JPH0651214B2 - ループ状被成形部材の成形機 - Google Patents
ループ状被成形部材の成形機Info
- Publication number
- JPH0651214B2 JPH0651214B2 JP61134049A JP13404986A JPH0651214B2 JP H0651214 B2 JPH0651214 B2 JP H0651214B2 JP 61134049 A JP61134049 A JP 61134049A JP 13404986 A JP13404986 A JP 13404986A JP H0651214 B2 JPH0651214 B2 JP H0651214B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressing
- pressing member
- plate
- tip
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 52
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 23
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 36
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 23
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 23
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 23
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 21
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/36—Making other particular articles clips, clamps, or like fastening or attaching devices, e.g. for electric installation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ホース締め付け、自在継手のブーツ締め付け
等に用いる金属製結合バンド等のループ状部材を得るべ
き所定形状に成形するループ状被成形部材の成形機に関
する。
等に用いる金属製結合バンド等のループ状部材を得るべ
き所定形状に成形するループ状被成形部材の成形機に関
する。
（従来の技術） 本発明のループ状の成形対象は、第７図および第８図に
示す金属製結合バンド１である。この金属製結合バント
１は既に本願出願人によって提案されているものである
（特公昭５２−１４７０２号）。この金属製結合バンド
１を説明すると、所定長さに切断された帯状鋼材がリン
グ状に形成された帯部２と、この帯部２の重合端に溶着
されて湾曲成形されたレバーと、所定長さに切断された
帯状鋼材がコ字状に折曲されて前記帯部２の所定位置に
両端が外側を向くように溶着された止金具４とから構成
されている。
示す金属製結合バンド１である。この金属製結合バント
１は既に本願出願人によって提案されているものである
（特公昭５２−１４７０２号）。この金属製結合バンド
１を説明すると、所定長さに切断された帯状鋼材がリン
グ状に形成された帯部２と、この帯部２の重合端に溶着
されて湾曲成形されたレバーと、所定長さに切断された
帯状鋼材がコ字状に折曲されて前記帯部２の所定位置に
両端が外側を向くように溶着された止金具４とから構成
されている。
また、本願出願人はこの金属製結合バンド１を自動的に
製造する製造装置を既に提案している（特公昭５８−２
５５５０号）。
製造する製造装置を既に提案している（特公昭５８−２
５５５０号）。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記金属製結合バンドの製造装置におい
ては、帯部２の両端を重合した端部とレバー３とを重合
して溶接するため、帯部２が、第９図で二点鎖線で示す
ように、扁平に形成されてしまう。このため、帯部２内
にホース等が挿入しにくくなってしまう。
ては、帯部２の両端を重合した端部とレバー３とを重合
して溶接するため、帯部２が、第９図で二点鎖線で示す
ように、扁平に形成されてしまう。このため、帯部２内
にホース等が挿入しにくくなってしまう。
本発明は上記課題に鑑みてなされるものであり、扁平に
形成されている金属製結合バンド等の被成形部材を所定
形状に成形するためのループ状成形部材の成形機を提供
することを目的とする。
形成されている金属製結合バンド等の被成形部材を所定
形状に成形するためのループ状成形部材の成形機を提供
することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明は次の構成を備える。
すなわち、互いに所定間隔をあけて平行に、かつ仮想筒
体の外周面上に位置するよう配され、後端が基盤に固定
され、先端が自由端となっている複数の弾性を有する棒
状の押圧部材と、 該棒状の押圧部材の先端側近傍外周に対して接離自在に
配され、ループ状につながった状態に仮成形された被成
形部材に複数本の前記押圧部材の先端部側を挿入可能に
すべく、押圧部材の先端側を押圧部材の弾性力に抗して
押圧して複数本の押圧部材の先端側をすぼめるすぼめ手
段と、 複数本の押圧部材で形成される空間内に、押圧部材の長
さ方向に摺動自在に配置され、押圧部材の先端側に移動
した際、複数本の押圧部材の先端側を放射方向外方に広
げて、該押圧部材先端側に装着されている被成形部材を
押圧部材を介して内方から押圧して伸長状態に広げる規
制部材と、 前記押圧部材の先端側に規制部材を駆動する駆動手段と を具備することを特徴とする。
体の外周面上に位置するよう配され、後端が基盤に固定
され、先端が自由端となっている複数の弾性を有する棒
状の押圧部材と、 該棒状の押圧部材の先端側近傍外周に対して接離自在に
配され、ループ状につながった状態に仮成形された被成
形部材に複数本の前記押圧部材の先端部側を挿入可能に
すべく、押圧部材の先端側を押圧部材の弾性力に抗して
押圧して複数本の押圧部材の先端側をすぼめるすぼめ手
段と、 複数本の押圧部材で形成される空間内に、押圧部材の長
さ方向に摺動自在に配置され、押圧部材の先端側に移動
した際、複数本の押圧部材の先端側を放射方向外方に広
げて、該押圧部材先端側に装着されている被成形部材を
押圧部材を介して内方から押圧して伸長状態に広げる規
制部材と、 前記押圧部材の先端側に規制部材を駆動する駆動手段と を具備することを特徴とする。
