JPH065145Y2 - 複合押出用導入金具 - Google Patents
複合押出用導入金具Info
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- JPH065145Y2 JPH065145Y2 JP1988090730U JP9073088U JPH065145Y2 JP H065145 Y2 JPH065145 Y2 JP H065145Y2 JP 1988090730 U JP1988090730 U JP 1988090730U JP 9073088 U JP9073088 U JP 9073088U JP H065145 Y2 JPH065145 Y2 JP H065145Y2
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- Japan
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- resin
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- fitting
- metal fitting
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
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- B29C2948/92609—Dimensions
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- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はプラスチック薄膜体の製造装置、特に複数の押
出機から送られて来る異種類のプラスチック材料（以下
樹脂材料という）を合流させ、圧着して積層するプラス
チック薄膜体の製造装置に適用される導入金具に関す
る。
出機から送られて来る異種類のプラスチック材料（以下
樹脂材料という）を合流させ、圧着して積層するプラス
チック薄膜体の製造装置に適用される導入金具に関す
る。
（従来の技術） 第３図及び第４図は従来のプラスチック積層薄膜体の製
造装置を示し、21は分配用金具で異なった押出機（図
略）により移送されて来る溶融、混練された異種類の樹
脂材料を導入する導管22ないし24を取付けてある。25は
導入金具で前記分配用金具21に各導管22ないし24より導
入された樹脂材料をそれぞれの樹脂通路26ないし28を介
してそれぞれ均圧用横孔29ないし31へ導入するようにし
ている。前記均圧用横孔29ないし31は導入金具25の巾方
向にほぼ樹脂材料の流れに対し直角に、前記導管22ない
し24の数に対応して設けてあり、溶融された樹脂材料の
流れによって起きる歪等を緩和するとともに、巾方向の
長さは導入金具25内で積層された樹脂材料がダイ42内に
入った後、所要の積層状態で巾方向に拡げられ、ダイ42
のスリット状出口43から吐出されるに適当な出口35の巾
を確保できるものとする。32ないし34は前記均圧用横孔
29ないし31より導入金具出口35へ連通する樹脂通路36な
いし38の中途に設けた樹脂流量調節用駒で、同樹脂通路
36ないし38の全巾にわたり、適当な間隔を置いて設けて
あり、それぞれボルト39ないし41を押引きして前記樹脂
通路36ないし38を通過する樹脂材料の流量を調節する。
造装置を示し、21は分配用金具で異なった押出機（図
略）により移送されて来る溶融、混練された異種類の樹
脂材料を導入する導管22ないし24を取付けてある。25は
導入金具で前記分配用金具21に各導管22ないし24より導
入された樹脂材料をそれぞれの樹脂通路26ないし28を介
してそれぞれ均圧用横孔29ないし31へ導入するようにし
ている。前記均圧用横孔29ないし31は導入金具25の巾方
向にほぼ樹脂材料の流れに対し直角に、前記導管22ない
し24の数に対応して設けてあり、溶融された樹脂材料の
流れによって起きる歪等を緩和するとともに、巾方向の
長さは導入金具25内で積層された樹脂材料がダイ42内に
入った後、所要の積層状態で巾方向に拡げられ、ダイ42
のスリット状出口43から吐出されるに適当な出口35の巾
を確保できるものとする。32ないし34は前記均圧用横孔
29ないし31より導入金具出口35へ連通する樹脂通路36な
いし38の中途に設けた樹脂流量調節用駒で、同樹脂通路
36ないし38の全巾にわたり、適当な間隔を置いて設けて
あり、それぞれボルト39ないし41を押引きして前記樹脂
通路36ないし38を通過する樹脂材料の流量を調節する。
以上の構成により次の様な作用効果を有する。
(1)積層薄膜体における各樹脂層の分布を導入金具25に
より正確にすることが出来、かつ樹脂材料を移送する導
管22ないし24と導入金具25との間に樹脂材料を前記導入
金具25内の樹脂通路36ないし38に分配する分配用金具21
を入れたので、成形品の各樹脂層の配置を変更する場
合、あるいは、ある樹脂層の流れを停止したい場合等に
おいても、分配用金具21を交換するだけで導入金具25の
各樹脂通路36ないし38の流量を調節することにより容易
