JPH06510476A - 洗浄水中の親油性疎水性物質の分離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 洗浄水中の親油性疎水性物質の分離方法発明の背景 本発明は、油、グリース、金属片、泥等の親油性疎水性物質の洗浄水からの分離 に関するものである。

産業機械は、相互に「ぶつかりあって」動く金属部分、例えばギアー、作動チェ ーン、ベアリング等を含んでいる。

このような機械部分の動きを助け、有効に利用できる期間を延ばすために、油や グリースなどの潤滑剤がしばしば使用される。しかし、長い年月の間に、泥やほ こりの堆積とともに、潤滑剤がさられれることの多い高い熱や圧力、激しい摩擦 の状況により、潤滑剤はその効果を失いはじめる。また、機械の金属部分は、こ のような潤滑剤が存在しているにも関わらず、擦り減っていく。金属部分が擦り 減るにつれて、金属の破片が潤滑剤中に分散し、潤滑剤をさらに汚してその有効 期限を減らす。機械が最適の状態で稼働することを保証するため、汚れた潤滑剤 は最終的には取り除かれ、置き換えられなくてはならない。

産業機械から汚れた潤滑剤を取り除く方法として、界面活性剤と酵素の混合物を 含む水性洗浄組成物で機械を洗浄する方法がある。この洗浄過程から出る廃棄物 （洗浄水）は、水性洗浄組成中に分散した油、グリース、泥、金属片等から成る 汚れた潤滑剤を含む。

従来の方法によれば、この洗浄水は地域の下水道システムに単にたれ流すことに よって処分されていた。しかし、都市の下水道に捨てられるグリース、油、およ び水に溶けない固体の体積の削減を要求する地方自治体の条例がさらに厳しくな るとともに一般的になっている。よって、地域の下水道システムに洗浄水を捨て ることができなくなる可能性がある。

洗浄水を地域の下水道システムに捨てるには、廃棄物運搬サービスの使用が可能 性のある代替方法である。しかし、比較的大きい容量の洗浄水が発生する場合、 それを運搬するには法外に高い値段になる可能性もある。理想的には、また当今 の産業上の手法によれば、油と水の成分が再利用されるよう洗浄水が処理できれ ば特に有意義である。よって現在、洗浄水を再利用できるよう処理する方法、あ るいはさらに簡単に安く廃棄する方法が必要とされている。

発明の要約 適切な濃度の界面活性剤および酵素によって洗浄水を処理すると、そこに分散さ れた親油性疎水性物質の層化を促すことが発見された。−皮層に分けられると、 当業者が既知の様々な方法により、油、グリース、金属片、泥等の層を洗浄水よ り取り除くことが可能になる。この現象は、一度この親油性疎水性物質が洗浄水 から取り除かれると、水、油、およびグリース成分が再利用されうる点において 、特に有意義で・　ある。あるいは、洗浄水は地域の下水道システムに廃棄でき るほど清浄になりうる点においても有意義である。最後に、泥、金属片等は洗浄 水より回収され、容量が減って、以前より廉価に廃棄することが可能である点で も有意義である。

本発明の一つの観点によれば、親油性疎水性物質を洗浄水から分離する方法が提 供される。この方法によれば、次の化学式をもつ３０−２１００ｐｐｍの界面活 性剤が洗浄水と混合される。ｎは６−２０である。

この発明のもう一つの観点によれば、プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セ ルラーゼ、ペクチナーゼとその混合物から成るグループより選択された、約１１ −２００ｐｐの酵素が洗浄水と混合される。

この発明のさらにもう一つの観点によれば、ラウリルジメチルアミンオキシド（ ｌａｕｒｙｌ　ｄｉｍｅｔｈｙｌ　ａｍｉｎｅ　ｏｘｉｄｅ）、ステアリルジメ チルアミンオキシド（ｓｔｃａｒｙｌ　ｄｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｅ　ｏｘｉｄ ｅ）、ミリスチルジメチルアミンオキシド（ｍｙｒｉｓｔｙｌ　ｄｉｍｅｔｈｙ ｌ　ａｍｉｎｅ　ｏｘｉｄｅ）とその混合物から成るグループより界面活性剤が 選択される。