（作用） 作用について説明する。
金属製結合バンド等のループ状の被成形部材の内側に、
押圧部材の先端の自由端を弾性力に抗してすぼめ手段に
よりすぼめて、該すぼめられた押圧部材の先端を被成形
部材の内側に挿入し、押圧部材のすぼめ手段を解除する
とともに、規制部材を押圧部材の先端方向に駆動手段に
より駆動して押圧部材で被成形部材を内側から押圧して
被成形部材を伸長状態に広げる。
押圧部材の先端の自由端を弾性力に抗してすぼめ手段に
よりすぼめて、該すぼめられた押圧部材の先端を被成形
部材の内側に挿入し、押圧部材のすぼめ手段を解除する
とともに、規制部材を押圧部材の先端方向に駆動手段に
より駆動して押圧部材で被成形部材を内側から押圧して
被成形部材を伸長状態に広げる。
（実施例） 以下、本発明の好適な実施例を添付図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
第１図はループ状被成形部材の成形機の正面図、第２図
は平面図である。
は平面図である。
この実施例の成形機１０は、金属製結合バンド１のレバ
ー３のバリを除去するバリ除去機構１２と、金属製結合
バンド１のレバー３を円弧状に形成するレバー成形機構
１４と、金属製結合バンド１の帯部２を円形に形成する
ループ状成形機構１６とから構成されている。
ー３のバリを除去するバリ除去機構１２と、金属製結合
バンド１のレバー３を円弧状に形成するレバー成形機構
１４と、金属製結合バンド１の帯部２を円形に形成する
ループ状成形機構１６とから構成されている。
まず、第１図〜第５図を参照して、バリ除去機構１２と
レバー成形機構１４について説明する。
レバー成形機構１４について説明する。
成形機１０が載せられている機枠１８の、第１図および
第２図上左側にバリ除去機構１２とレバー成形機構１４
が設けられている。
第２図上左側にバリ除去機構１２とレバー成形機構１４
が設けられている。
２０は基台であり、この基台２０の上面の長手方向の凸
状のアリ２０ａが形成されている。この基台２０の先端
側（成形機構１６側）に曲げ台２２が当接して固定され
ている。また、基台２０上面のアリ２０ａにスライド板
２４下面のアリ溝２４ａが係合してスライド自在であ
る。スライド板２４の上面に長手方向に凹溝２６が形成
されている。また、スライド板２４の先端に凹溝１６と
同一高さの段差２８が形成されている。さらに、凹溝２
６内には作動板３０が配置され、凹溝２６内を凹溝２６
にガイドされて長手方向に移動自在である。そして、作
動板３０の先端は作動板３０の上面に続いて延出する肉
薄の操作板３０ａが形成され（ひさし状に延出してい
る）、操作板３０ａの下方は空間が形成されている。
状のアリ２０ａが形成されている。この基台２０の先端
側（成形機構１６側）に曲げ台２２が当接して固定され
ている。また、基台２０上面のアリ２０ａにスライド板
２４下面のアリ溝２４ａが係合してスライド自在であ
る。スライド板２４の上面に長手方向に凹溝２６が形成
されている。また、スライド板２４の先端に凹溝１６と
同一高さの段差２８が形成されている。さらに、凹溝２
６内には作動板３０が配置され、凹溝２６内を凹溝２６
にガイドされて長手方向に移動自在である。そして、作
動板３０の先端は作動板３０の上面に続いて延出する肉
薄の操作板３０ａが形成され（ひさし状に延出してい
る）、操作板３０ａの下方は空間が形成されている。
一方、スライド板２４の先端の段差２８上に載置板３２
が固定され（段差２８上に載置板３２がほぼ半分載せら
れている）、この載置板３２の上面と操作板３０ａの下
面がほぼ一致する高さに形成されている。
が固定され（段差２８上に載置板３２がほぼ半分載せら
れている）、この載置板３２の上面と操作板３０ａの下
面がほぼ一致する高さに形成されている。
また、動作板３０の先端面から動作板３０の長手方向
（後方）に向かって穴３０ｂ、３０ｂが２つ平行に穿設
され、この穴３０ｂ、３０ｂ内にスプリング３４、３４
が配置され、このスプリング３４、３４の先端が載置板
３２に当たり作動板３０を離れる方向へ付勢している
（第３図参照）。また、動作板３０の操作部３０ａの上
面に溝状に凹部３０ｃが形成されている。
（後方）に向かって穴３０ｂ、３０ｂが２つ平行に穿設
され、この穴３０ｂ、３０ｂ内にスプリング３４、３４
が配置され、このスプリング３４、３４の先端が載置板
３２に当たり作動板３０を離れる方向へ付勢している
（第３図参照）。また、動作板３０の操作部３０ａの上
面に溝状に凹部３０ｃが形成されている。
また、基台２０の後端に接して、シリンダを固定する起
立壁３６が固定されている。この起立壁３６に固定され
た空気圧または油圧を駆動源とするシリンダ３８のプラ
ンジャ３８ａ先端が動作板３０の後端に連結している。
立壁３６が固定されている。この起立壁３６に固定され
た空気圧または油圧を駆動源とするシリンダ３８のプラ
ンジャ３８ａ先端が動作板３０の後端に連結している。
４０はスライド板２４の凹溝２６を跨ぐようにして、ス
ライド板２４上に固定されたストッパブロックである。
また、スライド板２４の凹溝２６に沿って移動する動作
板３０上に固定されたストッパ４２に長手方向にネジ杆
４４が螺合している。このネジ杆４４の後端がストッパ
ブロック４０に当たり、動作板３０の後退位置の位置決
めをしている。
ライド板２４上に固定されたストッパブロックである。
また、スライド板２４の凹溝２６に沿って移動する動作
板３０上に固定されたストッパ４２に長手方向にネジ杆
４４が螺合している。このネジ杆４４の後端がストッパ
ブロック４０に当たり、動作板３０の後退位置の位置決
めをしている。
４６は金属製結合バンド１の載置板３２の載置する際の
位置決め具である。この位置決め具４６は、動作板３０
に固定された平面台形状の取付具４８を介してスライド
板２４の段差２８の載置板３２上に配置されている。ま
た、この位置決め具４６の載置板３２上の部分は中央に
向かって肉薄に形成されているとともに、金属製結合バ
ンド１の位置を決める切欠き４６ａが設けられている。
この切欠き４６ａに金属製結合バンド１の扁平な帯部２
が位置する。そして、載置板３２上の位置決め具４６に
対向する部分に起立壁３２ａが形成され、金属製結合バ
ンド１のレバー３の先端が起立壁３２ａに当たり位置決
めされる。
位置決め具である。この位置決め具４６は、動作板３０
に固定された平面台形状の取付具４８を介してスライド
板２４の段差２８の載置板３２上に配置されている。ま
た、この位置決め具４６の載置板３２上の部分は中央に
向かって肉薄に形成されているとともに、金属製結合バ
ンド１の位置を決める切欠き４６ａが設けられている。
この切欠き４６ａに金属製結合バンド１の扁平な帯部２
が位置する。そして、載置板３２上の位置決め具４６に
