JPH0653121U - 射出成形機の逆流防止リング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱筒内の溶融樹脂の射出圧力が高い場合で
あっても、リング自体の破損が防止され、かつ樹脂漏れ
が発生しない射出成形機の逆流防止リングを提供するこ
とを目的とする。 【構成】 射出成形機の加熱筒１内に内挿された射出ス
クリュ２と、射出スクリュ２の先端から突出しているス
クリュヘッド４との間に設けられた小径部３に前後に移
動自在に嵌挿され、射出作動時に射出スクリュ２の前端
面２ａまで相対的に移動して溶融樹脂の後方への逆流を
防止する円環状の逆流防止リング１０である。この逆流
防止リング１０は、周方向に分割された少なくとも２以
上の分割片１１、１２により構成され、かつ隣接する分
割片１１、１２の端面どうしには加熱筒１内の径方向Ｐ
において重合する対接面１１ｂ、１２ｂが形成されてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、インラインスクリュ式射出成形機において溶融樹脂が後方の射出ス クリュ側に逆流するのを防止する逆流防止リングに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の射出成形機は、図１２に示すように、加熱筒１内に周方向に回転自在に 、かつ軸方向に移動自在に挿入された射出スクリュ２の前端（図１２で左端）に 、円形の小径軸（小径部）３を介して外周面に複数の流通溝４ａが形成されたス クリュヘッド４が取付けられている。そして、前記小径軸３に、前後に移動自在 となるように単一の円環形状の逆流防止リング（弁）５が嵌挿された構造とされ ている。

【０００３】 そして、射出スクリュ２が図１２で左方に前進してノズル６から溶融樹脂を射 出する際（射出作動時）には、逆流防止リング５が相対的に後方（右方）に移動 し、その後端面５ａを射出スクリュ２の前端面２ａに当接させて溶融樹脂の後方 への逆流が防止される。また、射出スクリュ２が回転して樹脂を可塑化しながら スクリュヘッド４の前方に計量する際（計量作動時）には、逆流防止リング５が 射出スクリュ２から離れて相対的に左方に移動し、その前端面５ｂがスクリュヘ ッド４の後端面４ｂに当接することにより、溶融樹脂の前方への流れが自由とさ れている。

【０００４】 しかし、単一の円環形状に形成された従来の逆流防止リング５は、溶融樹脂に 加えられる射出圧力が高くなると、その内周面５ｃに圧力が加わって破損しやす くなる。若し、逆流防止リング５が破損してしまうと、後方へ樹脂が逆流して射 出成形品の品質が低下してしまうとともに、破損によって生じた破砕粉や破砕片 が溶融材料に混入してしまうおそれがあった。

【０００５】 射出圧力が高くなることによる逆流防止リング５の破損を防止する手段として 、逆流防止リング５の肉厚を大きくすることが考えられるが、この手段を採用す ると小径軸３と逆流防止リング５の内周面との隙間が小さくなり、計量作動時に おいて隙間を通過する溶融樹脂の移送速度が低下してしまうという問題があった 。

【０００６】 そこで、上述した手段を採用しない新たな技術として、実公平４ー３６９００ 号公報に示す「射出装置のインラインスクリュ」が、すでに提案されている。

【０００７】 この提案は、図１３に示すように、加熱筒１内の小径軸に、周方向に複数の分 割片７ａ、７ｂに分割されたバックフローリング（逆流防止リング）７が配設さ れているものであり、このバックフローリング（逆流防止リング）７が小径軸３ に配設されることにより、従来の単一の逆流防止リング５の応力形態と異なり、 射出圧力が高くても分割片７ａ、７ｂが容易に破損せず、耐久性を向上させるこ とができるものである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、実公平４ー３６９００号公報記載のバックフローリング７は、 加熱筒１内部の射出圧力が高くなると、樹脂の逆流防止の機能が低下してしまう という問題が残っている。

【０００９】 すなわち、バックフローリング７を構成している分割片７ａ、７ｂは、それら の端面が加熱筒１の径方向に沿う方向に形成されて対向する端面と接した状態で 配設されているので、分割片７ａ、７ｂの内周面７ｃ、７ｄに高い射出圧力が作 用して分割片７ａ、７ｂが加熱筒１の内周面１ｃ側に押し広げられると端面間に 隙間が生じる。このように、分割片７ａ、７ｂの端面間に隙間が生じてしまうと 、その隙間に溶融樹脂が流れ込み後方への漏れが発生してしまうのである。

