JPH065181A - 制御機器のソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】接触板を基台に一体成形で固着できるようにす
る。 【構成】ソケット１の絶縁基台２をベース２ａとカバー
２ｂとに分けて構成し、ベース２ａに電磁継電器などの
制御機器の端子と接触する接触板５，７を固着した上
で、カバー２ｂを装着して接触板５，７を覆うようにす
る。これにより、接触板５，７をベース２ａの成形時に
一体成形で固着することが可能となり、従来の圧入に比
べて手間が省けるとともに、圧入部の接着剤によるシー
リングも不要となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電磁継電器やソリッ
ドステートリレーなどの小形の制御機器をプラグインす
るプリント基板搭載形のソケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０はこの種のソケットの従来構成を
示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）
は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面及びこのソケットに挿入
される電磁継電器の側面を示す図である。図において、
ソケット１は絶縁物の基台２に電磁継電器３の接点端子
４に対応する接触板５と同じくコイル端子６（図では接
点端子４と重なって見えない）に対応する接触板７とが
一対ずつ固着された構成となっている。接触板５，７は
電磁継電器３の端子４，６が接触するクリップ状のコン
タクト部５ａ，７ａと図示しないプリント基板に接続さ
れる端子部５ｂ，７ｂとからなり、コンタクト部５ａ，
７ａが収容される底付きの角穴と端子部５ｂ，７ｂが貫
通するスリット穴とからなる開口部８に圧入され、かつ
端子部５ｂ，７ｂの付け根部分は接着剤９によりシーリ
ングされている。

【０００３】基台２の前後端には電磁継電器３を挟む一
対の把持板１０が一体に立ち上げ形成され、この把持板
１０には電磁継電器３のケース前後面の突起３ａが係合
する角窓１０ａが設けられている。なお、端子４，６は
電磁継電器３の構造上の制約から片側（図１０（Ｃ）の
左側）に寄せられて一列に配列されており、それに合わ
せて接触板５，７も片側に寄せられて一列に配列されて
いる。ソケット１は端子部５ｂ，７ｂがはんだ付けなど
によりプリント基板に接続されて固定され、このソケッ
ト１に上方から挿入された電磁継電器３は端子４，６が
コンタクト部５ａ，７ａに差し込まれて電気的に接続さ
れ、また突起３ａが角窓１０ａと係合して固定される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来構成には次のような欠点があった。 (1) 接触板をベースに圧入し、接着剤でシーリングして
固着しているため、作業に手間がかかる。特に、シーリ
ング作業は端子部とベースとの間のクリアランスや接着
剤の調合のばらつきなどにより接着剤がソケット内部に
侵入するという問題があり、作業管理が厄介であった。
なお、接触板を単にベースに圧入しただけでは、ソケッ
トをプリント基板に実装して自動はんだ付けする際にフ
ラックスがコンタクト部に侵入して制御機器の端子との
間で接触不良を起こす危険があり、上記シーリング作業
は不可欠である。

【０００５】(2) 従来のソケットにはこれに挿入する制
御機器を案内する手段がないため、制御機器が多少ずれ
たり傾いたりした状態で挿入されると、図１０（Ｃ）に
示すように端子が接触板の上端面に当たって差し込めな
かったり、ソケットを破損したりした。ソケットへの制
御機器の挿入は一般に人手で行われるため、コンタクト
部の中心に端子の先端を正確に合わせることはなかなか
困難で上記挿入の不具合の発生割合は非常に高く、ソケ
ットと制御機器との接触信頼性に問題を生じていた。そ
こで、この発明は、接触板の圧入や接着剤によるシーリ
ングなどの作業を不要にして組立工数の低減を図った制
御機器のソケットを提供することを目的とするものであ
る。また、この発明は、制御機器を簡単かつ確実に挿入
できる電磁継電器のソケットを提供することを目的とす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】ソケットの組立工数を低
減するために、この発明は、基台を接触板を保持するベ
ースと前記接触板を覆うカバーとに分けて構成し、前記
接触板を前記ベースに一体成形により固着した上で、こ
のベースに前記カバーを装着するものとする。上記ソケ
ットにおいて、挿入される制御機器の端子が片側に寄せ
られて一列に配列されている場合にも、接触板のコンタ
クト部を前記端子に合わせてベースの片側に寄せる一
方、端子部は前記接触板を屈曲させて前記ベースの中央
に一列に配列すれば、プリント基板に搭載した状態での
安定性がよくなる。また、制御機器の挿入を簡単かつ確
実にするために、この発明は、ベースの前後端に一体に
立ち上げ形成した一対の把持板の互いの対向面に、制御
機器のケースの前後面の縦方向のリブと受け入れて前記
制御機器の挿入を案内する縦溝と前記ケースの前後面の
横方向のリブと係合して前記制御機器を固定する横溝と
を設けるものとする。