対向する部分に起立壁３２ａが形成され、金属製結合バ
ンド１のレバー３の先端が起立壁３２ａに当たり位置決
めされる。
前記曲げ台２２のスライド板２４側に段差５０が形成さ
れ、スライド板２４の段差２８と同一高さに形成されて
いる。そして、前記シリンダ３８を駆動すると、動作板
３０が先方へ移動し、これに伴って載置板３２と動作板
３０の穴３０ｂ、３０ｂとの間でスプリング３４、３４
を介して離反する方向に付勢しているため、載置板３２
もいっしょにスライドする。また、載置板３２とスライ
ド板２４は一体に固定されているため動作板３０と一体
にスライドする。そして、スライド板２４の端面と曲げ
台２２の端面が衝突する（載置板３２の端面が段差５０
の垂直面に当たる）。載置板３２は、スライド板２４の
段差２８と曲げ台３３の段差５０との両面に載ってい
る。さらに、動作板３０がスプリング３４、３４に付勢
力に抗して先方へ押されるため、動作板３０とともに位
置決め具４６の切欠４６ａに保持されている扁平な金属
製結合バンド１が載置板３２上をスライドして曲げ台２
２の所定位置に送られる。送られた金属製結合バンド１
のレバー３に対応する位置に、レバー３を円弧状に形成
する下型５２が配設されている。
れ、スライド板２４の段差２８と同一高さに形成されて
いる。そして、前記シリンダ３８を駆動すると、動作板
３０が先方へ移動し、これに伴って載置板３２と動作板
３０の穴３０ｂ、３０ｂとの間でスプリング３４、３４
を介して離反する方向に付勢しているため、載置板３２
もいっしょにスライドする。また、載置板３２とスライ
ド板２４は一体に固定されているため動作板３０と一体
にスライドする。そして、スライド板２４の端面と曲げ
台２２の端面が衝突する（載置板３２の端面が段差５０
の垂直面に当たる）。載置板３２は、スライド板２４の
段差２８と曲げ台３３の段差５０との両面に載ってい
る。さらに、動作板３０がスプリング３４、３４に付勢
力に抗して先方へ押されるため、動作板３０とともに位
置決め具４６の切欠４６ａに保持されている扁平な金属
製結合バンド１が載置板３２上をスライドして曲げ台２
２の所定位置に送られる。送られた金属製結合バンド１
のレバー３に対応する位置に、レバー３を円弧状に形成
する下型５２が配設されている。
下型５２にはレバー３と帯部２との継ぎ目の段差に倣っ
て段部５２ａが形成されている。また、下型５２の底面
からスプリング５４に付勢されたエジェクトピン５６が
出入自在に突出している（第３図および第４図参照）。
下型５２の対応するパンチ５６が、曲げ台２２に並んで
設けられた支柱５８に沿って上下動する移動ブロック６
０に固定されている。移動ブロック６０の下面から上方
に有底の穴６２が穿設され、この穴６２に曲げ台２２か
ら立設する棒材６４が侵入している。また、棒材６４を
巻回するように長尺なスプリング６６が配置され、移動
ブロック６０を上方（曲げ台２２に対して離反方向）に
付勢している（第５図参照）。
て段部５２ａが形成されている。また、下型５２の底面
からスプリング５４に付勢されたエジェクトピン５６が
出入自在に突出している（第３図および第４図参照）。
下型５２の対応するパンチ５６が、曲げ台２２に並んで
設けられた支柱５８に沿って上下動する移動ブロック６
０に固定されている。移動ブロック６０の下面から上方
に有底の穴６２が穿設され、この穴６２に曲げ台２２か
ら立設する棒材６４が侵入している。また、棒材６４を
巻回するように長尺なスプリング６６が配置され、移動
ブロック６０を上方（曲げ台２２に対して離反方向）に
付勢している（第５図参照）。
一方、支柱５８の頂部にアーム材６８が軸６９を介して
軸着され、アーム材６８の先端は移動ブロック６０の上
面に当接し、アーム材６８の後端はシリンダ７０のプラ
ンジャ７０ａと連結している。このため、シリンダ７０
が駆動してプランジャ７０ａを上方に延ばすと、アーム
材６８が軸６９を中心として回動し、アーム材６８の先
端が移動ブロック６０を押し下げる。そして、シリンダ
７０の駆動が解除されると、スプリング６０の付勢力に
より移動ブロック６０が上方に押し上げられる。
軸着され、アーム材６８の先端は移動ブロック６０の上
面に当接し、アーム材６８の後端はシリンダ７０のプラ
ンジャ７０ａと連結している。このため、シリンダ７０
が駆動してプランジャ７０ａを上方に延ばすと、アーム
材６８が軸６９を中心として回動し、アーム材６８の先
端が移動ブロック６０を押し下げる。そして、シリンダ
７０の駆動が解除されると、スプリング６０の付勢力に
より移動ブロック６０が上方に押し上げられる。
前記支柱５８の基台２０側にバリ除去機構１２が設けら
れている。このバリ除去機構１２について説明する。
れている。このバリ除去機構１２について説明する。
前記支柱５８に固定板８０を固定するとともに、この固
定板８０の側面が移動ブロック６０と接している。ま
た、固定板８０の下部にほぼ４５度の傾きのテーパ面８
０ａが形成され、テーパ面８０ａに回転自在に金属製結
合バンド１のレバー３のバリを圧潰する圧潰用回転体８
２が設けられている。この圧潰用回転体８２にはラジア
ルベアリング等を用いると良い。そして、圧潰用回転体
８２の角部８２ａの下方をレバー３のバリ部分が通過す
る際に、バリを除去する。一方、固定板８０から平面Ｌ
字状の支持枠８４が移動ブロック６０を囲むように固定
され、移動ブロック６０のガイドの役割を有している
（第２図参照）。
定板８０の側面が移動ブロック６０と接している。ま
た、固定板８０の下部にほぼ４５度の傾きのテーパ面８
０ａが形成され、テーパ面８０ａに回転自在に金属製結
合バンド１のレバー３のバリを圧潰する圧潰用回転体８
２が設けられている。この圧潰用回転体８２にはラジア
ルベアリング等を用いると良い。そして、圧潰用回転体
８２の角部８２ａの下方をレバー３のバリ部分が通過す
る際に、バリを除去する。一方、固定板８０から平面Ｌ
字状の支持枠８４が移動ブロック６０を囲むように固定
され、移動ブロック６０のガイドの役割を有している
（第２図参照）。
８６は曲げ台２２の先方に位置するストッパ板であり、
このストッパ板８６は機枠１８上に刻設した案内溝（図
示せず）に案内されて、曲げ台２２の先方を閉鎖可能に
している。このストッパ板８６は、機枠１８の端縁部に
固定された固定片８８に固定されたシリンダ９０のプラ
ンジャ９０ａに連結されている。
このストッパ板８６は機枠１８上に刻設した案内溝（図
示せず）に案内されて、曲げ台２２の先方を閉鎖可能に
している。このストッパ板８６は、機枠１８の端縁部に
固定された固定片８８に固定されたシリンダ９０のプラ
ンジャ９０ａに連結されている。
続いて、ループ状成形機構１６について説明する。この
