JPH06509398A - 生理用品で使用するための吸収性芯 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 生理用品で使用するための吸収性８ 技　術　分　野 本発明は、生理用品、特に生理用ナプキンおよびパンティーライナーで吸収能力 を与えるために使用される繊維状芯に関する。本発明の吸収性繊維状芯は、吸収 性ゲル物質および／またはラテックスバインダーの使用が望ましくない状況下で 特に有用である。

背　景　技　術 生理用ナプキン、パンティーライナーなどの生理用品で使用するための各種の構 造物は、文献で周知である。

一般に、このような物品は、流体浸透性トップシート吸収性芯、および流体不浸 透性バックシートを具備している。典型的には、このような物品の吸収性芯は、 １つの種類または別の種類のセルロース系繊維からなる。ナザーン軟材クラフト 、サザーン軟材クラフト、化学熱機械バルブなどは、すべて生理用品で吸収性材 料として使用することが示唆されている。現代の生理用品は、しばしば、追加の 吸収能力を与えるためにポリアクリレート、デンプン−アクリレートグラフなど の吸収性ゲルか物質を含有している。

より経済的で有効な吸収性パッドの継続的な検索がある。更に、現代の生理用品 、特に生理用ナプキンおよびパンティーライナーは、今や極めて薄い形で入手で きるようになっている。このような極めて薄い形は、追加の心地よさを着用者に 与えるが、使用中に所望の吸収性および破損からの保護を与えるために特に有効 な吸収性芯を必要とする。主要な現在の極めて薄い芯は、前記のようなセルロー ス繊維と吸収性ゲル化物質との混合物を使用している。

しかしながら、現代の極めて薄いセルロース／吸収性での吸収ゲル化物質の使用 は、このような物質がダスト状であり且つ取り扱いにくいので問題であることが ある。

更に、吸収性ゲル化物質は、高価であることがある。事実、吸収性ゲル化物質は 、主として、例えば乳幼児用おむつで尿などの低粘度流体を吸収するために開発 され且つ若干の種類の吸収性ゲル化物質は、経血などのより粘稠な液体の場合に は最適には有用ではない。最後に、通常のセルロース系繊維と吸収性ゲル化物質 とからの極めて薄い吸収性パッドの処方は、しばしば、ラテックスバインダーの 使用を必要とし、これは８中に全セルロース系繊維の２０重量％程度の量である ことがある。このようなバインダーは、製造操作時および芯が体液で湿るように なった後の使用中条件下でも強度および凝集性を芯に与えるために必要である。

今まで、生理用ナプキンおよびパンティーライナーで使用するため吸収性窓材料 の開発は、かなりの程度、使い捨て乳幼児用おむつの製造と関連づけられる知識 に頼ってきた両方の種類の製品中の吸収性ゲル化物質は、全く同様である。両方 種類の製品中で使用されているセルロース系繊維は、非常に類似である。更にお むつｖＳ生理用品で吸収すべき流体の種類は、実質上翼なることが認識されるで あろう。更に、おむつは、生理用品よりはるかに高い容量要件およびこのような 多い容量の液体が吸収性芯中で大きい距離および高さを通して移動する所のはる かに大きい必要性を有する。このように、これらの因子に当然払われるべき考慮 を仮定すれば、後述の種類のセルロース系材料は、生理用ナプキンおよびパンテ ィーライナーで吸収性芯として非常に兄事に役立つことができることが今や確認 された。

従って、本発明の目的は、改善された吸収性芯を有する生理用ナプキンおよびパ ンティーライナーを提供することにある。本発明で提供される吸収性芯は、場合 によって吸収性ゲル化物質を含有できるが、本発明の更に他の目的は、極めて薄 い時にさえ、吸収性ゲル化物質が必要とされない程十分によく機能する吸収性芯 を提供することにある。本発明の更に他の目的は、高い浸透性並びに流体をしっ かりと保持する能力と共に高い毛管現象を有する吸収性芯を提供することにある 。本発明の更に他の目的は、吸収性芯がラテックスバインダーを必要としない生 理用品を提供することにある。これらの目的および他の目的は、以下でわかるよ うに本発明によって保証される。

カール状の化学的に架橋されたセルロース系繊維の製造および各種の吸収性物品 における用途は、下記の米国特許および特許出願の１以上に記載されている：１ ９８９年１２月１９日発行の米国特許第４．８８８゜０９３号明細書、１９８９ 年４月１８日発行の米国特許第４．８２２，５４３号明細書、１９８９年１２月 ２６日発行の米国特許第４，８８９，５９５号明細書、１９８９年１２月２６日 発行の米国特許第４．８８９゜５９７号明細書、１９８９年１２月２６日発行の 米国特許第４，８８９，５９６号明細書、１９９０年２月６日発行の米国特許第 ４．８９８，６４２号明細書、１９９０年６月１９日発行の米国特許第４．９３ ５，０２２号明細書、１９９１年５月８日に属国特許第２，０２８．９７７−５ 号明細書として発行の１９９０年１０月１７日出願の米国特許出願第０７１５９ ６．６０５号明細書、１９９１年５月８日に属国特許第２，０２９゜０２５−１ 号明細書として発行の１９９０年１０月１７日出願の米国特許出願第０７１５９ ６，６０６号明細書、１９９１年５月７日にフィンランドＰＡ第９０−５５０２ 号明細書として発行の１９９０年１０月１７日出願の米国特許出願箪０７１５９ ６，６０７号明細書、１９９０年１２月１７日出願の米国特許出願第０７／６２ ５．７７６号明細書、１９９０年１２月１７日出願の米国特許出願第０７／６２ ５．７７５号明細書、および１９９０年１２月１−７日出願の米国特許第０７／ ６２５゜７７４号明細書。

ここで使用できる他のカール状セルロース系繊維の製造は、１９８９年４月１４ 日出願のＰＣＴ特許米国第８９　０１５８１号明細書、Ｍ、Ｌ、ミルトンによる １９８９年２月１１日公告の国際公告第８９／１０４４６号明細書に開示されて いる。

前記特許、特許出願およびここに次に述べるいかなる特許も、ここに参考文献と して編入する。

発明の開示 本発明は、個体化カール状セルロース系繊維（ただし、該セルロース系繊維は前 記繊維の少なくとも約３０％が元のリファイニングしていない状態にある時の長 さの約２０％〜約４０％である平均長さを有するように機械的にリファニングさ れている）を具備することを特徴とする流体吸収性（特に腟分泌物流体および経 血）湿式抄造（ｙｅｔ　１ａｉｄ）シートを包含する。好ましくは、このような シートは、平均長さ約０．２５ｍｍ〜約１．５ｍｍでリファイニングされた繊維 約５０％〜約９０％を有するであろう。より好ましくは、このようなシートは、 シート１立方センチメートル当たり平均約０．１〜０．１５ｇの前記のリファイ ニングされた繊維を有するであろう。最も好ましくは、このようなシートは、平 均厚さ約０．３ｍｍ〜約２．４ｍｍを有するであろう。このようなシートは、以 下に開示のように製造し、湿式抄造後に、好ましくは通気乾燥装置によって乾燥 する。

このように、本発明は、流体不浸透性バックシート、流体浸透性トップシートお よび前記トップシートと前記バックシートとの間に介在された吸収性芯（ただし 、該芯は前記シートからなる）を具備する生理用ナプキンまたはパンティーライ ナーを提供する。

別の形体においては、本発明は、個体化カール状セルロース系繊維（ただし、該 セルロース系繊維は前記繊維の少なくとも約３０％が基のリファイニングしてい ない状態にある時の長さ約２０％〜約４０％である平均長さを有するように機械 的にリファイニングされている）の層がその上に凝集的に湿式抄造されている不 織スクリム（Ｓｃｒｉｍ　）を具備することを特徴とする吸収性構造物を包含す る。好ましくは、このような構造物は、平均長さ約０．２５ｍｍ〜約１．５ｍｍ でリファイニングされた繊維約５０％〜約９０％を有するであろう。より好まし くは、このような構造物は、前記湿式抄造層１立方センチメートル当たり平均約 ０．１ｇ〜約０．１５ｇの前記のリファイニングされた繊維を有するであろう。

最も好ましくは、このような構造物は、平均厚さ約０．３ｏ＋ｍ〜約２゜４ａｌ ｔ１１で前記のリファイニングされたセルロース系繊維の層を有するであろう。

再度、このような構造物は、湿式抄造後に、好ましくは通気乾燥装置によって乾 燥する。

このように、本発明は、流体不浸透性バックシート、流体浸透性トップシートお よび前記トップシートと前記バックシートとの間に介在された吸収性芯（ただし 、該芯は前記吸収性スクリム／層構造物からなる）を具備する生理用ナプキンま たはパンティーライナーも提供する。

なお別の態様においては、本発明は、流体指向性スクリム（ただし、該スクリム は外部毛管チャンネルを有する繊維からなり、個体化カール状セルロース系繊維 の層が前記スクリム上に凝集的に湿式抄造されており、前記セルロース系繊維が 前記繊維の少なくとも約３０％が元のりファインニングしていてない状態にある 時の長さの約２０％〜約４０％である平均長さを有するように機械的にリファイ ニングしている）を具備することを特徴とする吸収性構造物も包含する。前記の ように、この種の好ましい構造物は、リファイニングされた繊維の約５０％〜９ ０％が平均長さ約０．２５ｍｍ〜約１．５ｆｆｉ口を有するものである。好まし くは、このような構造物は、前記湿式抄造層１立方センチメートル当たり平均的 ０．　１ｇ〜約０．１５ｇの前記のり７フイニングされた繊維を有する。より好 ましくは、セルロース系繊維の前記層は、平均厚さ約０，３ａ＋ｍ〜約２．４ｍ ｍを有する。前記のように、このような構造物は、湿式抄造後に、好ましくは通 気乾燥装置によって乾燥する。

