JPH065273A - 筒形電池の安全装置とその封口板の製造方法 - Google Patents
筒形電池の安全装置とその封口板の製造方法Info
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- JPH065273A JPH065273A JP4162853A JP16285392A JPH065273A JP H065273 A JPH065273 A JP H065273A JP 4162853 A JP4162853 A JP 4162853A JP 16285392 A JP16285392 A JP 16285392A JP H065273 A JPH065273 A JP H065273A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 筒形電池の内圧が上昇した場合に、温度如何
にかかわらず導通を完全遮断出来る信頼性の高い安全装
置を提供する。 【構成】 端子板１４の中央には従来と同様にガス抜き
穴１４ａが開口され、下部には切刃１４ｂが突設され、
封口板１８の中央に対向している。封口板１８は、中央
に弁穴２０ａが開口されたリング２０と、リング２０の
下面に積層されて弁穴２０ａを常時閉塞するとともに、
切刃１４ｂに対向するダイヤフラム２２と、ダイヤフラ
ム２２の下面にあって、前記リング２０およびダイヤフ
ラム２２を挾持するとともに、下面中央に球根状をなし
て膨出するカレントブレーカー２４ａが一体的に突出形
成された金属薄板からなる導電板２４と、導電板２４の
下面に絶縁および接着を兼用したシート２６を介して積
層される金属プレス成形体からなる刃状リング２８とか
らなっている。
にかかわらず導通を完全遮断出来る信頼性の高い安全装
置を提供する。 【構成】 端子板１４の中央には従来と同様にガス抜き
穴１４ａが開口され、下部には切刃１４ｂが突設され、
封口板１８の中央に対向している。封口板１８は、中央
に弁穴２０ａが開口されたリング２０と、リング２０の
下面に積層されて弁穴２０ａを常時閉塞するとともに、
切刃１４ｂに対向するダイヤフラム２２と、ダイヤフラ
ム２２の下面にあって、前記リング２０およびダイヤフ
ラム２２を挾持するとともに、下面中央に球根状をなし
て膨出するカレントブレーカー２４ａが一体的に突出形
成された金属薄板からなる導電板２４と、導電板２４の
下面に絶縁および接着を兼用したシート２６を介して積
層される金属プレス成形体からなる刃状リング２８とか
らなっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電池の内圧が上昇した
ときに圧力を外部に逃がすとともに、電池内部の導通を
完全に遮断できるようにした筒形電池の安全装置とその
封口板の製造方法に関する。
ときに圧力を外部に逃がすとともに、電池内部の導通を
完全に遮断できるようにした筒形電池の安全装置とその
封口板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、筒形リチウム電池は、他の電池
よりも電気的エネルギー密度が高い分だけ誤使用などに
よる内部短絡を原因として破裂する可能性が高い。そこ
で、この種の電池には、防爆のための安全装置が端子板
と封口板との組合せによって設けられている。この安全
装置は、ガス発生による内圧を外部に逃がす機構と、温
度上昇により抵抗値を高め、電池内部の導通を極端に制
限する機構との組合せであり、従来は図４に示す構造が
一般に採用されている。
よりも電気的エネルギー密度が高い分だけ誤使用などに
よる内部短絡を原因として破裂する可能性が高い。そこ
で、この種の電池には、防爆のための安全装置が端子板
と封口板との組合せによって設けられている。この安全
装置は、ガス発生による内圧を外部に逃がす機構と、温
度上昇により抵抗値を高め、電池内部の導通を極端に制
限する機構との組合せであり、従来は図４に示す構造が
一般に採用されている。
【０００３】図において、ガス抜き孔１ａが開口された
端子板１の下面に設けられた封口板２は、リング状の正
温度係数抵抗素子（ＰＴＣ素子）３の下面に弁穴が中央
に開口されたリング４およびダイヤフラム５を挟持し、
かつ発電要素６から導出された正極リード板６ａに接続
された正極板７を備えている。そして、前記ガス抜き孔
１ａから切り起こしによって下方へ突設された切刃１ｂ
