JPH0652972A - ヒーター - Google Patents
ヒーターInfo
- Publication number
- JPH0652972A JPH0652972A JP20541492A JP20541492A JPH0652972A JP H0652972 A JPH0652972 A JP H0652972A JP 20541492 A JP20541492 A JP 20541492A JP 20541492 A JP20541492 A JP 20541492A JP H0652972 A JPH0652972 A JP H0652972A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater
- substrate
- electrode terminal
- terminal portion
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヒーターに大きな電流を流した際の給電部の
劣化を防止する。 【構成】 銅ペーストからなる電極端子に通電電極をロ
ウ付けする。
劣化を防止する。 【構成】 銅ペーストからなる電極端子に通電電極をロ
ウ付けする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複写機、レーザービーム
プリンタ等の画像形成装置に用いられるヒーターに関
し、特に未定着画像の加熱定着に用いられるヒーターに
関する。
プリンタ等の画像形成装置に用いられるヒーターに関
し、特に未定着画像の加熱定着に用いられるヒーターに
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、特開昭６３ー３１３１８２号公報
等で固定ヒーターと、このヒーターと摺動する薄膜のフ
ィルムを用いた加熱装置が提案されている。
等で固定ヒーターと、このヒーターと摺動する薄膜のフ
ィルムを用いた加熱装置が提案されている。
【０００３】このようなヒーターを図４、図５に示す。
【０００４】ヒーター１は、電気絶縁性・耐熱性・低熱
容量の細長の基板２と、この基板２の一方面側（表面
側）の基板幅方向中央部に基板長手に沿って直線細帯状
に形成した通電発熱体３と、この通電発熱抵抗体の両端
部にそれぞれ導通させて基板面に形成した電極端子（接
続端子）４・５と、基板２の通電発熱抵抗体形成面を被
覆させたヒーター表面保護層としてのガラス等の電気絶
縁性オーバーコート層６と、基板２の他方面側（背面
側）に設けたサーミスター等の温度検出素子７を有す
る。基板２は、例えば、幅１０ｍｍ・厚さ１ｍｍ・長さ
２４０ｍｍのＡｌ2Ｏ３、ＡｌＮ、ＳｉＣ等のセラミッ
ク板等である。
容量の細長の基板２と、この基板２の一方面側（表面
側）の基板幅方向中央部に基板長手に沿って直線細帯状
に形成した通電発熱体３と、この通電発熱抵抗体の両端
部にそれぞれ導通させて基板面に形成した電極端子（接
続端子）４・５と、基板２の通電発熱抵抗体形成面を被
覆させたヒーター表面保護層としてのガラス等の電気絶
縁性オーバーコート層６と、基板２の他方面側（背面
側）に設けたサーミスター等の温度検出素子７を有す
る。基板２は、例えば、幅１０ｍｍ・厚さ１ｍｍ・長さ
２４０ｍｍのＡｌ2Ｏ３、ＡｌＮ、ＳｉＣ等のセラミッ
ク板等である。
【０００５】通電発熱抵抗体３は、例えば厚さ１０μｍ
・幅１ｍｍの、スクリーン印刷等で塗工したＡｇ／Ｐｄ
（銀パラジウム合金）、ＲｕＯ２、Ｔａ2Ｎ等を大気焼
成して形成したパターン層である。
・幅１ｍｍの、スクリーン印刷等で塗工したＡｇ／Ｐｄ
（銀パラジウム合金）、ＲｕＯ２、Ｔａ2Ｎ等を大気焼
成して形成したパターン層である。
【０００６】電極端子（接続端子）４・５は、通常厚さ
１０μｍのスクリーン印刷等で塗工したＡｇを大気焼成
して形成したパターン層であり、この電極端子４・５に
通常は、コネクター（図示せず）を介し、電線を接続し
給電する。
１０μｍのスクリーン印刷等で塗工したＡｇを大気焼成
して形成したパターン層であり、この電極端子４・５に
通常は、コネクター（図示せず）を介し、電線を接続し
給電する。
【０００７】ヒーター１は定着面の温度を管理・制御す