好ましい形態においては、このような構造物は、毛管チャンネルを有する繊維構 なくとも約５０％、好ましくは少なくとも約８０％が毛管チャンネルが構造物の 縦方向にあるように配置されているものである。

本発明は、流体不浸透性バックシート、流体浸透性トップシートおよび前記トッ プシートと前記バックシートとの間に介在された吸収性芯（ただし、該芯は前記 毛管チャンネルスクリム／層構造物からなり、前記構造物が毛管チャンネル繊維 からなるスクリムが前記トップシートとぴったり合う流体輸送接触状態であるよ うに配置されている）を具備する生理用ナプキンまたはパンティーライナーも提 供する。好ましい態様においては、このような生理用ナプキンまたはパンティー ライナーは、毛管チャンネルが生理用ナプキンまたはパンティーライナーの縦方 向にあるように配置されたスクリム中の毛管チャンネル繊維構なくとも約５０％ （好ましくは少なくとも約８０％）を有する前記吸収性芯を有することによって 特徴づけられる。

このように、本発明は、シートまたはパッド形で使用される時の吸収性衛生製品 用の新しい吸収性流体取扱手段を提供する。連（３，０００平方フイート）当た りの秤量は、典型的には、厚さ約０．５ｍｍでの約３５ボンドから厚さ約２１１ ＩＩ１１での約１５０ポンドまでであろう。任意の形態においては、シートは、 セルロース系クリル（ｃｒｉｌｌ　）約０〜約２５重量％を含有できる。

また、本発明は、個体化カール状セルロース系繊維（ただし、該セルロース系繊 維は前記繊維の少なくとも約３０％が元のリファイニングしていない状態にある 時の長さの約２０％〜約４０％である平均長さを有するように機械的にソファイ ニングしている）を具備することを特徴とする凸状の陰唇型の凹状外部型または ペッサリー型の三次元成形生理用デバイスも包含する（好ましくは、前記繊維の 約０〜約２月 ５ωｍ〜約１．５ｍｍを有する）。

ここで「リッツイニングされた」繊維の一般的な定義は、セミナー「化学バルブ のリファイニング」　（ウィスコンシン州アップルトン（５９４１４）のＮ、サ ミット・ストリート２６１７のドシ・エンド・アソシエーツ・インコーホレーテ ッドとして入手できるテキストブック形で材料の編集物から取られる。この定義 によれば（第１頁）、リファイニングの目的は水の存在下でのエネルギーの適用 によって繊維構造物を変えることであり」、または「シート特性を改善するよう な方法で繊維を変性するための化学パルプの機械的処理」である。

Ｍ、Ｒ，ドシ（同書、６９頁で）は、リファイニングと関連づけられる繊維特性 の変化の若干が内部フィブリル化、外部フィブリル化および繊維短縮を包含する ことを指摘している。ドシは、「微粉」または「クリル」材料の付随の発生が事 実上不可避的であることを述べている。

ここで使用するリファイニング法は、フィブリル化を最小限にするか好ましくは 回避し且つ「微粉」の形成を最小限にするか好ましくは回避するように設計され ることを理解すべきである。

ここですべての比率、範囲および割合は、特に断らない限り、重量基準である。

発明を実施するための最良の形態 本発明は、カール状、好ましくは化学的に架橋された剛性化加熱繊維をリファイ ニングし且つシート形の前記のリファイニングされた繊維を生理用品で吸収性芯 として使用する。カール状加熱セルロース系繊維の製造は文献で既知であり且つ 機械的エネルギーの適用によって各種の繊維をソファイニングするための内は周 知であるが、リッツイニング法は、従来、本発明で具体化される利益を達成する ためにカール状繊維に適用することは信じられない。下記のものは、本発明の方 法および物品をより詳細に記載する。

繊維製造一本発明の実施で使用するリファイニングされたカール状加熱セルロー ス系繊維の原料である好適なカール状セルロース系繊維の製造は、米国特許第４ ，８８８．９０３号明細書、第４，８２２，５４３号明細書、第４．８８９，５ ９５号明細書、第４．８８９．５９７号明細書、第４．８８９，５９６号明細書 および第４゜８９８．６４２号明細書に詳細に記載されている。このような繊維 を吸収性ゲル化物質と併用すること、およびこのような組み合わせを製造するた めの装置は、米国特許第４．９３５．０２２号明細書に記載されている。このよ うな特許は、背景技術の章で前に引用されている。

このような製法は、典型的には、架橋剤としてのグルタルアルデヒドなどのアル デヒドの使用を包含する。加えて、ポリカルボン酸は、架橋剤として使用できる 。前記の背景技術の章で引用された米国特許出願参照。流体吸収性は前記繊維と 比較して次善であるが、他のカール状セルロース系繊維を製造するための他の装 置も既知であり且つこのような繊維もここで使用してもよいことは認識されるで あろう。他の繊維型に関しては、米国特許第４．８９８，６４２号明細書および ＰＣＴＵ、Ｓ、第８９　０１５８１号明細書での各種の引用を言及できる。

引用文献に記載の方法で製造されたカール状繊維は、好ましくは架橋剤によって 化学的に剛性化される個体化カール状セルロース系繊維からなる。米国特許第４ ，８９８．６４２号明細書に記載のように、このようなカール状繊維は、平均乾 燥繊維撚り数少なくとも約４．５撚り節／ｍｍ、平均湿潤繊維撚り数少なくとも 約３．０撚り節／■および前記乾燥繊維撚り数少なくとも約０．５撚り節／ｍｍ 小さいもの；平均イソプロピルアルコール保持値約３０％未満；および平均保水 値約２８％〜約５０％を有する。高度に好ましい繊維は、平均乾燥繊維カール因 子少な（とも約０．３０、より好ましくは少なくとも約０．５０を有する。本発 明のリファイニング法は、元のカール状繊維時の脱フィブリル化がほとんどまた は何もないような方法で行うので、前記パラメーターに実質上影響しないことを 理解すべきである。むしろ、元の繊維は、一般に、長さが減少する。平均して、 ここで使用する元のカール状繊維は、長さ約１．６ｍｍ〜約７ｍｍを有する。こ こに開示の方法でリファイニングした後、得られる繊維の少なくとも約３０％、 好ましくはリファイニングされた繊維の少なくとも約５０％、より好ましくは約 ３０％未満９０％、最も好ましくは少なくとも約９０％は、元のリファイニング していないカール状繊維の長さの約３０％未満４０％である平均長さを有する。

換言すれば、平均して、前記方法によって製造されるリファイニングしていない 繊維は、長さ約１．６ｍｍ〜約７ｍｍを有する一方、リファイニング後、繊維の 長さは、典型的には、主として約０．２５ｍｍ〜約１．５ｍｍの平均範囲内ずれ かによって製造したら、カール状セルロース系繊維は、リファイニングして、本 発明の実施で使用する繊維を与える。第２図参照。

典型的な方法においては、前記繊維約３重量％と水９７％重量％とからなる水性 紙料は、１７８０４−Ａ型の鋭部ディスクを使用してスプラウトーワルドロン（ Ｓｐ＋。

ｕｔ−Ｗｉｌｄ＋ｏｎ）　口金やスプラウトーバウア−（５ｐｒｏｕｔ−Ｂａｕ ｅｒとして入手可能）単一デイスクリファイナ−（ペンシルベニア集マンシーの コツバーズ・カンパニー・インコーホレーテッドから入手可能、モデル１０５Ａ −ＬＡＢ）を通過する。重要なことに、本発明のリファイニング法の目的は、実 質上脱フィブリル可なしに加熱繊維を切断することである。

３％紙料水溶液は、コンシスチンシー０．５％に希釈し、約５ミル、好ましくは 約２．５ミルのギャップ設定値を使用してスプラウトーワルドロンリファイナー を通して流れる（註：スプラウトーワルドロンはギャップ設定値が繊維状紙料溶 液の流れ全体にわたって一定のままであるように平等化ばねを取り外すことによ って修正する。典型的な流量は、９〜１０ガロン／分であり且つリファイニング アンペア数は、２５ｈＩｌモーター上で約４５である（アンペア数なる用語の使 用は、リファイニング時に繊維に付与される機械エネルギーの尺度である）。

ギャップを通しての繊維の１パスは、使用する。

別の形態においては、カール状セルロース系繊維は、カナダ標準濾水度約５０〜 約１００ｍｌ　（ＴＡＰＰ　Ｉ標準）を有する高度にリファイニングされたサザ ーン軟材クラフト繊維であるクリルと併用できる。典型的には、クリルは、カー ル状セルロース系繊維約５〜１０重量％までを含む。クリルの添加は、望ましい 強化特性を最終シートに付与でき且つ経済性の理由でシート中で希釈剤として役 立つこともできる。

リファイニング工程後、リファイニングされた加熱繊維の０．５％水性スラリー は、以下のシート成形操作で使用するために約０．１％〜０．２％のスラリー重 量に更に希釈する。

シート成形−一般的な用語で、前に製造されたリファイニングされたカール状セ ルロース系繊維を生理用品などで吸収性芯として使用するのに好適なシートに整 形することは、標準固定屋根フォーミング技術を使用し且つ通気乾燥機を横切っ てのシートの垂直移動を包含する長網製紙法を使用する。例えば、米国特許第４ ，８８９゜５９７号明細書参照。方法においては、ブレストロールは、化粧紙、 横紙などを製造するため技術で既知の方法で使用する。しかしながら、横紙の製 造と異なり、本発明のシートは、実質的な圧力なしに乾燥する。むしろ、通気乾 燥システムが、使用される。

より詳細には、リファイニングされたカール状セルロ−ス系繊維約０．１〜約０ ．２重量％を含む前記水性スラリーは、抄紙機のヘッドボックスから標準のフォ ーミングワイヤー上に導入する。目的は、得られるシートで繊維の不均一なレイ ダウンを生ずるであろう繊維凝集を回避することである。ヘッドボックスの頂部 とフォーミングワイヤーとの間の距離（「スライス設定値」）は、好ましくは凝 集を回避するために約９０ミルに設定する。