【０００７】

【作用】基台を接触板を保持するベースと、この接触板
を覆うカバーとに分けて構成することにより、接触板を
ベースの成形時にインサートして一体成形で固着するこ
とが可能になり、接触板を一々圧入する手間が省け、ま
た接触板とベースとが密着するため接着剤によるシーリ
ング作業も不要となる。また、ベースの把持板に制御機
器の挿入を案内する縦溝を設けることにより、この縦溝
に制御機器のリブを沿わせるだけで端子を機械的にコン
タクト部の中心に合わせることができる。

【０００８】

【実施例】以下、図１〜図９に基づいて電磁継電器のソ
ケットにおけるこの発明の実施例を説明する。なお、従
来例と対応する部分には同一の符号を用いるものとす
る。まず、図１はベース部分とカバーとを分離した状態
のソケットの斜視図、図２はこれらを一体化した状態の
斜視図である。図において、絶縁物（モールド樹脂）か
らなる基台２は、接触板５，７が一体成形により固着さ
れたベース２ａと接触板５，７を覆うカバー２ｂとに分
けて構成され、ベース２ａの前後端には一対の把持板１
０が一体に立ち上げ形成されている。１１は電磁継電器
の挿入時にベース２ａが反らないように補強するステー
で、ベース２ａと把持板１０とに跨がって一体形成され
ている。

【０００９】カバー２ｂは断面が逆Ｕ字形でベース２ａ
の上面に被さり、側壁の左右各２個の角穴１２がベース
側面の左右各２個の突起１３（いずれも図の左側は見え
ていない）と係合して固定される。カバー２ｂの上面に
は接触板５，７の真上に位置するように電磁継電器の端
子の受入口１４が開口している。一方、把持板１０の互
いの対向面には後述する電磁継電器の縦方向のリブを受
け入れる縦溝１５と横方向のリブと係合する横溝１６と
が十字架状に形成されている。電磁継電器の受入を容易
にするために、把持板１０の上端部の内側面は面取りさ
れ、また縦溝１５の上端部は逆ハ字状に拡げられてい
る。

【００１０】次に、図３〜図７により、接触板５，７の
製作工程について説明する。図３はフープ状の導電性の
板ばね材１７からプレス加工により各一対の接触板５及
び７を連続的に打ち抜いた状態を示している。接触板
５，７はこの状態ではまだ端子部５ｂ，７ｂで板ばね材
１７につながっている。図４は打ち抜いた状態の図３の
接触板５，７をプレス加工により折り曲げ成形した状態
を示すもので、図５の（Ａ）及び（Ｂ）はそのように成
形された接触板５及び７の単体でのそれぞれ正面図であ
る。図から分かる通り、コンタクト部５ａは板ばね材１
７の板厚方向に開くように構成されているが、コンタク
ト部７ａは互いの間隔が狭いので接触面の幅寸法を確保
するために板ばね材１７の長手方向に開くように構成さ
れている。

【００１１】図６及び図７はそれぞれ接触板５及び７の
折り曲げ成形の要領を説明するもので、板ばね材１７を
図６（Ａ）及び図７（Ａ）の状態に打ち抜いた後、これ
を破線で示した線に沿って順次山折り及び谷折りし、図
６（Ｂ）及び図７（Ｂ）の形状に成形する。ここで、各
接触板５，７の端子部５ｂ，７ｂはばね板材１７の板面
に沿って一列に並び、これから屈曲されたコンタクト部
５ａ，７ａは一方の側に同じ量だけ片寄った状態で一列
に並んでいる。図４の状態に成形された接触板５，７は
ばね板材１７につながれたままで、ばね板材１７が左右
の中心に位置するように成形型内にインサートされ、図
の破線のレベルまで樹脂が注型されて図８の状態に接触
板５，７とベース２ａ及び把持板１０との一体成形が行
われる。その後、プレス加工により２点鎖線に沿って端
子部５ｂ，７ｂとばね板材１７との間の切り離しが行わ
れる。

【００１２】図９は上述のようにして製作されたソケッ
ト１とこれに挿入される電磁継電器３とを示すもので、
（Ａ）はソケット１のみ横断面で示した正面図、（Ｂ）
はその正面図である。図において、電磁継電器３の接点
端子４及びコイル端子６は構造上の理由から図９（Ａ）
の右側に寄せられて一列に配列され、これに合わせてソ
ケット１の接触板５及び７のコンタクト部５ａ及び７ａ
は同じ側に寄せられて一列に配列されているが、端子部
５ｂ及び７ｂはすでに述べた通り接触板５及び７の屈曲
によりベース２ａの中央に一列に配列されている。ま
た、電磁継電器３のケースの前後面には、把持板１０の
縦溝１５及び横溝１６に対応して、縦方向のリブ３ｂ及
び横方向のリブ３ａが一体形成されている。

