JPH065171U - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定部に対し回動自在に係合する回動部を有
するコネクタに関し、小型化が可能なコネクタを提供す
る。 【構成】 固定部２は、第１の導電部材９と略円筒形の
軸部１４と外部装置２５に対する固定手段１９ａ，１９
ｂとを有する。回動部３は、第２の導電部材６を有し固
定部２に対し軸部１４を回動中心として回動自在に係合
される。第１の導電部材９は湾曲自在なベースフィルム
に複数の導電パターンが印刷形成されてなり、複数の導
電パターンの長手方向が軸部１４の円周方向となるよう
軸部１４に周設される。第２の導電部材６は、複数の導
電パターンに当接して軸部１４の軸方向に複数配設され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコネクタに係り、特に固定部に対し回動自在に係合する回動部を有す るコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図１３は、本出願人が先に出願した実願平４−１４１５８号により提案したコ ネクタである所謂スイングコネクタの縦断面図である。同図中スイングコネクタ ５１は、大略、ステータ５２（固定部材）とステータ５２に対して回動自在に連 結されたロータ５３（回動部材）とから構成される。

【０００３】 ステータ５２は、樹脂成型品のステータモールド５７と、銅合金製のステータ コンタクト２８とから構成される。ステータコンタクト２８は図示の如くプレス 成型され、図に現れない案内溝に案内されて互いに平行に１．２５mmの等ピッチ でステータモールド５７内に延在し、一端はステータモールド５７より図中下方 にまっすぐに突出し、例えば回路基板（図示せず）に装着され半田付けされるよ う形成される。

【０００４】 また、ステータコンタクト２８の他端は、ステータモールド５７に形成された 円筒部５９に半円状に密着するよう形成される。この半円部分の直径は、プレス 機械の加工精度により最小約８mmとされている。

【０００５】 ロータ５３は、樹脂成型品のロータモールド５４と、Ｂ₁-Ｂ₂ 方向に摺動自在 にロータモールド５４に係合して設けられた樹脂成型品のロータカバー５５と、 ステータコンタクト５８と同様図に現れない案内溝に案内されて互いに平行に１ ．２５mmの等ピッチでロータモールド５４に配設された複数の銅合金製ロータコ ンタクト５６とからなる。

【０００６】 またロータ５３には、ステータ５２と係合し、ステータコンタクト５８の円筒 部５９の軸心Ｃを回動中心としてＡ₁-Ａ₂ 方向に回動自在にステータ５２と連結 する図に現れない連結部が形成されている。

【０００７】 ロータコンタクト５６は図示の如くプレス成型され弾性力を有しており、図中 下端に形成されたステータコンタクト側凸部５６ｂがステータコンタクト５８と 当接して電気的に導通し、図中上端に形成されたＦＰＣ側凸部５６ａが外部より のＦＰＣ(Flexible Printed Circuit Board;フレキシブルプリント基板 )６０と 当接して電気的に導通する。これにより、ＦＰＣ６０に接続される例えばモータ （図示せず）等と前記回路基板とが電気的に接続される。

【０００８】 ところで、図１３ではロータカバー５５がロータモールド５４よりＢ₁ 方向に 引き出された状態が破線で、ＦＰＣ６０が図に現れないロータモールド５４の空 隙部に外部より挿入された後にロータカバー５５がロータモールド５４に装着さ れロックされた状態が実線にて示されている。後者の状態では、ＦＰＣ６０はロ ータカバー５５の中央付近にテーパー状に形成された段部５５ａによりＦＰＣ側 凸部５６ａ方向に押圧され、ロータコンタクト５６の弾性力により支持される。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記従来のコネクタによれば、ロータコンタクト５６とステータ コンタクト５８とはプレス成型により形成されるため各コンタクトのピッチを現 状のピッチより大幅に狭くすることは難しく、またステータコンタクト５８が半 円状とされる部分の直径を現状の直径より小さくすることも難しく、狭ピッチ化 、小型化が困難な問題があった。

【００１０】 上記の点に鑑み本考案では、小型化が可能なコネクタを提供することを目的と する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】 上記の問題は以下のとおり構成することにより解決される。

【００１２】 すなわち、第１の導電部材と略円筒形の軸部と外部装置に対する固定手段とを 有する固定部と、第２の導電部材を有し固定部に対し軸部を回動中心として回動 自在に係合される回動部とを具備したコネクタにおいて、 第１の導電部材は湾曲自在なベースフィルムに複数の導電パターンが印刷形成 され、かつ、複数の導電パターンの長手方向が軸部の円周方向となるよう軸部に 周設され、 第２の導電部材は、複数の導電パターンに当接して軸部の軸方向に複数配設さ れるよう構成することにより解決される。