るために装置の横断面において、通電発熱抵抗体３を定
着ニップ部Ｎ（圧接ニップ部、加圧部）の幅領域の略中
央部に位置させる構造となっている。
るために装置の横断面において、通電発熱抵抗体３を定
着ニップ部Ｎ（圧接ニップ部、加圧部）の幅領域の略中
央部に位置させる構造となっている。
【０００８】ヒーター１のオーバーコート層６側がフィ
ルム接触摺動面側である。
ルム接触摺動面側である。
【０００９】ヒーター１は通電発熱抵抗体３の両端電極
端子４・５間に交流電源１２より電圧印加がなされ、該
通電発熱抵抗体３が発熱することで昇温する。
端子４・５間に交流電源１２より電圧印加がなされ、該
通電発熱抵抗体３が発熱することで昇温する。
【００１０】ヒーター１の温度は基板背面の温度検出素
子７で検出されてその検出情報が通電制御回路１３へフ
ィードバックされて交流電源１２から通電発熱抵抗体３
への通電が制御されることで、ヒーター１が所定の温度
に温調制御される。
子７で検出されてその検出情報が通電制御回路１３へフ
ィードバックされて交流電源１２から通電発熱抵抗体３
への通電が制御されることで、ヒーター１が所定の温度
に温調制御される。
【００１１】ヒーター１の温度検出素子７は熱応答性の
もっとも良い定着面つまりヒーター基板表面側の通電発
熱抵抗体３の形成位置に対応する基板背面側部分位置
（通電発熱抵抗体３の直下に対応する基板背面側部分位
置）に配設される。
もっとも良い定着面つまりヒーター基板表面側の通電発
熱抵抗体３の形成位置に対応する基板背面側部分位置
（通電発熱抵抗体３の直下に対応する基板背面側部分位
置）に配設される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】定着のより高速化を図
るためには、発熱量を増大させなければならず、そのた
めには通電電流をより大きくしなければならない。
るためには、発熱量を増大させなければならず、そのた
めには通電電流をより大きくしなければならない。
【００１３】しかし、この大電流を通電する接続を図６
に示すようなコネクターで行なっていると、通電による
温度上昇が大きく（Ｉ＊Ｉ＊Ｒと通電電流の２乗で効
く）そのため、コネクターを形成しているバネ材（一般
にリン青銅）が高温クリープにより劣化し、コンタクト
圧力が低下し、接続抵抗値が上昇そして、さらに温度上
昇するといった熱暴走が、発生し接続部および装置の信
頼性に問題を生じる。
に示すようなコネクターで行なっていると、通電による
温度上昇が大きく（Ｉ＊Ｉ＊Ｒと通電電流の２乗で効
く）そのため、コネクターを形成しているバネ材（一般
にリン青銅）が高温クリープにより劣化し、コンタクト
圧力が低下し、接続抵抗値が上昇そして、さらに温度上
昇するといった熱暴走が、発生し接続部および装置の信
頼性に問題を生じる。
【００１４】一方、この接続をロウ付けで行うとする
と、電極端子部を形成しているＡｇが、ロウ材に食われ
（拡散）し、電極端子部が、やせてしまい、また、ロウ
付け後の高温状態では、Ａｇの拡散により接続強度が劣
化する。また、この加熱ヒーター装置は、ヒーター加熱
時には電極端子部でも、１００〜１５０℃（１２Ａ通電
時）と昇温してしまうため通常の共晶ハンダ（融点１８
３℃）よりも高融点のハンダ材を使わなければならず、
そのため接続時におけるＡｇの食われは、より大きくな
る。そのため、耐熱性のある高温ロウ材では、電極端子
部が消失してしまう。
と、電極端子部を形成しているＡｇが、ロウ材に食われ
（拡散）し、電極端子部が、やせてしまい、また、ロウ
付け後の高温状態では、Ａｇの拡散により接続強度が劣
化する。また、この加熱ヒーター装置は、ヒーター加熱
時には電極端子部でも、１００〜１５０℃（１２Ａ通電
時）と昇温してしまうため通常の共晶ハンダ（融点１８
３℃）よりも高融点のハンダ材を使わなければならず、
そのため接続時におけるＡｇの食われは、より大きくな
る。そのため、耐熱性のある高温ロウ材では、電極端子
部が消失してしまう。
【００１５】そこで、この電極端子部を形成しているＡ
ｇをＷ，Ｍｏ等の高融点金属に変換することも考えられ
るが、これらの金属は、還元性雰囲気で焼成され、大気
雰囲気で、加熱すると急速に酸化し、脆性化してしま