が前記ダイヤフラム５に対向されており、端子板１およ
び封口板２は封口ガスケット８の内周に抱持された状態
で電池ケース９の開口に固定されている。
端子板１の下面に設けられた封口板２は、リング状の正
温度係数抵抗素子（ＰＴＣ素子）３の下面に弁穴が中央
に開口されたリング４およびダイヤフラム５を挟持し、
かつ発電要素６から導出された正極リード板６ａに接続
された正極板７を備えている。そして、前記ガス抜き孔
１ａから切り起こしによって下方へ突設された切刃１ｂ
が前記ダイヤフラム５に対向されており、端子板１およ
び封口板２は封口ガスケット８の内周に抱持された状態
で電池ケース９の開口に固定されている。
【０００４】この構造にあっては、ケース９内部で内部
短絡が生ずるなどしてガスが発生し、内圧が急速に高ま
ると、前記ダイヤフラム５が上方へ膨出し、切刃１ｂが
これを突き破ることによって、内部のガスが前記ガス抜
き孔１ａを通じて外部に放出される。
短絡が生ずるなどしてガスが発生し、内圧が急速に高ま
ると、前記ダイヤフラム５が上方へ膨出し、切刃１ｂが
これを突き破ることによって、内部のガスが前記ガス抜
き孔１ａを通じて外部に放出される。
【０００５】また、端子板１に接続されているＰＴＣ素
子３は、温度上昇によりその抵抗が極端に増加するの
で、端子板１と正極板７との間の導通が極端に制限さ
れ、外部ショート等による過電流が流れたときに電流を
絞り込む。
子３は、温度上昇によりその抵抗が極端に増加するの
で、端子板１と正極板７との間の導通が極端に制限さ
れ、外部ショート等による過電流が流れたときに電流を
絞り込む。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際に
はＰＴＣ素子３は過大な電流が流れたときには、前記の
ように抵抗が著しく上昇して電流を制限するものの、微
小電流は流れ続けるので、電池の温度を急激に下げるこ
とは出来ない。また、このＰＴＣ素子３は、温度に反応
して作動する素子であるため、温度変化を伴わない電池
の異常には対応できなかったり、電池の使用環境の温度
によっては誤動作する場合もあり、信頼性，安全性に乏
しいという欠点があった。
はＰＴＣ素子３は過大な電流が流れたときには、前記の
ように抵抗が著しく上昇して電流を制限するものの、微
小電流は流れ続けるので、電池の温度を急激に下げるこ
とは出来ない。また、このＰＴＣ素子３は、温度に反応
して作動する素子であるため、温度変化を伴わない電池
の異常には対応できなかったり、電池の使用環境の温度
によっては誤動作する場合もあり、信頼性，安全性に乏
しいという欠点があった。
【０００７】この発明は以上の問題を解決するものであ
って、その目的は、内圧が上昇した場合には、その温度
如何にかかわらず導通を完全に遮断出来、確実性，安全
性をさらに向上させた筒形電池の安全装置とその封口板
の製造方法を提供することにある。
って、その目的は、内圧が上昇した場合には、その温度
如何にかかわらず導通を完全に遮断出来、確実性，安全
性をさらに向上させた筒形電池の安全装置とその封口板
の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
にこの発明は、中央にガス抜き孔が設けられた端子板
と、該端子板の下方に配置されて前記端子板との間に弁
室を構成する封口板とを備えた筒形電池において、前記
封口板は、中央に弁穴が開口されたリングと、前記リン
グの下方に配置され、前記リングを挾持するとともに、
下面中央に球根状をなして膨出するリード板接続用カレ
ントブレーカーが一体的に突出形成された金属薄板から
なる導電板と、該導電板の下面に積層されて前記カレン
トブレーカーの周囲に対向する切刃を中央開口周囲に形
成した刃状リングとを備えたものである。
にこの発明は、中央にガス抜き孔が設けられた端子板
と、該端子板の下方に配置されて前記端子板との間に弁
室を構成する封口板とを備えた筒形電池において、前記
封口板は、中央に弁穴が開口されたリングと、前記リン
グの下方に配置され、前記リングを挾持するとともに、
下面中央に球根状をなして膨出するリード板接続用カレ
ントブレーカーが一体的に突出形成された金属薄板から
なる導電板と、該導電板の下面に積層されて前記カレン
トブレーカーの周囲に対向する切刃を中央開口周囲に形
成した刃状リングとを備えたものである。
【０００９】さらに、前記封口板は、前記リングの下面
