JPH06509507A - 紙あるいはボール紙からなる走行する帯状材をコーティングする装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 紙あるいはボール紙からなる走行する帯状材をコーティングする装置本発明は、 請求項１の上位概念に記載の装置に関するものである。この種の装置はドイツ公 開公報４１００７７１から知られている。比較的小さい直径の支持ローラを用い てそれに巻き付くベルトによって、帯状材を案内する相手側ローラに接して形成 された間隙内でコーティング材料がその相手側ローラへ引き渡される。その場合 に、ヘルドを比較的小さい曲率半径で塗布間隙に接して、ないしはそれを通して 案内するためには、支持ローラが比較的小さい直径を持てるようにすことが好ま しい。もちろんコーティング間隙を比較的正確に調節することができるようにす るためには、支持ローラのための所定の支持装置が必要である。

コーティング間隙は約０１から１．５ｍｍの間の幅を有する。

本発明の課題は、支持ローラに適した支持装置を設けることである。

この課題は、本発明によれば請求項１の特徴部分の特徴によって解決される。

以下、図面に示す実施例を用いて本発明の詳細な説明する。図はそれぞれ詳細を 原理的に示すものである。

第１図と第２図は、本発明の第１の原理的な形態の実施例を示す側面図であり、 第３図は、本発明の第２の原理的な形態の側面図であり、第４図と第５図は、第 ３図の変形例を示す側面図である。

第４図によれば、帯状の紙Ｂがコーティング装置の領域で支持ローラ５に支持さ れている。コーティング装置にはプラスチックあるいはゴムあるいはゴム状のプ ラスチックからなるフレキシブルベルト２が設けられ、このベルトは２つの案内 ローラ４と４′　を介して案内され、案内ローラはその最高点がコーティング材 料を収容する容器１２の水面の上方に（る位置に配置されている。ベルト２はさ らに支持ローラ６を介して案内されており、そこに相手側ローラないしは走行す るベルトに対するコーティングギャップ７が形成されている。支持ローラ６を支 えるために、支持ローラ６に比較してかなり大きい直径を有する他のローラ１０ が用いられ、その直径は案内ローラ４および４°の直径の範囲内にある。その場 合に少なくとも一方の案内ローラ４は駆動され、かつコーティングギャップ内に 存在すべき適当な速度でベルト２を駆動するために用いられる。帯状材速度は好 ましくは１０００ｍ／分を越える。ベルト２の速度は調節可能でなければならず 、移動方向が同一である場合には帯状材速度の５から１００％の間、好ましくは ５から３０％の間とされ、移動方向が逆の場合には帯状材速度の５から３０％と される。好ましくはここでも、支持ローラ６を支持する他のローラ１０が支持ロ ーラの周速度に相当する周速度で（したがってベルト２が巻き付いている大きな ローラの直径が等しい場合には、駆動ローラ４の駆動数で）駆動される。

第２図によれば、他の支持ローラｌＯは案内ローラ４および４゛によって支持さ れている。この場合にはもちろん他の支持ローラｌＯは比較的小さい直径を有す ることができる。というのは支持ローラ１０も案内ローラによって支持されてい るからである。例えば第１図に示すように他の支持ローラが３００から５００ｍ ｍの間の直径を有するとすると、それに応じてもっと小さく選択することができ る。支持ローラ６の直径は１０から１５０ｍｍ、好ましくは２ｏから１００ｍｍ とすることができる。第１図の場合には他の支持ローラ１ｏを相手側ローラ５の 回転軸、支持ローラ６および２つの案内ローラに与えられた対称軸に関して帯状 材走行方向へ少しずらして配置することができ、それによってベルトと帯状材が コーティングギャップへ進入する場合に流体力学的なカに対して水平方向の対向 する力を得ることができる。

案内ローラ４と４′の端部にシール装置２１が設けられており、このシール装置 はホース（ベルト）２の端縁の領域に位置している。このシール装置は例えば、 ホルダ２４を介して容器１２の端壁に固定された支持体２２から形成される。シ ール装置の端縁には案内ローラおよびベルト２に対してシールレール２３を有す る。このシールレールは非常に滑りやすいプラスチック、例えばテフロンなどか ら形成される。絶対的な密封性を得ることができないことが予測されるので、シ ール装［ｔ２１、案内ローラ４と４°およびホース２の下方の部分の間の空間を 水で満たすことができる。非常にわずかな洩れ量の水しか流出しないようにする ことができるので、コーティング材料の稠性と組成が著しく損なわれることはな い。

第３図には唯一の駆動ローラ４が設けられており、この駆動ローラと支持ローラ ６を介して柔軟なベルト２゛が案内されている。この場合にはコーティング材料 を収容する容器（実際にはこの中で駆動ローラ４が回転する）並びに帯状材を案 内する相手側ローラは図示されていない。支持ローラ６は比較的小さい直径の端 ローラ９．９′を介して案内ローラ４上に支持されている。比較的小さい直径の ローラは側方の支持体１３．１３゛　によってレール１４．１４°および圧力ホ ース１５．１５’　を介してそれぞれ側方を支持されている。２つの小さい支持 ローラは約２０から４０ｍｍの直径を有する。これらもまたもちろん案内ローラ ４と同様に支持ローラ６の周速度で駆動される。この小さいローラによって、支 持ローラ６はその回転軸の所定の曲率を得ることができ、それはゼロに等しくす ることも可能である。