【００１３】

【作用】

上記構成の本考案によれば、第１の導電部材が湾曲自在であることにより軸部 の直径が小さくても第１の導電部材は軸部に周設されるよう作用し、また、複数 の導電パターンが印刷形成されることにより第１の導電部材は狭ピッチ化される よう作用する。

【００１４】

【実施例】

図１は本考案の一実施例の断面図、図２は本考案の一実施例の四面図であり、 （Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図である 。尚、図１は図２（Ｃ）においてＩ−Ｉ′線に沿う縦断面を示す。以下、両図と 共に本考案の一実施例になるスイングコネクタの構成について説明する。

【００１５】 両図においてスイングコネクタ１は、大略、図示しない回路基板等に固定可能 に構成された固定部であるステータ２と、ステータ２に対し両図中Ａ₁ −Ａ₂ 方 向に回動自在に構成された回動部であるロータ３とからなる。

【００１６】 ロータ３は、ロータモールド４と、ロータモールド４に内設された複数のロー タコンタクト（第２の導電部材）６とから構成される。ロータコンタクト６は、 銅合金を図示の如くプレス成型して金セレクティブメッキを施したものである。 ロータモールド４は絶縁性のＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂からな る成型品である。

【００１７】 ステータ２は、ＰＢＴ樹脂成型品のステータモールド５と、ステータモールド ５に圧入固定される略円筒状のＰＢＴ樹脂成型品のステータ軸（軸部）１４と、 ステータ軸１４の円周面に接着されてステータモールド５の外部に引き出される 第１の導電部材であるＦＰＣ(Flexible Printed Circuit Board;フレキシブルプ リント基板）９とから構成されている。

【００１８】 続いて、スイングコネクタ１の各構成要素について説明する。

【００１９】 図３は本考案の一実施例のロータモールドの三面図であり、（Ａ）は平面図、 （Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。また図４は本考案の一実施例のロータ の断面図であり、ロータモールド４にロータコンタクト６が配設された状態を図 ３中IV−IV′線に沿って示している。

【００２０】 ロータモールド４は射出成型により図３に示す如く一体成型され、同図（Ｂ） 、（Ｃ）中、上端部にテーパ状の開口を有するスリット状の空隙部８が形成され 、この空隙部８に例えば回路基板２０が外部より挿入されるよう構成されている 。図３（Ａ）中、空隙部８の上側及び下側には、複数の案内溝７が夫々１．００ ｍｍの等ピッチで互いに平行に千鳥状に形成されている。ロータモールド４の両 側面下部には、ステータ軸１４が挿通される半円形の挿通部１３が形成されてい る。

【００２１】 プレス成型された複数のロータコンタクト６は夫々対応する案内溝により案内 され、隣接するロータコンタクトとの絶縁が保たれた状態で図４に示す如く支持 される。

【００２２】 ロータコンタクト６の挿通部１３側の一端は「く」の字状に折曲され、その先 端に凸部６ａが形成されている。ステータ軸の円周面に接着されたＦＰＣ９が図 中下方より挿通部１３に入来すると、ロータコンタクト６は破線で示す如くたわ んで凸部６ａがＦＰＣ９に当接して導通し、これを弾性力により押圧する。

【００２３】 また、ロータコンタクト６の他端には「へ」の字状に折曲された凸部６ｂが形 成されている。両面に導電パターン（図示せず）が形成された回路基板２０が図 中上方より空隙部８に入来すると、ロータコンタクト６の凸部６ｂがこの導電パ ターンに当接して導通し、回路基板２０を弾性力により挟持して機械的に保持す る。

【００２４】 次に、図５は本考案の一実施例のステータ軸の四面図であり、（Ａ）は平面図 、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図である。また図６は本 考案の一実施例のステータモールドの四面図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は 断面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は側面図である。尚、図６（Ｂ）は同図（Ａ） 、（Ｃ）中VI−VI′線に沿う断面図である。