この発明のさらにもう一つの観点によれば、界面活性剤および酵素の両方が洗浄 水と混合される。

ここで設定される全ての濃度は、界面活性剤と酵素による全固形分容量への寄与 分を含む洗浄水中の全固形容量に対して、１００万分の１の単位（ｐｐｍ）で表 される。

ここで使用されているように「親油性疎水性物質」という表現は、油、グリース 、泥、金属片等の親油性あるいは疎水性の物質を表している。さらに、「洗浄水 」という表現はある量の親油性疎水性物質を含んだ水を表している。

現在の好ましい実施例の詳細な説明 従来より、様々な産業機械および産業工程からグリース、浮きかす、油、および 灰塵を取り除くため、分散メカニズムによって、ある組み合わせの界面活性剤と 酵素を含んだ水系洗浄組成物が使われてきた。界面活性剤の分子は、親水性と親 油性の両方の基をもつ。分散メカニズムによると、界面活性剤のある親油基が、 油、グリース、泥等の粒子に結合して、それが加えられている水に対して、界面 活性剤の親水基を引きつけることによって、それを分散させる。分散は、界面活 性剤の親水基の働きによって維持されている。異なった界面活性剤分子における 親水基は互いに反発しあい、これが油、グリース、泥等の分子の間の反発となる 。洗浄水が産業機械や産業工程から取り除かれると、分散されたこれらの物質も 取り除かれることになる。

先に述べたプロセスにおいて、親油性疎水性物質を取り除くための分散剤として 使われるある界面活性剤と酵素は、ある濃度においては、分散剤として作用しな くなる。そのかわり、これらの界面活性剤と酵素は、油、グリース、泥等の親油 性疎水性物質を層に分けることのできる、層化試薬として働くという反対の作用 を表す。本発明における方法で使われた界面活性剤と酵素は、その濃度によって 、洗浄水中の親油性疎水性物質の層化を促す。これによって、水に対してより密 度の低い物質、例えば油は、上部の層を形成し、後に洗浄水より取り除くことが 可能である。例えば、普通の廃棄物清澄剤を使用して表面の上澄みをすくい取る ことによって、あるいは、溶解した空気浮選装置によって、油を取り除くことが できる。回収された油は、再利用されるか、容量が減っているため以前より廉価 に廃棄することができる。反対に、水に比べてより密度の高い物質は、洗浄水か ら取り除くことができて比較的安価に廃棄することのできる下部の層を形成する 。最終的に、中間の層は、回収されて再利用されてもよいし、あるいは地域の下 水道システムに廃棄されてもよい。

本発明の一実施例によれば、約３０−２１００ｐｐｍの界面活性剤が洗浄水と混 合される。その界面活性剤は次の化学式をもつ。ｎは６−２０である。

約１１００−８００ｐｐの界面活性剤が洗浄水と混合されることが菫ましい。さ らに望ましくは、１００−５００ｐｐｍそして最も望ましくは１１００−３００ ｐｐの界面活性剤が洗浄水と混合される。界面活性剤は、ラウリルジメチルアミ ンオキシド、ステアリルジメチルアミンオキシド、ミリスチルジメチルアミンオ キシドとその混合物から成るグループから選択されることが望ましい。最も望ま しい界面活性剤は、ラウリルジメチルアミンオキシドである。界面活性剤と洗浄 水の混合物は、そこに分散された親油性疎水性物質の層化に必要な時間静置され る。