【００１０】 本考案は、加熱筒内の溶融樹脂の射出圧力が高い場合であっても、リング自体 の破損が防止され、かつ樹脂漏れが発生しない射出成形機の逆流防止リングを提 供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案の射出成形機の逆流防止リングは、射出 成形機の加熱筒内に内挿された射出スクリュと、射出スクリュの先端から突出し ているスクリュヘッドとの間に設けられた小径部に前後に移動自在に嵌挿され、 射出作動時に射出スクリュの前端面まで相対的に移動して溶融樹脂の後方への逆 流を防止する円環状の逆流防止リングであって、軸方向に沿って外周面から内周 面に達する少なくとも一条のスリットが設けられ、スリットには、加熱筒内の径 方向において重合する当接面が形成されていることを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】

本考案の射出成形機の逆流防止リングによれば、軸方向に沿って一条のスリッ トが少なくとも２以上設けられた場合、逆流防止リングは周方向に分割された少 なくとも２以上の分割片により構成され、加熱筒内の射出圧力が高くなると、各 分割片は内周面側から押圧されて加熱筒の内周面側に押し広げられていくが、加 熱筒内の径方向に重合している対接面どうしが互いに密着していく。これにより 、分割形状とされた本考案の逆流防止リングは破損が防止されるとともに、隣接 する分割片どうしには隙間が生じないので、樹脂漏れが発生しない。

【００１３】 また、軸方向に沿って外周面から内周面に達する一条のスリットが一つ設けら れて逆流防止リングが形成された場合、加熱筒内の射出圧力が高くなると、リン グは内周面側から押圧されて加熱筒の内周面側に押し広げられていくが、加熱筒 内の径方向に重合している当接面どうしが互いに密着していく。これにより、本 考案の逆流防止リングは自身の弾性変形により破損が防止されるとともに、変形 しても当接面どうしが密着するのでスリットには隙間が生じなく、樹脂漏れが発 生しない。

【００１４】

【実施例】

本考案の射出成形機の逆流防止リングについて、図１から図１１を参照して説 明する。 なお、射出成形機の基本的な構造及び作用は、前述の図１２と同一であるので 、対応する部分に同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。

【００１５】 図１は、本考案の第１の実施例の逆流防止リング１０を示すものであり、小径 軸３の外周に嵌挿される内径Ｒを有しているとともに、加熱筒１の内周面と僅か なクリアランスをもって摺動することが可能な外径Ｔを有している。そして、こ の逆流防止リング１０は、周方向に１８０°位置で直径方向の対向位置で均等に ２分割された弧状分割片１１、１２を構成部材としており、各分割片１１、１２ の対接面どうしが当接されることにより円環状に形成される。

【００１６】 ここで、分割片１１の端部１１ａには、図２に示すように、逆流防止リング１ ０の径方向に対して斜めに交わり、かつ同一方向（図１においては下側）を向く 対接面１１ｂが形成されている。また、分割片１２の端部１２ａにも、逆流防止 リング１０の径方向に対して斜めに交わる対接面１２ｂが形成されている。そし て、これら分割片１１、１２は同一形状に形成されている。そして、分割片１１ 、１２が対接面１１ｂ、１２ｂを当接した状態で小径軸３の外周に嵌挿されるこ とにより、対接面１１ｂ、１２ｂは加熱筒１の径方向Ｐにおいて重合した状態で 設けられる。

【００１７】 上記構成とされた逆流防止リング１０は、射出作動時に、加熱筒１内の溶融樹 脂の射出圧力が高くなると、分割片１１、１２の内周面１１ｃ、１２ｃに射出圧 力が均等に作用することから、分割片１１、１２が自身の弾性変形により加熱筒 １の内周面側に押し広げられていく。この際、分割片１１、１２の端部１１ａ、 １２ａも押し広がると、僅かな隙間を有していた端部１１ａ、１２ａどうしは、 加熱筒１の径方向Ｐに重合している対接面１１ｂ、１２ｂどうしが面接触状態で 密着するので隙間がなくなる。このように、本実施例の逆流防止リング１０は、 射出圧力が高くなると分割片１１、１２との対接面１１ｂ、１２ｂが密着してい き、樹脂漏れのおそれがある隙間が端部１１ａ、１２ａに全く生じない。 したがって、本実施例の逆流防止リング１０は、加熱筒１内の溶融樹脂の射出 圧力が高くなっても、分割された形状なので破損を防止することができ、かつ、 分割形状であっても端部の樹脂の漏れを確実に防止して逆流防止機能を確実に行 うことができる。