【００２５】 ステータ軸１４は切削成型により図５に示す如く略円筒状に形成され、ＦＰＣ （図示せず）が接着される円筒状の接着部１５と、ステータモールド（図示せず ）に圧入される圧入部１６ａ、１６ｂと、ステータ軸１４の軸方向のがたを防止 するストッパ１７ａ，１７ｂとを有する。圧入部１６ａは円筒状、圧入部１６ｂ は図示の如くその中央は円筒状で両側は縦断面を略長方形とされている。圧入部 １６ｂのストッパ１７ｂに隣接するこの略長方形の部分は、ステータ軸１４の回 転を防止するストッパを構成している。

【００２６】 ステータ軸１４の上記圧入部１６ａは図６に示すステータモールド５の同図（ Ａ）において右上部に形成された軸受け部１８ａに、圧入部１６ｂは同図におい て左上部に形成された軸受け部１８ｂに夫々圧入され、図５のステータ軸１４が 図６のステータモールド５に固着される。

【００２７】 ステータモールド５は射出成型により図示の如く一体成型され、回路基板（図 示せず）等に固着するための固着手段である固着部１９ａ，１９ｂが、図中下方 に突出して設けられている。またステータモールド５には、後述のとおりステー タ軸１４に接着されたＦＰＣを引き出すための空隙である引き出し部２４が形成 されている。

【００２８】 次に、図７は本考案の一実施例のＦＰＣの二面図であり、（Ａ）は平面図、（ Ｂ）は側面図、（Ｃ）は図７（Ｂ）においてＸ部乃至Ｙ部を拡大して示す側面図 である。

【００２９】 図７に示すＦＰＣ９は、ベースフィルム２１ａ上に導電パターンデある例えば 銅箔パターン２２が０．５mmの等ピッチで互いに平行に複数印刷形成され、銅箔 パターン２２がカバーフィルム２１ｂにて覆われて構成されている。しかし、同 図（Ｃ）に示す如く、ステータ軸（図示せず）の周囲に接着されるＦＰＣ９中央 の導通部１０の銅箔パターン２２がロータコンタクト（図示せず）と当接して導 通するよう、導通部１０にはカバーフィルム２１ｂは形成されない。

【００３０】 導通部１０の両側の配線部１１ａ，１１ｂの銅箔パターン２２の上にはカバー フィルム２１ｂが形成されて銅箔パターン２２は絶縁されており、ＦＰＣ９を自 由に引回すことができる。またＦＰＣ９の両端の接続部１２ａ，１２ｂには例え ばポリエステル等の補強板２３ａ，２３ｂが各ベースフィルム２１ａ，２１ｂ下 側に接着されている。

【００３１】 接続部１２ａ，１２ｂの銅箔パターン２２の上にはカバーフィルム２１ｂは形 成されず、銅箔パターン２２は他の導体と当接して導通可能であり、接続部１２ ａ，１２ｂを例えば回路基板（図示せず）に配設されたコネクタ（図示せず）に 装着して回路基板と接続出来るよう構成されている。

【００３２】 また図８は本考案の一実施例のステータの一部の二面図であり、図５のステー タ軸１４に図７のＦＰＣ９が接着された様子を示す図である。図８（Ａ）は正面 図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）においてIIＸ−IIＸ′線に沿う断面を拡大して示す 断面図である。

【００３３】 図８（Ｂ）に示す通り、ＦＰＣ９は、導通部１０のベースフィルム２１ａが円 筒状のステータ軸１４の接着部１５の全周に接着剤により接着され、銅箔パター ン２２が外部と導通可能とされている。ＦＰＣ９は周知の通り柔軟性があって湾 曲自在であり、接着部１５の直径を例えば３mmとしても接着部１５に密着して接 着可能である。

【００３４】 尚、ＦＰＣ９の柔軟性を増すためにベースフィルム２１ａを従来よりも薄く構 成することが考えられる。このように構成されたステータ軸１４は、前述の通り ステータモールド５の軸受け部１８ａ，１８ｂに圧入固定される（図２）。

【００３５】 ここで図１に戻って説明するに、上記のとおり構成されたステータ２が、図示 しない例えばラップトップ型のワードプロセッサの装置本体（すなわち、キーボ ード側）に配設された外部装置である回路基板２５に固着される。一方、上記の とおり構成されたロータ３には、ワードプロセッサの装置本体に対し回動自在に 折り畳み可能に連結されたディスプレイ部（図示せず）に配設された回路基板２ ６がロータコンタクト６により挟持されて導通可能に装着される。