本発明のもう一つの実施例では、約１１−２００ｐｐの酵素が洗浄水と混合され る。さらに望ましくは、約１−１００Ｐｐｍ％そしてさらに望ましくは１１−５ ０ｐｐの酵素が洗浄水と混合される。最も望ましいのは、１０　３０ｐｐｍの酵 素が洗浄水と混合されることである。この酵素は、プロテアーゼ、アミラーゼ、 リパーゼ、セルラーゼ、ペクチナーゼとその混合物から成るグループから選択さ れる。さらに望ましいのは、酵素が、枯草菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ　ｐからのバク プリアルプロテアーゼ、枯草菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ　５ｕｂｔｉｌｉｓ）からの アミラーゼ、アスベルギウス＝ニゲル（Ａｓ　ｅｒ　１ｌｌｕｓ　！ＬＬＬ■） からのリパーゼ、アスベルギウス＝ニゲル（Ａｓ　ｅｒ　１ｌｌｕｓ山亘からの セルラーゼ、アスベルギウス＝ニゲル（へ５ビニＬ■υＪＳ　７からのペクチナ ーゼとその混合物力ｔら成るグループから選択されることである。そしてさらに 望ましいのは、本発明が使用している方法で、枯草菌からのプロテアーゼ、枯草 菌からのアミラーゼ、アスペルギウス＝ニゲルからのリパーゼ、アスペルギウス ＝ニゲルからのセルラーゼ、アスペルギウス；ニゲルからのペクチナーゼの酵素 混合物を使うことである。最も望ましくは、この酵素の混合物を、適用されたウ ィスコンシン州、ミルウオーキーのバイオれる。洗浄水と酵素の混合物は、そこ に分散された親油性疎水性物質の層化ために静置される。

本発明の最も望ましい実施例によると、界面活性剤と酵素の両方が洗浄水と混合 される。界面活性剤と酵素は、上述のように洗浄水と混合される。洗浄水、酵素 、および界面活性剤の混合物はそこに分散された親油性疎水性物質の層化に必要 な時間静置される。

以下の例は、本発明の範囲を限定するために作成されたものではなく、さまざま な実施例を説明するためのものである。

例１ 表１は、本発明における方法により、界面活性剤および酵素の、単独での場合と 組み合わせた場合の洗浄水から親油性疎水性物質の分離を促す能力を表している 。この例における界面活性剤としては、イリノイ州シカゴのステファンケミカル 社による商標、ｒＡＭＭＯＮＹＸ−ＬＯＪ　（ラウリルジメ　゛チルアミンオキ シド）、［ＡＭＭｏＮＹＸ−８ｏ」　（ステアリルジメチルアミンオキシド）、 ｒＡＭＭＯＮＹＸ−ＭＣＯＪ　（ミリスチルジメチルアミンオキシド）を使用し た。酵素は、前述したバイオケミスト社の商標ｒＡＭＥＲＺＹＭＥ−Ａ−１００ Ｊを使用した。ポンプオイルは、ペンシルバニア州フィラデルフィアのボーケル 社製のハイパツクポンプオイルを使用した。

鉄粉は、イリノイ州スコーギーのサージエントーヴエルヒサイエンティフィック 社の製品を使用した。水はイリノイ州セントチャールズの水道水を使用した。

次に表１におけるデータを説明する。

層の記述説明 ＣＬ　ＹＥＬ　水および鉄から遊離して存在する（透明な黄色）　ポンプオイル 層 ＣＬＤＹ　ＹＥＬ　若干の水が中に分散している（濁った黄色）　ポンプオイル 層 ＧＲＥＹ／ＷＲＩＴＥ　若干の水と少量の鉄が中に分散しているポンプオイル層 ＧＲＥＹ　若干の水と少量の鉄が 中に（−歓しているポンプオイル層 ＣＬＤＹ　ＧＲＥＹ　若干のポンプオイルと鉄が（濁った灰色）　中に分散して いる水層ＧＲＥＹ／ＹＥＬＬＯＷ　少量の鉄が中に分散しているポンプオイル層 ＢＬ／ＹＥＬ　多量の鉄が中に分散している（黒色／黄色）　ポンプオイル層 ＢＬＡＣＫ　鉄粉層 対照サンプル（１）では、１００ＣＣ容量のメスシリンダーにポンプオイル１０ ｃｃ、鉄粉小さじ１７４杯を加えて水で１ｏｏｃｃに定量した。酵素と界面活性 剤は添加しなかった。これらの混合物を３００回反転せてその後５分間静置した 。上部の層は鉄粉が全体に分散している油の存在を表す黒色／黄色層であった。