に積層されて該リングとともに前記導電板に一体的に挾
持され、前記弁穴を常時閉塞するとともに、前記ガス抜
き孔に突設された切刃に対向するダイヤフラムを有する
べく構成してもよい。
に積層されて該リングとともに前記導電板に一体的に挾
持され、前記弁穴を常時閉塞するとともに、前記ガス抜
き孔に突設された切刃に対向するダイヤフラムを有する
べく構成してもよい。
【００１０】なお、前記刃状リングは金属のプレス成形
体により構成され、絶縁リングを介して前記導電板の下
面に積層された構造としてもよいし、セラミック等の絶
縁材料により構成されていてもよい。
体により構成され、絶縁リングを介して前記導電板の下
面に積層された構造としてもよいし、セラミック等の絶
縁材料により構成されていてもよい。
【００１１】また、前記封口板は、円盤状の金属薄板の
中央部にほぼ円筒形の中空部を有する凹部を形成し、該
金属薄板の凹部形成面の裏面に接着剤を介して刃状リン
グを接着し、該刃状リングに形成されている切刃を前記
凹部の裏面に対称的に現れる凸部に対向させ、該凸部を
剛性部材の上に載置し、前記凹部の中空部にシリコンゴ
ム，ポリウレタンゴム等の弾性材料が充填されたパイプ
を挿入し、該弾性材料を加圧して該パイプの開口端部か
ら前記凹部の中空部に押し出すことにより、該中空部を
該凹部の底部がもっとも広く、前記金属薄板表面に近接
するにつれてその内径が縮径する球根状に拡開すること
により製造される。
中央部にほぼ円筒形の中空部を有する凹部を形成し、該
金属薄板の凹部形成面の裏面に接着剤を介して刃状リン
グを接着し、該刃状リングに形成されている切刃を前記
凹部の裏面に対称的に現れる凸部に対向させ、該凸部を
剛性部材の上に載置し、前記凹部の中空部にシリコンゴ
ム，ポリウレタンゴム等の弾性材料が充填されたパイプ
を挿入し、該弾性材料を加圧して該パイプの開口端部か
ら前記凹部の中空部に押し出すことにより、該中空部を
該凹部の底部がもっとも広く、前記金属薄板表面に近接
するにつれてその内径が縮径する球根状に拡開すること
により製造される。
【００１２】
【作用】前記の構成を有する本発明によれば、電池内部
のガス圧力が高まると、この内圧上昇に応じてカレント
ブレーカーが端子板側に変位し、その球根形外周が切刃
に押し付けられ、切断されて電池内部の導通が完全に遮
断される。さらに内圧が上昇すると、ダイヤフラムも端
子板側の切刃に押し付けられて破孔を生じ、ガスが外部
に放出される。
のガス圧力が高まると、この内圧上昇に応じてカレント
ブレーカーが端子板側に変位し、その球根形外周が切刃
に押し付けられ、切断されて電池内部の導通が完全に遮
断される。さらに内圧が上昇すると、ダイヤフラムも端
子板側の切刃に押し付けられて破孔を生じ、ガスが外部
に放出される。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を用いて詳細
に説明する。図１はこの発明に係る筒形リチウム電池の
安全装置の部分を示す断面図である。
に説明する。図１はこの発明に係る筒形リチウム電池の
安全装置の部分を示す断面図である。
【００１４】図において、１０は内部に発電要素１２を
収装するとともに、上部開口した筒形電池ケース、１４
は前記ケース１０の開口部に封口ガスケット１６を介し
て固定された正極端子板、１８は端子板１４の下部にあ
って、これに周縁に一体的に接触された状態で前記端子
板１４とともに、封口ガスケット１６の内部に抱持され
た封口板であり、この封口板１８と端子板１４とにより
安全装置が構成される。
収装するとともに、上部開口した筒形電池ケース、１４
は前記ケース１０の開口部に封口ガスケット１６を介し
て固定された正極端子板、１８は端子板１４の下部にあ
って、これに周縁に一体的に接触された状態で前記端子
板１４とともに、封口ガスケット１６の内部に抱持され
た封口板であり、この封口板１８と端子板１４とにより
安全装置が構成される。
【００１５】端子板１４の中央および周囲には、従来と
同様にガス抜き穴１４ａが開口され、また、これの下面
には切り起こしにより切刃１４ｂが突設され、前記封口
板１８の中央に対向している。
同様にガス抜き穴１４ａが開口され、また、これの下面
には切り起こしにより切刃１４ｂが突設され、前記封口
板１８の中央に対向している。
【００１６】封口板１８は、中央に弁穴２０ａが開口さ
れたリング２０と、リング２０の下面に積層されて前記