う。一方、通電発熱抵抗体およびガラス保護層は、還元
性雰囲気で焼成されると、密着部の酸素が還元され脆性
化してしまう。つまり、ロウ付けをおこなうため一般
に、セラミックパッケージ等で用いられているＷ、Ｍｏ
を電極材として使用してロウ付けを行う方式では、焼成
雰囲気が、通電発熱抵抗体、ガラス保護層と合わずどち
らかが脆性化してしまう。
ｇをＷ，Ｍｏ等の高融点金属に変換することも考えられ
るが、これらの金属は、還元性雰囲気で焼成され、大気
雰囲気で、加熱すると急速に酸化し、脆性化してしま
う。一方、通電発熱抵抗体およびガラス保護層は、還元
性雰囲気で焼成されると、密着部の酸素が還元され脆性
化してしまう。つまり、ロウ付けをおこなうため一般
に、セラミックパッケージ等で用いられているＷ、Ｍｏ
を電極材として使用してロウ付けを行う方式では、焼成
雰囲気が、通電発熱抵抗体、ガラス保護層と合わずどち
らかが脆性化してしまう。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、絶縁性基板と、この基板上に設けられ通電により
発熱する抵抗層と、この抵抗層端部に設けられた電極端
子部と、を有するヒーターにおいて、上記電極端子部は
同ペーストからなり、この電極端子部には通電電極がロ
ウ材により接着されていることを特徴とするものであ
る。
明は、絶縁性基板と、この基板上に設けられ通電により
発熱する抵抗層と、この抵抗層端部に設けられた電極端
子部と、を有するヒーターにおいて、上記電極端子部は
同ペーストからなり、この電極端子部には通電電極がロ
ウ材により接着されていることを特徴とするものであ
る。
【００１７】
【実施例】図３は本発明の実施例のヒーターを用いた加
熱定着装置の部分拡大断面図である。
熱定着装置の部分拡大断面図である。
【００１８】ヒーター１は断熱性のヒーターホルダー８
を介してヒーター支持部９に固定支持させてある。
を介してヒーター支持部９に固定支持させてある。
【００１９】１０は厚さ例えば４０μｍ程度のポリイミ
ド等のエンドレスベルト状、或は長尺ウエブ状の耐熱性
フィルム、１１はこのフィルムをヒーター１に対して押
圧する加圧部材としての回転加圧ローラーである。
ド等のエンドレスベルト状、或は長尺ウエブ状の耐熱性
フィルム、１１はこのフィルムをヒーター１に対して押
圧する加圧部材としての回転加圧ローラーである。
【００２０】フィルム１０は不図示の駆動部材により或
いは加圧ローラー１１の回転力により所定の速度で矢示
の方向にヒーター１面に密着した状態でヒーター１面を
摺動しながら回転或いは走行移動する。
いは加圧ローラー１１の回転力により所定の速度で矢示
の方向にヒーター１面に密着した状態でヒーター１面を
摺動しながら回転或いは走行移動する。
【００２１】ヒーター１の通電発熱抵抗体３に対する通
電によりヒーター１を所定温度に昇温させ、またフィル
ム１０を移動駆動させた状態である定着ニップ部Ｎに被
加熱材として記録材Ｐを未定着トナー画像面をフィルム
１０面側にして導入することで、記録材Ｐがフィルム１
０面に密着してフィルム１０と共に定着ニップ部Ｎを移
動通過し、その移動通過課程でヒーター１からフィルム
１０を介して記録材Ｐに熱エネルギーが付与されて記録
材Ｐ上の未定着トナー画像ｔが加熱溶融定着される。
電によりヒーター１を所定温度に昇温させ、またフィル
ム１０を移動駆動させた状態である定着ニップ部Ｎに被
加熱材として記録材Ｐを未定着トナー画像面をフィルム
１０面側にして導入することで、記録材Ｐがフィルム１
０面に密着してフィルム１０と共に定着ニップ部Ｎを移
動通過し、その移動通過課程でヒーター１からフィルム
１０を介して記録材Ｐに熱エネルギーが付与されて記録
材Ｐ上の未定着トナー画像ｔが加熱溶融定着される。
【００２２】図１（ａ）〜（ｄ）は、第１実施例を示す
模式的断面図である。同図において、１はヒーター、２
はセラミック基板、３はＡｇ／Ｐｄからなる発熱抵抗
体、４はＣｕからなる電極端子部、６はガラスからなる
オーバーコート層、８はヒーターホルダー、１２は電極
タブ、１３はＡｕＳｉからなるロウ材、１４はワイヤー
である。
模式的断面図である。同図において、１はヒーター、２
はセラミック基板、３はＡｇ／Ｐｄからなる発熱抵抗
