、型枠５０を全体を符号りで示す次のステー ションに移す。該ステーションでは、型枠のプレート３８及び４０は得られるべ きブロックの所望の高さに対応する位置に保持される。このようにするためにス テーションＤは、例えば、型枠と底部プレート４０を支持する手段６８と、頂部 プレート３８を押圧する手段であって、例えば支持部材７２に対して回転するよ うに装着されるレバー７０等の機械式手段、及び／又は支持部材７２によって保 持される油圧アクチュエータ７４等を具備する。

型枠５０は、プラスターが該型枠５０内で約７０％−９０％水和されるまでの十 分な時間の間、ステーションＤで保持される。この時間の長さは、温度、使用さ れるプラスターの種類と量及び圧力下で得られるのが好ましいプラスター水和化 の程度によって、約１．５から約５分の範囲にある。プラスターが膨張する結果 、型枠５゜内の圧力が非常に大きくなり、１００ｋｇ／ｃｍ２の値にまで達する こともある。

従って、押圧手段７０及び７４は、型枠の頂部プレート３８で発生する圧力に十 分抗しきれるほどの強度が必要である。

型枠内の圧力は、適当な手段によって検出されることが好ましく、これにより前 記圧力が所定の値に達するや否や、押圧手段７０及び７４が型枠の頂部プレート ３８を解除する。この操作は、例えば、油圧アクチュエータ７４内の圧力を測定 し、圧力が所定の値に達するや否や該アクチュエータを排出装置に接続すること により行ってもよく、またレバー７０に発生する力を測って、核力が所定の値に 達したときに、該レバーを回転させて、プレート３８を解除することができるよ うにしてもよい。

支持部材６８と７２とを相互接続するロッドの引張力を測定し、該引張力が所定 の値に達するや否や、頂部プレート３８を解除することもできる。

各油圧アクチュエータ７４を圧力リミッタに取り付けて、型枠５０内の圧力が所 定の値を越えることがないようにしてもよい。

例えば、ステーションＤに、アクチュエータ７４内の圧力を測定する手段ための 簡略化して図示する手段７６を設け、これを該アクチュエータの制御手段７８と 連動させる。

型枠内でプラスターが膨張する本工程の終期に、型枠の頂部プレート３８を押圧 する手段７０及び７４が分離され、型枠が全体を符号Ｅで示す次のステーション に移される。該ステーションでは、型枠の頂部プレート３８が除去される。

次に型枠は、全体を符号Ｆで示され、型枠からの取り出しステーションである次 のステーションに移される。

本ステーションでは、型枠の垂直壁３０が当接部材間で固定され、１又はそれ以 上の油圧アクチュエータ８０がかなりの力を頂部プレート４０にかけ、これを押 し上げるので、ブロック８２が掴み・移送手段８４によって取り出され、取り出 されるとすぐに取扱い及び使用することができる状態となっている。

取り出し工程の最初に、アクチュエータ８０が発生させる力は、短いストローク で非常に大きくてもよく　（例えば、１００ｋｇ／ｃｍ２）、その後、面３０が 垂直方向に除去されることにより、底部プレート４０を持ち上げることが容易に なる。

その後、型枠をステーションＡに送り、プラスター、砂及び水からなる混合物を あらたに充填するために、型枠内の底部プレート４０の位置を（例えば、アクチ ュエータ８０等の手段によって）再び下方に移動させる必要がある。

型枠が最も長時間据えられるステーションはＤステーションである。同ステーシ ョンでは、プラスターの膨張が、約１．５から約５分に亘る範囲の間発生する。

従って、本発明に係る装置は、ステーションＣ及びステーション８間の所定の長 さの通路に沿って移動できる複数のステーションを備えたものとすることができ 、例えば約１０個のステーションＤを有し、ステーションＣ及びステーション８ 間を次々に回転する回転ラックを具備してもよい。

全体的に該装置はまた、ステーションＡ、Ｃ及びＦ間を回転し、型枠の頂部カバ ー３８を載置し、除去する手段と共に、複数のステーションＤを具備する回転ラ ックの形態を有していてもよい。