弁穴２０ａを常時閉塞するとともに、前記切刃１４ｂに
対向するダイヤフラム２２と、ダイヤフラム２２の下面
にあって、前記リング２０およびダイヤフラム２２を挾
持するとともに、下面中央に球根状をなして膨出するカ
レントブレーカー２４ａが一体的に突出形成された金属
薄板からなる導電板２４と、該導電板２４の下面に絶縁
および接着を兼用したシート２６を介して積層される金
属プレス成形体からなる刃状リング２８とからなってい
る。
れたリング２０と、リング２０の下面に積層されて前記
弁穴２０ａを常時閉塞するとともに、前記切刃１４ｂに
対向するダイヤフラム２２と、ダイヤフラム２２の下面
にあって、前記リング２０およびダイヤフラム２２を挾
持するとともに、下面中央に球根状をなして膨出するカ
レントブレーカー２４ａが一体的に突出形成された金属
薄板からなる導電板２４と、該導電板２４の下面に絶縁
および接着を兼用したシート２６を介して積層される金
属プレス成形体からなる刃状リング２８とからなってい
る。
【００１７】ダイヤフラム２２としては、内圧上昇によ
って容易に膨脹する、金属薄板とプラスチックフィルム
とを積層させたラミネートフィルムが用いられる。
って容易に膨脹する、金属薄板とプラスチックフィルム
とを積層させたラミネートフィルムが用いられる。
【００１８】前記カレントブレーカー２４ａの下面に
は、前記発電要素１２の上部に導出された正極リード板
１２ａが接続され、また導電板２４の周縁２４ｂの折返
し部分が、前記正極端子板１４の周囲フランジ部に接合
されている。
は、前記発電要素１２の上部に導出された正極リード板
１２ａが接続され、また導電板２４の周縁２４ｂの折返
し部分が、前記正極端子板１４の周囲フランジ部に接合
されている。
【００１９】刃状リング２８の中央には開口部が形成さ
れ、この開口部の内周縁には下向きに切先が向けられた
切刃２８ａが一体的に形成され、前記カレントブレーカ
ー２４ａの球根状膨出部分の周囲に対向している。
れ、この開口部の内周縁には下向きに切先が向けられた
切刃２８ａが一体的に形成され、前記カレントブレーカ
ー２４ａの球根状膨出部分の周囲に対向している。
【００２０】このように、本実施例にあっては、内圧開
放用のダイヤフラム２２と電流遮断用のカレントブレー
カー２４ａとを一体的に接合しているが、必ずしも両者
を一体的に設ける必要はない。
放用のダイヤフラム２２と電流遮断用のカレントブレー
カー２４ａとを一体的に接合しているが、必ずしも両者
を一体的に設ける必要はない。
【００２１】以上の本実施例の封口板１８の成形方法
を、図２（ａ）〜（ｅ）に示す。まず、（ａ）に示すよ
うに、導電板２４の周縁２４ｂを立ち上げ、カレントブ
レーカー２４ａの部分に凸部２４ａ´を形成した状態で
シート２６（ホットメルト）を介して刃状リング２８を
接着し、切刃２８ａを凸部２４ａ´に対向させておく。
を、図２（ａ）〜（ｅ）に示す。まず、（ａ）に示すよ
うに、導電板２４の周縁２４ｂを立ち上げ、カレントブ
レーカー２４ａの部分に凸部２４ａ´を形成した状態で
シート２６（ホットメルト）を介して刃状リング２８を
接着し、切刃２８ａを凸部２４ａ´に対向させておく。
【００２２】次に、（ｂ）に示すように、凸部２４ａ´
をストッパ３０上に置き、凸部２４ａ´の内部にシリコ
ンゴムあるいはポリウレタンゴム等の弾性材料３２を充
填したパイプ３４を挿通し、（ｃ）に示すように弾性材
料３２を押し出すことにより、凸部２４ａ´の下部は球
根状に拡開し、カレントブレーカー２４ａを形成する。
をストッパ３０上に置き、凸部２４ａ´の内部にシリコ
ンゴムあるいはポリウレタンゴム等の弾性材料３２を充
填したパイプ３４を挿通し、（ｃ）に示すように弾性材
料３２を押し出すことにより、凸部２４ａ´の下部は球
根状に拡開し、カレントブレーカー２４ａを形成する。
【００２３】その後（ｄ）に示すように、ダイヤフラム
２２およびリング２０を導電板２４の上部内周に設置
し、周縁２４ｂを内側にカシメ付ければ、（ｅ）のごと
く各部一体の封口板１８が完成する。
２２およびリング２０を導電板２４の上部内周に設置
し、周縁２４ｂを内側にカシメ付ければ、（ｅ）のごと
く各部一体の封口板１８が完成する。
【００２４】以上の構成を有する安全装置の動作は次の
通りである。まず、何等かの原因で電池内部のガス圧力
が高まると、この内圧上昇に応じてカレントブレーカー
２４ａが端子板１４側に変位し、その球根状膨出部の外