に各層の配置変更及びある層の吐出停止が出来、さらに
は各層の厚さ制御が出来、高価なダイ42や導入金具25の
交換の必要がない。
より正確にすることが出来、かつ樹脂材料を移送する導
管22ないし24と導入金具25との間に樹脂材料を前記導入
金具25内の樹脂通路36ないし38に分配する分配用金具21
を入れたので、成形品の各樹脂層の配置を変更する場
合、あるいは、ある樹脂層の流れを停止したい場合等に
おいても、分配用金具21を交換するだけで導入金具25の
各樹脂通路36ないし38の流量を調節することにより容易
に各層の配置変更及びある層の吐出停止が出来、さらに
は各層の厚さ制御が出来、高価なダイ42や導入金具25の
交換の必要がない。
(2)導入金具25の出口形状は比較的巾広のため、樹脂が
導入金具25よりダイ42へ入った後、ダイ42の広巾のスリ
ット状出口に行く間に余り急激な変化をしないので、層
流が乱れず、成形品に歪等が生ぜず、物性的にも優れた
製品が出来る。
導入金具25よりダイ42へ入った後、ダイ42の広巾のスリ
ット状出口に行く間に余り急激な変化をしないので、層
流が乱れず、成形品に歪等が生ぜず、物性的にも優れた
製品が出来る。
(3)導入金具25に設けた各樹脂通路36ないし38の樹脂流
量調整用の駒32ないし34により、導入金具出口35におけ
る積層状の樹脂の分布状態を変えることが出来る。
量調整用の駒32ないし34により、導入金具出口35におけ
る積層状の樹脂の分布状態を変えることが出来る。
（考案が解決しようとする課題） 一方、こうした作用効果とは別に、上記従来装置では第
３図および第４図から明らかな如く、導入金具25の出口
35部の巾は構造上十分に大きくとることができず、従っ
て途中で巾を拡げられてダイスリット出口43から吐出さ
れる樹脂積層体の各層厚みが均一となる様にする為に
は、導入金具25の出口35の個所における積層状態（各層
厚みの巾方向分布）を層構成、各層樹脂の粘度差、各層
厚み比率、巾拡大率等に応じて調整する必要がある。
３図および第４図から明らかな如く、導入金具25の出口
35部の巾は構造上十分に大きくとることができず、従っ
て途中で巾を拡げられてダイスリット出口43から吐出さ
れる樹脂積層体の各層厚みが均一となる様にする為に
は、導入金具25の出口35の個所における積層状態（各層
厚みの巾方向分布）を層構成、各層樹脂の粘度差、各層
厚み比率、巾拡大率等に応じて調整する必要がある。
しかるに、上記第３図に示す如く巾方向の全断面で一定
の断面形状を有する調整用駒32〜34では、駒巾が狭い為
に樹脂通路の巾方向で十分な可撓性は得られず、導入金
具25の出口35の個所における樹脂の積層状態を必要に応
じて十分調整することは難しく、従ってダイスリット出
口43における積層体の各層厚みを均一にし、所定の各層
厚み比率をもつ良好な積層体を得ることは極めて困難で
ある。
の断面形状を有する調整用駒32〜34では、駒巾が狭い為
に樹脂通路の巾方向で十分な可撓性は得られず、導入金
具25の出口35の個所における樹脂の積層状態を必要に応
じて十分調整することは難しく、従ってダイスリット出
口43における積層体の各層厚みを均一にし、所定の各層
厚み比率をもつ良好な積層体を得ることは極めて困難で
ある。
本考案はかかる事情に鑑みなされたもので、狭い駒巾で
も十分な可撓性をもたせ、巾方向における樹脂通路断面
の部分的な調整をも容易になし得る導入金具を提供しよ
うとするものである。
も十分な可撓性をもたせ、巾方向における樹脂通路断面
の部分的な調整をも容易になし得る導入金具を提供しよ
うとするものである。
（課題を解決するための手段） このため本考案は、複数の押出機の導管と成形様ダイと
の間に配設され、各押出機からの複数の樹脂通路を合流
し、各樹脂材料を積層状態にして前記ダイに送る導入金
具において、巾方向に複数の切り込みを有し、同切り込
みと切り込みの間の山部にねじ穴を設けた樹脂流量調整
用の駒を前記各樹脂通路の全巾にわたって挿着し、かつ
前記各山部分のねじ穴にねじ部を螺合し、回転できるが
軸方向には移動しないボルトを前記導入金具に支持して
なるもので、これを課題解決のための手段とするもので
ある。（作用） 導入金具内の樹脂流路におけるスリットＳの或る部分の
樹脂流量を少なくするか、又は多くしたい場合には、そ
の部分のボルトを右又は左に回転させると、樹脂流量調
整用駒の切り込み部の剛性は小さいので、そのボルトの
両側の切り込みを境にして樹脂流量調整用駒の同ボルト
の下部が、スリットＳに向かって押し出されたり、引き
上げられたりする。従ってスリットＳの巾方向の隙間分
布を適宜調整でき、樹脂の流量分布を所望の状態に簡単
に調整できる。これにより多層樹脂原料の違いによる流
れ変化があっても、ダイ出口での各層厚み比率、巾方向
の厚さ分布を所定の状態に調整可能である。
の間に配設され、各押出機からの複数の樹脂通路を合流
し、各樹脂材料を積層状態にして前記ダイに送る導入金
具において、巾方向に複数の切り込みを有し、同切り込
みと切り込みの間の山部にねじ穴を設けた樹脂流量調整
用の駒を前記各樹脂通路の全巾にわたって挿着し、かつ
前記各山部分のねじ穴にねじ部を螺合し、回転できるが