従って、ブロックの生産高はステーションＣにおける工程に要する時間にのみ制 限されることになる。該工程は約１５秒間であるので、１時間あたり約２００個 のブロックが生産できる。

この生産高は、型枠内の混合物を圧縮するステーションＢの第一工程及び、ステ ーションＣの第二工程を実施することにより大きく増大させることができる。

さらに生産高を増大させるために必要なのなら、多数の空洞部を有する型枠を使 用することもでき、これにより生産高は、各型枠に設けられた空洞部の数だけ増 加する。

簡略化した実施例においては、本発明に係る装置は、ステーションＡ、　Ｃ及び Ｆのみを具備し、型枠の頂部プレート３８は、プレス機の頂部プレート５８の下 面に永久的に固定される。この場合、プラスターの膨張が発生している間、型枠 内の混合物を固まらせ、圧縮し、型枠のプレートを適所で保持する工程は、全て プレス機内で行われる。この場合の生産高は一時間あたり約２０ブロツクに落ち る（もし−個の空洞部のみ有する型枠を使用した場合）が、該機械は比較的シン プルなものであって、型枠を充填するステーション、ブロックを取り出すステー ション及び油圧プレス機ステーションのみを具備する。

このような機械を運転するには、２人の作業員で足りる。

反対に、本発明の装置が高い生産率を達成できるよう設計されているときには、 プラスターを生産する設備の排出口に該装置を設ける。この場合、該装置は設備 から直接送られてくる出来たてのプラスターを使用するので、膨張期間を短くで き、よって生産効率を高めることが出来る。

図７及び図８は、本発明に係る型枠の変更態様を示す図である。

本変更態様においては、基本的に四つの垂直壁３０、頂部プレート３８及び底部 プレート４０によって構成される型枠が、側部に型枠の垂直壁３０を除去可能に 固定する少なくとも一つの矩形状の剛性フレーム８６に取り囲まれ支持されてい る。該フレーム８６の調整可能な側部は、型枠の対応する垂直壁３０と連動する 手段８８を具備し、該手段８８は、図８の双頭矢符によって示されるように、該 垂直壁を型枠に対して、内側及び外側の対向する方向に、少しの距離だけ、例え ば約１ｍｍから１０ｍｍ分ずらす。

フレーム８６のベースは、型枠の底部プレート４０が載る手段９０も具備する。

さらに型枠の頂部プレート３８は、底部プレート４０から所定の間隔を有する位 置にあるとき、垂直壁３０を適所に相互にロックする機械式の手段等である、手 段９２を具備する。前記間隔は、得られるべきブロックの高さに等しい。

本発明に係る建築用ブロックを製造する為に、図７及び図８の型枠を使用する方 法を、図９を参照しつつ以下に説明する。

図９で示す装置は、いくつかのステーションＡ、Ｂ。

Ｃ，ＥＳＦ及びＧを具備し、これらのステーションを図７及び図８の型枠が、図 ９に示す種々のステーションを相互に接続する矢符によって簡単に示す移送手段 によって連続的に通過する。該移送手段は、型枠を取り囲み、これを適切に支持 するフレーム８６に作用することが好ましい。

図９の装置の第１ステーシヨンＡは、型枠にプラスター、砂及び水からなる混合 物を充填するステーションである。該ステーションにおいては、型枠の底部プレ ート４０が支持手段９．０を押圧し、型枠の二つの可動垂直壁３０が互いに対向 する方向に動かされて、お互いの境界が画定し、もう二つの垂直壁３０と連携し て、製造されるべきブロックの寸法を有する型枠の容積を画定する。

型枠のプレート３８は、プラスター、砂及び水からなる混合物が充填されるよう 取り除かれる。

次のステーションＢでは、頂部プレート３８は、型枠３８に置かれ、図６を参照 して既に述べたように、型枠に置かれている湿り気を有する混合物をやや固まら せ、圧縮することができる。