【００１８】 図３から図６は、図１及び図２で示した第１の実施例の変形例である。 図３に示す逆流防止リング１３は、弧状分割片１４、１５により２分割された 構成であるとともに、それらの端部１４ａ、１５ａには、図４に示すように、逆 流防止リング１３の径方向に対して略直交する対接面１４ｂ、１５ｂが、リング の径方向に沿って形成された端面１４ｃ、１４ｄ、１５ｃ、１５ｄとの間に形成 されている。 上記構成の逆流防止リング１３は、小径軸３の外周に嵌挿されることにより、 対接面１４ｂ、１５ｂが加熱筒１の径方向Ｐにおいて重合した状態で設けられ、 加熱筒１内の溶融樹脂の射出圧力が高くなると、分割片１４、１５が加熱筒１の 内周面側に押し広げられることにより、端部１４ａ、１５ａの径方向Ｐにおいて 重合している対接面１４ｂ、１５ｂどうしが面接触状態で密着していき、樹脂の 漏れのおそれがある隙間を生じさせない。

【００１９】 また、図５に示す逆流防止リング１６は、２分割された弧状分割片１７、１８ により構成されているとともに、図６に示すように、それぞれの一端部に断面Ｖ 字状の突起１７ａ、１８ａが形成され、他端部に前記突起１７ａ、１８ａの断面 と同形状の凹部を画成した切欠き１７ｂ、１８ｂが形成されている。そして、分 割片１７、１８が突起１７ａと切欠き１８ｂ（突起１８ａと切欠き１７ｂ）とを 係合させて小径軸３の外周に嵌挿されることにより、突起１７ａ、１８ａ及び切 欠き１７ｂ、１８ｂの各面１７ｃ、１８ｃが加熱筒１の径方向Ｐにおいて重なり 合う。上記構成の逆流防止リング１６は、加熱筒１内の溶融樹脂の射出圧力が高 くなると、分割片１７、１８が加熱筒１の内周面側に押し広げられることにより 、突起１７ａ、１８ａ及び切欠き１７ｂ、１８ｂの各面１７ｃ、１８ｃが面接触 状態で密着していき、樹脂の逆流が完全に防止される。

【００２０】 なお、図１から図６に示した第１の実施例は、逆流防止リング１０、１３、１ ６を直径方向の対向位置で均等に２分割したが、これを不均等に２分割してもよ く、さらに３分割またはそれ以上としても、上述した作用効果と同様のものを得 ることができる。 すなわち、図７に示す逆流防止リング１９は、不均等に２分割した逆流防止リ ングの一例を示すものであり、形状の異なる弧状分割片２０、２１により構成さ れている。そして、各分割片２０、２１の対接面どうしが当接されることにより 円環状の逆流防止リング１９が形成される。そして、分割片２０、２１が対接部 ２０ａ、２１ａを当接した状態で小径軸３の外周に嵌挿されることにより、図８ に示すように、対接部２０ａ、２１ａの対接面２０ｂ、２１ｂは加熱筒１の径方 向Ｐにおいて密着してしていき、上述した図１から図６の実施例と同様の作用効 果を得ることができる。

【００２１】 次に、図９は、本考案の第２の実施例の逆流防止リングである。 本実施例の逆流防止リング３０は、小径軸３の外周に嵌挿される内径Ｒを有し ているとともに、加熱筒１の内周面と僅かなクリアランスをもって摺動すること が可能な外径Ｔを有した円環状の部材である。そして、この逆流防止リング３０ には、軸方向に沿って外周面３０ａ側から内周面３０ｂ側までに達する一条のス リット３１が形成されている。このスリット３１は、互いに当接する当接面３１ ａ、３ｂが、逆流防止リング３０の径方向に対して斜めに交わるように形成され ている。

【００２２】 上記構成とされた逆流防止リング３０は、加熱筒１内の溶融樹脂の射出圧力が 高くなると、内周面３０ｂへの均等な射出圧力の作用から弾性変形によって加熱 筒１の内周面側に押し広げられていく。その際、スリット２０の当接面３０ａ、 ３０ｂは、互いに逆の周方向に向けて僅かに移動していく。そして、当接面３１ ａ、３１ｂは、加熱筒１の径方向Ｐに重合しているので面接触状態で密着し、樹 脂漏れのおそれがある隙間がスリット３１には全く生じない。 したがって、本実施例の逆流防止リング３０は、加熱筒１内の溶融樹脂の射出 圧力が高くなっても、自身が弾変形可能な形状なので破損を防止することができ 、かつ、スリット３１が形成されていても樹脂の漏れを確実に防止して逆流防止 機能を確実に行うことができる。