周が刃状リング２８の切刃２８ａに押し付けられ、その
一部が破断する。その後さらに内圧が上昇すると、ダイ
ヤフラム２２が端子板１４側に膨出しようとするが、カ
レントブレーカー２４ａもさらに変形を受け、やがて切
断し、リード板１０ａと端子板１４との導通を完全に遮
断する。その後ダイヤフラム２４は膨出し、端子板１４
側の切刃１４ｂに押し付けられて破孔を生じ、ガスを外
部に逃がし、破裂を未然に回避する。
通りである。まず、何等かの原因で電池内部のガス圧力
が高まると、この内圧上昇に応じてカレントブレーカー
２４ａが端子板１４側に変位し、その球根状膨出部の外
周が刃状リング２８の切刃２８ａに押し付けられ、その
一部が破断する。その後さらに内圧が上昇すると、ダイ
ヤフラム２２が端子板１４側に膨出しようとするが、カ
レントブレーカー２４ａもさらに変形を受け、やがて切
断し、リード板１０ａと端子板１４との導通を完全に遮
断する。その後ダイヤフラム２４は膨出し、端子板１４
側の切刃１４ｂに押し付けられて破孔を生じ、ガスを外
部に逃がし、破裂を未然に回避する。
【００２５】このとき、電池の内部回路は完全に遮断さ
れているので、使用環境温度にかかわらず、電池の温度
上昇は速やかに停止し、発火という危険な事態も完全に
回避される。
れているので、使用環境温度にかかわらず、電池の温度
上昇は速やかに停止し、発火という危険な事態も完全に
回避される。
【００２６】次に、ショート試験により図１に示す本発
明の安全装置を備えた単３形ＳＵＭ−３タイプ相当の筒
形リチウム電池と、図４に示す従来構造の電池との性能
を比較したところ、図３に示す結果を得た。
明の安全装置を備えた単３形ＳＵＭ−３タイプ相当の筒
形リチウム電池と、図４に示す従来構造の電池との性能
を比較したところ、図３に示す結果を得た。
【００２７】図は異常が生じてからの時間経過（横軸）
と電流および温度の変化（縦軸）を示すもので、従来例
に着目すると、ショート後２分位は比較的急激に電流値
が減少して一旦平坦となる。その後４分位でふたたび電
流値は減少し、その後一定の電流値で電流は流れ続け
る。これはＰＴＣ素子の特性によるものである。一方、
電池温度はショート後４分位まで比較的急激に上昇し、
その後およそ１００℃で一定となる。温度がこのような
高温で一定になるのは、ＰＴＣ素子が電流を完全に遮断
しきれないことが原因となっている。
と電流および温度の変化（縦軸）を示すもので、従来例
に着目すると、ショート後２分位は比較的急激に電流値
が減少して一旦平坦となる。その後４分位でふたたび電
流値は減少し、その後一定の電流値で電流は流れ続け
る。これはＰＴＣ素子の特性によるものである。一方、
電池温度はショート後４分位まで比較的急激に上昇し、
その後およそ１００℃で一定となる。温度がこのような
高温で一定になるのは、ＰＴＣ素子が電流を完全に遮断
しきれないことが原因となっている。
【００２８】これに対し、本発明の安全装置を有する電
池では、ショート後ほぼ３分経過付近までは、電流，温
度ともに従来と同じ挙動を示すが、電流値はショート後
３．５分経過の時点で０になる。これは明らかにカレン
トブレーカーによる回路の完全遮断がなされたことを示
している。一方、電池温度は回路遮断後一旦若干上昇し
た後、徐々に下降して常温に至り、回路遮断により効果
的に温度が低下させられていることを示している。
池では、ショート後ほぼ３分経過付近までは、電流，温
度ともに従来と同じ挙動を示すが、電流値はショート後
３．５分経過の時点で０になる。これは明らかにカレン
トブレーカーによる回路の完全遮断がなされたことを示
している。一方、電池温度は回路遮断後一旦若干上昇し
た後、徐々に下降して常温に至り、回路遮断により効果
的に温度が低下させられていることを示している。
【００２９】なお、以上のショート試験を従来構造と本
発明構造のものと、それぞれ２００個について実施した
ところ、従来構造のものが８個発火したのに対し、本発
明構造のものでは発火数０であり、安全面で顕著な性能
差が生じていることが明らかとなった。
発明構造のものと、それぞれ２００個について実施した
ところ、従来構造のものが８個発火したのに対し、本発
明構造のものでは発火数０であり、安全面で顕著な性能
差が生じていることが明らかとなった。
【００３０】なおまた、以上の実施例では、刃状リング
２８を金属プレス成形体により構成し、絶縁と接着とを
兼用したシート２６を介して導電板２４に積層接着した
