JPH0651958B2 - １４を組とする二重層製紙用織物 - Google Patents

１４を組とする二重層製紙用織物

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JPH0651958B2
JPH0651958B2 JP62113746A JP11374687A JPH0651958B2 JP H0651958 B2 JPH0651958 B2 JP H0651958B2 JP 62113746 A JP62113746 A JP 62113746A JP 11374687 A JP11374687 A JP 11374687A JP H0651958 B2 JPH0651958 B2 JP H0651958B2
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    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、紙やセルロースやその他の類似物の機械に使
用するための二重層を形成する織物に関する。
［従来技術の説明］ 二重層を形成する織物は、２つの層を連結する機械方向
糸の１つの組、あるいは横方向糸の複数の組を有する。
横方向糸の各組は、織物のシート側面または機械側面と
みなされる織物の異なる側面に突出して、異なった組合
わせパターンで織られる。機械方向糸の全体の幅（機械
方向のカバーとして有効な全体の幅）は、通常は８０％
以上である。横方向糸は異なった層を占める。横方向糸
は、両側の組内に同数の糸があるように、垂直方向に積
重ねられる。そして、水平な平面上において２枚の隣接
したシート側横方向糸の突起と機械側横方向糸の突起
は、一般にほぼ完全に重なるものである。各組内におけ
る横方向糸の数が等しくない場合には、横方向糸積み重
ねられなくてその数がより少ない場合に、その突起の重
なりは横方向糸に対してのみ適用される。
二重層製紙形成織物は、無端ベルトを製造する２つの基
本的な方法で製造される。先ず、二重層形成織物は、無
端ベルトを形成する公知の方法によって両端を連結する
平らな織り工程によって、平らに織られる。その他に
は、二重層形成織物は無端織り工程によって直接連続的
に織ることも可能である。これら両方の方法は当業者に
は公知であり、ここに使用される「無端ベルト」という
言葉は、どちらの方法で作られるベルトにも該当する。
平らに織られた製紙織物においては、縦糸は機械方向に
伸び、充填糸は横方向に伸びる。無端状態に織られてい
る製紙織物においては、縦糸は横方向に伸び、充填糸は
機械方向に伸びる。ここで使用される「機械方向」とい
う言葉と「横方向」という言葉はそれぞれ、製紙機での
製紙織物の進行方向と、この製紙織物の進行方向を横切
る方向とを示すものである。
二重層形成織物の織りの従来例は、第１ａ図〜第１ｄ図
並びに第２図に示されている。第１ａ図〜第１ｄ図は２
１１３織りを示し、第２図は２２１２織りを示す。これ
らの２１１３や２２１２の数字の表示は、横方向糸１２
の２つの組への異なる位置での機械方向糸１１のサイク
ルを表わす。ここで第１ｂ図に示されるように、その１
サイクルにおいて、機械方向糸１１は、横方向糸１２の
両方の層の上側を２回通過し、横方向糸１２の糸同士の
間を１回通過し、横方向糸１２の両方の層の下側を１回
通過し、横方向糸１２の糸同士の間を３回通過する。そ
の後、再びこれを順次繰返す。それは以下の方法で示さ
れる。
２１１３ ２ すべての横方向糸の上 １ ３ 横方向糸同士の間 １ すべての横方向糸の下 同様に、第２図の２２１２織りも以下のように示され
る。
２２１２ ２ すべての横方向糸の上 ２ ２ 横方向糸同士の間 １ すべての横方向糸の下 それぞれの織りにおける繰り返しのサイクルは数の合計
である、即ち、２２１３織りと２２１２織りはそれぞれ
７ごとに繰返しを行なうということである。
第１ａ図〜第１ｄ図並びに第２図の織物と同じ従来技術
の方法によって、機械側の横方向糸の織り交ぜは、第３
ａ図〜第３ｄ図に示すように、横方向糸のペアを垂直方
向の積重ねとして、一方を底面充填織りとして隠してし
まう。第３ｃ図に示されるような非積重ねの底面充填の
ように、より高い流体抵抗を有するものに対する利点