体、４はＣｕからなる電極端子部、６はガラスからなる
オーバーコート層、８はヒーターホルダー、１２は電極
タブ、１３はＡｕＳｉからなるロウ材、１４はワイヤー
である。
【００２３】本実施例に於ては、まずセラミック基板２
の上にＡｇ／Ｐｄからなるペーストを所定の位置に発熱
抵抗体３となるようにスクリーン印刷により塗工し、大
気焼成する。そして、抵抗値を測定し、必要が有ればト
リミングを行う。
の上にＡｇ／Ｐｄからなるペーストを所定の位置に発熱
抵抗体３となるようにスクリーン印刷により塗工し、大
気焼成する。そして、抵抗値を測定し、必要が有ればト
リミングを行う。
【００２４】つぎに、Ｃｕペーストをスクリーン印刷に
より塗工し、電極端子部４となるようにし、酸素分圧に
注意して焼成し、つぎにガラスからなるオーバーコート
層６を同様に塗工、大気焼成し、ヒーター基板１を製作
する（図１（ａ））。
より塗工し、電極端子部４となるようにし、酸素分圧に
注意して焼成し、つぎにガラスからなるオーバーコート
層６を同様に塗工、大気焼成し、ヒーター基板１を製作
する（図１（ａ））。
【００２５】次に、ＡｕＳｉからなるロウ材１３を用い
て銅合金からなる電極タブ１２と、セラミック基板２と
をロウ材の融点３７０℃以上に加熱し、ロウ付けして合
金化する（図１（ｂ））。
て銅合金からなる電極タブ１２と、セラミック基板２と
をロウ材の融点３７０℃以上に加熱し、ロウ付けして合
金化する（図１（ｂ））。
【００２６】そして、電極タブ１２にワイヤー１４を圧
接し、ヒーター１をヒーターホルダー８に接着する（図
１（ｃ）、（ｄ））またこの際の手順は、逆であっても
かまわない。
接し、ヒーター１をヒーターホルダー８に接着する（図
１（ｃ）、（ｄ））またこの際の手順は、逆であっても
かまわない。
【００２７】以上のようにして、製作されたヒーター１
は、大電流の通電時に発生する熱に対してもコネクター
のバネ材の劣化が発生せず安定した給電が可能となる。
は、大電流の通電時に発生する熱に対してもコネクター
のバネ材の劣化が発生せず安定した給電が可能となる。
【００２８】さらに、ヒーター１の製作時に電極端子部
４の表面にＡｕをフラッシュメッキにより形成すること
により、ロウ付け時においてロウ材の塗れ性が向上し、
より安定した接続信頼性が得られる。
４の表面にＡｕをフラッシュメッキにより形成すること
により、ロウ付け時においてロウ材の塗れ性が向上し、
より安定した接続信頼性が得られる。
【００２９】電極タブとしては銅合金の他にゴバール、
４２アロイ、リン青銅等の金属が用いられる。
４２アロイ、リン青銅等の金属が用いられる。
【００３０】またロウ材は融点２５０℃以上のものが好
ましくＡｕＳｉの他にＡｕＧｅ、ＡｕＳｎ、Ｐｂ９７．
５Ｗｔ％Ｓｎ１ｗｔ％Ａｇ１．５ｗｔ％、Ｐｂ９７．５
Ｗｔ％Ａｇ２．５ｗｔ％等を用いることができる。
ましくＡｕＳｉの他にＡｕＧｅ、ＡｕＳｎ、Ｐｂ９７．
５Ｗｔ％Ｓｎ１ｗｔ％Ａｇ１．５ｗｔ％、Ｐｂ９７．５
Ｗｔ％Ａｇ２．５ｗｔ％等を用いることができる。
【００３１】また、この形成したＣｕ電極端子部表面
に、ロウ付けまでにおける表面酸化や汚染を防ぐために
Ａｕ、Ｎｉ、Ａｕ／Ｎｉをフラッシュメッキ等により形
成すれば、より安定したロウ付けが行われる。このとき
Ｎｉ層を形成する目的は、ロウ材中にＣｕが過度に拡散
することを防ぐためである。
に、ロウ付けまでにおける表面酸化や汚染を防ぐために
Ａｕ、Ｎｉ、Ａｕ／Ｎｉをフラッシュメッキ等により形
成すれば、より安定したロウ付けが行われる。このとき
Ｎｉ層を形成する目的は、ロウ材中にＣｕが過度に拡散
することを防ぐためである。
【００３２】図２（ａ）〜（ｄ）は、第２実施例を示す
模式的断面図である。同図に於て、１５はネジである。
模式的断面図である。同図に於て、１５はネジである。
【００３３】本実施例では、第１実施例に示したのと同
様にヒーター１を製作し、その後にレーザーにより電極
端子部４に穴４１を形成する（図２（ａ））。
様にヒーター１を製作し、その後にレーザーにより電極
端子部４に穴４１を形成する（図２（ａ））。
【００３４】そして、第１実施例と同様に電極タブ１２
をロウ付けする。このとき電極タブ１２には、電極端子