希釈水も、沈降による凝集を回避するために調節できる。

前記のように、凝集を回避することは、繊維の実質上均一な分布を有するシート を生ずる。

シートの脱水は、２３％量まで比較的迅速である。真空ボックスは、フォーミン グワイヤーから過剰の水を除去するために使用され、その後にシートは乾燥ファ ブリックに移す。乾燥は、約３００″Ｆの気温を有する標準の通気乾燥機を使用 して達成される。このことは、水分約３〜４重量％を有するシートを生じ、これ は水分８％〜１０％に再平衡できる（周囲湿度に応じて）。シートは、好ましく は乾燥時に圧密しないことに留意すべきである。

その理由は、このことが吸収能力を妨害するからである。

前記方法で成形されたシートは、全く吸収性であり且つ多くの吸収性構造物で使 用するのに好適であるが、このようなシートは、生理用ナプキンおよびパンティ ーライナーの処方業者によって望まれるものより若干剛性であることが認識され るであろう。標準技術を使用して、シートは、「Ｓ」配置のローラーを通してカ レンダー掛けし且つ／または通過してシートを肌ざわりが柔軟になり且つしなや かになる点まで屈曲することができる。このことは、処方業者の希望に応じて繰 り返すことができる。

前記方法で製造されたシートは、高度に吸収性であり且つ生理用品で使用するの に全く好適であることを理解すべきである。しかしながら、シートは、特に湿っ ており且つ例えば使用者による着用時に応力に付される時に若干の目的で強度に 欠けていることがある。この問題を克服するために、市販の不織状の極めて多孔 性の非常に低い坪量のポリプロピレンの薄いスクリム、例えば、アモコ（ＡＭＯ ＣＯ）　Ｄ　２スクリムは、長網のフォーミングワイヤー上でレイダウンし、そ の後にリファイニングされ、　たカール状繊維は、スクリム上でシートに成形で きることが確認された。このようなスクリム上でのシートの成形時に、少量の繊 維は、スクリムを通過し且つシートを「ステーブル化」と技術上杵する減少によ ってスクリムに結合する。この方法によってシート／スクリムを製造することは 、シートを成形し、スクリムをシート上に置き、得られたシート／スクリムを真 空に付すことを包含するであろう別の方法よりも好ましい。この後者の種類の方 法においては、良好な「ステープル化」が生じず且つスクリムがシートから脱結 合する傾向があることが認められた。

下記例は、本発明の実施を更に例示するが、限定しようとはしない。

例　■ 個体化剛性化カール状セルロース繊維を米国特許第４゜８９８．６４２号明細書 の例■の方法に従って製造し、下記方法でリファイニングする。得られたリファ イニングされた繊維のスラリーを坪量（３，０００平方フイート当たりの重量） ３５ポンドを有するティッシュシートに成形する。シートは、例えば、ポリアク リレート吸収性ゲル化物質の中心層を有するティッシュラミネートで使用できる 。典型的には吸収性ゲル化物質的０．６８ｇを含むこのようなラミネートは、極 めて薄い生理用ナプキンで吸収性芯として有用である。

例　■ 個体化架橋繊維は、架橋剤としてクエン酸を利用して乾式架橋法によって調製す る。クエン酸架橋繊維を製造するために使用する方法は、次の通りである。

１、　各試料の場合に、一旦乾燥したサザーン軟材クラフト（ＳＳＫ）パルプ１ ７３５ｇを用意する。繊維は、含水量的７％（コンシスチンシー９３％に等しい ）を有する。

２、スラリーは、繊維をＨ２Ｏ，５９，３２３ｇ中にクエン酸２，９４２ｇおよ び５０％水酸化ナトリウム溶液４１０ｍ１を含有する水性媒体に加えることによ って調製する。繊維をスラリー中に約６０分間ソーキングする。この工程は、「 浸漬Ｊとも称する。浸漬ｐＨは、約３．０である。

３、　次いで、繊維を遠心分離によってコンシスチンシー約４０％〜約５０％に 脱水する。工程２でスラリー濾液中のカルボン酸濃度と組み合わされたこの工程 の遠心分離スラリーコンシステムテンシーは、遠心分離後に繊維上に存在する架 橋剤の量を設定する。本例においては、乾燥繊維セルロースアンヒドログルコー ス基準で約５重量％のクエン酸が、書記遠心分離後に繊維上に存在する。実際上 、スラリー濾液中の架橋剤の濃度は、標的脱水コンシスチンシーおよび繊維上の 所望量の化学薬品を仮定して計算する。

４、　次いで、プレートが最小量の繊維損傷で実質上個体化された繊維を調整す るギャップに設定されたスプラウトーワルドロン（Ｓｐ＋ｏｌ−Ｗａｌｄ＋ｏｎ ）　１２インチのディスクリフフイナ−（モデルｌｉｏ、１０５−Ａ）を使用し て、脱水繊維を離解する。個体化繊維がリッツイナーを出ると、２個の垂直管中 において熱風でフラッシュ乾燥して繊維撚りおよびカールを与える。繊維は、こ れらの管を出る際に水分的１０％を有し且つ硬化の準備ができている。繊維の含 水量がフラッシュ乾燥管を出る際には約１０％よりも多いならば、含水量が約１ ０％になるまで、繊維を室温空気で乾燥する。

５、　次いで、はとんど乾燥した繊維をトレー上に置き、通気乾燥オーブン中で 所定温度で所定時間硬化する。

温度は、実際上、クエン酸の添加量、繊維の乾燥度などに依存する。本例におい ては、試料を温度約１８８℃で約８分間硬化する。架橋は、オーブン中での期間 で完了する。

６、　架橋個体化繊維をメツシュスクリーン上に置き、約２０℃の水ですすぎ、 コンシスチンシー１％で約６０℃の水中に−（１）時間ソーキングし、篩分け、 約２０℃の水で再びすすぎ、繊維コンシスチンシー約６０％に遠心分離し、室温 空気で平衡含水量的８％に乾燥する。

得られた個体化クエン酸架橋セルロース系繊維は、前記方法でリファイニングし 、シート／スクリム坪量１５０ボンドでアモコＤ２スクリム上でシートに成形す る。

Ｓロール上の通過によって柔軟化した後、シート／スクリムは、生理用ナプキン で吸収性芯として使用するのに好適である。

例　■ 個体化架橋繊維は、架橋剤として１，２．３．４−ブタンテトラカルボン酸（Ｂ ＴＣＡ）を利用して乾式架橋法によって調製する。下記修正を施して、個体化架 橋繊維を例■の前記方法に従って製造する。例■工程２におけるスラリーは、乾 燥パルプ１５０ｇＳＨ２０１１８６ｇ、ＢＴＣＡ　６４ｇおよび水酸化ナトリウ ム４ｇを含有する。工程５において、繊維を温度約１６５℃で得られた。

得られた繊維をここで使用するために例■の方法でリファイニングし、シート／ スクリムに成形する。

例　■ 個体化架橋繊維は、架橋剤として１．２．３−ブロントリカルボン酸を利用して 乾式架橋法によって調整する。

下記修正を施して、個体化架橋繊維を例■の前記方法に従って製造する。例■の 工程２におけるスラリーは、パルプ１５０　ｇ、水１１８７ｇ、１．２．３−プ ロパントリカルボン酸６４ｇおよび水酸化ナトリウム３ｇを含有する。工程５に おいて、繊維を温度約１６５℃で約６０分間硬化する。

得られた繊維をここで使用するために例■の方法でリファイニングし、シート／ スクリムに成形する。

例　■ 個体化架橋繊維は、架橋剤としてオキシジコハク酸を利用して環式架橋法によっ て調整する。下記修正を施して、個体化架橋繊維を例■の前記方法に従って製造 する。

例■の工程２におけるスラリーは、パルプ１４０　ｇ、水９８５　ｇ、オキシジ コハク酸のナトリウム塩４０ｇおよび９８％硫酸１０ｍ１を含有する。

得られた繊維をここで用するために例■の方法でリッツイニングし、シートに成 形する。

個体化架橋繊維は、架橋剤としてクエン酸、触媒としてて硫酸ナトリウムを利用 して乾式架橋法によって調製する。下記修正を施して、個体化架橋繊維を例■前 記方法に従って製造する。例■工程２に記載のようなスラリーは、パルプ２００ ｇ、Ｈ２Ｏ７０５０ｇ、硫酸ナトリウム３６８ｇおよびクエン酸３６８ｇを含有 する。浸漬ｐＨは、約２．０である。工程５において、繊維を約１６５℃の温度 で約６０分間硬化する。

得られた繊維を前記のようにリファイニングし、坪量約８３ボンドを有するシー ト／スクリムに成形する。Ｓロール上の通過によって柔軟化した後、シートは、 ノクンティーライナーで吸収性芯として使用するのに好適である。

例　■ 個体化架橋繊維は、架橋剤としてクエン酸、触媒として次亜リン酸ナトリウムを 利用して乾式架橋法によって調製する。下記修正を施して、個体化架橋繊維を例 ■の前記方法に従って製造する。例■の工程２に記載のようなスラリーは、パル プ３２６　ｇ、次亜リン酸ナトリウム１３８　ｇ、クエン酸５５２ｇおよびＨ２ Ｏ１０，９０６ｇ中のＮａＯＨ７８ｇを含有する。工程５において、繊維を約１ ８８℃の温度で約６分間硬化する。

得られた繊維をリファイニングし、密度約０．１２５（圧力０．１ｐｓｉで）お よび血液的８．０ｇ／シートｇのヒツジの血液の容量を有するシート／スクリム に成形する。このようなシートは、生理用ナプキンおよびパンティーライナーで 各種の坪量において有用である。

リファイニングされた繊維を含む前記シートまたは好ましくはシート−スクリム 組み合わせを使用して生理用ナプキン、パンティーライナーおよび同様の製品を 製造することは、前記シートの１個以上を流体浸透性トップシートと液体不浸透 性バックシートとの間に介在することを包含する。このような製品の製造は、文 献および商業的実施で周知である。下記のものは、好適なトップシートおよびバ ックシート材料を選ぶ際の処方業者の便宜のためにここに包含される。