は、高い機械方向カバーによって、妨害を無くすことに
よって達成される。１００％機械方向カバーを備えたも
のにおいては、例えば、水平平面上における機械方向糸
の突起は並んでおり、織物を見ると穴はない。他方、機
械側横方向糸内での織りの繰返しサイクルは制限され、
非機械方向摩耗状態は達成されない。
［発明が解決しようとする問題点］ 二重層形成織物は、剛性が増加し、寿命が長く、紙の組
成が改良され、物理的に安定している等、多くの利点を
有するものである。しかしながら、二重層形成織物に
は、マーキングに問題があった。糸の構造及びまたは不
規則な網目サイズの葉状の薄片の構造は、紙のシートに
ワイヤマーキングと呼ばれる形の跡を付ける。初期の二
重層形成織物は幾何学的な構造を有しており、その幾何
学的な構造が、形成される材質により近い２つの糸から
成る組識を、通常の平面にすることを実際に不可能にし
ていた。縦糸と横糸とによるげんこつ部の間の高さの相
違は明らかなマーキングの原因となるので、これらのワ
イヤは下等な紙を製造する場合にのみ使用される。二重
層織物を用いて摩滅抵抗を改良するとしても、一般には
期待したほどには改良できないものである。織物の機械
側の接平面から機械方向糸までの最小距離が、機械側の
横方向糸の直径と同一かまたはそれより大きいものであ
った場合には、幾何学はどのような二重層織物をも完成
することができなかった。この幾何学は、非機械方向の
摩耗状態として関連されるものを有する織物を形成す
る。
［発明の目的］ 本発明の目的は、機械方向糸の保護を増大して横方向摩
耗抵抗を改良するようにした二重層製紙用織物を提供す
ることにある。
本発明の他の目的は、織物のシート側の繊維の支持が良
好な紙の製造に適するような二重層製紙用織物を提供す
ることにある。
［問題点を解決するための手段及び作用］ 本発明は、製紙やセルロースやその他の類似物に用いる
機械に使用するための二重層形成織物に関し、その二重
層形成織物は、１１本の機械方向糸の下に位置する機械
側の横方向糸に浮糸を織り込むようにする。この織り込
み浮糸は、織物に可能な長い寿命を与える。この織り込
み浮糸は明らかに、織物の機械側にある機械方向糸をよ
り一層保護するような二倍の機械方向のげんこつ部によ
って形成される。織物をより一層保護することは、傷の
ない織物の良好な製紙表面を作ることになる。機械方向
げんこつ部と横方向げんこつ部とが近接しているか同一
平面にある場合に、この織りが表面を作る。機械方向糸
の全てはどの繰り返しにおいても同じ織りであり、その
織りは２８本以上の横方向糸を通過している。特に、機
械方向糸は交互の順にそれぞれの表面の横方向糸と共に
織り交ぜられる。即ち、機械方向糸は、一つの表面の横
方向糸と織り交ぜられ、その後、他の表面の横方向糸と
織り交ぜられる。この他の表面の横方向糸との織り交ぜ
は、最初の表面の横方向糸と再び織り交ぜられる前に、
織り交ぜられる。
この態様において、その横方向糸が最初から機械方向糸
よりも直径がほぼ５０％以上大きいものであって、織物
の製紙機械側の横方向糸が完全に摩耗させられる前に、
機械方向糸が摩耗させられることが無いように、二重層
織物の摩耗抵抗が増加させられる。その上、もし横方向
糸が機械方向糸よりも最初から直径がほぼ２倍以上大き
いものなら、織物の製紙機械側の機械方向糸の埋もれ部
の程度は、横方向糸が完全に摩耗させられる時に、機械
方向糸の摩耗がそれを越えるて過大となることはない。
［実施例］ 次に、本発明を図面に基づいて説明する。
第４図、第４ａ図及び第４ｂ図に示されるように、織り
のサイクルは機械側横方向糸２２において繰返される。
本発明による織りのサイクルは、７ハーネス（７組）織
りではなく、増加した１４ハーネス（１４組）織りを採
用したものである。
１４の繰返しとしての適当な態様では、２１１３または
その反対の２３１１と、２２１２とを結合する。この
際、１４本のうちの２本の機械方向糸が機械側の横方向
糸２２と織り合わされるが、それら織り合わされる２本
の機械方向糸の間に、織り合わされない他の１本の機械
方向糸１１が存在する。この本発明の織物の機械側表面
を第４図に示す。第４ｂ図に示されるように、同一の機
械側横方向糸と織り交ぜるための２つの機械方向糸Ｘと