部４に設けられた穴４１と対応する位置にプレス等によ
り穴４２が形成されている。そして、ロウ付けした後、
この穴４１、４２にネジ１５を差し込みナットにより固
定する（図２（ｂ））。
をロウ付けする。このとき電極タブ１２には、電極端子
部４に設けられた穴４１と対応する位置にプレス等によ
り穴４２が形成されている。そして、ロウ付けした後、
この穴４１、４２にネジ１５を差し込みナットにより固
定する（図２（ｂ））。
【００３５】それ以降の工程は、第１実施例と同様であ
る。
る。
【００３６】本実施例によれば、電極端子部と電極タブ
の接続をネジにより補強したことにより、その後の工程
（ワイヤーのクランプや、組立）における接続部にかか
る負荷を分散させられ、接続部の信頼性をより高くする
ことが可能となる。
の接続をネジにより補強したことにより、その後の工程
（ワイヤーのクランプや、組立）における接続部にかか
る負荷を分散させられ、接続部の信頼性をより高くする
ことが可能となる。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明では、電極端子部を
Ｃｕペーストにより形成し、金属性電極タブをロウ付け
したことにより、より大電流を加熱ヒーターに安定して
供給することが可能となり、定着スピードの高速化、定
着サイズの大型化が可能となる効果がある。
Ｃｕペーストにより形成し、金属性電極タブをロウ付け
したことにより、より大電流を加熱ヒーターに安定して
供給することが可能となり、定着スピードの高速化、定
着サイズの大型化が可能となる効果がある。
【図１】（ａ）〜（ｂ）は本発明の実施例の部分断面図
である。
である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は本発明の別の実施例の部分断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の実施例のヒーターを用いた定着装置の
断面図である。
断面図である。
【図４】ヒーターの平面図である。
【図５】ヒーターの平面図である。
【図６】ヒーターの断面図である。
【図７】ヒーターの断面図である。
１ ヒーター ２ セラミック基板 ３ 発熱抵抗体 ４ 電極端子部 ４１、４２ 穴 ６ オーバーコート層 ７ 温度測定素子 ８ ヒーターホルダー ９ 裏面断熱層 １０ 耐熱性フィルム １１ 加圧ローラ １２ 電極タブ １３ ロウ材 １４ ワイヤー １５ ネジ Ｐ 被加熱材としての記録体 ｔ 未定着トナー
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁性基板と、この基板上に設けられ通
電により発熱する抵抗層と、この抵抗層端部に設けられ
た電極端子部と、を有するヒーターにおいて、 上記電極端子部は銅ペーストからなりこの電極端子部に
は通電電極がロウ材により接着されていることを特徴と
するヒーター。 - 【請求項２】 上記通電電極は更に上記基板に止め具に
より固定されていることを特徴とする請求項１のヒータ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20541492A JPH0652972A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | ヒーター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20541492A JPH0652972A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | ヒーター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0652972A true JPH0652972A (ja) | 1994-02-25 |
Family