中間の層は油と鉄粉が全体に分散している水の存在を表す濁った白色層であった 。下部の層は鉄粉の存在を表す黒色層であった。使用後のメスシリンダーは、側 面内部に油と鉄粉が執拗に粘着していて、洗浄が困難であった。

サンプル（２）−（６）、（１０）　−（ｌ　ｓ）と（３８）は、希釈する前に 界面活性剤と酵素を加えた他はサンプル（１）と同様に処理された。５分間静置 後、（２）−（６）と（ｌ　Ｏ）　−（１６’）のすべてのサンプルは層を形成 した。

サンプル（２）−（５）には、比較的大きな透明黄色の上部の層が示すように、 すぐれた油の層化が現われた。サンプル（１４）と（１５）にも明瞭に層が現わ れた。試験に使用したサンプル（２）　−（６）、（１０）　−（１５）を含む メスシリンダーは洗浄が容易であった。

サンプル（７）には、酵素は含有していないが、１８０ｐｐｍの界面活性剤を含 有しており、若干の層化が［１！察された。サンプル（８）も、２５ｐｐｍの酵 素を含有し、界面活性剤を含有していないが、若干の層に分かれた。これに反し てサンプル（９）は、サンプル（１）と同様に界面活性剤も酵素も含有しておら ず、鉄が全体に分散している油を表わす黒色／黄色の上部の層を呈した。

対照サンプル（１６）では、電気混合ポンプオイルに水１４０　ｃ　ｃ、鉄粉小 さじ１／２杯を加えて親油性疎水性物質の水系分散を生成し、この混合物を低速 で３０秒間振動させた。次に１００ｃｃ容量のメスシリンダーに水を１５ｃｃ加 え、上記分散液を加えて１ｏＯｃｃに定量した。このメスシリンダーを５回反転 し、５分間静置後観察したが、分離は観察されなかった。その上、サンプル（１ ６）を含有していたメスシリンダーは、側面内部に油と鉄粉が執拗に粘着してい て洗浄が大変困難であった。サンプル（１７）　−（２５）も同様の方法で用意 された。これらのサンプルから、様々な。

濃度の界面活性剤および酵素の組み合わせが油と鉄粉の様々な程度の層化を促す ことが観察された。

サンプル（２６）　−（３７）では、電気混合ポンプオイル４０ｃｃに水３００ ｃｃ、鉄粉小さじ１杯を加えて親油性疎水性物質の水性分散系を生成した。この 混合物は低速で３０秒間振動された。１ｏｏｃｃ容量のメスシリンダーに界面活 性剤、酵素、いくらかの水が加えられた。このメスシリンダーに上記分散系を加 えて１００ｃｃに定量した。このメスシリンダーを５回反転し、５分間静置後観 察した。これらのサンプルにから、様々な濃度の界面活性剤および酵素の組み合 わせが油と鉄粉の様々な程度の層化を促すことが観察された。

要約すると、上部の層が透明な黄色および濁った黄色であるサンプル（サンプル （２）　−（５））　、上部の層が濁った黄色であるサンプル（サンプル（１１ ）　−（１２）と（１４）−（１ｓ））が望ましい。これに反して上部の層が黒 色／黄色であるサンプル（サンプル（３０）−（３３））はより望ましくない。