流体受容トップシート一本発明の完成品は流体受容トップシートを備えている。

このようなトップシートは、好ましくは、疎水性あるが流体浸透性である材料か ら作る。

本発明の実施で使用する種類のトップシート材料は、特許文献によく記載された 方法によって製造できる。例えば、１９８２年４月１３日のムランおよびス篭ス の米国特許第４，３２４，２４６号明細書の方法によれば、０゜００３８　ｃｍ 厚のポリエチレンフィルムなどの熱可塑性材料の試料は、軟化点以上に加熱する （軟化点は熱可塑性材料が二次成形または成形できる温度であり且つ材料の融点 よりも低い）。次いで、シート形の加熱熱可塑性材料は、加熱フォーミングスク リーンと接触させる。フオ−ミングスクリーンは、好ましくは、所望の開口部大 きさ、パターンおよび配置を有する開口化ワイヤーメツシュスクリーンである。

真空は、加熱フィルムをフォーミングスクリーンに対して引き、それによってフ ィルムを所望のパターンに成形し且つ所望の穴の大きさとするために使用されて いる際に、熱風のジェットは、フィルム上に通過させる。熱風ジェットは、フォ ーミングスクリーン中の開口部のパターンおよび大きさに対応するパターンでフ ィルムに孔をあける。

ムラン等の特許の方法で製造された流体浸透性トップシートは、便宜上、「成形 フィルム」と称する。このようなフィルムのカリバーは、重要である。その理由 は、カリバーが余りに大きいならば、液体が開口部で蓄積し、容易には通過しな いからである。おむつ、生理用品、失禁用物品などの吸収性物品の製造のために は、トップシートは、典型的には、カリバー約０．０７５ｃｍ未満、好ましくは 約０．０６４ｃｍ未満を有する。

ここでトップシートとして有用な別の成形フィルムシート材料は、１９８２年８ 月３化のラーデルおよびトンプソンの米国特許第４．３４２，３１４号明細書に 開示のように、繊維状外観および感覚的印象を示し、流体不浸透性プラスチック 材料からなる弾性３次元ウェブ（該ウェブは多数の開口部を有し、開口部は多数 の交差繊維状エレメントによって規定される）である。このラーデルおよびトン プソンのシート材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰｖＣなどの疎水性プ ラスチックを使用して調製でき且つ生理用品などの吸収性製品で使用することが 周知である。

ここで有用な、なお別の種類の成形フィルムシート材料は、１９７５年１２月３ ０日のトンプソンの米国特許第３，９２９．１３５号明細書に記載されており且 つテーパー状毛管の形である穴を有する疎水性重合体フィルムからなる。これら の「テーパー状毛管」　トップシートも、成人失禁用物品を含めて吸収性物品で 使用することが既知である。それらは、前記のような各種の疎水性重合体から製 造してもよい。典型的には、厚さ０．００２５〜０．００５１ｃ＋＋を有する低 密度ポリエチレンが、使用される。

テーパー状毛管シートを更に可視化するために米国特許第３．９２９，１３５号 明細書に言及できる。使用中、このようなテーパー状毛管トップシートにおける 毛管の頂点は、下に設けられた吸収性芯材料と接触している。

一般に、テーパー状毛管は、円錐表面の切頭体の形であ。

るが、いかなる一般のテーパー状構造、例えば、ピラミッドの切頭体または三角 形、正方形、または多角形ベースを有するものは、「テーパー状毛管」なる用語 の範囲内であることを理解すべきである。しかしながら、円形テーパー状毛管は 、便宜上、この説明で使用される。また、テーパー状毛管は、非対称であること ができること（即ち、１サイド上のテーパーの角度は別のサイド上のものとは異 なることができる）およびテーパーの角度はベースから頂点までの距離にわたっ て連続的に変化できること（即ち、曲線）を理解すべきである。後者の場合には 、テーパーの角度は、最小頂点開口部寸法の点における毛管のサイドに接線の角 度と定義される。本発明の実施に従ってトップシートで使用するに好適なテーパ ーの角度は、約１０°〜約６０°である。

毛管のベース開口部寸法は、前記テーパー状毛管におけるトップシートの平面の 最大開口測定値と定義される。

頂点開口部寸法は、前記テーパー状毛管の頂点（この中点はトップシートの平面 から離れている）における最大開口測定値と定義される。テーパー状毛管が円錐 表面の切頭体の形である時には、ベースおよび頂点開口部寸法は、それぞれベー ス直径および頂点直径である。ベース直径および頂点直径は、それぞれベース開 口部寸法および頂点開口部寸法と交換自在に以下で使用される。

テーパー状毛管頂点直径は、液体をトップシートの表面から、下に設けられた吸 収性芯まで用意に通過させるであろう直径である。頂点直径は、約０．００４〜 約０．１００インチ（０，０１０〜０．２５４０）、好ましくは０．００５〜約 ０．０２０インチ（０，０１３〜０．０５１ｃｍ）である。

テーパー状毛管ベース直径は、２つの基準を満たすように選ばれる。これらの第 一のものは、使用者の皮膚と接触するトップシートの表面の主観的感じである。

ベース直径が約０．００６〜約０．２５０インチ（０，０１５〜０．６３５ａｏ ）の範囲内である時に、ポリエチレンは、心地よい有様のロウ状ではない特質を 示すように作ることができることが発見された。好ましくは、ベース直径は、約 ０．０３０〜約０．０６０インチ（０，０７６〜０．１５２ａｎ）の範囲内であ るべきである。第二基準は、毛管ベース直径が予期の液体液滴を少なくとも１つ の毛管を横切ってブリッジさせるのに十分な程小さいことである。この基準は、 使い捨ておむつおよび生理品の場合には前記寸法によって満足される。

テーパー状毛管の高さは、トップシートの最外面（即ち、使用者の皮膚と通常接 触する表面）とテーパー状態毛管の頂点との間の距離と定義される。勿論、この 高さは、前記のように選ばれる頂点直径、ベース直径、およびテーパーの角度に 依存する。テーパー状毛管の高さは、使用中二崩壊する傾向が最小限である構造 物を与えるべきである。最大尺度でのトップシートの製造材料の特定は、高さに 好適な範囲を決定する。トップシートが厚さｏ、ｏｏｉ〜０．００２インチ（０ ，００３〜０．００５ａｎ）の低密度ポリエチレンであり且つ頂点直径およびベ ース直径が好ましい範囲内であり且つテーバ−の角度αが臨界的範囲内である時 には、テーパー状態毛管の高さは、約０．００３〜約０．１５９インチ（０，０ ０８〜０．　４０４ａｎ）であることができる。

トップシートの表面上の相対乾燥度の状態は、トップシートと接触している液体 の大部分がトップシートを通して吸収性エレメントに移ることを意味する。この ことは、トップシートと接触状態にある流体の各孤立液滴がテーパー状毛管のベ ース直径と接触していなければならないことを意味する。この事態は、ランド面 積（テーパー状毛管のベース間に存在するトップシートの面積）が最小限に維持 されるならば、最善に達成できる。最小限定値は、円錐テーパー状毛管またはピ ラミッドテーパー状毛管が最密配列で設けられている場合である（各毛管のベー スの周辺はすべてのサイドで隣接毛管のベースの周辺と接触しているを。最小ラ ンド面積の好ましい配置は、個々の液滴が少なくとも１個のテーパー状毛管と接 触するであろうことを保証する傾向がある。使い捨ておむつにおける好ましい配 置は、前記のようなテーパー状毛管がトップシート１平方インチ当たり約３０〜 約１５００個（５〜２３１個／ｃｄ）のテーパー状毛管を有する整然とした配置 である場合である。

テーパー状毛管シートは、技術上周知の数種の方法のいずれでも製造できる。１ つの特に好適な方法は、所望のテーパー状毛管の形状および配置の雄エレメント を有する加熱型（以下ピン型）を与える方法である。各雄エレメントは、頂点が ピン型のベースから離れて延出するような方式で固着する。シート材料の一部は 、型と弾性裏張りプレートとの間で加熱ピン型と接触させる。圧力は、型とシー トと弾性裏張りプレートとの組み合わせに適用し且つテーパー状毛管はシートに 形成してテーパー状毛管トップシートを作る。トップシートの別の製法は、液体 不浸透性材料の一部を適当な型にわたって真空成形に付す方法である。前記方法 の１つ出テーパー状毛管トップシートを形成した後、頂点直径が所望の値である ことを保証するために材料を毛管の頂点から物理的に除去することが必要である ことがある。このような材料除去は、例えば、頂点を制御された摩耗に付すこと により、または成形トップシートを加熱して頂点を溶融開口することにより達成 できる。本発明の実施で使用することもできる改良された触覚的印象を有する微 小開口化高分子フィルムに関しては１９８６年１２月１６日のキュ口およびリン マンの米国特許第４，６２９．６４３号明細書も参照。

本発明の実施で使用できる高度に好ましい流体浸透性成形フィルムトップシート 材料は、１９８４年７月３１日のアール等の米国特許第４．４６３，０４５号明 細書に開示されており且つアール等の構造物の可視化に更に助長するために、こ の特許を言及できる。

一般問題として、米国特許第４．４６３．０４５号明細書によって与えられるト ップシートは、望ましい有様触覚的印象を与えるでけではなく、表面光沢を実質 上排除するように設計されている。このようにして、プラスチック製のトップシ ートは、望ましくない程光る「プラスチック状」外観を有していない。