ループ状成形機構１６は、第１図および第２図上機枠１
８の右側部分に配置されている。
ループ状成形機構１６は、第１図および第２図上機枠１
８の右側部分に配置されている。
ループ状成形機構１６について、第１図、第２図および
第６図を参照して説明する。
第６図を参照して説明する。
９２はループ状成形機構１６の基部材であり、この基部
材９２の上面に長手方向に凸状のアリ９２ａが形成され
ている。９４はスライドブロックであり、このスライド
ブロック９４は下面にアリ溝９４ａが形成され、基部材
９２のアリ９２ａに係合してスライド自在である。基部
材９２の後方に固定板９６が立設し、シリンダ９８が固
定されている。このシリンダ９８のプランジャ９８ａは
スライドブロック９４に連結され、シリンダ９８の駆動
力によりスライドブロック９４が可動する。
材９２の上面に長手方向に凸状のアリ９２ａが形成され
ている。９４はスライドブロックであり、このスライド
ブロック９４は下面にアリ溝９４ａが形成され、基部材
９２のアリ９２ａに係合してスライド自在である。基部
材９２の後方に固定板９６が立設し、シリンダ９８が固
定されている。このシリンダ９８のプランジャ９８ａは
スライドブロック９４に連結され、シリンダ９８の駆動
力によりスライドブロック９４が可動する。
スライドブロック９４の後部上面に起立壁１００が立設
し、この起立壁１００の中央に透孔１０２が穿設されて
いるとともに、この透孔１０２の周囲には押圧部材とし
ての棒状のワイヤ１０４の後端が仮想円を描くように植
設されている。このため、ワイヤ１０４・・・全体があ
たかも仮想筒体の外周面上に位置するように配置されて
いる。起立壁１００の背面にはシリンダブロック１０８
が固定され、このシリンダブロック１０８にシリンダ１
１０が固定されている。シリンダ１１０のプランジャ１
１０ａは起立壁１００の透孔１２０から延出し駆動バー
１１２と連結している。そして、駆動バー１１２の先端
には円板状の規制部材１１４が固定されている。この規
制部材１１４の外周部分には円状にワイヤ１０４・・・
と同一数の貫通孔１１６・・・が穿設されている。この
貫通孔１１６・・・をワイヤ１０４・・・が貫通し先方
へ伸長し、伸長方向先端が自由端となっている。
し、この起立壁１００の中央に透孔１０２が穿設されて
いるとともに、この透孔１０２の周囲には押圧部材とし
ての棒状のワイヤ１０４の後端が仮想円を描くように植
設されている。このため、ワイヤ１０４・・・全体があ
たかも仮想筒体の外周面上に位置するように配置されて
いる。起立壁１００の背面にはシリンダブロック１０８
が固定され、このシリンダブロック１０８にシリンダ１
１０が固定されている。シリンダ１１０のプランジャ１
１０ａは起立壁１００の透孔１２０から延出し駆動バー
１１２と連結している。そして、駆動バー１１２の先端
には円板状の規制部材１１４が固定されている。この規
制部材１１４の外周部分には円状にワイヤ１０４・・・
と同一数の貫通孔１１６・・・が穿設されている。この
貫通孔１１６・・・をワイヤ１０４・・・が貫通し先方
へ伸長し、伸長方向先端が自由端となっている。
また、スライドブロック９４の先端面に幅方向に延出す
る案内壁１１８が固定され、この案内壁１１８の中央は
前記ワイヤ１０４・・が先方へ伸長するための切欠き１
１９が形成されている。そして、案内壁１１８の両端に
シリンダ固定用の固定ピース１２０、１２０が固定さ
れ、この固定ピース１２０、１２０にそれぞれシリンダ
１２２、１２２が固定されている。このシリンダ１２
２、１２２のプランジャ１２２ａ、１２２ａはスライド
ピース１２４、１２４と連結している。このスライドピ
ース１２４、１２４の案内壁１１８に接する面に凸部１
２４ａ、１２４ａが形成されている。そして、凸部１２
４ａ、１２４ａが、案内壁１１８の前面に長手方向に刻
設された溝状の凹部１１８ａと係合し、２つのスライド
ピース１２４、１２４が互いに接離自在にスライドす
る。
る案内壁１１８が固定され、この案内壁１１８の中央は
前記ワイヤ１０４・・が先方へ伸長するための切欠き１
１９が形成されている。そして、案内壁１１８の両端に
シリンダ固定用の固定ピース１２０、１２０が固定さ
れ、この固定ピース１２０、１２０にそれぞれシリンダ
１２２、１２２が固定されている。このシリンダ１２
２、１２２のプランジャ１２２ａ、１２２ａはスライド
ピース１２４、１２４と連結している。このスライドピ
ース１２４、１２４の案内壁１１８に接する面に凸部１
２４ａ、１２４ａが形成されている。そして、凸部１２
４ａ、１２４ａが、案内壁１１８の前面に長手方向に刻
設された溝状の凹部１１８ａと係合し、２つのスライド
ピース１２４、１２４が互いに接離自在にスライドす
る。
また、スライドピース１２４、１２４の前面にそれぞれ
押圧板１２６、１２８が固定されている。この押圧板１
２６、１２８は、ワイヤーの伸長方向に若干ずれてお
り、スライドピース１２４、１２４が接近した際に先端
が互いに重なる。一方の押圧板１２６の先端縁には、く
字状に切り欠かかれるとともに中央部が小半円状である
切欠き１２６ａが形成されている。他の押圧板１２８の
先端縁には、半円状の切欠き１２８ａが形成されてい
る。そして、切欠き１２８ａには、先端が先細に形成さ
れた半筒体の案内板１２８ｂが固定されている。このた
め、押圧板１２６、１２８をシリンダ１２２、１２２を
駆動して近づけることにより、押圧板１２６、１２８の
先端が重なるため、押圧板１２６、１２８の互いの切欠
き１２６ａ、１２６ａ（案内板１２８ｂ）によりワイヤ
１０４・・・が縮径することとなる。上記押圧板１２
６、１２８は、ワイヤ１０４・・・先端の自由端を縮径
するものであり、すぼめ手段を構成している。
押圧板１２６、１２８が固定されている。この押圧板１
２６、１２８は、ワイヤーの伸長方向に若干ずれてお
り、スライドピース１２４、１２４が接近した際に先端
が互いに重なる。一方の押圧板１２６の先端縁には、く
字状に切り欠かかれるとともに中央部が小半円状である
切欠き１２６ａが形成されている。他の押圧板１２８の
先端縁には、半円状の切欠き１２８ａが形成されてい
る。そして、切欠き１２８ａには、先端が先細に形成さ
れた半筒体の案内板１２８ｂが固定されている。このた
め、押圧板１２６、１２８をシリンダ１２２、１２２を
駆動して近づけることにより、押圧板１２６、１２８の
先端が重なるため、押圧板１２６、１２８の互いの切欠
き１２６ａ、１２６ａ（案内板１２８ｂ）によりワイヤ
１０４・・・が縮径することとなる。上記押圧板１２
６、１２８は、ワイヤ１０４・・・先端の自由端を縮径
するものであり、すぼめ手段を構成している。
上述する実施例の成形機の動作について説明する。
(a)まず、扁平な金属製結合バンド１を、載置板３２上