次に説明する予想される例２−３では、ラウリルジメチルアミンオキシドとｒＡ ＭＥＲＺＹＭＥ−Ａ−１００４を７．５二例では、本発明における方法で有益な 界面活性剤と酵素の組み合わせが、分散系メカニズムに従っである装置よりまず 油を取り除くために利用されている。次に、界面活性剤と酵素の濃度を調整する だけで、界面活性剤と酵素の組み合わせが層化組成に変換される。その後、洗浄 水からの油層の分離が可能となる。

例２ ビルジ洗浄 航海の始めに船のビルジに、５％の洗浄組成物活性水溶液（すなわち水２０部に 洗浄組成物１部）が加えられる。航海中に溜まるビルジ水１００ガロンごとに１ ガロンの洗浄水溶液が加えられる。洗浄組成物水溶液は、船の動きによりビルジ 水と混ぜ合わされる。ビルジは清浄に保たれ、ビルジ水中の油は分散されたまま になる。

本発明における方法により、航海の終わりに、ビルジ分は保持タンクに吸い込ま れる。

ビルジ水におけるラウリルジメチルアミンオキシドと「ＡＭＥＲＺＹＭＥ−Ａ− １００Ｊの濃度は次の式によって計算される。

ラウリルジメチルアミンオキシド（ｐｐｍ）　−（吸い込まれたビルジ水の量） および、 ｒＡＭＥＲＺＹＭＥ−Ａ−１００（ｐｐｍ）Ｊ　−ラウリルジメチルアミンオキ シドは、ビルジ水の全固体体積に約３３０−２００ｐｐの量で存在するべきであ り、最も理想的には約１００−３００ｐｐｍの間で存在すべである。酵素は、ビ ルジ水の固体体積の約１１−２００ｐｐで、最も理想的には約１１０−３０ｐｐ の間で存在するべきである。もし、このような濃度でなければ、ラウリルジメチ ルアミンオキシドとｒＡＭＥＲＺＹＭＥ−Ａ−１００Ｊ　の濃度は、当然これら の成分を加えることによって上げることができるし、水を加えることによって下 げることができる。ラウリルジメチルアミンオキシドとｒＡＭＥＲＺＹＭＥ−Ａ −１００４ノ要求さレタ濃度が得られたならば、油の層が水面に形成されるまで ビルジ分は静置される。さらに、スラッジの下部の層が形成されるであろう。

油とスラッジの層は、当業者によって既知である任意の方法によって取り除かれ る。例えば、柔軟取込ホースが備えられた遠心ポンプによって、油が表面から吸 い込まれる。取込口は油の層に手で置かれており、油は保持タンクに吸い込まれ る。油はその後、処理のため油再利用施設に送られる。

保持タンクの壁の下方にあるコックを通して、スラッジが廃棄される。スラッジ は地域の規則に従って廃棄されるべきである。残りのビルジ水は、融合媒体を害 することなく、油状水分離器に通される。残りの水は地域下水道システムに廃棄 されうる程度になっていることもある。しかし、水をこの方法で廃棄する前に、 地域の規則について、地域排水処理プラントの産業前処理コーディネータ−と相 談するべきである。

例３ 石油分解プロセスに使われる熱交換器およびカラムの現場での洗浄 上述の洗浄組成物は、水で０．０１７％の活性溶液（水６０００部に洗浄組成物 １部）に薄められる。熱交換器を満たせる量の、０．０１７％の活性洗浄組成物 が加えられる。生蒸気あるいは熱湯が循環され、循環ポンプは２時間作動される 。乳化はせずに洗浄するために十分な洗浄組成物があることを確かめるため、反 応器からサンプルが取られる。均一な薄黄色あるいはこはく色は、洗浄溶液が多 すぎることを示す。