このような高度に好ましいトップシート材料は、露光時に実質上無光沢とみえる 少なくとも１つの可視表面を有する巨視的膨張三次元プラスチック「ウェブ」と 簡潔に記載することができる（前記可視表面の実質上すべては個別の表面周差の 規則的に離間された微視的パターンを示し、前記表面収差の各々は前記表面収差 が始まる表面に垂直に配向された振幅を有し、前記表面収差の各々は振幅に実質 上垂直に配向された平面で測定した時に約６ミル未満の最大寸法を有し、それに よって観察者の目と前記ウェブの平面との間の垂直距離が少なくとも約１２イン チである時に前記表面収差は通常の肉眼では識別できず、前記表面収差の各々は 直径４ミルの円を内設するのに十分な程大きい平面面積を含まず且つ前記可視表 面の部分上の前記表面収差と前記隣接表面収差との間の平面上で内接できる円の 最大直径が約４ミル未満であるようにすべての隣接表面収差に対して離間され、 それによって前記可視表面の部分上で入射する光線は前記可視表面が実質上無光 沢であるように前記表面収差によって多数の方向に拡散的に反射される）。

米国特許第４，４６３．０４５号明細書のトップシート材料は、表面から一般に 外方に突出する突起を具備する前記表面収差の少なくとも一部を有することがで き且つ前記ウェブの表面から一般に内方に突出する窪みを具備する前記表面収差 の少なくとも一部を有することができる。

これらの好ましいトップシートの製造は、支持部材上の「ナックル（ｋｎｕｃｋ ｌｅＨによって前記表面収差を与える一般に前記のようなフォーミングスクリー ンまたは構造物の使用によって達成できる（このようなシートの製法は米国特許 第４，４６３．０４５号明細書に詳述されており且つそれらの製法は本発明の一 部分を構成しない）。一般に、得られた表面収差は、製造時に前記プラスチック シートの可視表面と直接接触する織成メツシュ支持構造物のナックルに対応する 。

好ましい製法においては、前記トップシートの可視表面と直接接触する織成メツ シュ支持構造物は、直径約１〜２ミルおよびメツシュカウント約１６０フイラメ ント／線状インチ（２，５４０１１）Ｘ１６０フィラメント／線状インチ（２， ５４ｃｍ）〜約４００フィラメント／線状インチ（２，５４０！Ｉ）〜４００４ ００フイラメント／線状（２，５４ａｎ）を有するフィラメントからなる。

ここで好ましいトップシートは、前記表面収差が平均振幅少なくとも約０．２ミ ル、より好ましくは少なくとも約０．３Ｅルを有するものである。最も好ましく は、前記表面収差が始まる表面に垂直に測定した時に、すべての隣接表面収差の 場合の振幅の平均値の約＝２０％、望ましくは±１０％の範囲内の前記表面収差 の各々の振幅を有するトップシートが、使用される。

バック面を親水性ラテックスで処理した「一方通行」成形フィルムトップシート は、１９８８年４月５日のノダの米国特許第４，７３５．８４３号明細書に記載 されており且つこれらも、ここで使用できる。

前記の複雑な開口化材料に加えて、本発明の実施は、単純な穴が穿孔された疎水 性シート材料で企ててもよい。

前記のことから、本発明の実施でトップシートとして使用する前記の好ましい「 シート」または「フィルム」材料は、材料の厚さ全体にわたって互いに重なる大 多数の繊維によって特徴づけられる繊維状不織材料とは実質上具なることが理解 されるであろう。更に、ここで使用する成形フィルムトップシート材料は、使用 中、清浄な外観のしみ抵抗性または「非汚染性」表面を与える材料（好ましくは 、疎水性熱可塑性高分子材料）から作る。

このようなトップシート（並びに繊維状トップシート）は、周知の方法で界面活 性剤、例えば、ペゴスパース（ＰＥＧＯ３ＰＥＲ３Ｅ）をスプレーオンすること によって親水性にさせることができる。

また、ポリエチレン、ポリプロピレン、ブレンドなどの材料から作られる繊維状 不織トップシートは、市販の生理用ナプキンおよびパンティーライナーで乗用さ れており且つこのような繊維状トップシートもここで使用できることが認識され るであろう。

ここで使用できるこのような「繊維状」、即ち、非成形フィルムトップシート材 料としては、例えば、それらを通過する多数の穴またはチャンネルによって水性 流体浸透性である各種の非吸収性繊維状またはフィラメント状網目シートが挙げ られる。このようなシート材料は、特許文献によく記載された方法によって製造 できる。例えば、１９８７年１月１３日のマドセン等の米国特許第４．６３６， ４１９号明細書の方法によれば、２種の異なる化学的種類であって２つの異なる 融点または軟化点を有するリボン化フィラメントの網目からなるシートは、接触 し、冷却して、前記の異なる横方向および縦方向集合体材料によって特徴づけら れる網目シートの形成を可能にする。このようなシートは、本発明の実施で使用 できる。

ここで有用な別のシート材料は、高分子フィラメントの網状網目からなる有孔ネ ットである（該ネットは２０〜９０°の変位角度で配向された２列のフィラメン トからなる）。このシートの可視化を更に助長するためには１９８６年６月９日 出願のスナイド等の欧州特許出願第０２１５４１７号明細書を参照できる。前記 シート材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＣなどの疎水性プラスチッ クを使用して製造できかつ生理用品などの吸収性製品で使用することが周知であ る。このようなシート材料は、典型的には、坪量０，５〜５．０オンス／平方ヤ ード（０，０ＯＬ　６　ｇ／ａｄ〜０．０１６ｇ／ａ＋ｆ）、カリバー５〜２３ ミル、開口面積３０〜８０％およびメツシュ２０〜４０を有する。通常の不織ト ップシートも、使用できる。

バックシート−バックシートは、通常のものであり且つ可撓性であるのに十分な 程薄い流体不浸透性重合体シート、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン からなることができる。厚さ０．００１〜０．５ｍ＋のポリエチレンシートが典 型的である。水洗性または生分解性裏張りシートも、例えば、本発明のパンティ ーライナーデバイスで使用できる。

任意の保持手段一本発明の吸収性構造物は、場合によってであるが好ましくは、 構造物が所期の機能を果たすように構造物を使用者の体の上またはその付近に所 定位置に保持するための手段を備えていることができる。例えば、生理用ナプキ ンは、周知の方式でノくツクシート上で外方に面する接着剤ストライプを備えて いることができる。周知の種類の各種のピン、クリップおよびファスナーは、場 合によって使用できる。

下記の例は、本発明の方式で製造された使い捨てシートを使い捨て生理用製品で 使用することを例示する。

例　■ 月経期の間で使用するのに好適な軽量パンティーライナーは、表面積的１１７ａ ｌを有し且つここの例■のシート／スクリムを吸収性芯として含有する実質上長 方形のパッドからなる。シートは、米国特許第４，４６３，０４５号明細書の成 形フィルムトップシートと可撓性ポリエチレンバックシートとの間に介在されて いる。パンティーライナーは、吸収性ゲル化物質の必要なしに腟分泌物を吸収す るように機能する。

例　■ １９８７年８月１８日のファン・チルバーブの米国特許第４，６８７，４７８号 明細書のデザイン通りにここの例■の吸収性シートを使用して、吸収性芯から外 方に延出する２個のフラップを有する生理用ナプキンの形の生理用品を製造する 。吸収性芯は、坪量約１５０ボンドを有するシート／スクリムからなる。米国特 許第４，４６３．０４５号明細書の無光沢シートをトップシートとして使用する 。

例　Ｘ 薄い生理用ナプキンの製法は、次の通りである。吸収性芯は、坪量約１５０ボン ドで例■の方法で製造する。

芯を約８．０インチＸ２．７５インチの大きさに切断し、ポリエチレンバックシ ートのわずかに大きい片上に置く。

ティッシュの対かの片を芯上に配置する。米国特許第４゜４６３．０４５号明細 書に開示の種類の成形フィルムトップシートをラテックス接着剤約０．０３ｇで 下側で一様に被覆し、過剰の接着剤を拭き取る。トップシートをガラスロッドで 圧延して、接着剤の良好な接触および適当な適用を保証する。次いで、トップシ ートを前記の芯組立体上に置（。良好な芯結合を保証するために、トップシート をプレキシグラス片で重量を加える。組立体を一緒にシールして全製品ニドツブ シート／ティッシュ／吸収性芯／バックシートを与える。場合によって、接着剤 は、パッドのバックシートの外側上に適用して物品を下着に貼着することができ る。製品のトップシートにペゴスバース２００ＭＬ、米国のペンシルベニア州ウ ィリアムスポートのロンザ・インコーホレーテッドから入手可能なポリエチレン グリコール２００モノラウレート界面活性剤約０．０３ｇをスプレーして、トッ プシートの流体受容表面を親水化する。

下記の例は、本発明の吸収性芯を、流体の向は且つ物品の両側から使用者の下着 上への流体の漏れを防止するのに役立つ毛管チャンネル繊維と併用することを例 示する。流体指向性毛管チャンネル繊維の原理は、１９９０年１０月１０日広告 のフィリップス等のＥＰＯ出願第３９１．８１４号明細書に論じられている。好 適な毛管チャンネル繊維は、イーストマン・ケミカルズから「５Ｗ１９４」およ びｒｓＷ１７３Ｊ　ＣＣＦ繊維として入手できる。

ここで使用する種類の毛管チャンネル繊維の製造は、本発明の部分を構成しない ことを理解すべきである。毛管チャンネル繊維を製造するための装置に関する更 なる詳細に関しては、注意をＥＰＯ出願第３９１，８１４号明細書（上で引用） または１９９１年７月２３日出願の同時係属米国一部継続出願第０７／７３６． ２６７号明細書「流体を自発的に輸送できる繊維」　（発明者フィリップス・ジ ョーンズ等、イースマンφケミカル・カンパニー）、または１９９０年２月２０ 日出願の同時係属米国出願第０７／４８２．４４６号明細書「解放毛管チャ。