に載置する。この際、レバー３先端を起立壁３２ａに当
接させる共に、扁平な帯部２を位置決め具４６の切欠き
４６ａに装着する。
に載置する。この際、レバー３先端を起立壁３２ａに当
接させる共に、扁平な帯部２を位置決め具４６の切欠き
４６ａに装着する。
(b)シリンダ３８を駆動すると、動作板３０、載置板３
２およびスライド板２４が一体的にアリ２０ａに沿って
曲げ台２２方向にスライドする。そして、曲げ台２２の
段差５０とスライド板２４の段差２８の側面が当たると
ともに、載置板３２の前端部の底面が曲げ台２２の段差
５０に接するように侵入する（前進する）。
２およびスライド板２４が一体的にアリ２０ａに沿って
曲げ台２２方向にスライドする。そして、曲げ台２２の
段差５０とスライド板２４の段差２８の側面が当たると
ともに、載置板３２の前端部の底面が曲げ台２２の段差
５０に接するように侵入する（前進する）。
(c)続いて、作動板３０が押され、載置板３２と動作板
３０の間に介在するスプリング３４、３４の付勢力に抗
して操作板３０ａが前進し、これに伴って動作板３０に
固定された位置決め具４６も前進して金属製結合バンド
１を曲げ台２２の下型５２の位置まで送る。この際、金
属製結合バンド１のレバー３が圧潰用回転体８２の下を
通過してバリが除去される。動作板３０および操作板３
０ａの凹部３０ｃは、圧潰用回転体８２の逃げ溝であ
る。
３０の間に介在するスプリング３４、３４の付勢力に抗
して操作板３０ａが前進し、これに伴って動作板３０に
固定された位置決め具４６も前進して金属製結合バンド
１を曲げ台２２の下型５２の位置まで送る。この際、金
属製結合バンド１のレバー３が圧潰用回転体８２の下を
通過してバリが除去される。動作板３０および操作板３
０ａの凹部３０ｃは、圧潰用回転体８２の逃げ溝であ
る。
(d)下型５２上に位置する金属製結合バンド１のレバー
３と帯部２との重合部（継ぎ目）を、パンチ５６を降下
して円弧状に形成する（パンチ５６の動作について前述
したため省略する）。
３と帯部２との重合部（継ぎ目）を、パンチ５６を降下
して円弧状に形成する（パンチ５６の動作について前述
したため省略する）。
(e)下型５２とパンチ５６で金属製結合バンド１を挟持
している間に、動作板３０（操作板３０ａおよび位置決
め具４６）が後退する。
している間に、動作板３０（操作板３０ａおよび位置決
め具４６）が後退する。
(f)一方、ループ状成形機構１６において、シリンダ１
２２、１２２を作動させて押圧板１２６、１２８を接近
させてワイヤ１０４・・・を縮径する（第１図中二点鎖
線で図示）。この状態でシリンダ９８を作動させスライ
ドブロック９４を前進させる。そして、下型５２とパン
チ５６でレバー３が挟持され帯部２が下型５２から若干
浮いている金属製結合バンド１の帯部２内側に、押圧板
１２６、１２８（すぼめ手段）ですぼめたワイヤ１０４
・・・の先端を挿入する。そして、パンチ５６を上昇さ
せると同時に、シリンダ１２２、１２２を作動させてワ
イヤ１０４・・・の縮径状態を解除してワイヤ１０４・
・・先端（自由端）がフリー状態となり拡径して金属製
結合バンド１を保持する。
２２、１２２を作動させて押圧板１２６、１２８を接近
させてワイヤ１０４・・・を縮径する（第１図中二点鎖
線で図示）。この状態でシリンダ９８を作動させスライ
ドブロック９４を前進させる。そして、下型５２とパン
チ５６でレバー３が挟持され帯部２が下型５２から若干
浮いている金属製結合バンド１の帯部２内側に、押圧板
１２６、１２８（すぼめ手段）ですぼめたワイヤ１０４
・・・の先端を挿入する。そして、パンチ５６を上昇さ
せると同時に、シリンダ１２２、１２２を作動させてワ
イヤ１０４・・・の縮径状態を解除してワイヤ１０４・
・・先端（自由端）がフリー状態となり拡径して金属製
結合バンド１を保持する。
(g)ワイヤ１０４・・で金属製結合バンド１を保持した
状態で、シリンダ９８を作動させスライドブロック９４
を少し後退させる。そして、シリンダ９０を作動させス
トッパ板８６を金属製結合バンド１の前面に位置させ
る。
状態で、シリンダ９８を作動させスライドブロック９４
を少し後退させる。そして、シリンダ９０を作動させス
トッパ板８６を金属製結合バンド１の前面に位置させ
る。
(h)そして、シリンダ１１０を作動させて、駆動バー１
１２を介して規制部材１１４を前進させる。すると、規
制部材１１４の貫通孔１１６の位置するのと同程度にワ
イヤ１０４が一斉に拡径されて、金属製結合バンド１の
帯部２を円形に形成する。このとき、金属製結合バンド
１の背後にストッパ板８６が位置しており、金属製結合
バンド１がワイヤ１０４・・・から外れることを防止し
ている。
１２を介して規制部材１１４を前進させる。すると、規
制部材１１４の貫通孔１１６の位置するのと同程度にワ
イヤ１０４が一斉に拡径されて、金属製結合バンド１の
帯部２を円形に形成する。このとき、金属製結合バンド
１の背後にストッパ板８６が位置しており、金属製結合
バンド１がワイヤ１０４・・・から外れることを防止し
ている。
(i)続いて、シリンダ９８が動作してスライドブロック
９４が後退する際に、シリンダ１３０が作動して、帯部
２を円形に形成した金属製結合バンド１を落として、曲
げ台２２をループ状成形機構１６の間に機枠１８に形成
された孔１３２から下方の適宜収納ケース（図示せず）
などに収納される。
９４が後退する際に、シリンダ１３０が作動して、帯部
２を円形に形成した金属製結合バンド１を落として、曲
げ台２２をループ状成形機構１６の間に機枠１８に形成
された孔１３２から下方の適宜収納ケース（図示せず）
などに収納される。
以上同様の動作を繰り返して結合バンドを順次円形に形
成する。
成する。
上述工程によりほぼ真円状に形成された帯部２を有する
精度の高い金属製結合バンド１が得られる。すなわち、
複数のワイヤ（押圧部材）を用いて金属製結合バンド１
の内側から放射方向に外方に押圧して、金属製結合バン
ド１を伸長方向に広げることができる。
精度の高い金属製結合バンド１が得られる。すなわち、
複数のワイヤ（押圧部材）を用いて金属製結合バンド１
の内側から放射方向に外方に押圧して、金属製結合バン
ド１を伸長方向に広げることができる。
上記成形機のループ状成形機構を用いて所定幅を有する
ループ状の被成形部材を真円状に形成することができる
が、被成形部材が円形のものでなく、楕円形、三角形・
四角形等の多角形のものでもワイヤ等の押圧部材の植設
形状および規制部材の貫通孔の形成する形状を得るべき
形状の外周面上に位置するように配しておけば良い。
ループ状の被成形部材を真円状に形成することができる
が、被成形部材が円形のものでなく、楕円形、三角形・
四角形等の多角形のものでもワイヤ等の押圧部材の植設