第４図にはこの実施形態の変形例か示されており、そこでは支持ローラ６および 駆動ローラ４の回転軸を通して、かつ２つの小さいローラ間に引いた対称軸が垂 直に対して所定の角度を形成しているので、余剰のコーティング材料は塗布ギャ ップのところで容器１２゛　内へ容易に流出することができる。

第５図によれば、支持ローラ６と駆動ローラ４の回転軸を通して引いた対称軸は 、コーティングギャップ内で相手側ローラ５に接するように引いた接線に対して １５°から４５°の角度を形成している。それによって、特に凹版印刷用紙のた めには、効果的に予備脱水し、かつコーテイング材用（顔料）を擦り落とすこと ができる。

ここでは図示されていないが、第３図から第５図に示す変形例においては小さい ローラの対を省いて、支持ローラ６を例えばドイツ特許公報１４２５０６０に記 載の公知の広幅ローラとして形成することができる。このローラにプラスチック あるいはゴムの被覆を設けることができる。

ホース（ベルト）２は好ましくは多数の層から形成することができ、その場合に その内側を滑らかで、かつ例えばプラスチックまたは特殊鋼などから堅固に形成 し、そしてその外側にフェルト状の織物を設けることができる。それによってコ ーティング材料をより良好にかつより均一にコーティングギャップへ案内するこ とができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．支持部材と駆動ローラ（４）の回りを案内されるベルトあるいはホース（２ ）と、帯状材を案内する相手側ローラ（５）とを有し、コーティング材料を帯状 材上に塗布するために相手側ローラ（５）とホース（２）間にコーティングギャ ップ（７）が形成されている、特に紙あるいはポール紙からなる帯状材をコーテ ィングするコーティング装置において、支持部材がガイドローラ（４）に比較し て直径の小さいローラ（６）と少なくとも１つの他のローラ（９、９′、１０） であって、これら他のローラを介して支持ローラ（６）が支持されていることを 特徴とする帯状材をコーティングするコーティング装置。 ２．支持ローラ（６）を支持するために、支持ローラに比較して比較的大きい直 径を有する唯一のローラ（１０）か設けられており、その場合に相手側ローラ（ ５）、支持ローラ（６）およびそれを支持するローラ（１０）に対して対称にこ れらの両側にそれぞれベルト（２）を案内する案内ローラ（４、４′）が設けら れており、そのうちの少なくとも１つがベルト（２）を駆動する駆動ローラであ ることを特徴とする請求項１に記載の装置。 ３．支持ローラ（６）を支持するローラ（１０）が２つの案内ローラ（４、４′ ）上に支持されており、かつその回転運動を支持ローラ（６）へ伝達することを 特徴とする請求項２に記載の装置。 ４．案内ローラ（４、４′）の端部の、ベルト（２）の端縁の領域にシール装置 （２１）が設けられており、その上端縁が容器（１２）内の液面の上方にあるこ とを特徴とする請求項２あるいは３に記載の方法。 ５．シール装置（２１）と案内ローラ（４、４′）間の空間に水が充填されてい ることを特徴とする請求項４に記載の装置。 ６．支持ローラ（６）を支持するために、相手側ローラ（５）と支持ローラ（６ ）の回転軸を通る平面に対して対称に配置された、支持ローラ（６）に比較して 小さい直径のローラ（９、９′）が設けられていることを特徴とする請求項１に 記載の装置。 ７．対称に配置された小さい直径のローラ（９、９′）が、コーティング材料を 伝達するギャップ（７）に対して鏡対称に駆動ローラ（４）上に支持されている ことを特徴とする請求項６に記載の装置。 ８．比較的小さい直径のローラ（９′）の側方の位置が、支持ローラ（６）に対 して調節可能であり、あるいは調節可能に保持されていることを特徴とする請求 項７に記載の装置。 ９．支持ローラ（６）の直径が２０から２５０ｍｍの間、好ましくは４０から１ ５０ｍｍの間であることを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項に記載 の装置。 １０．支持ローラ（６）、他の支持ローラ（１０）あるいは駆動ローラ（４）の 回転軸を通り、かつ比較的小さい直径のローラ間に引いた対称平面が垂直に対し て１５°から４５°の間で傾斜していることを特徴とする請求項１から９までの いずれか１項に記載の装置。 １１．支持ローラ（６）と駆動ローラ（４）の回転軸を通り、かつ比較的直径の 小さいローラ（９、９′）間に引いた対称平面が、ベルト（２）と相手側ローラ （５）間の塗布ギャップの領域に引かれた接線の帯状材流入側にある部分に対し て１５°から４５°の間の角度を形成することを特徴とする請求項１から１０ま でのいずれか１項に記載の装置。 １２．支持ローラ（６）、他の支持ローラ（１０）あるいは駆動ローラ（４）の 回転軸を通り、かつ比較的直径の小さいローラ（９、９′）間に引いた対称平面 が、ベルト（２）と相手側ローラ（５）間の塗布ギャップの領域に引かれた相手 側ローラ（５）の半径に対して０°から４５°の間、好ましくは５°から３０° の間の角度を形成することを特徴とする請求項１から１０までのいずれか１項に 記載の装置。 １３．ベルト（２）が多層に形成されており、特にその内側が滑らかでかつ堅固 （例えばプラスチックあるいは特殊鋼）であり、外側がフェルト状の織物から形 成されることを特徴とする請求項１から１２までのいずれか１項に記載の装置。