ンネル構造物、毛管チャンネル構造物の改良製法、およびそこで使用するための 押出ダイ」　（発明者トンプソンおよびクララター）（すべてをここに参考文献 として編入）に払う。また、吸収性物品のデザインに関しては１９９１年７月２ ３日出願のトンプソン等の同時出願の米国特許出願第０７／７３４．３９２号明 細書「吸収性物品で使用するための流体取扱構造物」および１９９１年７月２３ 日出願のトンプソン等の米国特許出願策Ｏ７／７３４．４０４号明細書「改良流 体指向性、心地よさおよびフィツトを有する吸収性物品、特に生理用品」（ここ に参考文献として編入）参照。

参考点として、普通のプラクティスによれば、典型的なパッド型生理用品の長（ または「Ｘ」）軸は、製造時に物品がこの軸の方向に機械を通過するので、「縦 方向」と称する。短（または「ｙ」）軸は、物品の幅を横切る方向であるので、 「横方向」と称する。ｒｚＪ方向は、トップシートを通して下に進み、そこから 毛管チャンネル繊維の層内に進み、そこから備えていてもよいどんな流体貯蔵芯 内にも進む方向である。目的は、流体が「ｚ」方向に引かれ且つ物品の表面から 離れて最終貯蔵層内に引かれるように、トップシートと本物品の１以上の下層と の間に毛管吸引の勾配を与えることである。実験的には、毛細吸引は、接着張力 に比例し且つ開口部の大きさに反比例し、即ち、典型的な場合には、トップシー ト中の開口部は、繊維内毛管チャンネルより大きいであろうし、繊維内毛管チャ ンネルは繊維状貯蔵窓中の繊維内毛管チャンネルより大きいであろう。各層の生 物の表面親水性は、理論的には、毛管吸引勾配に影響することがある。

単純に述べると、ここで場合によって使用する毛管チャンネル繊維は、吸収性物 品のｒｚＪ方向の流体の通過を促進する。更に、繊維が縦方向に実質上並行にあ るように配置される毛管チャンネル繊維の層を使用することによって縦方向の流 体流も促進され、このことは物品の全有用吸収性を高める。しかしながら、この ように毛管チャンネル繊維を配置することによって、横方向の流体流は、制御さ れ、それによって物品の横方向エツジの回りの流体の漏れを最小限にするか全（ 回避する。このように、流体を繊維間毛管ボイドからなる繊維状バット（ｈａ目 ）によってｘ、ｙおよび２方向に非指向方式で移動する従来技術の吸収性物品と 異なり、繊維の繊維内毛管チャンネルは、望ましい流体指向性を与える。

簡単に述べると、毛管チャンネル繊維は、例えば、繊維の長さに沿って毛管チャ ンネルを規定する外「壁」を有する薄い繊維に成形された紡糸性重合体（例えば 、ポリエステル）からなる。好都合には、重合体は、溶融押出性である。このよ うな壁は、典型的には、「Ｈ字」状、「Ｕ字」状「　字」状または「Ｖ字」状横 断面を有し、またはこのような横断面を含む反復多重または分岐構造を有する。

ここで使用する毛管チャンネル繊維は、典型的には、非セルロース系であり且つ 好都合にはポリエステル型を有するが、他の種類の繊維形成重合体は、それらの 製造で使用できることが認識されるであろう。例えば、ポリアルケン、ポリアミ ド、ポリラクテート、ポリジオキサノンなどは、使用できる。ここの目的は毛管 チャンネル繊維が体液を吸収するよりもむしろ指向させることであるので、繊維 は、最小の流体（即ち、水をベースとする体液）吸収性を有すか実質上有してい ないことが好ましい。繊維自体が流体を吸収し且つ膨張するならば、毛管チャン ネルは、塞がれることがあることが容易に認識されるであろう。このように、セ ルロース誘導体、例えば、プロピオン酸セルロース、酢酸セルロースなども、所 望ならば、前記考慮のみを十分に配慮して使用してもよい。

より詳細には、このような毛管チャンネル繊維は、約１０〜約２２の範囲内のデ ニール／フィラメントを有する各種の重合体、特にポリエチレンテレフタレート から製造でき且つこのような繊維は、特にカール化するかギヤザーをつけて若干 の弾性度およびレジリエンス度を付与する時に、柔軟であり且つしなやかである 。典型的な繊維は、壁深さ約４８μおよび壁間幅約３７μを有するであろう。壁 自体は、典型的には、３〜１５μ厚である。

好ましい形態においては、本発明の毛管チャンネル繊維は、カール状である（ま たはさもなけばギヤザーをつける）。繊維技術上既知のように、繊維カール形成 は、繊維の一方のサイドを他方のサイドより少しだけ高く加熱することにより（ または逆に一方のサイドを他方より迅速に冷却することにより）フォーミングダ イから来る時に繊維を選択的に熱焼入れすることによって達成できる。或いは、 ポリエステルなどの合成重合体から製造される繊維は、伸ばした後に緩和するこ とにより、または繊維を張力下に鋭いエツジの回りに通過した後に緩和するこに よりカール化できる。別の方法においては、繊維（特に多重分枝繊維）は、機械 的方法によってカール状繊維とするもの、例えば、スタッフボックス中で「ギヤ ザーをつける」か「カード化」することができる。しかしながら、好ましい「非 線形」またはカール状毛管チャンネル繊維は、よじるべきではない。その理由は 、よじれがチャンネルに制限点を生ずることがあり、これが流体流を妨害するこ とであろうからである。若干の毛管チャンネル繊維は、メタノール中の浸漬によ ってもカール化できる。好ましい形態においては、繊維は、実質上螺旋形である 。いかなる場合にも、カール化するか、カールとするものに機械的ギヤザーをつ けるかのいずれにせよ、ここで場合によって使用する毛管チャンネル繊維を実質 上「カール状ｊであると言うことが好都合である。

非線形毛管チャンネルを使用することには実質的な利点がある。毛管チャンネル 繊維の小部分または「房」が本物品のトップしいてオリフィスの少なくとも若干 に実際上突き出ることは、高度に好ましい。想像できるように、これらの突出は 、カール状毛管チャンネル繊維を作用して高ロフト毛管チャンネルパッドを製造 する時に行なうことがより容易である。たまたまでさえ、実質上線形毛管チャン ネルを使用すべき場合よりも、毛管チャンネル繊維中の多数の末端および／また はカールがトップシート材料のオリフィス内に骨折って進むより大きい可能性が ある。

カールの好ましい振幅は、約０．　１！１１１１〜約３ｍの範囲内であり且つ典 型的にはカールの頻度は、約０．５個／繊維１ａｏから約５個／繊維１ａｎであ る。換言すれば、直線長さ約２ａｎを有する平均毛管チャンネル繊維は、長さ約 ０．５ａｏ〜約１．５ａｏを有する最適の繊維を与えるためにカール化するかギ ヤザーをつける。

毛管チャンネル繊維は、好ましくは自発的に湿潤可能であり且つ、典型的には、 例えば、界面活性剤、例えば、ベゴスパースまたはニューヨーク州ニューヨーク のクロダ・インコーホレーテッドからのボルボ（ＶＯＩｐｏ　）　−３とトキシ 化オレイルアルコールの表面適用、または他の好都合な手段によって親水性化す る。どんな手段でも、全目的は、輸送しようとする流体によって自発的に湿潤で きるここで使用するための毛管チャンネル繊維を保証することである。

ここで使用する毛管チャンネル繊維の種類およびそれらの個々の繊維形態をこの ように考慮すると、本発明の方法で製造される物品の処方業者は、このような繊 維の゛　吸収性物品への成形に関するであろう。一般に、処方業者は、このよう な繊維の束を物品にレイダウンするであろう。１形態においては、繊維は、例え ばセルロール系繊維から作られた吸収性芯上に吹き込むこができる。より好まし い形態においては、前記のものの多重毛管チャンネル繊維は、バットまたはパッ ド（該パッドは多重毛管チャンネル繊維の網目からなる）に成形する。このよう なマルチ繊維パッドは、典型的には、虫刺用ナプキンで使用する場合には、カリ バー約０．１インチ（０，２５４ｃｍ）〜約０．フインチ（１，７８ａｎ）、好 ましくは約０．１インチ（０，２５４ａｏ）　〜約０．４インチ（１−，０２ａ ｎ）を有するであろうとし；パンティーライナーで使用する場合には好ましくは 約０．０５インチ（０，１２７ｃｍ）　〜約０．１５インチ（０，３８ｃ＋＋） を有するなどであろうし；乳幼児用おむつまたは成人失禁用ガーメントで使用す る場合には好ましくは約０．１インチ（０，２５４ａｍ）〜約０．５インチ（１ ，２７０！ｌ）を有するであろう。使い捨て吸収性物品で使用する場合には、こ のようなパッドは、典型的には、表面積１−当たり約０．００３ｇ〜約０．０１ ６ｇの繊維を有するであろうし且つ容量（非圧縮状態で測定）１ｃｉ当たり約０ ．００３ｇ〜約０．０３ｇの毛管チャンネル繊維を有するであろう。パンティー ライナー、おむつおよび成人失禁用ガーメントの場合の単位面積当たり且つ単位 容量当たりの繊維の量は、前記カリバーの差に基づいて計算できる。

好ましくは、毛管チャンネル繊維のデニールおよび強度は、本発明の繊維のパッ ドが湿潤カリバ一対乾燥カリバーの比率少なくとも約８０％、より好ましくは少 なくとも約９０％を有するように選ぶであろう。このことは、パッドが使用中に さえ柔軟な形フィツト性品質を保持するであろうことを保証する。

換言すれば、典型的な生理用ナプキンの場合には、ここに記載の種類のカール軟 毛管チャンネル繊維的１．５ｇは、ここに開示の種類の初期流体需要トップシー トの下にあり且つ本発明の吸収性芯の上にある「二次トップシート」と呼ばれる ことがあるものとして使用するのに好適である表面積的１６０ａ＋ｆを有する長 方形のパッドを与えるであろう。

物品の製造における重要な考慮すべき事柄は、トップシート材料と毛管チャンネ ル繊維の層との間の持続的な密着を保証することである。繊維層とトップシート との界面におけるこのような持続的な密着は、完成品の流体受容性および流体分 布性を最大限にする。