【００３６】 ロータ３はディスプレイ部の回動動作に伴ってＡ₁ −Ａ₂ 方向に回動し、この 時、ステータ軸１４の周囲に接着されたＦＰＣ９にはロータ３より所定の押圧力 が作用するようワードプロセッサは構成されている。これにより、図１には現れ ない０．５mmピッチで配設されれたＦＰＣ９の複数の銅箔パターンは、各列１． ０mmピッチで千鳥配置されたロータコンタクト６に当接する。

【００３７】 このように、ロータコンタクト６はディスプレイ部の回動位置に係わらずＦＰ Ｃ９と当接して導通するので、回路基板２５と回路基板２６はディスプレイ部の 回動位置に係わらず互いの電気的な接続が保たれる。

【００３８】 本実施例では、ＦＰＣ９を印刷形成することにより狭ピッチ化し、またロータ コンタクト６を千鳥状に配置することにより狭ピッチ化している。更に、ＦＰＣ ９は湾曲自在でステータモールド５内での引回しも自由であり、ステータ軸１４ は前述の通り小径化されるため、ステータ２の設計の自由度が高く、小型化が容 易である。

【００３９】 ここで、図９は上記本考案の一実施例のステータがディスプレイ部（図示せず ）と共に回動する様子を示す図であり、（Ａ）はディスプレイ部が折り畳まれて 装置本体に収納されている状態、（Ｂ）はディスプレイ部が回動途中、（Ｃ）は ディスプレイ部が全開されてワードプロセッサが使用可能な状態を夫々示す。

【００４０】 前述の通りステータ軸１４の全周にわたりＦＰＣ９が接着されているため、図 ９に示す如くロータコンタクト６の凸部６ａはＦＰＣ９に当接して導通し、ロー タ６が約１３５°回動しても回路基板２５と回路基板２６（共に図１に示す）の 電気的な接続が保たれている。

【００４１】 次に、図１０は本考案の他の実施例の断面図である。図１０に示すスイングコ ネクタ３１は、固定部であるステータ３２が上記実施例のステータと略同一構成 であり、回動部であるロータ３３の構成が上記実施例のロータとは異なる。

【００４２】 すなわち、上記実施例と同様回路基板（図示せず）に固定されるステータ３２ は、第１の導電部材であるＦＰＣ３９の図には現れない銅箔パターンのピッチが １．０mmピッチとされており、ステータモールド３５、ステータ軸（軸部）３７ はこれに対応してＦＰＣ３９のピッチ方向の寸法が異なる構成である。

【００４３】 また、ロータ３３には、銅箔パターンのピッチに対応して複数のロータコンタ クト（第２の導電部材）３６が１．０mmピッチでステータ軸３７の軸方向に１列 に配設されている。ロータコンタクト３６は前記実施例のロータコンタクトと同 様プレス成型により図示の通り形成されており、ロータ３３の図中上部に形成さ れた空隙部３８に回路基板２７が挿入されてロータコンタクト３６の弾性力によ り支持される。

【００４４】 ロータ３３の図中下部には軸受け部４１ａ（４１ｂ）が形成されており、軸受 け部４１ａ（４１ｂ）にステータ軸３７の両端部が圧入されることにより、ロー タ３３かステータ３２に対し回動自在に連結されている。したがって、ロータ３ ３はステータ軸３７を回動中心としてＡ₁ −Ａ₂ 方向に回動可能とされる。

【００４５】 本実施例では、ロータコンタクト３６がプレス成型品であるためＦＰＣ３９の ピッチ方向の小型化はプレス機械の加工精度により制限されるが、柔軟で引回し の自由なＦＰＣ３９の使用により、その他の方向には前記実施例と同様小型化可 能である。

【００４６】 また本実施例によれば、ステータ軸３７の全周にわたりＦＰＣ３９が接着され ておりロータコンタクト３６がステータ軸３７の軸方向に一列に配設されてＦＰ Ｃ３９に当接しているため、ロータ３３の回動範囲が前記実施例及び実願平４− １４１５８号により提案したコネクタと比べて広い特長がある。

【００４７】 図１１は上記本考案の一実施例のステータが回動する様子を示す図であり、順 に（Ａ）から（Ｃ）に、ステータ３２が時計回り方向に回動する様子を示す。図 示の通り、スイングコネクタ３１はステータ３２の回動範囲を約２００°と極め て広くすることが出来る。これにより、ワードプロセッサ等のディスプレイ部以 外にも応用が考えられる。

【００４８】 尚、上記各実施例において、ステータコンタクト６，３６の凸部６ａ，６ｂの 形状は上記に示されたものに限るものではなく、凸部６ａはＦＰＣ９，３９と確 実に当接し、凸部６ｂは回路基板２０，２６，２７の導電パターンに当接し、か つこれを弾性力により支持出来る形状であれば良い。