【００１３】このようなソケット１と電磁継電器３とに
おいて、電磁継電器３をソケット１にプラグインするに
は、リブ３ｂの下端部を縦溝１５の逆ハ字状部に当てが
って挿入し、リブ３ａが横溝１６に達したら把持板１０
を弾性的に広げながら更に押し込んでリブ３ａを横溝１
６に係合させる。その間、リブ３ｂは縦溝１５に適度の
裕度で嵌合して進行を案内され、その状態で電磁継電器
３の端子４，６はソケット１のコンタクト部５ａ，７ａ
の中心に自動的に一致する。その結果、端子４，６はコ
ンタクト部５ａ，７ａに無理なく進入し、かつ電磁継電
器３がカバー２ｂに当接した状態でリブ３ａと横溝１６
との係合による固定が完了する。

【００１４】上記構成によれば、接触板５，７を覆うカ
バー２ｂをベース２ａと別にして、接触板５，７のベー
ス２ａとの一体成形による固着を可能としたため、接触
板５，７の圧入の手間がなくなり、また接着材９（図１
０）によるシーリング作業も不要である。特に、図示実
施例では接触板５，７をばね板材１７につないだ状態で
ベース２ａを成形しているため、プレス加工から成形作
業まで連続的に作業できる。また、その際、電磁継電器
３の端子４，６が片側に寄っている場合でもソケット１
の端子部５ｂ，７ｂはベース３ａの中央に位置させるよ
うにしたので、端子部５ｂ，７ｂが同じように片寄って
いるものよりもプリント基板に搭載した状態での安定性
がよく耐震性が高い。

【００１５】更に、把持板１０に電磁継電器３の挿入を
案内する縦溝１５を設けたので、心合わせに煩わされる
ことなく端子４，６を確実にコンタクト部５ａ，７ａの
中心に挿入することができる。なお、上記実施例では接
触板５，７を開きの向きから２種類の形状の組み合わせ
としたが、寸法的に余裕があれば、あるいは制御機器の
端子形状が全部同一であれば１種類の接触板形状に統一
することが可能である。

【００１６】

【発明の効果】この発明によれば、接触板を基台の成形
時に一体成形で固着できるので、接触板の圧入作業や接
着剤によるシーリング作業が不要になり組立工数の低減
が図れるとともに、接着剤のソケット内部への侵入がな
くなり接触信頼性が向上する。また、挿入する制御機器
が機械的にコンタクト部の中心に案内されるので、誤挿
入や接触板の破損がなくなり、この面からも接触信頼性
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の分解斜視図である。

【図２】図１のベースとカバーとを一体化した状態の斜
視図である。

【図３】図１における接触板を板材から打ち抜いた状態
を示す平面図である。

【図４】図３の接触板を折り曲げ成形した状態の平面図
である。

【図５】図４の接触板の正面図を示し、（Ａ）は接点端
子の接触板、（Ｂ）はコイル端子の接触板である。

【図６】図５（Ａ）の接触板の折り曲げ方法を示す図
で、（Ａ）は板ばね材から打ち抜き加工された状態の正
面図、（Ｂ）は更に折り曲げ成形された状態の斜視図で
ある。

【図７】図５（Ｂ）の接触板の折り曲げ方法を示す図
で、（Ａ）は板ばね材から打ち抜き加工された状態の正
面図、（Ｂ）は更に折り曲げ成形された状態の斜視図で
ある。

【図８】図４の接触板を一体成形によりベースに固着し
た状態を示す側面図である。

【図９】図２のソケットに電磁継電器を挿入するときの
状態を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はその側面図
である。

【図１０】従来例を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）
はその側面図、（Ｃ）はそのＣ−Ｃ線に沿う断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ソケット ２ 基台 ３ 電磁継電器 ３ａ リブ ３ｂ リブ ４ 接点端子 ５ 接触板 ６ コイル端子 ７ 接触板 １０ 把持板 １５ 縦溝 １６ 横溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁物の基台に制御機器の端子と接触する
   コンタクト部とプリント基板に接続される端子部とから
   なる接触板が固着された制御機器のソケットにおいて、 基台を接触板を保持するベースと前記接触板を覆うカバ
   ーとに分けて構成し、前記接触板を前記ベースに一体成
   形により固着した上で、このベースに前記カバーを装着
   したことを特徴とする制御機器のソケット。
2. 【請求項２】挿入される制御機器の端子が片側に寄せら
   れて一列に配列されている場合に、接触板のコンタクト
   部を前記端子に合わせてベースの片側に寄せる一方、端
   子部は前記接触板を屈曲させて前記ベースの中央に一列
   に配列したことを特徴とする請求項１記載の制御機器の
   ソケット。
3. 【請求項３】ベースの前後端に一体に立ち上げ形成した
   一対の把持板の互いの対向面に、制御機器のケースの前
   後面の縦方向のリブを受け入れて前記制御機器の挿入を
   案内する縦溝と前記ケースの前後面の横方向のリブと係
   合して前記制御機器を固定する横溝とを設けたことを特
   徴とする請求項１又は請求項２記載の制御機器のソケッ
   ト。