軸方向には移動しないボルトを前記導入金具に支持して
なるもので、これを課題解決のための手段とするもので
ある。（作用） 導入金具内の樹脂流路におけるスリットＳの或る部分の
樹脂流量を少なくするか、又は多くしたい場合には、そ
の部分のボルトを右又は左に回転させると、樹脂流量調
整用駒の切り込み部の剛性は小さいので、そのボルトの
両側の切り込みを境にして樹脂流量調整用駒の同ボルト
の下部が、スリットＳに向かって押し出されたり、引き
上げられたりする。従ってスリットＳの巾方向の隙間分
布を適宜調整でき、樹脂の流量分布を所望の状態に簡単
に調整できる。これにより多層樹脂原料の違いによる流
れ変化があっても、ダイ出口での各層厚み比率、巾方向
の厚さ分布を所定の状態に調整可能である。
（実施例） 以下本考案を図面の実施例について説明すると、第１図
及び第２図は本考案の第１、第２実施例を示す。先ず第
１図において、25は複数の図示しない押出機の導管と成
形用ダイとの間に配設され、各押出機からの複数の樹脂
通路３（第３図で示す36,37,38）を合流し、各樹脂材料
を積層状態にして前記ダイに送る導入金具であり、同樹
脂通路３内には樹脂流量調整用駒１が通路３の全巾にわ
たって挿着され、その下面と樹脂通路３の壁面間に樹脂
の流路となるスリットＳが形成されている。
及び第２図は本考案の第１、第２実施例を示す。先ず第
１図において、25は複数の図示しない押出機の導管と成
形用ダイとの間に配設され、各押出機からの複数の樹脂
通路３（第３図で示す36,37,38）を合流し、各樹脂材料
を積層状態にして前記ダイに送る導入金具であり、同樹
脂通路３内には樹脂流量調整用駒１が通路３の全巾にわ
たって挿着され、その下面と樹脂通路３の壁面間に樹脂
の流路となるスリットＳが形成されている。
また樹脂流量調整用駒１は、巾方向に複数の切り込みＦ
を有し、同切り込みＦとＦの間の山部４のねじ穴には、
ボルト39のねじ部が螺合されている。ボルト39はその径
大部39′が導入金具25と一体の押え部25′の穴部５内に
挿入されて、回転は出来るが軸方向には移動できないよ
うになっている。なお、本考案は第３図に示すＡ−Ａ，
Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ部分に適用するものである。
を有し、同切り込みＦとＦの間の山部４のねじ穴には、
ボルト39のねじ部が螺合されている。ボルト39はその径
大部39′が導入金具25と一体の押え部25′の穴部５内に
挿入されて、回転は出来るが軸方向には移動できないよ
うになっている。なお、本考案は第３図に示すＡ−Ａ，
Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ部分に適用するものである。
次に作用を説明する。先ず或る部分のボルト39を回転す
ると、同ボルト39は軸方向には移動できないため、その
部分の調整用駒１の山部４の下面は、同山部４の両側の
切り込みＦ，Ｆ部は剛性が小さいことにより、スリット
Ｓに向かって押し出されたり、引き上げられたりする。
これによってスリットＳの巾方向の隙間分布を適宜調整
できる。
ると、同ボルト39は軸方向には移動できないため、その
部分の調整用駒１の山部４の下面は、同山部４の両側の
切り込みＦ，Ｆ部は剛性が小さいことにより、スリット
Ｓに向かって押し出されたり、引き上げられたりする。
これによってスリットＳの巾方向の隙間分布を適宜調整
できる。
即ち、以上の構成において、ボルト39により調整用駒１
の押し引き調整を行い、スリットＳ内の全体流量を調整
すると共に、任意のボルト39により部分的に調整用駒１
の押し引き調整を行い、スリットＡの巾方向の隙間分布
を適宜調整する。こうしてスリットＳ内の樹脂の流量分
布を調整して第３図に示す導入金具25の出口35における
樹脂積層体の積層状態（各層巾方向の厚み比率）を層構
成、各層樹脂の粘度差、各層厚み比率、巾拡大率等に応
じて所望の状態に設定を可能とし、第３図に示すダイス
リット出口43において積層体を所定の各層厚み比率で各
層厚みが巾方向で均一なものとすることを可能にする。
の押し引き調整を行い、スリットＳ内の全体流量を調整
すると共に、任意のボルト39により部分的に調整用駒１
の押し引き調整を行い、スリットＡの巾方向の隙間分布
を適宜調整する。こうしてスリットＳ内の樹脂の流量分
布を調整して第３図に示す導入金具25の出口35における
樹脂積層体の積層状態（各層巾方向の厚み比率）を層構
成、各層樹脂の粘度差、各層厚み比率、巾拡大率等に応
じて所望の状態に設定を可能とし、第３図に示すダイス
リット出口43において積層体を所定の各層厚み比率で各
層厚みが巾方向で均一なものとすることを可能にする。
上記実施例では調整用駒１の樹脂通路面を平坦に形成し
ているが、第２図に示す他の実施例では調整用駒２の樹
脂通路面の形状を曲面、平面と曲面の組合わせ等の特殊
形状に適宜加工し、第３図に示す導入金具出口35におい
て所定の積層状態を得るための調整をより容易にしてい
る。
ているが、第２図に示す他の実施例では調整用駒２の樹
脂通路面の形状を曲面、平面と曲面の組合わせ等の特殊
形状に適宜加工し、第３図に示す導入金具出口35におい