【００４９】 また、ステータコンタクト６，３６の材料は、回路基板２０，２６，２７を支 持出来る適度な弾性力を有し電気的に導通可能であり、且つロータ３，３３の回 動に伴う摩擦力によりＦＰＣ９，３９の導電パターンを損傷することのないもの であれば銅合金でなくとも良いことは勿論である。

【００５０】 ステータモールド５，３５及びステータ軸１４，３７及びロータモールド４， ３４には、ＰＢＴ樹脂に替えて６Ｔナイロン等の強化樹脂を使用することも考え られる。更に、ステータ２，３２が固着される外部装置は回路基板でなくとも構 わない。

【００５１】 次に、図１２は本考案の変形例の要部を示す平面図であり、本変形例は上記各 実施例のＦＰＣの導通部の一部にカバーフィルム２１ｂ′を配設した第１の導電 部材であるＦＰＣ４０を有する例である。

【００５２】 例えば、導通部１０ａの銅箔パターン２２上に、銅箔パターン２２の一部を覆 うよう図１２に示す様なカバーフィルム２１ｂ′を配設すると、ロータ（図示せ ず）の回動位置に応じて複数のロータコンタクト（図示せず）のうちのどれかは 露出した銅箔パターン２２に当接して導通し、その他のロータコンタクトは銅箔 パターン２２に対してカバーフィルム２１ｂ′に覆われて絶縁される。

【００５３】 したがって、カバーフィルム２１ｂ′の形状に応じてロータの回動位置により スイッチングするスイッチを構成することが出来る。これにより、例えば、ディ スプレイ部（図示せず）の電源をオンオフしたり、またディスプレイの輝度をデ ィスプレイ部の角度に応じて可変制御するような回路を構成して表示を見易くす ることも考えられる。

【００５４】

【考案の効果】

上述の如く本考案によれば、小さな直径の軸部にでも第１の導電部材が周設さ れ、第１の導電部材は狭ピッチ化可能であり、また第１の導電部材は湾曲自在で 引回しが容易なため、固定部の設計の自由度が高くコネクタを小型化出来る特長 がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の縦断面図である。

【図２】本考案の一実施例の四面図である。

【図３】本考案の一実施例のロータモールドの三面図で
ある。

【図４】本考案の一実施例のロータの断面図である。

【図５】本考案の一実施例のステータ軸の四面図であ
る。

【図６】本考案の一実施例のステータモールドの四面図
である。

【図７】本考案の一実施例のＦＰＣの二面図である。

【図８】本考案の一実施例のステータの一部の二面図で
ある。

【図９】本考案の一実施例のステータが回動する様子を
示す図である。

【図１０】本考案の他の実施例の縦断面図である。

【図１１】本考案の他の実施例のステータが回動する様
子を示す図である。

【図１２】本考案の変形例の要部を示す平面図である。

【図１３】本出願人が先に提案したコネクタの縦断面図
である。

【符号の説明】

２，３２ ステータ（固定部） ３，３３ ロータ（回動部） ６，３６ ロータコンタクト（第２の導電部材） ９，３９，４０ ＦＰＣ（第１の導電部材） １４，３７ ステータ軸（軸部） １９ａ，１９ｂ 固着部（固着手段） ２０，２６ 回路基板 ２２ 銅箔パターン（導電パターン） ２５ 回路基板（外部装置）

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の導電部材と略円筒形の軸部と外部
   装置に対する固着手段とを有する固定部と、 第２の導電部材を有し、該固定部に対し該軸部を回動中
   心として回動自在に係合される回動部とを具備したコネ
   クタにおいて、 該第１の導電部材は湾曲自在なベースフィルムに複数の
   導電パターンが印刷形成され、かつ、該複数の導電パタ
   ーンの長手方向が該軸部の円周方向となるよう該軸部に
   周設され、 該第２の導電部材は、該複数の導電パターンに当接して
   該軸部の軸方向に複数配設されてなるコネクタ。
2. 【請求項２】 前記第２の導電部材は、前記複数の導電
   パターンに当接して前記軸部の軸方向に千鳥状に複数列
   設されてなる請求項１記載のコネクタ。
3. 【請求項３】 前記第２の導電部材は、前記複数の導電
   パターンに当接して前記軸部の軸方向に複数連設されて
   なる請求項１記載のコネクタ。