が、より絶縁性を高めるために刃状リング２８をセラミ
ック等の絶縁材料によって構成することもできる。
２８を金属プレス成形体により構成し、絶縁と接着とを
兼用したシート２６を介して導電板２４に積層接着した
が、より絶縁性を高めるために刃状リング２８をセラミ
ック等の絶縁材料によって構成することもできる。
【００３１】
【発明の効果】以上実施例により詳細に説明したよう
に、本発明による筒形電池の安全装置とその封口板の製
造方法によれば、電池内部のガス圧力が高まると、この
内圧上昇に応じてカレントブレーカーが端子板側に変位
し、その球根状外周が切刃に押し付けられ切断されて、
電池内部の導通が完全に遮断されるので、速やかに温度
上昇要因が取り除かれる。
に、本発明による筒形電池の安全装置とその封口板の製
造方法によれば、電池内部のガス圧力が高まると、この
内圧上昇に応じてカレントブレーカーが端子板側に変位
し、その球根状外周が切刃に押し付けられ切断されて、
電池内部の導通が完全に遮断されるので、速やかに温度
上昇要因が取り除かれる。
【００３２】そして、さらに内圧が上昇するとダイヤフ
ラムも端子板側の切刃に押し付けられて破孔を生じ、ガ
スを外部に逃がすので、内圧上昇による電池の破裂も未
然に防止される等、一層の安全性向上が図られる。
ラムも端子板側の切刃に押し付けられて破孔を生じ、ガ
スを外部に逃がすので、内圧上昇による電池の破裂も未
然に防止される等、一層の安全性向上が図られる。
【図１】本発明による筒形リチウム電池の安全装置の部
分を示す要部断面図である。
分を示す要部断面図である。
【図２】同安全装置における封口板の製作手順を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図３】ショート試験時における時間経過と電流値およ
び温度の推移を従来品と本発明品とで比較したグラフで
ある。
び温度の推移を従来品と本発明品とで比較したグラフで
ある。
【図４】従来の安全装置を備えた筒形リチウム電池の要
部断面図である。
部断面図である。
１０ 電池ケース １２ 発電要素 １２ａ 正極リード板 １４ 正極端子板 １４ａ ガス抜き穴 １４ｂ 切刃 １６ 封口ガスケット １８ 封口板 ２０ リング ２２ ダイヤフラム ２４ 導電板 ２４ａ カレントブレーカー ２４ｂ 周縁部（導電板２４の） ２６ 接着・絶縁兼用シート ２８ 刃状リング ２８ａ 切刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 吉郎 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 名倉 秀哲 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 中央にガス抜き孔が設けられた端子板
と、該端子板の下方に配置されて前記端子板との間に弁
室を構成する封口板とを備えた筒形電池において、前記
封口板は：中央に弁穴が開口されたリングと；前記リン
グの下方に配置され、前記リングを挾持するとともに、
下面中央に球根状をなして膨出するリード板接続用カレ
ントブレーカーが一体的に突出形成された金属薄板から
なる導電板と；該導電板の下面に積層されて前記カレン
トブレーカーの周囲に対向する切刃を中央開口周囲に形
成した刃状リングと；を備えていることを特徴とする筒
形電池の安全装置。 - 【請求項２】 前記封口板は、前記リングの下面に積層
されて該リングとともに前記導電板に一体的に挾持さ
れ、前記弁穴を常時閉塞するとともに、前記ガス抜き孔
に突設された切刃に対向するダイヤフラムをさらに備え
ていることを特徴とする請求項１に記載の筒形電池の安
全装置。 - 【請求項３】 前記刃状リングは金属のプレス成形体に
より構成され、絶縁リングを介して前記導電板の下面に
積層されていることを特徴とする請求項１または２に記
載の筒形電池の安全装置。 - 【請求項４】 前記刃状リングはセラミック等の絶縁材
料で構成されていることを特徴とする請求項１または２
に記載の筒形電池の安全装置。 - 【請求項５】 円盤状の金属薄板の中央部にほぼ円筒形
の中空部を有する凹部を形成し、 該金属薄板の凹部形成面の裏面に接着剤を介して刃状リ
ングを接着し、該刃状リングに形成されている切刃を前
記凹部の裏面に対称的に現れる凸部に対向させ、 該凸部を剛性部材の上に載置し、前記凹部の中空部にシ
