JPH0651579B2 - 磁気ヘツド封着用ガラス - Google Patents
磁気ヘツド封着用ガラスInfo
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- JPH0651579B2 JPH0651579B2 JP61175995A JP17599586A JPH0651579B2 JP H0651579 B2 JPH0651579 B2 JP H0651579B2 JP 61175995 A JP61175995 A JP 61175995A JP 17599586 A JP17599586 A JP 17599586A JP H0651579 B2 JPH0651579 B2 JP H0651579B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
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- Glass Compositions (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、磁気ヘッド封着用ガラス、特にフェライトか
らなる磁気ヘッドのコア同志を封着してギャップ部を形
成するための磁気ヘッド封着用ガラスに関するものであ
る。
らなる磁気ヘッドのコア同志を封着してギャップ部を形
成するための磁気ヘッド封着用ガラスに関するものであ
る。
従来技術とその問題点 封着ガラスを用いた磁気ヘッド、例えばフロッピーディ
スク用磁気ヘッドの場合は、２つのフェライトコア間の
ギャップ部に棒状のガラスを挿入しこのガラスを加熱し
て軟化流動させ、ギャップ部に充填すると共にフェライ
トコア同志を接着一体化して組み立てられる。
スク用磁気ヘッドの場合は、２つのフェライトコア間の
ギャップ部に棒状のガラスを挿入しこのガラスを加熱し
て軟化流動させ、ギャップ部に充填すると共にフェライ
トコア同志を接着一体化して組み立てられる。
この磁気ヘッド封着用ガラスには、下記の事柄が要求さ
れる。
れる。
まず、磁気ヘッド製品の製作においては、数回の加熱処
理工程が実施されるため最初の一次工程で封着ガラスに
より封着した部分が後の加熱処理工程でゆるまず変形し
ないことが要求される。従来より用いられている封着温
度の低い低融点のガラスは、一次封着後の加熱処理工程
で軟化変形を起こすため、この要求を満足しない。そこ
で封着温度が高い高融点のガラスが必要となるが従来の
高融点ガラスでは、封着するフェライト表面がガラスに
より侵食されたり、或いはガラス成分がフェライト中に
拡散したりしてギャップ形成面が侵食され実効ギャップ
長が変化したり或いはギャップの直線性が得られず、そ
のためフェライトの磁気的特性が劣化するといった問題
がある。前記の他に磁気ヘッド封着用ガラスとしては硬
度が高く耐摩耗性が良いこと、熱膨張係数がフェライト
と適合しており封着後の冷却工程で大きな残留歪みが生
じず、クラック割れが発生しないこと、ガラスに気泡が
生ずることなく充分に流動してフェライトとの濡れが良
いこと、磁気ヘッドの製作工程では水やアルカリ液を使
用するためガラスが変質しないよう化学的耐久性が良い
ことが要求される。
理工程が実施されるため最初の一次工程で封着ガラスに
より封着した部分が後の加熱処理工程でゆるまず変形し
ないことが要求される。従来より用いられている封着温
度の低い低融点のガラスは、一次封着後の加熱処理工程
で軟化変形を起こすため、この要求を満足しない。そこ
で封着温度が高い高融点のガラスが必要となるが従来の
高融点ガラスでは、封着するフェライト表面がガラスに
より侵食されたり、或いはガラス成分がフェライト中に
拡散したりしてギャップ形成面が侵食され実効ギャップ
長が変化したり或いはギャップの直線性が得られず、そ
のためフェライトの磁気的特性が劣化するといった問題
がある。前記の他に磁気ヘッド封着用ガラスとしては硬
度が高く耐摩耗性が良いこと、熱膨張係数がフェライト
と適合しており封着後の冷却工程で大きな残留歪みが生
じず、クラック割れが発生しないこと、ガラスに気泡が
生ずることなく充分に流動してフェライトとの濡れが良
いこと、磁気ヘッドの製作工程では水やアルカリ液を使
用するためガラスが変質しないよう化学的耐久性が良い
ことが要求される。
発明の目的 本発明は、上記のような要求をすべて満足するガラスを
提供するものである。すなわち本発明は、封着温度が高
く高融点でありながらフェライトのギャップ形成面に侵
食が生じず、そのためギャップの長さ精度が良く、直線
性が十分に確保されるのでフェライトの磁気特性が劣化
せず、しかも耐摩耗性、化学的耐久性が良く、且つ気泡
やクラック、割れの発生のない磁気ヘッド封着用ガラス
を提供することを目的とする。
提供するものである。すなわち本発明は、封着温度が高
く高融点でありながらフェライトのギャップ形成面に侵
食が生じず、そのためギャップの長さ精度が良く、直線
性が十分に確保されるのでフェライトの磁気特性が劣化
せず、しかも耐摩耗性、化学的耐久性が良く、且つ気泡
やクラック、割れの発生のない磁気ヘッド封着用ガラス
