JPH0653001U

JPH0653001U - 両面開先取り機

Info

Publication number: JPH0653001U
Application number: JP2393U
Authority: JP
Inventors: 和夫高橋
Original assignee: 株式会社日本アルミ
Priority date: 1993-01-05
Filing date: 1993-01-05
Publication date: 1994-07-19
Anticipated expiration: 2006-06-26
Also published as: JP2503208Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】母材の両面に開先となる切欠きを同時に形成
することができる両面開先取り機を提供することであ
る。【構成】上面側の回転切削刃１１と、下面側の回転切
削刃１２と、両回転切削刃１１、１２を同時に回転させ
るモータ２と、両回転切削刃１１、１２に対して板１を
位置決めするホルダー３とを備えている。両回転切削刃
１１、１２は上下に対向した状態で水平面にて回転し、
着脱自在である。ホルダー３は、板１を摺動可能な状態
で上下から挾んで水平に把持する把持部を有している。
把持部は板１の両回転切削刃１１、１２に対する上下位
置を調節する上下調節機構を備えている。ホルダー３に
は、把持部にて把持された板１に対する両回転切削刃１
１、１２の水平距離を調節するとともに板１の水平移動
の際に切削される端縁部をガイドする水平調節ガイド機
構が設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、母材の端縁部の両面に同時に開先となる切欠きを形成する両面開先取り機に関するものである。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】

従来の開先取り機では、回転切削刃は１個備え付けられているだけであった。このため、母材の両面に開先となる切欠きを形成する場合には、まず一方の面に形成し、その後母材を裏返して他方の面に形成していた。しかし、これでは、母材が大きい場合には、母材を裏返すために例えばクレーン等の大がかりな装置が必要であった。このため、作業スペースが圧迫され、また、作業効率も劣っていた。母材が小さい場合でも、母材を裏返す作業は面倒であり、やはり作業効率は劣っていた。

【０００３】

【考案の目的】

本考案は、母材の両面に開先となる切欠きを同時に形成することができる両面開先取り機を提供することを目的とする。

【０００４】

【目的を達成するための手段】

本考案は、水平に支持された板状母材の端縁部を上下両面から切削して両面に同時に開先となる切欠きを形成する両面開先取り機であって、上面側の回転切削刃と、下面側の回転切削刃と、両回転切削刃を同時に回転させるモータと、両回転切削刃に対して母材を位置決めするホルダーとを備えてなり、両回転切削刃は上下に対向した状態で水平面にて回転するようモータの回転軸に着脱自在に取付けられており、ホルダーは、母材を摺動可能な状態で上下から挾んで水平に把持する把持部を有し、把持部は母材の両回転切削刃に対する上下位置を調節する上下調節機構を備えており、ホルダーには、把持部にて把持された母材の両回転切削刃に対する水平距離を調節するとともに母材の水平移動の際に切削される端縁部をガイドする水平調節ガイド機構が設けられていることを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】

ホルダーの把持部により母材を把持した状態で母材の端縁部を両回転切削刃に当接させながら水平に摺動させると、端縁部の両面は両回転切削刃により同時に切削されていき、端縁部の両面には開先となる切欠きが同時に形成される。

【０００６】把持部の上下調節機構により母材の両回転切削刃に対する上下位置が調節され、例えば母材の中央線が両回転切削刃の中央線と不一致であると、両面に形成される切欠きの大きさは異なったものとなる。

【０００７】把持部の水平調節ガイド機構により母材の両回転切削刃に対する水平距離が調節され、両面に形成される切欠きの幅が設定される。また、切削される端縁部は水平調節ガイド機構により案内されるので、切欠きは安定して形成され、切欠きの幅は母材の長さ方向に渡って均一且つ正確なものとなる。

【０００８】用いる回転切削刃を任意の形状のものに変えることにより、任意の形状の切欠きが形成される。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図に基づいて説明する。図１は本考案の両面開先取り機を示す正面図である。この両面開先取り機は、水平に支持された板（母材）１の端縁部を上下両面から切削して両面に同時に開先となる切欠きを形成するものであり、上面側の回転切削刃１１と、下面側の回転切削刃１２と、両回転切削刃１１、１２を同時に回転させるモータ２と、両回転切削刃１１、１２に対して板１を位置決めするホルダー３とで構成されている。ホルダー３は上面部材３１と下面部材３２とが水平状態で対向して片側にて一体となったコ字状のものである。ここでは、回転切削刃１１、１２として、テーパ状の切削面を有する同じ大きさ及び形状のものを用いている。