好ましい形態においては、トップシートと毛管チャンネル繊維の層との間の密着 は、接着剤結合によって達成される。過剰量の接着剤を使用することは、物品を 使用者の体に望ましくない程粘着させることがあることが認識されるであろうし 且つ過剰量の接着剤を使用することは、繊維中の毛管チャンネルを望ましくない 程閉塞し、それによってそれらの有効性を減少することがあることも認識される であろう。従って、「不干渉」量の接着剤が、使用される。接着剤は、皮膚に刺 激せず且つさもなければデリケートな体組織との密着状態で使用することが毒物 学上許容可能であるべきである。接着剤は、水分が存在しない時、即ち、物品を 製造している時、および最も好ましくは水分が存在する時、即ち、物品を使用し ている時に結合性を維持すべきである。

態様においては、本発明の物品は、毛管チャンネル繊維の少なくとも若干が毛管 チャンネル繊維の上にあるトップシートの部分における開口部の少なくとも若干 （好ましくは少な（とも約３０％、より好ましくは少なくとも約５０％）内に突 き出るような方法で製造する。なお、別の形態においては、毛管チャンネル繊維 の少なくとも若干は、毛管チャンネル繊維の上にあるトップシートの部分におけ る開口部の少なくとも若干（好ましくは少なくとも約３０％、より好ましくは少 なくとも約５０％）を通してニードルで押抜（か、さもなければ突き出させるこ とができる。この後者の場合には、毛管チャンネル繊維は、典型的には、トップ シートを通して約０．　１ｍ＋ａ〜約３ａ１１の距離突き出るであろう。このこ とは、トップシートを通して且つここで提供される吸収性物品の内部領域内への 流体の非常に活性な取り込みを与える。

接着剤は、トップシートを製造するために使用する材料に結合すると共に、毛管 チャンネル繊維を製造するために使用する材料に結合するべきである。トップシ ートまたは繊維を例えば親水化法において表面処理するならば、表面処理剤の性 状は、接着剤を選ぶ時に考慮ルなければならないであろう。

ここで有用な典型的な接着剤としては、ラテックス接着剤およびホットメルト接 着剤から選ばれる材料が挙げられる。幸いにも、各種のこのような接着剤は、技 術上周知であり且つ前記因子に適当な注意を与えることによって、製造業者は、 一連の状況に適当な接着剤を選ぶことができる。物品が使用中にある時、即ち、 体液によって湿める時に良好な接触を持続するために、接着剤は体液に不溶性で あることが好ましい。

接着剤はランダムパターンでレイダウンことができるが、螺旋状または多重螺旋 状パターンを使用することが最も好ましい。好ましい形態においては、接着剤の 線は、０．２ｏ＋＋のノズルを使用して螺旋状またはマルチ螺旋状パターンで適 用するが、少なくとも０．６＋ｍと同じ位大きいノズルを使用しての適用が満足 である。

接着剤の選択は、処方業者のニーズに応じて変化できるが、下記の点は指図的で ある。経験は、一般的に、ラテックス接着剤がホットメルト接着剤より若干低く 満足である傾向があることを示した。ファイトレー・アドヘシベズ、イン・コー ホレーテッドから入手できる接着剤、特にホットメルト接着剤４０３１、しかし またほとんど独特にラテックス８０８５は、ここで有用である（註：ファイトレ ーＨ−４０３１−０１は疎水性であり、このことは良好な性能特性を説明するこ とがある。対照的に、ラテックスＨ−８０８２−０５は、親水性であり且つ使用 中の条件下でぬれる時に望ましくないことに分離することがある）。各種の親水 性仕上剤は、毛管チャンネル繊維上に存在でき且つ接着剤の種類は、使用する仕 上剤およびその使用量に応じて若干変化できる。前記のように、目的は、常にト ップシートと毛管チャンネル繊維の層との間の良好な接触を保証し、このように して流体受容性および分配性を最大限にすることである。５Ｗ１９５などのイー ストマン製毛管チャンネル繊維の場合には、イーストマンの仕上剤ＬＫ５５７０ 　［ＰＥＧ４００モノラウレ一ト４９％／ＰＥＧ６００モノラウレート４９％／ ４−セチル−ニーエチルモルホリニウムエトサルフェート（帯電防止剤）２％コ は、多い仕上剤量、中位の仕上剤量および少ない仕上剤量（繊維の０．７８〜０ ．８７；０．３８〜０．５７；０．２８〜０．３３重量％）でファイトレー接着 剤４０３１と共に最善に働く。典型的には、多い仕上剤量、中位の仕上剤量およ び少ない仕上剤量に応じてフフイドレ−４０３１それぞれ約０．０７ｇ、Ｏ，ｏ ｓｇまたは０．０５ｇは、優秀な接着を与える。

ここで他の仕上剤としては、イーストマンのＬＫ５４８３　［ＰＭ　（ＰＥＧ６ ００モノラウレート、ポリオキシラウレート（１３，６４）モノラウレート）７ ０％／ラウリルリン酸カリウム３０％］、イーストマンのＬＫ５５６３　（ＰＥ Ｇ４００モ１５つｌ／　−ト４５％／ＰＥＧ６００モノラウレート４５％４−セ チル−４−二チルモルホリニウムエトサルフエート１０％）並びに繊維被覆エチ レンテレフタレート／ポリエチレングリコールテレフタレート防汚重合体として 洗浄技術上周知であり（例えば、米国特許等４，１３２，６８０号明細書参照） 且つＩＣＩアメリカズから入手できるミリーズ（ＭＩＬＥＡＳＥ）Ｔとして入手 できる重合体が挙げられる。

接着剤の使用量は、変化するであろうが、典型的にはホットメルト接着剤を使用 して２インチ×５インチの螺旋状パターンの場合の約０．０５ｇから２インチス フインチの螺旋状パターンの場合の約０．０７ｇである。ラテックス接着剤の場 合には、２インチ×５インチのパターンの場合の約０．１ｇ〜約０．１５ｇで十 分であろうスポットパターンの場合には、約０．０５ｇが約２インチ×５インチ の面積で使用される。

トップシートと毛管チャンネル繊維の下層との間の密着は、圧力を接着プロセス 時に適用することにより且つ／′または層中の最上毛管チャンネル繊維を「とか して」接着剤とのより良い接触を与える個々の繊維突出を与えることにより実に 改善できる。或いは、毛管チャンネルｍ維の若干の割合は、ニードル押抜きなど の方法によって本発明の吸収性芯内に打ち込むことができる。このことは、毛管 チャンネル繊維層から且つ吸収性芯内への流５　体液の追加のルートを与える。

し　ＮＸＩ 【　月経期に間で使用するのに好適な軽量パンティーライフ　ナーは、表面積約 １１７ａｉを有し且つ吸収性芯として例■のシート／スクリムを含有する実質上 長方形のバッドン　の上にあるＳＷＩ　７３毛管チャンネル繊維の層１ｇを具１ 　備する。毛管チャンネル繊維を芯の長軸に実質上平行にレイダウンする。シー ト／スクリムプラス毛管チャンネし、小繊維の層を米国特許第４．４６３，０４ ５号明細書の昭　成形フィルムトップシートと可撓性ポリエチレンバックシート との間に介在させる。毛管チャンネル繊維シートへの接着結合は、前に開示の通 りである。パンティーライナーは、吸収性ゲル化物質の必要なしに腟分泌物を吸 収するように機能する。

例Ｘｌ＋ 吸収性芯から外方に延出する２個のフラップを有する生理用ナプキンの形の生理 用品を１９８７年８月１８日のファン・チルバーブの米国特許第４．６８７，４ ７８号明細書のデザインの通りに製造する。吸収性芯は、ここの例■の通りに坪 量約１５０ポンドを有するシート／スクリムからなる。カール状ＳＷＩ　７３繊 維の層１．５ｇは、繊維を芯の長袖に平行にして吸収性芯の上にある。

組立は、一般に、ここで例Ｘの方法に従う。米国特許第４．４６３．０４５号明 細書の無光沢シートをトップシートとして使用する。

例ｘ１１１ 例ＩＩ＋の生理用ナプキンは、成形フィルムトップシートをそれぞれ米国特許第 ４，６３６，４１９号明細書またはＥＰＯ等２１５，４１７号明細書に係る繊維 状トップシートに取り替えることによって修正する。

別の形態においては、リファイニングされた繊維からなる吸収性芯を支持し且つ 強化するために使用するスクリムは、毛管チャンネル繊維を含むことができる。

典型的には、このようなスクリムは、毛管チャンネル繊維約８０重量％および融 点が毛管チャンネル繊維のもの以下である繊維約２０重量％からなるであろう。

例えば、コーゲル（ＫＯＤＥＬ）繊維が好適である。スクリムは、低融点繊維（ 冷却時にスクリムを一緒に結合する）を加熱して部分的に溶融することによって 標準法で製造する。

前記のように、リファイニングされた吸収性繊維の層をスクリム上にレイダウン する。次いで、得られた構造物は、スクリムが完成吸収性物品のトップシートと 流体連通接触状態であるように配置する。

このように本発明をより詳細に説明したので、若干の追加の点は、処方業者によ る考慮のために包含する。毛管チャンネル繊維を、吸収性繊維状芯が湿式抄造さ れたスクリムとして場合によって使用する時には、毛管チャンネル繊維の表面上 の界面活性剤の若干は、すすぎ落とされることがあることが認識されるであろう 。このことは、追加の界面活性剤、例えば、ベゴスパースの適用に容易に取り替 えることができる。

前記のリファイニングされたカール状繊維を含む吸収性構造物の使用中の一体性 は、各種の手段によって更に高めることができることが更に認識されるであろう 。例えば、超音波または熱結合は、特にリッツイニングされた繊維と混合された 熱可塑性繊維（例えば、ツーデル４１０ポリエステル）１０〜１５重量％の使用 と共に、使用できる。なお別の方法においては、各種のスポット結合手段は、特 にパンティー締結接着剤が適用されている面積にわたって、バックシートを芯に 貼着するために使用できる。