を提供することを目的とする。
発明の構成 本発明者は、上記目的を達成するため鋭意研究を進めた
結果、ガラスをSiO2、Al2O3、B2O3、BaO、ZnO、Na2O、K
2O、MnO2、Fe2O3の各成分で構成し、且つその各成分を
限定された範囲の量にすることにより、先記の磁気ヘッ
ド封着用ガラスとしての要求を満足できることを見い出
した。この本発明のガラスの構成上の特徴は、従来より
ガラスの流動性、漏れ性を高めるため含有されていたPb
Oが一方では耐摩耗性、化学耐久性を変化させるため、
その成分の含有を避け、またFe2O3とMnO2を含有させる
ことによりガラスをフェライトの組成に近づけ、よって
相互の拡散を抑制し、フェライトの侵食を防止し、気泡
の発生を抑えると共に流動性を良くしたところにある。
結果、ガラスをSiO2、Al2O3、B2O3、BaO、ZnO、Na2O、K
2O、MnO2、Fe2O3の各成分で構成し、且つその各成分を
限定された範囲の量にすることにより、先記の磁気ヘッ
ド封着用ガラスとしての要求を満足できることを見い出
した。この本発明のガラスの構成上の特徴は、従来より
ガラスの流動性、漏れ性を高めるため含有されていたPb
Oが一方では耐摩耗性、化学耐久性を変化させるため、
その成分の含有を避け、またFe2O3とMnO2を含有させる
ことによりガラスをフェライトの組成に近づけ、よって
相互の拡散を抑制し、フェライトの侵食を防止し、気泡
の発生を抑えると共に流動性を良くしたところにある。
すなわち、本発明の封着用ガラスは、重量％表示で、Si
O2 35.0〜55.0％、Al2O31.0〜6.0％、B2O37.0〜22.0
％、BaO 5.0〜13.0％、ZnO 5.0〜18.0％、Na2O5.0〜1
5.0％、K2O1.0〜8.0％、MnO20.2〜4.0％、Fe2O31.0〜7.
0％からなる組成を有する。
O2 35.0〜55.0％、Al2O31.0〜6.0％、B2O37.0〜22.0
％、BaO 5.0〜13.0％、ZnO 5.0〜18.0％、Na2O5.0〜1
5.0％、K2O1.0〜8.0％、MnO20.2〜4.0％、Fe2O31.0〜7.
0％からなる組成を有する。
本発明における各成分の含有量を上記のように限定した
のは次の理由による。
のは次の理由による。
SiO2は、熱膨張係数をフェライトのそれと合わせるため
の調整の効果がある成分であり、その含有量は35.0〜5
5.0％である。35.0％より少ない場合は化学的耐久性が
悪くなると共にガラスの失透性が大きくなる。55.0％よ
り大きい場合はガラスの流動性が悪くなり、また封着温
度が高くなりすぎるためフェライト表面が大きく侵食さ
れる。
の調整の効果がある成分であり、その含有量は35.0〜5
5.0％である。35.0％より少ない場合は化学的耐久性が
悪くなると共にガラスの失透性が大きくなる。55.0％よ
り大きい場合はガラスの流動性が悪くなり、また封着温
度が高くなりすぎるためフェライト表面が大きく侵食さ
れる。
Al2O3は化学的耐久性の向上に効果がある成分であり、
その含有量は1.0〜6.0％である。1.0％より少ない場合
は上記効果が得られず、6.0％より多い場合は封着温度
が高くなると共に流動性が悪くなりガラス中に気泡が生
じる。
その含有量は1.0〜6.0％である。1.0％より少ない場合
は上記効果が得られず、6.0％より多い場合は封着温度
が高くなると共に流動性が悪くなりガラス中に気泡が生
じる。
B2O3は熱膨張係数を調整し、クラックを防ぎ残留歪みを
小さくすると共に流動性を高めるのに効果がある成分で
あり、その含有量は7.0〜22.0％である。7.0％より少な
い場合は封着温度が高くなると共に流動性が悪くなり、
22.0％より多い場合は封着温度が低くなりすぎ、また化
学的耐久性も悪くなる。
小さくすると共に流動性を高めるのに効果がある成分で
あり、その含有量は7.0〜22.0％である。7.0％より少な
い場合は封着温度が高くなると共に流動性が悪くなり、
22.0％より多い場合は封着温度が低くなりすぎ、また化
学的耐久性も悪くなる。
BaO、ZnOの２成分は、熱膨張係数を高めずにガラスの流
動性を高める効果があり、その含有量は各々BaO 5.0〜
13.0％、ZnO 5.0〜18.0％である。BaOが5.0％より少な
い場合は封着温度が高くなりすぎると共に、流動性が悪
くなる。また13.0％より多い場合はガラスが失透し易く
なるためその含有量は5.0〜13.0％である。ZnOが5.0％
より少ない場合は封着温度が高くなりすぎると共に化学
的耐久性も悪くなる。また18.0％より多い場合は失透性
が強くなると共にフェライトの侵食が大きくなる。
動性を高める効果があり、その含有量は各々BaO 5.0〜
13.0％、ZnO 5.0〜18.0％である。BaOが5.0％より少な
い場合は封着温度が高くなりすぎると共に、流動性が悪
くなる。また13.0％より多い場合はガラスが失透し易く
なるためその含有量は5.0〜13.0％である。ZnOが5.0％
より少ない場合は封着温度が高くなりすぎると共に化学
的耐久性も悪くなる。また18.0％より多い場合は失透性