【００１０】図２は図１のホルダーの部分の部分断面正面図、図３は図１のホルダーの部分の部分断面左側面図、図４は図１のIV−IV断面図である。２１はモータ２の回転軸であり、その先端（下端）にはボルト軸２２が固定されている。回転軸２１の先端部は上面部材３１の貫通孔３３を余裕を持って通っており、ボルト軸２２の下端はベアリング３４を介して下面部材３２に支持されている。両回転切削刃１１、１２は、上下に対向した状態で水平面にて回転するようボルト軸２２にピン３５により着脱自在に取付けられている。一点鎖線Ｏ₁は、両回転切削刃１１、１２の上下方向の中央位置を示している。

【００１１】ホルダー３は、板１を摺動可能な状態で上下から挾んで水平に把持する把持部４０を有している。把持部４０は、上側押圧部４１と下側押圧部４２とで構成されている。上側押圧部４１は、上面部材３１の下面に設けられた押圧板４１ａと、上面部材３１を貫通したサポート軸４１ｂと、上面部材３１の上面に設けられた調節ねじ４１ｃとを備え、調節ねじ４１ｃを回すと押圧板４１ａが少しずつ上下動するようになっている。下側押圧部４２は、下面部材３２の上面に設けられた押圧板４２ａと、サポート軸４２ｂと、下面部材３２の下面に設けられた調節ねじ４２ｃとを備え、調節ねじ４２ｃを回すと押圧板４２ａが少しずつ上下動するようになっている。即ち、把持部４０は押圧板４１ａ、４２ａにより板１を挾むようになっており、調節ねじ４１ｃ、４２ｃにより、板１の両回転切削刃１１、１２に対する上下位置を調節する上下調節機構が構成されている。なお、ホルダー３は、支持棒６０によりモータ２に固定支持されている。

【００１２】５０はホルダー３の側部３６に貫通するよう螺嵌されたボルトねじであり、ボルトねじ５０の先端は水平移動体７０の端部に螺合しており、ボルトねじ５０を回すと水平移動体７０は水平に微量ずつ移動するようになっている。水平移動体７０は、図５に示すような平板体であり、上面部材３１と下面部材３２との間にて上下方向の中央位置を示す一点鎖線Ｏ₁に沿って水平に設けられており、図４に破線で示すようにボルトねじ５０側に偏って設けられている。水平移動体７０は、図５に示すように、先端中央部の両面に回転切削刃１１、１２を逃がすための凹部７１を有しており、凹部７１の底板７２には回転切削刃１１、１２を逃がすための貫通孔７３を有している。また、水平移動体７０の先端面は、底板７２の先端面７２ａも含めて直線状の平面となってガイド面７４を構成している。

【００１３】上記構成の両面開先取り機は次のように用いる。まず、板１の端縁部を把持部４０により水平に把持する。この際、調節ねじ４１ｃ、４２ｃを回すことにより、図６に示すように、板１の厚さ方向の中央線Ｏ₂が両回転切削刃１１、１２の上下方向の中央線Ｏ₁より少し上に位置するようにする。次に、ボルトねじ５０を回して水平移動体７０を水平に移動させ、図７に示すように、ガイド面７４を両回転切削刃１１、１２の先端縁からからＷ₁だけ入った所に位置させる。なお、図６は両回転切削刃１１、１２に対する板１の上下方向の位置関係を模式的に示す図であり、図７は両回転切削刃１１、１２に対する板１の水平方向の位置関係を模式的に示す図である。そして、図７の矢印Ａ方向に板１をガイド面７４に沿わせながら移動させて両回転切削刃１１、１２により切削を行なう。

【００１４】図８は上述のようにして切削された板１の端縁部を示す図である。中央線Ｏ₂ が中央線Ｏ₁より少し上に位置しているため、図６に示すように、板１の両回転切削刃１１、１２に対する当接量は、上面側の回転切削刃１１に対しては大きく、下面側の回転切削刃１２に対しては小さい。従って、上面側の切欠き９１と下面側の切欠き９２とはその幅及び深さが異なっている。即ち、図８に示すように、幅Ｗ₁＞Ｗ₂、深さＴ₁＞Ｔ₂となっている。

【００１５】このように、上記構成の両面開先取り機を用いれば、板１の端縁部の両面に開先となる切欠き９１、９２が同時に形成される。しかも、調節ねじ４１ｃ、４２ｃにより、板１を中央線Ｏ₂が中央線Ｏ₁より少し上に位置するように設定したので、上面側の切欠き９１は下面側の切欠き９２より大きくなる。即ち、切欠き９１と切欠き９２の大きさが異なることとなる。