最後に、本発明の好ましい物品は、−緒に伸長度（１５％〜４０％程度）を物品 に与えるカール状毛管チャンネル繊維および他の伸長性成分と一緒に、スリット されるが部分的にスリットされた吸収性芯を使用できることを認識すべきである 。この伸長性は、物品を着用者の下着に貼着する時に、より良い使用中のフィツ ト、心地よさおよび減少された汚染を与える。

なお、別の形態においては、毛管チャンネル繊維の層の中央部は、ギヤザーをつ けて小さい「ループ」または「房」にすることができる。このループまたは房は 、このように毛管チャンネル繊維の層から上方に延出してトツブシートと堅（接 触する。更に、ループまたは房は、全物品で中央に配置され、それゆえ流体の、 毛管チャンネル繊維の層の残りの部分への迅速な獲得および輸送、そこから物品 の流体貯蔵層への迅速な獲得および輸送を与えることができる。有利には、この ような「ループ」または「房」は、毛管チャンネル繊維を流体が物品上に衝突す る点で集中するだけではなく、ループまたは房を含む毛管チャンネル繊維を実質 的に上方２方向に配向し、このようにして物品の下方２方向の流体トップシート と密着させて吸収性物品に組み立てる。生理用ナプキンとして使用中、物品は、 房による流体取り込みを最大限にするように配置する（例えば、階層内に）。別 の形態においては房中のループ状繊維の末端は、切断して、開放末端毛管チャン ネル繊維の羊毛状２方向束を与える。なお、別の態様においては、房のベースを 含む毛管チャンネル繊維の層は、芯の頂上よりもむしろ物品の吸収性芯内に全部 または部分的に配置する。この後者の態様においては、芯は、吸収性ゲル化物質 （ＡＧＭ）の中間層を有する本発明のリファイニングされた繊維の２個のティッ シュを具備できる。房のベースにおける毛管チャンネル繊維の層は、ＡＧＭ層内 に入れることができる。

移動を高める。下記の例は、毛管チャンネル繊維の実質上中央の２方向房を有す る吸収性物品を例示する。

ここに開示の種類の毛管チャンネル繊維の層（長さ６インチ）に中央でギヤザー をつけて、大体以下の寸法を有するわずかに上がった卵形「房」を与える＝２〜 ３インチ（Ｘ方向）；１．５インチ（最も幅の広い点でのｙ方向）；および５ｍ ｍ〜１０■（２方向）。繊維の房状束は、好都合な手段によって房状配置に保つ ことができる。

典型的には、房は、紙または親水性重合体のシート中の閉込スリットを通過する 。ここに開示の方法を使用して、繊維の房状束は、房を上にあるトップシートの 大体中央ん居住させ且つ房を前に説明したようにまた、毛管チャンネル繊維は、 各種の結合法によって吸収性物品への製造しやすさのために安定なシートに好都 合に成形できる。

例えば、ポリエステル熱可塑性繊維（例えば、コーゲル４１０）約２０〜３０重 量％は、毛管チャンネル繊維と混合でき且つ得られた繊維状シートは、直接熱加 熱または通気加熱に付すことができる。

リファイニングされたカール状セルロース系繊維は、各種の結合法によって吸収 性物品への製造しやすさのために安定なシートに好都合に成形できる。例えば、 ポリエステル熱可塑性繊維（例えば、コーゲル４１０）約７〜１５重量％は、リ ファイニングされたカール状セルロース系繊維と混合でき且つ得られた繊維状シ ートは、通気加熱または超音波結合に付すことができる。

追加の熱可塑性繊維の毛管チャンネル繊維層内へ、または吸収性芯層内へ、また は両方への配合は、前記シート安定性に加えて利点を提供する。特に、熱可塑性 繊維を芯または毛管チャンネル繊維層または両方に存在させることは、製造業者 が例えば生理用ナプキンまた番よノくンティーライナーの周辺（少な（とも股領 域）でシールを与えることを可能にする（前記シールは物品の工・クジの回りの 流体オーバーフローが妨害されるか全く停止される手段を与える）。

より詳細には、前記種類の物品は、熱可塑性繊維を含有するリファイニングされ たカール状セルロース系繊維のシートを標準のプラスチック裏張りシート上ｌこ レイダウンすることによって製造できる。シートの外縁から約０．２５インチの 実質上連続的な超音波結合（よ、芯の周辺の回りに形成する。このことは、流体 妨害シールを形成するだけではなく、芯をツク・ツクシート１こ結合する。

別の形態においては、熱可塑性トップシート、熱可塑性繊維を含有する芯および ）＜・ツクシートは、すべて超音波結合によって周辺またはその付近で一緒に結 合できる。

なお別の形態においては、混合熱可塑性繊維を含有する毛管チャンネル繊維の層 は、同様に芯に（そしてまた所望ならばトップシートに）結合できる。なお別の 形態（こおいては、芯および／または毛管繊維の層Ｉこおける熱可塑性繊維の存 在は、物品を横切っての各種の点でのスポット結合を可能にし、それによって物 品がぬれるようＩこなる時に追加の一体性を与える。

本発明の物品がトップシートと毛管チャンネル繊維と芯との間の間隔の差を好都 合に使用して圧力勾配を確立して流体を２方向に引くことは、流体輸送の物理に 精通したものによって認識されるであろうが、他の手段は、このような２方向流 体流勾配を確立するために使用できる。例えば、トップシート中の穴または間隔 が毛管チャンネル繊維の幅より小さいならば（そして９０μと同じ位のこのよう な繊維内チヤンネル幅は、経血などの比較的濃い流体を輸送するのに有用である ことがある）。所望の圧力勾配は、例えば、毛管チャンネル繊維より疎水性であ るトップシートを選ぶことによって確立できる。

前記のものは本発明のリファイニングされた繊維を通常のパッド型生理用品で使 用することを例示するが、繊維は、他の用途も見出す。本発明のリファイニング された繊維のスラリーは、「作動可能」であり且つ前記のように容易に脱水され る。このように、スラリーは、凸状陰唇内型、または凹状外部型、またはペッサ リー型の吸収性生理用デバイスを与えるように設計できる三次元成形型内に通過 できる。事実、スラリーは、このようにして、内部腟使用に好適な形状を含めて 所望の解剖学的形状（文献には各種のデザインが満載されている）にすることが できる。

平成　６　年　１　月　２７日 特　許　庁　長　官　殿 １　亭件の表示 ＰＣＴ／ＵＳ　９２１０５６４５ ２　発明の名称 生理用品で使用するための吸収性芯 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 ザ、ブロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー ５　補正命令の日付 発送日　平成　年　月　日 国際調査報告 フロントページの続き （５１）　Ｉｎｔ、　Ｃ１，５識別記号　庁内整理番号Ａ６１Ｆ　１３／４６ ＢＯＩＪ　２０／２４　Ｂ　７２０２−４Ｇ２０／２８　Ａ　７２０２−４Ｇ ７６０３−４Ｃ （８１）指定回　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＳＥ）、０Ａ（ＢＦ 、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＳＮ、ＴＤ、ＴＧ ）、ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　Ｃ５，ＦＩ、　ＨＵ、ＪＰ。

ＫＰ、ＫＲ，ＬＫ、ＭＧ、ＭＮ、ＭＷ、Ｎｏ、ＰＬ、Ｒ○、ＲＵ、ＳＤ ｌ Ａ４１Ｂ　１３１０２　Ｄ Ａ６１Ｆ　１３／１８　３０３ （７２）発明者　ハモンズ、ジョン　リーアメリカ合衆国オハイオ州、ハミルト ン、ダスト、コマンダー、コート、７３７９

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．個体化カール状セルロース系繊維（ただし、該セルロース系繊維は前記繊維 の少なくとも３０％が元のリファイニングしていない状態にある時の長さの２０ 〜４０％である平均長さを有するように機械的リニアイニングされている）を具 備することを特徴とする、湿式抄造シート。
2. ２．個体化カール状セルロース系繊維（ただし、該セルロース系繊維は前記繊維 の少なくとも３０％が元のリファイニングしていない状態にある時の長さの２０ ％〜４０％である平均長さを有するように機械的にリファイニングされている） の層がその上に凝集的に湿式抄造されている不織スクリムを具備することを特徴 とする、吸収性構造物。
3. ３．流体指向性スクリム（ただし、該スクリムは外部毛管チャンネルを有する繊 維からなり、個体化カール伏セルロース系繊維の層は前記スクリム上に凝集的に 湿式抄造されており、前記セルロース系繊維は前記繊維の少なくとも３０％が元 のリファイニングしていない状態にある時の長さの２０％〜４０％である平均長 さを有するように機械的にリファイニングされている）を具備することを特徴と する、吸収性構造物。
4. ４．リファイニングされた繊維の５０％〜９０％が、平均長さ０．２５ｍｍ〜１ ．５ｍｍを有する、請求項１に記載のシート。
5. ５．シート１立方センチメートル当たり平均０．１ｇ〜０．１５ｇの前記のリフ ァイニングされた繊維を有する、請求項１に記載のシート。
6. ６．平均厚さ０．３ｍｍ〜２．４ｍｍを有する、請求項４に記載のシート。
7. ７．リファイニングされた繊維の５０％〜９０％が、平均長さ０．２５ｍｍ〜１ ．５ｍｍを有する請求項２または３のいずれかに記載の構造物。
8. ８．前記湿式抄造層１立方センチメートル当たり平均０．１ｇ〜０．１５ｇの前 記のリファイニングされた繊維を有する、請求項８に記載の構造物。
9. ９．セルロース系繊維の前記層が、平均厚さ０．２５ｍｍ〜１．５ｍｍを有する 、請求項８に記載の構造物。
10. １０．毛管チャンネルを有する繊維の少なくとも５０％は、毛管チャンネルが構 造物の縦方向にあるように配置されている、請求項９に記載の構造物。