Ｚとの間に、１つの機械方向糸Ｙが存在する。機械方向
糸Ｙがその地点でシート側の上にあることが、２つの機
械方向糸ＸとＺを反対側に配置されて、それら機械方向
糸ＸとＺが１個の二重の織り交ぜとして見えるようにす
る。
この点が５ａ図に更に示されている。これも同様に、機
械方向糸Ｙがその地点でシート側の上にあるので、機械
方向糸ＸとＺが早く摩耗されることから保護するように
織物内、即ち機械側横方向糸２２内に埋められる。
織りが各層内に同数の横方向糸を有するので、横方向糸
は良好な排水容量を確保すべく積重ねられる。その上、
２２１３織りと２２１２織りのシート側は、結合された
織りのシート側と同じであるので、それは、機械側にお
ける非機械方向の摩耗状態で結合された、第１ａ図〜第
１ｄ図に示されるような織物のシート側と同じような望
ましい製紙としての性質を有する。
織物の機械側の明らかな二重の織り交ぜは、２１１３相
内の機械方向糸と２２１２相内の１本の機械方向糸とか
ら構成される（第４ａ図）。２２１２相内では積み重ね
によって垂直方向に変位する傾向が無いように、力のバ
ランスが保たれる。この結果、連結された織りは、２１
１３織りのみから成るものに比べて、完全に積み重ねら
れた状態から位置を変える傾向が少ない。各機械方向は
隣接した機械方向糸と同様な織り交ぜパターンを有して
いる。
本発明の織物を形成する製紙表面は、近接したあるいは
同一平面において機械方向糸のげんこつ部や横方向糸の
げんこつ部を有している。
横方向糸の直径が機械方向糸の直径より約５０％大きい
ものとされ、織物の製紙機械側の横方向糸が完全に摩耗
される前に機械方向糸が完全に摩耗されないことを条件
とした状態で、二重相織物の摩耗抵抗が増強される。そ
の上、もし横方向糸が機械方向糸より直径が二倍以上の
大きであれば、織物の製紙機械側での機械方向糸の埋ま
りの程度は、横方向糸が完全に摩耗する時には機械方向
糸も摩耗するものとする。
第４ｂ図に示されるように、ＺとＸとの間に１１本の機
械方向糸が存在し、この１１本の浮糸の特色が本発明の
性質を表わす。
第５ａ図及び第５ｂ図は機械側の横方向糸の直径の増加
した状態を示している。即ち、機械側横方向糸２２は、
シート側横方向糸２４や機械方向糸１１よりも直径が大
きいものである。
一般に、二重層織物は単繊維糸で製造され、この単繊維
糸はポリアミドやポリエステルやアクリルや共重合体の
ような従来の織物に使われている材料の合成糸であるこ
とが望ましい。
本発明の二重層製紙用織物は、従来既知の製紙用織物よ
り種々の優れた利点を有している。本発明の織物は耐摩
耗性の点で優れている。横方向側の横方向糸は１１本の
浮糸を有しており、その浮糸は織物の機械側における機
械方向糸のげんこつ部を余分に保護し、それによって織
物の寿命を増加させる。１４本の織物の繰返し結合にお
いて、１４本のうちの２本の機械方向糸は、各機械側の
横方向糸と織り交ぜられ、かつ、これらの２本の機械方
向糸の間に１本の機械方向糸を越えて織り交ぜられる。
しかしながら、１本の中間の機械方向糸は織物のシート
側上にあり、それによって機械側上の２本の機械方向糸
が二重の織り交ぜを共に形成することを可能にしてい
る。その上、中間糸はシート側にあるので、二重の織り
交ぜを形成する２本の糸は、早い摩耗から保護するため
の織物内に更に埋めることができる。
その上、この織物は良好な製紙表面を有している。機械
方向糸のげんこつ部と横方向糸のげんこつ部とが近接し
ているか同一平面であるので、この織物の製紙表面は保
護される。
本発明の織物はフォーミングファブリックスと呼ばれる
プラスチックワイヤから成るのが望ましい。
本発明の織物はまた、良好な排水容量を有している。横
方向糸の機械側と横側に同数の横糸が存在する。この
時、横糸が良好な排水ができるように積み重ねられる。
本発明は、本質的な特徴から外れない限り、他の特別な
形態でも実施することができる。本発明の実施例はすべ
ての面で考慮してあるが、図示してあるものに限定され
るものではない。
［発明の効果］ 本発明に係わる二重層形成織物は、機械側の横方向糸の
下に浮糸を織り込み、この織り込み浮糸によって、機械
方向糸の保護を増大して横方向摩耗抵抗を改良し、織物
に可能な長い寿命を与えるようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