形状および規制部材の貫通孔の形成する形状を得るべき
形状の外周面上に位置するように配しておけば良い。
なお、押圧部材としては、ワイヤ等の棒材でなく幅狭な
板状体も含むものである。
板状体も含むものである。
以上本発明の好適な実施例を挙げて種々説明したが、本
発明は上記実施例に限定されるものでなく、発明の精神
を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろ
んのことである。
発明は上記実施例に限定されるものでなく、発明の精神
を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろ
んのことである。
（発明の効果） 本発明は上述するように、扁平時に仮成形されていルー
プ状の被成形部材（金属製結合バンド等）を、複数の押
圧部材（ワイヤ等）の先端（自由端）をすぼめて被成形
部材の内側に挿入し、内側から放射方向外方に押圧し
て、被成形部材を伸長状態に広げるものであり、確実に
所望形状に成形することができる等の著効を奏する。
プ状の被成形部材（金属製結合バンド等）を、複数の押
圧部材（ワイヤ等）の先端（自由端）をすぼめて被成形
部材の内側に挿入し、内側から放射方向外方に押圧し
て、被成形部材を伸長状態に広げるものであり、確実に
所望形状に成形することができる等の著効を奏する。
第１図〜第６図は本発明のループ状被成形部材の成形機
の実施例を示し、第１図は正面図、第２図は平面図、第
３図はループ状被成形部材の成形機の一例を示す平面
図、第４図は同じループ状被成形部材の成形機の一部を
示す側面図、第５図は成形機の第１図におけるＢ矢視
図、第６図は成形機の第１図におけるＡ矢視図である。
第７図は締め付け前の金属製結合バンドの斜視図、第８
図は締め付け状態の金属製結合バンドの正面図、第９図
は金属製結合バンドの斜視図である。 １０……成形機、１２……バリ除去機構、 １４……レバー成形機構、 １６……ループ状成形機構、 １８……機枠、２０……基台、 ２４……スライド板、３０……作動板、 １０４……ワイヤ、 １１４……規制部材、 １２６、１２８……押圧板。
の実施例を示し、第１図は正面図、第２図は平面図、第
３図はループ状被成形部材の成形機の一例を示す平面
図、第４図は同じループ状被成形部材の成形機の一部を
示す側面図、第５図は成形機の第１図におけるＢ矢視
図、第６図は成形機の第１図におけるＡ矢視図である。
第７図は締め付け前の金属製結合バンドの斜視図、第８
図は締め付け状態の金属製結合バンドの正面図、第９図
は金属製結合バンドの斜視図である。 １０……成形機、１２……バリ除去機構、 １４……レバー成形機構、 １６……ループ状成形機構、 １８……機枠、２０……基台、 ２４……スライド板、３０……作動板、 １０４……ワイヤ、 １１４……規制部材、 １２６、１２８……押圧板。
Claims (1)
- 【請求項１】互いに所定の間隔をあけて平行に、かつ仮
想筒体の外周面上に位置するよう配され、後端が基盤に
固定され、先端が自由端となっている複数の弾性を有す
る棒状の押圧部材と、 該棒状の押圧部材の先端側近傍外周に対して接離自在に
配され、ループ状につながった状態に仮成形された被成
形部材に複数本の前記押圧部材の先端部側を挿入可能に
すべく、押圧部材の先端側を押圧部材の弾性力に抗して
押圧して複数本の押圧部材の先端側をすぼめるすぼめ手
段と、 複数本の押圧部材で形成される空間内に、押圧部材の長
さ方向に摺動自在に配置され、押圧部材の先端側に移動
した際、複数本の押圧部材の先端側を放射方向外方に広
げて、該押圧部材先端側に装着されている被成形部材を
押圧部材を介して内方から押圧して伸長状態に広げる規
制部材と、 前記押圧部材の先端側に規制部材を駆動する駆動手段と を具備することを特徴とするループ状被成形部材の成形
機。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134049A JPH0651214B2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | ループ状被成形部材の成形機 |
| US07/030,712 US4831863A (en) | 1986-06-10 | 1987-03-25 | Apparatus for forming loop-shaped starting pieces such as metallic binding bands into prescribed final shapes |
| AU71161/87A AU583722B2 (en) | 1986-06-10 | 1987-04-07 | A method and apparatus for forming loop-shaped starting pieces such as metallic binding bands into prescribed final shapes |
| KR1019870003391A KR910003176B1 (ko) | 1986-06-10 | 1987-04-09 | 금속제 결합밴드 등의 루우프상 부재의 성형방법 및 거기에 사용되는 성형기 |
| EP87304244A EP0249341B1 (en) | 1986-06-10 | 1987-05-13 | A method and apparatus for shaping loops such as metallic binding bands |
| DE8787304244T DE3784780T2 (de) | 1986-06-10 | 1987-05-13 | Verfahren und vorrichtung zum formen von schlaufen, wie metallischen baendern zum binden. |
| CA000537356A CA1296989C (en) | 1986-06-10 | 1987-05-19 | Method and apparatus for forming loop-shaped starting pieces such as metallic binding bands into prescribed final shapes |