が強くなると共にフェライトの侵食が大きくなる。
Na2OとK2Oの２成分は、熱膨張係数と封着温度の調整に
効果があり、Na2Oは5.0〜15.0％、K2Oは1.0〜8.0％であ
る。Na2Oが5.0％、K2Oが1.0％より少ない場合は封着温
度が高くなりすぎ流動性が悪くなる。またNa2Oが15.0
％、K2Oが8.0％より多い場合は熱膨張係数が高くなりす
ぎると共に化学的耐久性、耐摩耗性が悪くなる。
効果があり、Na2Oは5.0〜15.0％、K2Oは1.0〜8.0％であ
る。Na2Oが5.0％、K2Oが1.0％より少ない場合は封着温
度が高くなりすぎ流動性が悪くなる。またNa2Oが15.0
％、K2Oが8.0％より多い場合は熱膨張係数が高くなりす
ぎると共に化学的耐久性、耐摩耗性が悪くなる。
MnO2、Fe2O3の２成分は、フェライト表面の侵食を防止
し、気泡の発生を抑えると共に流動性を良好にする効果
があり、その含有量は各々MnO20.2〜4.0％、Fe2O31.0〜
7.0％である。MnO2が0.2％より少ない場合は上記の効果
が得られず、4.0％より多い場合は気泡の発生が多くな
り流動性も悪くなる。Fe2O3が1.0％より少ない場合は上
記の効果が得られず、7.0％より多い場合はフェライト
表面への侵食が大きくなり流動性も悪くなる。
し、気泡の発生を抑えると共に流動性を良好にする効果
があり、その含有量は各々MnO20.2〜4.0％、Fe2O31.0〜
7.0％である。MnO2が0.2％より少ない場合は上記の効果
が得られず、4.0％より多い場合は気泡の発生が多くな
り流動性も悪くなる。Fe2O3が1.0％より少ない場合は上
記の効果が得られず、7.0％より多い場合はフェライト
表面への侵食が大きくなり流動性も悪くなる。
実施例 以下実施例により本発明を説明する。
次表の試料NO.１〜６は本発明品を示す実施例、試料NO.
７，８は従来品を示す比較例である。
７，８は従来品を示す比較例である。
上記表でクラックの発生評価は、通常磁気ヘッドのフェ
ライト材料として用いられるMn-Zn系で熱膨張係数（30
〜300℃）が90×10-7／℃のフェライトを10×10×５mm
の試料片に加工し、その上に５×５×５mmの板状のガラ
ス試料を載せ、750℃に30分間保持して加熱した後、切
断、研磨してフェライトとガラスとの断面を顕微鏡で観
察し、クラックの有無を確認する方法により行った。フ
ェライトの侵食及び気泡の発生の評価法は、上記のフェ
ライトの試料片の間にロッド状（0.5φ×10mm）のガラ
ス材料をはさみ込み、電気炉内で約１kg／cm2の荷量を
加えて750℃で30分間加熱して接着した後、断面を電子
顕微鏡を用いてガラスがフェライトを侵食しているかど
うか、ガラス中に気泡があるかどうかを観察することに
より行った。
ライト材料として用いられるMn-Zn系で熱膨張係数（30
〜300℃）が90×10-7／℃のフェライトを10×10×５mm
の試料片に加工し、その上に５×５×５mmの板状のガラ
ス試料を載せ、750℃に30分間保持して加熱した後、切
断、研磨してフェライトとガラスとの断面を顕微鏡で観
察し、クラックの有無を確認する方法により行った。フ
ェライトの侵食及び気泡の発生の評価法は、上記のフェ
ライトの試料片の間にロッド状（0.5φ×10mm）のガラ
ス材料をはさみ込み、電気炉内で約１kg／cm2の荷量を
加えて750℃で30分間加熱して接着した後、断面を電子
顕微鏡を用いてガラスがフェライトを侵食しているかど
うか、ガラス中に気泡があるかどうかを観察することに
より行った。
ビッカース硬度の測定は20×20×５mmの板状ガラス試料
を用い硬度計に200ｇの荷重を加えて測定した。化学耐
久性試験は粒径が500μのガラス粉末の2.85ｇを沸騰水
中で１時間加熱した後、減量値を重量％で求めた。
を用い硬度計に200ｇの荷重を加えて測定した。化学耐
久性試験は粒径が500μのガラス粉末の2.85ｇを沸騰水
中で１時間加熱した後、減量値を重量％で求めた。
上記表の結果から次の事が明らかである。試料NO.７は
熱膨張係数が高すぎると共に封着温度が低すぎ、クラッ
クの発生、フェライトの侵食、気泡の発生があり、しか
もビッカース硬度も低く、且つ化学耐久性も悪かった。
また試料NO.８は、熱膨張係数、封着温度については問
題がなく、クラックの発生もないが、フェライトの侵食
及び気泡の発生があり、ビッカース硬度が低く化学耐久
性も悪かった。それに対し、本発明品である試料NO.１
〜６は熱膨張係数がフェライトのそれに適合しており、
封着温度が高く、クラックの発生、フェライトの侵食、
気泡の発生もなく、さらにビッカース硬度が高く、化学
耐久性も良好であった。
熱膨張係数が高すぎると共に封着温度が低すぎ、クラッ
クの発生、フェライトの侵食、気泡の発生があり、しか
もビッカース硬度も低く、且つ化学耐久性も悪かった。
また試料NO.８は、熱膨張係数、封着温度については問
題がなく、クラックの発生もないが、フェライトの侵食
及び気泡の発生があり、ビッカース硬度が低く化学耐久
性も悪かった。それに対し、本発明品である試料NO.１
〜６は熱膨張係数がフェライトのそれに適合しており、