【００２３】 図１０及び図１１は、図９に示した第２の実施例の変形例である。 図１０に示す逆流防止リング３２は、図３に示した弧状分割片１４、１５の対 接面１４ａ、１５ａ、端面１４ｂ、１４ｃ、１５ｂ、１５ｃと同形状の当接面３ ３ａ、３３ｂ、端面３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ、３３ｆを有するスリット３３が形 成されている。 このスリット３３が軸方向に沿って形成された逆流防止リング３２を、小径軸 ３の外周に嵌挿することにより、加熱筒１内の溶融樹脂の射出圧力が高くなって も、内周面への均等な射出圧力の作用から逆流防止リング３２は弾性変形によっ て加熱筒１の内周面側に押し広げられていく。その際、スリット３３の当接面３ ３ａ、３３ｂは、互いに逆の周方向に向けて僅かに移動していきながら、加熱筒 １の径方向Ｐに重合しているので面接触状態で密着していく。それにより、樹脂 漏れのおそれがある隙間がスリット３３には全く生じない。

【００２４】 また、図１１に示す逆流防止リング２３は、図５に示した弧状分割片１７の突 起１７ａと切欠き１７ｂと同形状の当接部３５ａ、３５ｂを有するスリット３５ が形成されている。 このスリット３５が軸方向に沿って形成された逆流防止リング３４を、小径軸 ３の外周に嵌挿することにより、加熱筒１内の溶融樹脂の射出圧力が高くなって も、内周面への均等な射出圧力の作用から逆流防止リング３４は弾性変形によっ て加熱筒１の内周面側に押し広げられていく。その際、スリット３５の当接部３ ５ａ、３５ｂの各面は、互いに逆の周方向に向けて僅かに移動していきながら、 面接触状態で密着していく。それにより、樹脂漏れのおそれがある隙間がスリッ ト３５には全く生じない。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の射出成形機の逆流防止リングは、軸方向に沿っ て外周面から内周面に達する少なくとも一条のスリットが設けられ、スリットに は、加熱筒内の径方向において重合する対接面が形成された構成とされているた め、加熱筒内の溶融樹脂の射出圧力が高くなっても、前記対接面どうしが面接触 状態で密着して隙間が生じなく、破損を防止することができるとともに、スリッ トの樹脂漏れを確実に防止することができるという優れた効果を得ることができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の分割形状とされた第１の実施例を示
す正面図である。

【図２】 図１における要部正面図である。

【図３】 本考案の第１の実施例の変形例を示す正面図
である。

【図４】 図３における要部正面図である。

【図５】 本考案の第１の実施例の他の変形例を示す正
面図である。

【図６】 図５における要部正面図である。

【図７】 本考案の第１の実施例の他の変形例を示す正
面図である。

【図８】 図７における要部正面図である。

【図９】 本考案の第２の実施例を示す正面図である。

【図１０】 本考案の第２の実施例の変形例を示す正面
図である。

【図１１】 本考案の第２の実施例の他の変形例を示す
正面図である。

【図１２】 従来の逆流防止リングが嵌挿された射出成
形機を示す断面図である。

【図１３】 分割形状とされている従来の逆流防止リン
グを示す図である。

【符号の説明】

１ 加熱筒 ２ 射出スクリュ ２ａ 射出スクリュの前端面 ３ 小径軸（小径部） ４ スクリュヘッド １０、１３、１６、１９ 逆流防止リング １１ｂ、１２ｂ 対接面 １４ｂ、１５ｂ 対接面 １７ｃ 突起を形成する面（対接面） １８ｃ 切欠きを形成する面（対接面） ３０、３２、３４ 逆流防止リング ３１、３３、３５ スリット ３１ａ、３１ｂ、３３ａ、３３ｂ 当接面 Ｐ 加熱筒内の径方向

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機の加熱筒内に内挿された射出
   スクリュと、該射出スクリュの先端から突出しているス
   クリュヘッドとの間に設けられた小径部に前後に移動自
   在に嵌挿され、射出作動時に射出スクリュの前端面まで
   相対的に移動して溶融樹脂の後方への逆流を防止する円
   環状の逆流防止リングであって、 軸方向に沿って外周面から内周面に達する少なくとも一
   条のスリットが設けられ、該スリットには、加熱筒内の
   径方向において重合する当接面が形成されていることを
   特徴とする射出成形機の逆流防止リング。