| US07/113,567 US4813262A (en) | 1986-06-10 | 1987-10-26 | Method for forming loop-shaped starting pieces such as metallic binding bands into prescribed final shapes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134049A JPH0651214B2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | ループ状被成形部材の成形機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2321478A Division JPH0712506B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | ループ状被成形部材の成形方法および形成機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62289334A JPS62289334A (ja) | 1987-12-16 |
| JPH0651214B2 true JPH0651214B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=15119168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61134049A Expired - Lifetime JPH0651214B2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | ループ状被成形部材の成形機 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4831863A (ja) |
| EP (1) | EP0249341B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0651214B2 (ja) |
| KR (1) | KR910003176B1 (ja) |
| AU (1) | AU583722B2 (ja) |
| CA (1) | CA1296989C (ja) |
| DE (1) | DE3784780T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104707918A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-06-17 | 奥美森智能装备股份有限公司 | 折弯机的夹持机构 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4402253B2 (ja) * | 2000-04-25 | 2010-01-20 | 株式会社ミハマ | 締め付けバンドの製造装置及び製造方法 |
| CN103506527B (zh) * | 2013-08-28 | 2015-09-09 | 宁波庆昌镒万汽车配件有限公司 | 一种钢丝挤压装置 |
| CN115069912B (zh) * | 2022-07-20 | 2022-12-13 | 江苏克莱德激光技术有限责任公司 | 一种管道扩径装置 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1153480A (en) * | 1915-03-26 | 1915-09-14 | E & B Holmes Machinery Company | Hoop expanding and flaring machine. |
| FR494042A (fr) * | 1917-12-26 | 1919-08-28 | Societe M Pintel Fils Et Cie | Appareil pour la fabrication de tubes de radiateurs "nid d'abeilles" |
| US1494128A (en) * | 1921-06-11 | 1924-05-13 | Power Specialty Co | Method and apparatus for expanding tubes |
| US1669053A (en) * | 1926-09-13 | 1928-05-08 | Charles W Hamel | Apparatus for positioning elastic tubular coverings on the handles of playing clubs |
| DE474991C (de) * | 1928-03-07 | 1929-10-22 | Eduard Schlamp Vom Hofe | Spreizvorrichtung zum Aufweiten und Aufziehen schlauchartiger, insbesondere elastischer Isolierteile auf elektrische Leitungen |
| US1955949A (en) * | 1928-04-21 | 1934-04-24 | Parke Davis & Co | Machine for placing sealing caps on bottles |
| FR977958A (fr) * | 1942-11-27 | 1951-04-09 | Louvroil Montbard Aulnoye | Procédé et dispositif d'expansion au banc de tubes métalliques |
| US2740456A (en) * | 1953-10-05 | 1956-04-03 | Jr Claude Laval | Expander tools |
| US3095029A (en) * | 1960-10-31 | 1963-06-25 | Robert M Lambert | Can crimper |
| AT245793B (de) * | 1962-10-31 | 1966-03-10 | Shell Int Research | Vorrichtung zum Aufbringen eines dehnbaren Schlauches auf einen Körper, dessen Endteil einen größeren Querschnitt als der Schlauch aufweist |
| US3281927A (en) * | 1964-06-22 | 1966-11-01 | Buslaff Rolland | Tool for dilating elastic rings and tubes |
| NL7906317A (nl) * | 1979-08-21 | 1981-02-24 | Doornes Transmissie Bv | Werkwijze en inrichting voor het oprekken van een eind- loze metalen band. |