ID=16506458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20541492A Pending JPH0652972A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | ヒーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0652972A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210146241A (ko) * | 2020-05-26 | 2021-12-03 | 캐논 가부시끼가이샤 | 정착 장치 및 화상 형성 장치 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP20541492A patent/JPH0652972A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210146241A (ko) * | 2020-05-26 | 2021-12-03 | 캐논 가부시끼가이샤 | 정착 장치 및 화상 형성 장치 |
| US12158718B2 (en) | 2020-05-26 | 2024-12-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing apparatus including a heater with a plurality of electrodes and corresponding electrical contacts located in an inner space of a film |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7504312B2 (en) | Stacked electrical resistor pad for optical fiber attachment | |
| JP2899180B2 (ja) | 像加熱装置及び像加熱用ヒーター | |
| KR102176442B1 (ko) | 열식 질량 유량계, 질량 유량 제어 장치 및 열식 질량 유량계의 제조 방법 | |
| US6530776B1 (en) | Method and apparatus of connection to an electrical film device | |
| KR0150444B1 (ko) | 표면장착 코넥터의 복수개 터미널을 회로기판상의 접촉패드들에 결합시키는 장치 | |
| JP6677406B2 (ja) | ヒータチップ及び接合装置及び接合方法 | |
| JP2001135715A (ja) | 測温素子および半導体製造装置用セラミック基材 | |
| JPH0652972A (ja) | ヒーター | |
| JP2000101229A (ja) | 被覆線の熱圧着装置 | |
| CN110573848B (zh) | 温度传感器以及具备温度传感器的装置 | |
| JPH0652971A (ja) | ヒーター | |
| JPH04351877A (ja) | ヒーター | |
| JP2585661Y2 (ja) | 電気半田ごて | |
| JP3889855B2 (ja) | 基板型温度ヒュ−ズ | |
| US3751624A (en) | Butt brazing apparatus and method | |
| JP3102068B2 (ja) | セラミクスヒータ | |
| JP2004208347A (ja) | 被覆線ワイヤーの被覆除去装置 | |
| JP3380583B2 (ja) | ヒーター、定着装置および定着装置組込機器 | |
| JPH05283147A (ja) | 厚膜抵抗発熱体 | |
| JP2002015837A (ja) | 抵抗発熱体及びその製造方法 | |
| JPH0521136A (ja) | セラミクスヒータ | |
| JP2017224641A (ja) | 抵抗器及びヒータ | |
| JP2025136722A (ja) | ヒータチップ、電極と導線の発熱接合方法 | |
| JPH08153571A (ja) | 加熱体、定着装置および画像形成装置 | |
| JP2001244040A (ja) | ガラスエポキシ基板や電気回路等に装備されたランド若しくはパッドとマグネットワイヤ等の樹脂被覆線の接続工法 |