封着温度が高く、クラックの発生、フェライトの侵食、
気泡の発生もなく、さらにビッカース硬度が高く、化学
耐久性も良好であった。
発明の効果 以上のように本発明の磁気ヘッド封着用ガラスは、熱膨
張係数がフェライトのそれに適合しているためフェライ
トと接着しても残留歪が小さくクラックが発生しにく
い。またフェライトのギャップ形成面を侵食しないと共
に気泡が発生せず、しかも硬度が高いため耐摩耗性に優
れ、化学耐久性も良好であるため磁気ヘッド封着用ガラ
スとして最適である。
張係数がフェライトのそれに適合しているためフェライ
トと接着しても残留歪が小さくクラックが発生しにく
い。またフェライトのギャップ形成面を侵食しないと共
に気泡が発生せず、しかも硬度が高いため耐摩耗性に優
れ、化学耐久性も良好であるため磁気ヘッド封着用ガラ
スとして最適である。
Claims (1)
- 【請求項１】重量％表示で、SiO2 35.0〜55.0％、Al2O
31.0〜6.0％、B2O37.0〜22.0％、BaO 5.0〜13.0％、Zn
O 5.0〜18.0％、Na2O5.0〜15.0％、K2O1.0〜8.0％、Mn
O20.2〜4.0％、Fe2O31.0〜7.0％からなる磁気ヘッド封
着用ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175995A JPH0651579B2 (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 磁気ヘツド封着用ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175995A JPH0651579B2 (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 磁気ヘツド封着用ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335465A JPS6335465A (ja) | 1988-02-16 |
| JPH0651579B2 true JPH0651579B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=16005865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61175995A Expired - Lifetime JPH0651579B2 (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 磁気ヘツド封着用ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651579B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0982274A3 (en) * | 1998-08-14 | 2000-08-02 | Corning Incorporated | Sealing frits |
| WO2004063110A2 (en) * | 2003-01-03 | 2004-07-29 | Battelle Memorial Institute | Glass-ceramic material and method of making |
| FR3000056B1 (fr) * | 2012-12-21 | 2016-03-25 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de verre par fusion electrique |
| WO2020223178A1 (en) * | 2019-04-30 | 2020-11-05 | Corning Incorporated | Chemically durable, lithium-free glass compositions |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60221339A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-06 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | フエライト接着用ガラス組成物 |
| JPS61247639A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-11-04 | Hitachi Metals Ltd | 磁気ヘツド用ボンデイングガラス |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP61175995A patent/JPH0651579B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6335465A (ja) | 1988-02-16 |
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