圧縮するステーションであって、頂部プレート３８上で駆動して型枠内の混合物 を製造されるべきプロ・ツクの所望の高さ寸法にまで圧縮するプレス機を具備す る。該圧縮工程の終わりでは、手段９２が駆動して、頂部プレート３８を型枠の 垂直壁３０に対する所定の位置で口・ツクする。その後、型枠及びそのフレーム ８６は、ステーションＣからステーションＥに移される。ここでは、型枠内のプ ラスターが膨張するステーションＤで要する時間に対応させてこれら二つのステ ーションＣ及び８間を移送する間、型枠は開放されている。この開放のための時 間は、プラスターがステーションＣ及び８間で完全に水和され、よって型枠から 取り出されたブロックの寸法安定性が保証されるほど十分長いものであってよい 。　ステーションＥでは、手段９２が駆動して、頂部プレート３８を開放し、同 様に手段８８が駆動して、型枠の二つの可動壁３０を互いが離れる方向に移動す る。

次に、型枠及びそのフレーム８６は、ステーションＦに移される。ここでは、底 部プレート４０が持ち上げるだけで建築用ブロックが型枠から取り出される。型 枠の可動壁３０は既に引き離されているので、該取り出し工程は簡単に行うこと ができ、ブロックが型枠の壁３０に擦れることがなく、よってこれらの面が著し く擦り減ることかない。

次に、型枠及びそのフレーム８６は、ステーションＧに移される。該ステーショ ンＧは、例えば圧縮空気の噴射又は圧力をかけた水の噴射によって、型枠を洗浄 するステーションである。必要に応じて該ステーションは、型枠の壁３０の一つ の内部空間に、装飾プレートを設けるステーションとしてもよい。

次に型枠及びフレーム８６は、充填ステーションＡに戻され、ここで手段８８が 駆動して、プラスター、砂及び水からなる混合物を型枠に充填する前に、型枠の 可動壁３０を成形位置に戻す。

型枠から取り出すに際して発生する如何なる問題も、これを回避でき、またプラ スターの水和の全てを型枠内で圧力下でこれを行うことができ、他方、１０分の １ミリメートルという非常に高い寸法精度を保証できる点で、図７及び図８に示 す型枠は、このようにして製造する建築用ブロックについて著しい効果をもたら す。

型枠を取り囲むフレーム８６は、強い構造を有するので、固く、変形しない。各 々の型枠に設けられる該フレーム８６は、例えば一対毎、又は四つ毎に、並列に 並べることができ、図９に示す装置内を一つのステーションから他のステーショ ンへと型枠と共に移送される。図９の装置は、その後、マルチプレス機に取り付 けられ、生産高が２又は４倍になる。

本発明の方法及び装置は、図１から図３に示すブロック以外の形状及び寸法を有 する建築用ブロック及び建築用エレメント、特に中実のソリッドブロック、多数 の空洞部を有するブロック、フラットエレメント、隅石等にも応用することがで きる。