【００１６】また、板１はガイド面７４に沿って移動され、ガイド面７４は先端面７２ａも含んでおり、即ち、板１はホルダー３内において途切れることのないガイド面７４に案内されるので、板１は安定して直線的に案内される。従って、切欠き９１、９２の形成は安定して行なわれ、幅Ｗ₁、Ｗ₂は板１の長さ方向に渡って均一且つ正確なものとなる。

【００１７】

【別の実施例】

図９は板１の中央線Ｏ₂を両回転切削刃１１、１２の中央線Ｏ₁と一致させた場合に得られた板１の端縁部を示す図である。この場合には、両面の切欠き９１、９２においては、幅Ｗ₁＝Ｗ₂、深さＴ₁＝Ｔ₂となる。

【００１８】また、図１０は上面側の回転切削刃１１をピン３５（図２）を抜いて取外して切削面がＵ字状を有する回転切削刃に換えた場合に得られた板１の端縁部を示す図である。この場合には、上面側の切欠き９１は円弧状面を有するものとなる。

【００１９】このように、板１の中央線Ｏ₂と両回転切削刃１１、１２の中央線Ｏ₁との上下位置を調節したり、用いる回転切削刃の形状を換えたりすれば、板１の両面に形成される切欠き９１、９２の、大きさ（即ち幅及び深さ）や形状が変わることとなる。

【００２０】

【考案の効果】

以上のように本考案の両面開先取り機によれば、上面側の回転切削刃１１と下面側の回転切削刃１２とを設けたので、板１の端縁部の両面に開先となる切欠き９１、９２を同時に形成することができる。従って、板１の両面に開先を形成する場合において、板１を裏返す作業を不要にでき、溶接作業の効率を向上させることができる。

【００２１】しかも、ホルダー３の把持部４０に調節ねじ４１ｃ、４２ｃからなる上下調節機構を設けたので、板１の中央線Ｏ₂と両回転切削刃１１、１２の中央線Ｏ₁との上下位置を調節して両面に形成される切欠き９１、９２の大きさ即ち幅及び深さを変えることができる。また、切欠き９１、９２の幅はボルトねじ５０及び水平移動体７０からなる水平調節ガイド機構により任意且つ正確に設定できる。しかも、用いる回転切削刃の形状を変えることにより、切欠き９１、９２の形状も変えることができる。従って、溶接作業を行ない易い板１の面側に溶接を行ない易い大きさ及び形状を有する開先を任意に形成することができ、この点からも溶接作業の効率を向上させることができる。

【００２２】更に、板１を、ホルダー３内において、水平調節ガイド機構の先端面７２ａも含んだガイド面７４、即ち途切れることのないガイド面７４に沿って移動できるので、板１を安定して直線的に案内できる。従って、切欠き９１、９２の形成を安定して行なうことができ、幅Ｗ₁、Ｗ₂を板１の長さ方向に渡って均一且つ正確なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の両面開先取り機を示す正面図であ
る。

【図２】図１の要部の部分断面正面図である。

【図３】図１の要部の部分断面左側面図である。

【図４】図１のIV−IV断面図である。

【図５】水平移動体の斜視図である。

【図６】両回転切削刃に対する板の上下方向の位置関
係の一実施例を模式的に示す図である。

【図７】図６の実施例において、両回転切削刃に対す
る板の水平方向の位置関係を模式的に示す図である。

【図８】図６の実施例において得られた板の端縁部を
示す図である。

【図９】別の実施例により得られた板の端縁部を示す
図である。

【図１０】更に別の実施例により得られた板の端縁部
を示す図である。

【符号の説明】

１板（母材）２モータ３ホルダー１１、１２回転切削刃４０把持部７０水平移動体９１、９２切欠き

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】水平に支持された板状母材の端縁部を上
下両面から切削して両面に同時に開先となる切欠きを形
成する両面開先取り機であって、上面側の回転切削刃
と、下面側の回転切削刃と、両回転切削刃を同時に回転
させるモータと、両回転切削刃に対して母材を位置決め
するホルダーとを備えてなり、両回転切削刃は上下に対
向した状態で水平面にて回転するようモータの回転軸に
着脱自在に取付けられており、ホルダーは、母材を摺動
可能な状態で上下から挾んで水平に把持する把持部を有
し、把持部は母材の両回転切削刃に対する上下位置を調
節する上下調節機構を備えており、ホルダーには、把持
部にて把持された母材の両回転切削刃に対する水平距離
を調節するとともに母材の水平移動の際に切削される端
縁部をガイドする水平調節ガイド機構が設けられている
ことを特徴とする両面開先取り機。