第１ａ図は機械方向糸に７本のハーネス２１１３織りで
従来の二重層製紙用織物のシート側表面を示す平面図、
第１ｂ図は第１ａ図の１ｂ−１ｂ線に沿って切断した断
面図、第１ｃ図は第１ａ図の１ｃ−１ｃ線に沿って切断
した断面図、第１ｄ図は第１ａ図に示した織物の機械側
表面の平面図、第２図は２２１２織りで織られた他の従
来例の７本のハーネス織物の断面図、第３ａ図は４本の
ハーネス破断あや織りシート側と８本のハーネスサテン
機械側を備えた背面充填織りを有する他の従来織物のシ
ート側表面の平面図、第３ｂ図は充填物が垂直方向に積
重ねられない場合における第３ａ図の織物の織りを示す
断面図、第３ｃ図は４本のハーネス破断あや織りシート
側と８本のハーネスサテン機械側を備えた非積重ねの底
面充填織りを有するその他の従来織物のシート側表面の
平面図、第３ｄ図は第３ｃ図の３ｄ−３ｄ線に沿って切
断した織物の織り断面図、第４図は本発明の織物の機械
側表面の平面図、第４ａ図は第４図の４ａ−４ａ線に沿
って切断した織物の断面図、第４ｂ図は第４図の４ｂ−
４ｂ線に沿って切断した第４ａ図で図示した織物の断面
図、第５ａ図は二重のげんこつ部を共に形成するための
横方向糸の機械側における２本の機械方向糸を図示した
本発明の織物の断面図、第５ｂ図は機械方向糸を図示す
ると共に２２１２織りと２１１３織りの断面を図示した
本発明の織物の断面図である。 １１……機械方向糸、 ２４……シート側横方向糸。 ２２……機械側横方向糸、

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】機械方向糸の組と、 形成される材料に面する織物の一方の側に主に位置する
    と共に前記機械方向糸の組とパターンに織り交ぜられる
    横方向糸の第一の組と、 機械に面する織物の一方の側に主に位置すると共に前記
    横方向糸の第一の組のパターンとは異なって前記機械方
    向糸の組とパターンに織り交ぜられる横方向糸の第二の
    組と、 からなる横方向糸の組とを織成してなる、少なくとも８
    ０％のカバーを備えた無端布を含む二重層製紙用織物で
    あって、 前記無端布が、互いに隣接する１１本の機械方向糸の下
    に位置する、機械側横方向糸の織り交ぜパターンの浮き
    糸と、 機械に面する織物の下に配置された２本の機械方向糸
    と、その中央に位置し、形成される材料に面する織物の
    上に配置された機械方向糸と、 からなる互いに隣接する３本の機械方向糸と、 を有することを特徴とする１４を組とする二重層製紙用
    織物。
  2. 【請求項２】各機械方向糸が隣接する機械方向糸と同様
    な織り交ぜパターンを有することを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の製紙用織物。
  3. 【請求項３】１本の機械方向糸によって分離されている
    ２本の機械方向糸が同一の機械側横方向糸に織り交ぜら
    れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    製紙用織物。
  4. 【請求項４】１本の機械方向糸によって分離されている
    ２本の機械方向糸が同一の機械側横方向糸に織り交ぜら
    れていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
    製紙用織物。
  5. 【請求項５】前記織物がフォーミングファブリックスで
    あることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項
    のいずれかに記載の製紙用織物。
  6. 【請求項６】機械に面する表面の接平面から機械方向糸
    までの距離が、シート側横方向糸の糸直径とほぼ同一か
    それより大であり、このシート側横方向糸の直径が機械
    方向糸の直径の１５０％を越えないことを特徴とする特
    許請求の範囲第１項から第４項のいずれかに記載の製紙
    用織物。
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