理想的には、サンプルは、透明な水に油粒子と炭素粒子があるものがよい。もし 、サンプルが均一な薄黄色あるいはこはく色であれば、乳化が起こったことにな り、これを解乳化するため、システムに熱湯が加えられる。サンプルを視覚的に 観察すれば、「堆積した」物質が洗浄溶液とともに循環されることが明らかにな る。この洗浄の手順は、少なくとも４つの追加的サンプルチェックで、２４時間 の洗浄期間の間続けられる。

いったん上述の処理から洗浄水が取り除かれれば、本発明における方法に基づい て処理される。

当業者にとって容易に明らかとなるように、上述した好ましい実施例に対し、大 掛かりな変更および修正が行なわれてもよい。本発明における方法は、ここで述 べられた洗浄プロセスによって形成された生成物による洗浄水中の親油性疎水性 物質の分離に限られない。それよりも、本発明は、より広い視野においては、そ のような物質がそこにどのように分散されるかに関わらず、水中の親油性疎水性 物質の分離に関するものである。よって、本発明における方法は、あらゆる水系 システム中の親油性疎水性物質の分離に対応可能であると考えられる。よって、 前述の詳細な説明は、限定的であるとしてでなく説明的であるとして解釈される よう意図されており、均等物を含むクレームの全てが本発明の範囲を定義すると 理解されるよう意図されている。

フロントページの続き （５１）　Ｉｎｔ、　Ｃ１，５識別記号　庁内整理番号Ｃ１１Ｄ　３／３８６ （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＳＥ）、０Ａ （ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、　ＣＭ、　ＧＡ、　ＧＮ、　ＭＬ、　ＭＲ， ＳＮ、　ＴＤ、　ＴＧ）、　ＡＴ、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　 ＣＨ，Ｃ３゜ＤＥ、ＤＫ、ＥＳ、ＦＩ、ＧＢ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、ＫＲ，ＬＫ、 　ＬＵ、　ＭＧ、　ＭＮ、　ＭＷ、　ＮＬ、　Ｎｏ、　ＰＬ、Ｒ○、　ＲＵ、Ｓ Ｄ、　ＳＥ Ｉ