て所定の積層状態を得るための調整をより容易にしてい
る。
（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本考案において、導入金具内の
樹脂流路におけるスリットＳの或る部分の樹脂流量を少
なくするか、又は多くしたい場合には、その部分のボル
トを右又は左に回転させると、樹脂流量調整用駒の切り
込み部の剛性は小さいので、そのボルトの両側の切り込
みを境にして樹脂流量調整用駒の同ボルトの下部が、ス
リットＳに向かって押し出されたり、引き上げられたり
する。従ってスリットＳの巾方向の隙間分布を適宜調整
でき、樹脂の流量分布を所望の状態に簡単に調整でき
る。これにより多層樹脂原料の違いによる流れ変化があ
っても、ダイ出口での各層厚み比率、巾方向の厚さ分布
を所定の状態に調整可能である。
樹脂流路におけるスリットＳの或る部分の樹脂流量を少
なくするか、又は多くしたい場合には、その部分のボル
トを右又は左に回転させると、樹脂流量調整用駒の切り
込み部の剛性は小さいので、そのボルトの両側の切り込
みを境にして樹脂流量調整用駒の同ボルトの下部が、ス
リットＳに向かって押し出されたり、引き上げられたり
する。従ってスリットＳの巾方向の隙間分布を適宜調整
でき、樹脂の流量分布を所望の状態に簡単に調整でき
る。これにより多層樹脂原料の違いによる流れ変化があ
っても、ダイ出口での各層厚み比率、巾方向の厚さ分布
を所定の状態に調整可能である。
第１図は本考案の第１実施例を示す複合押出用導入金具
の断面図、第２図は本考案の第２実施例を示す複合押出
用導入金具の断面図、第３図は従来の複合押出用導入金
具の断面を示し、第４図のII〜II断面図、第４図は第３
図の一部断面平面図である。 図の主要部分の説明 1,2……調整用駒 25……導入金具 35……（導入金具）出口 36〜38……樹脂通路 42……（成形用）ダイ Ｆ……切り込み Ｓ……スリット
の断面図、第２図は本考案の第２実施例を示す複合押出
用導入金具の断面図、第３図は従来の複合押出用導入金
具の断面を示し、第４図のII〜II断面図、第４図は第３
図の一部断面平面図である。 図の主要部分の説明 1,2……調整用駒 25……導入金具 35……（導入金具）出口 36〜38……樹脂通路 42……（成形用）ダイ Ｆ……切り込み Ｓ……スリット
Claims (1)
- 【請求項１】複数の押出機の導管と成形用ダイとの間に
配設され、各押出機からの複数の樹脂通路を合流し、各
樹脂材料を積層状態にして前記ダイに送る導入金具にお
いて、巾方向に複数の切り込みを有し、同切り込みと切
り込みの間の山部にねじ穴を設けた樹脂流量調整用の駒
を前記各樹脂通路の全巾にわたって挿着し、かつ前記各
山部分のねじ穴にねじ部を螺合し、回転できるが軸方向
には移動しないボルトを前記導入金具に支持してなるこ
とを特徴とする複合押出用導入金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988090730U JPH065145Y2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 複合押出用導入金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988090730U JPH065145Y2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 複合押出用導入金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0212819U JPH0212819U (ja) | 1990-01-26 |
| JPH065145Y2 true JPH065145Y2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=31315243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988090730U Expired - Lifetime JPH065145Y2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 複合押出用導入金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065145Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5168670A (ja) * | 1974-12-10 | 1976-06-14 | Toshiba Machine Co Ltd | |
| JPS5379867U (ja) * | 1977-10-20 | 1978-07-03 |
-
1988
- 1988-07-08 JP JP1988090730U patent/JPH065145Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212819U (ja) | 1990-01-26 |
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