国際調査報告

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. １．プラスターなどの水硬性バインダ、砂等の不活性フィラー及び水からなる混 合物から建築用ブロックを製造する方法であって、前記混合物は、前記水硬性バ インダを圧力下で水和させ、その結晶格子を高密度化させるのに十分な間、圧力 成形され、前記方法は、非変形側壁（３０）と、該側壁に対して若干のクリアラ ンスを有して型枠内を垂直方向に移動することができる頂部及び底部水平状プレ ート（３８、４０）とを有する型枠に、予め計測した量の前記混合物を入れ、型 枠の少なくとも一つの前記プレートを所定のストロークで連続的にゆっくりと移 動させて、型枠内の前記混合物を固まらせ、これを徐々に圧縮することによって 得られるべきブロックを所定の高さとし、水硬性バインダの膨脹が発生する前述 の時間の間、前記プレートを適所で保持し、型枠の内側方向に向かって前記プレ ートの内の一方のプレートを移動させてブロックを型枠から取り出す為に、他方 のプレートを移動させることからなることを特徴とする建築用ブロックの製造方 法。
2. ２．前記期間の終点を確定するために、水硬性バインダの膨脹によって生じる型 枠内の圧力の増加を検出し、一旦前記圧力が所定の値に達すれば、建築用ブロッ クを型枠から取り出すことからなることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. ３．型枠のいくつかの側壁を、外側方向にに若干ずらせて型枠からの取り出しを 容易にする請求項１又は２に記載の方法。
4. ４．非変形性垂直側壁（３０）と、該垂直側壁に対して若干のクリアランスを有 して型枠内を垂直方向に移動することができる頂部及び底部水平状プレート（３ ８、４０）とを有する型枠と、 該型枠内の底部プレートを位置決めする手段（５２、９０）と、 予め計測した前記混合物を前記型枠に充填する手段（５４）と、 前記頂部プレート（３８）を型枠に取り付ける手段と、型枠内の前記混合物を固 め、得られるべきブロックの所望の高さに達するまでこれを高圧下で圧縮するた めに、少なくとも一つの前記プレート（３８、４０）を所定のストロークで連続 的にゆっくりと型枠内で移動させるよう制御された少なくとも一つの油圧プレス 機（６２）と、水和によって水硬性バインダの膨脹が発生している間、前記プレ ートを型枠内の適所で保持するための手段（７０、７４、９０、９２）と、 少なくとも一つのプレートを型枠から取り外す手段と、型枠からブロックを取り 出す油圧式駆動取り出し手段（８０）とを具備することを特徴とする請求項１、 ２又は３のいずれかに記載の方法を実施する装置。
5. ５．水硬性バインダの膨脹によって生じる型枠内の前記混合物の圧力増加を検出 する手段（７６）を含むことを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. ６．型枠の前記垂直壁は、型枠の隣接する少なくとも二つの垂直壁を反対方向に 移動させる為の手段（８８）を具備する少なくとも一つの固定支持フレーム（８ ６）によって取り囲まれていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
7. ７．型枠を充填するステーション（Ａ）と、型枠内の前記混合物を圧縮するステ ーション（Ｃ）と、型枠からの取り出しステーション（Ｆ）とを、型枠を前記三 つのステーション間を移送する手段と共に、少なくとも具備することを特徴とす る請求項４から６のいずれかに記載の装置。
8. ８．型枠から取り出されたブロックを掴んで移送する手段（８４）もまた具備す ることを特徴とする請求項４から７のいずれかに記載の装置。
9. ９．型枠の少なくとも一つの頂部プレート（３８）が、型枠内の前記混合物に接 触して、建築用ブロックの頂部外周エッジの少なくとも一部分に面取り部（２８ ）を形成するための傾斜リム（４４）を、少なくともその面の外周の一部分に具 備することを特徴とする請求項４から８のいずれかに記載の装置。
10. １０．型枠の底部プレートが、型枠の内の前記混合物に接触する少なくとも一つ の突出コア（４６）をその面上に具備し、該コアは、少なくとも一つの空洞部（ １８）が建築用ブロックに形成されるようにすることを特徴とする請求項４から ９の内の一つに記載の装置。
11. １１．前記プレス機は、型枠が間に置かれる頂部及び底部プレート（５８、６０ ）を具備し、該プレートは建築用ブロックの所望の高さに対応するプレス機のプ レート間に最小の間隔を明確に画定し、該プレートが確実に平行状態にあるよう にするのに適する機械的伝動によって相互に接続されることを特徴とする請求項 ４から１０のいずれかに記載の装置。
12. １２．前記プレス機は、型枠が間に置かれる二つの水平状プレート（５８、６０ ）を具備し、型枠の底部プレート（４０）が前記プレス機の底部プレート（６０ ）によって支持されており、他方、型枠の頂部プレート（３８）は、該プレス機 の頂部プレート（５８）の下に置かれることを特徴とする請求項４から１１に記 載の装置。
13. １３．型枠プレートを適所に保持する前記手段（７０、７４、９０、９２）が、 機械式及び／又は油圧式のタイプの手段であることを特徴とする請求項４から１ ２の内の一つに記載の装置。
14. １４．型枠の少なくとも一つの大きい方の垂直壁（３０）が、建築用ブロックに 装飾を施すプレートを受け入れることができるよう設計されていることを特徴と する請求項４から１３の内の一つに記載の装置。
15. １５．プラスターを製造する設備の排出口に設けられることを特徴とする請求項 ４から１４の内の一つに記載の装置。