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. １．以下の化学式をもった界面活性剤（ｎが６−２０）約３０−２１００ｐｐｍ を洗浄水と混合することと、▲数式、化学式、表等があります▼ 親油性疎水性物質の分離に必要な時間、洗浄水と界面活性剤の混合液を静置する ことから成る、洗浄水中の親油性疎水性物質の分離方法。
2. ２．上記界面活性剤が、ラウリルジメチルアミンオキシド、ステアリルジメチル アミンオキシド、ミリスチルジメチルアミンオキシドとその混合物から成るグル ープより選択される、クレーム１記載の方法。
3. ３．約１００−３００ｐｐｍの界面活性剤が洗浄水と混合される、クレーム２記 載の方法。
4. ４．プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、ペクチナーゼとその混 合物から成るグループから選択される、約１−２００ｐｐｍの酵素を洗浄水と混 合させることと、親油性疎水性物質の分離に必要な時間、洗浄水と酵素の混合液 を静置することから成る、 洗浄水中の親油性疎水性物質の分離方法。
5. ５．上記酵素が、枯草菌からのプロテアーゼ、枯草菌からのアミラーゼ、アルペ ルギウス＝ニゲルからのリパーゼ、アスペルギウス＝ニゲルからのセルラーゼ、 アスペルギウス＝ニゲルからのペクチナーゼの混合物からなる、クレーム４記載 の方法。
6. ６．約５−３０ｐｐｍの酵素が洗浄水と混合される、クレーム５記載の方法。
7. ７．以下の化学式をもった界面活性剤（ｎが６−２０）約３０−２１００ｐｐｍ を洗浄水と混合することと、▲数式、化学式、表等があります▼ プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、ペクチナーゼから成るグル ープから選択された、約１−２００ｐｐｍの酵素を洗浄水と混合することと、親 油性疎水性物質の分離に必要な時間、洗浄水と界面活性剤と酵素の混合液を静置 することから成る、洗浄水中の親油性疎水性物質の分離方法。
8. ８．上記界面活性剤が、ラウリルジメチルアミンオキシド、ステアリルジメチル アミンオキシド、ミリスチルジメチルアミンオキシドとその混合物から成るグル ープから選択される、クレーム７記載の方法。
9. ９．上記酵素が、枯草菌からのプロテアーゼ、枯草菌からのアミラーゼ、アスペ ルギウス＝ニゲルからのリパーゼ、アスペルギウス＝ニゲルからのセルラーゼ、 アスペルギウス＝ニゲルからのペクチナーゼの混合物から成る、クレーム８記載 の方法。
10. １０．洗浄水から親油性疎水性物質を取り除くことをさらに含む、クレーム９記 載の方法。
11. １１．以下の化学式をもった界面活性剤（ｎが６−２０）約３０−２１００ｐｐ ｍを洗浄水と混合することと、▲数式、化学式、表等があります▼ プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、ペクチナーゼから成るグル ープから選択された、約１−２００ｐｐｍの酵素を洗浄水と混合させることと、 油の分離に必要な時間、洗浄水と界面活性剤と酵素の混合液を静置することから 成る、 洗浄水中の油の分離方法。
12. １２．上記界面活性剤が、ラウリルジメチルアミンオキシド、ステアリルジメチ ルアミンオキシド、ミリスチルジメチルアミンオキシドとその混合物から成るグ ループから選択される、クレーム１１記載の方法。
13. １３．上記酵素が、枯草菌からのプロテアーゼ、枯草菌からのアミラーゼ、アス ペルギウス＝ニゲルからのリパーゼ、アスペルギウス＝ニゲルからのセルラーゼ 、アスペルギウス＝ニゲルからのペクチナーゼの混合物から成る、クレーム１１ 記載の方法。
14. １４．洗浄水から油を取り除く処置をさらに含む、クレーム１３記載の方法。
15. １５．以下の化学式をもった界面活性剤（ｎが６−２０）約１００−３００ｐｐ ｍを洗浄水と混合することと、▲数式、化学式、表等があります▼ プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、ペクチナーゼの混合物から 成る、約１０−３０ｐｐｍの酵素を洗浄水と混合することと、 親油性疎水性物質の分離に必要な時間、洗浄水を静置することと、 親油性疎水性物質を洗浄水から分離させる方法から成る、洗浄水中の親油性疎水 性物質の分離方法。
16. １６．上記親油性疎水性物質が油を含む、クレーム１５記載の方法。
17. １７．以下の化学式をもった界面活性剤（ｎが６−２０）と酵素から成る分離組 成物を与えることと、▲数式、化学式、表等があります▼ 酵素が、プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、ペクチナーゼから 成るグループから選択されることと、界面活性剤が約３０−２１００ｐｐｍの分 量で存在し、酵素が約１−２００ｐｐｍの分量で存在する量の分離組成物を、洗 浄水と混合することから成る、 洗浄水中の親油性疎水性物質の分離方法。
18. １８．上記界面活性剤が、ラウリルジメチルアミンオキシド、ステアリルジメチ ルアミンオキシド、ミリスチルジメチルアミンオキシドとその混合物から成るグ ループから選択される、クレーム１７記載の方法。
19. １９．上記界面活性剤が、ラウリルジメチルアミンオキシドから成る、クレーム １７記載の方法。
20. ２０．酵素が、プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、ペクチナー ゼの混合物から成る、クレーム１７記載の方法。
21. ２１．枯草菌からのプロテアーゼ、枯草菌からのアミラーゼ、アスペルギウス＝ ニゲルからのリパーゼ、アスペルギウス＝ニゲルからのセルラーゼ、アスペルギ ウス＝ニゲルからのペクチナーゼが使われている、クレーム２０記載の方法。