リコンゴム，ポリウレタンゴム等の弾性材料が充填され
たパイプを挿入し、該弾性材料を加圧して該パイプの開
口端部から前記凹部の中空部に押し出すことにより、該
中空部を該凹部の底部がもっとも広く、前記金属薄板表
面に近接するにつれてその内径が縮径する球根状に拡開
する、 ことを特徴とする筒形電池の封口板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4162853A JPH065273A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 筒形電池の安全装置とその封口板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4162853A JPH065273A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 筒形電池の安全装置とその封口板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065273A true JPH065273A (ja) | 1994-01-14 |
Family
ID=15762491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4162853A Pending JPH065273A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 筒形電池の安全装置とその封口板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065273A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0674351A3 (en) * | 1994-03-03 | 1997-06-25 | Japan Storage Battery Co Ltd | Battery and safety arrangement therefor. |
| US6570749B1 (en) | 2000-07-14 | 2003-05-27 | Advanced Battery Technology Ltd | Over-current and thermal protection device |
| CN108390007A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-10 | 苏州聚天合金属科技有限公司 | 一种用于新能源电池电流自动切断的断电装置 |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4162853A patent/JPH065273A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0674351A3 (en) * | 1994-03-03 | 1997-06-25 | Japan Storage Battery Co Ltd | Battery and safety arrangement therefor. |
| US6136464A (en) * | 1994-03-03 | 2000-10-24 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Battery and safety device therefor |
| EP0969536A3 (en) * | 1994-03-03 | 2003-10-08 | Japan Storage Battery Company Limited | Battery |
| US6570749B1 (en) | 2000-07-14 | 2003-05-27 | Advanced Battery Technology Ltd | Over-current and thermal protection device |
| CN108390007A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-08-10 | 苏州聚天合金属科技有限公司 | 一种用于新能源电池电流自动切断的断电装置 |
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