| US4530231A (en) * | 1980-07-03 | 1985-07-23 | Apx Group Inc. | Method and apparatus for expanding tubular members |
| ATE24679T1 (de) * | 1982-03-12 | 1987-01-15 | Salter & Co Ltd G | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von sprengringen. |
-
1986
- 1986-06-10 JP JP61134049A patent/JPH0651214B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-03-25 US US07/030,712 patent/US4831863A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-07 AU AU71161/87A patent/AU583722B2/en not_active Ceased
- 1987-04-09 KR KR1019870003391A patent/KR910003176B1/ko not_active Expired
- 1987-05-13 DE DE8787304244T patent/DE3784780T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-13 EP EP87304244A patent/EP0249341B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-19 CA CA000537356A patent/CA1296989C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-26 US US07/113,567 patent/US4813262A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104707918A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-06-17 | 奥美森智能装备股份有限公司 | 折弯机的夹持机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880000164A (ko) | 1988-03-23 |
| EP0249341B1 (en) | 1993-03-17 |
| DE3784780D1 (de) | 1993-04-22 |
| AU583722B2 (en) | 1989-05-04 |
| US4813262A (en) | 1989-03-21 |
| AU7116187A (en) | 1987-12-17 |
| US4831863A (en) | 1989-05-23 |
| DE3784780T2 (de) | 1993-08-12 |
| EP0249341A3 (en) | 1990-01-31 |
| EP0249341A2 (en) | 1987-12-16 |
| JPS62289334A (ja) | 1987-12-16 |
| KR910003176B1 (ko) | 1991-05-22 |
| CA1296989C (en) | 1992-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2166250B2 (de) | Bindewerkzeug | |
| US4055100A (en) | Severing knife for tube cutoff apparatus | |
| JPH0651214B2 (ja) | ループ状被成形部材の成形機 | |
| GB1171321A (en) | Strapping Apparatus | |
| US4634035A (en) | Skin stapler | |
| US3708062A (en) | Eyehook fastener automatic installing machine | |
| US3116487A (en) | Devices for applying staples to belts, conveyor bands and the like | |
| US4623084A (en) | Hand-held stapler | |
| JPH0712506B2 (ja) | ループ状被成形部材の成形方法および形成機 | |
| US5680688A (en) | Portable apparatus for affixing a lacer to a belt | |
| US3728774A (en) | Wire clip closure machine | |
| JP2828313B2 (ja) | 金属製締付けバンドの成形機 | |
| US3182878A (en) | Tackers and the like stapling machines | |
| US3513521A (en) | Apparatus for assembling and securing t-edging | |
| JPH0857662A (ja) | 冷間圧接装置 | |
| US5592809A (en) | Link forming and joining apparatus | |
| FI77145C (fi) | Anordning foer tillverkning av ringar, oerhaengen och liknande produkter. | |
| SU1284829A1 (ru) | Захват манипул тора | |
| SU1278069A1 (ru) | Штамп дл поперечной резки листового материала | |
| JPH0355249B2 (ja) | ||
| US3486362A (en) | Crimping device | |
| US4333633A (en) | Pneumatic sensor | |
| US2476050A (en) | Clinching machine | |
| SU1609532A1 (ru) | Штамп последовательного действи | |
| JPS5852026Y2 (ja) | 鋸盤におけるバイス装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |