JPH0653128B2 - 吸収性物品 - Google Patents
吸収性物品Info
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- JPH0653128B2 JPH0653128B2 JP1326921A JP32692189A JPH0653128B2 JP H0653128 B2 JPH0653128 B2 JP H0653128B2 JP 1326921 A JP1326921 A JP 1326921A JP 32692189 A JP32692189 A JP 32692189A JP H0653128 B2 JPH0653128 B2 JP H0653128B2
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は例えば生理用ナプキンやおむつ等の吸収性物
品、殊に液通過性並びに液戻り防止性に優れた表面材を
備える吸収性物品に関するものである。
品、殊に液通過性並びに液戻り防止性に優れた表面材を
備える吸収性物品に関するものである。
(従来の技術) 生理用ナプキンやおむつ等の吸収性物品は周知の通り、
木材パルプ、レーヨン、綿等の吸水性芯材を備え、その
裏面側に防水材が配され、肌と接する表面側にトップシ
ートと呼ばれている表面材が配されてなっている。
木材パルプ、レーヨン、綿等の吸水性芯材を備え、その
裏面側に防水材が配され、肌と接する表面側にトップシ
ートと呼ばれている表面材が配されてなっている。
最近の吸収性物品の表面材には、多数の細孔が設けられ
た不織布シートやプラスチックフィルムが適用され、着
用時における表面材上への液残りや吸収性芯材からの液
戻りの解消、あるいは使用後における外観の清潔性等の
諸点に種々な工夫がなされている。例えば、特開昭63-2
9640号公報に記載されている表面材は、多数のピンによ
って穿設された穴を備える不透明化されたプラスチック
フィルムシートで形成されている。このプラスチックフ
ィルムによる表面材を吸収性物品に用いると、吸収性物
品の表面を不透明にカバーでき、また、ピンによる穿穴
時に穴のまわりにフラップまたはバリが残存しているの
で吸収性芯材に吸収された液の逆戻りが防止され、さら
に使用後において吸収性芯材内の液が見えにくいという
利点があり、この種の表面材が特に生理用ナプキンに広
く用いられるに至っている。
た不織布シートやプラスチックフィルムが適用され、着
用時における表面材上への液残りや吸収性芯材からの液
戻りの解消、あるいは使用後における外観の清潔性等の
諸点に種々な工夫がなされている。例えば、特開昭63-2
9640号公報に記載されている表面材は、多数のピンによ
って穿設された穴を備える不透明化されたプラスチック
フィルムシートで形成されている。このプラスチックフ
ィルムによる表面材を吸収性物品に用いると、吸収性物
品の表面を不透明にカバーでき、また、ピンによる穿穴
時に穴のまわりにフラップまたはバリが残存しているの
で吸収性芯材に吸収された液の逆戻りが防止され、さら
に使用後において吸収性芯材内の液が見えにくいという
利点があり、この種の表面材が特に生理用ナプキンに広
く用いられるに至っている。
(発明が解決しようとする課題) ところが上記した従来の穴あきフィルムによる表面材に
よって吸収性芯材をカバーした場合、表面材と吸収性芯
材とを全面にわたって密着させることが困難であり、フ
ィルムと吸収性芯材との間に部分的に隙間が生じること
になってこの隙間部分において液の吸収性芯材への透過
能力が低下する。この不都合は表面材に親水性物質を塗
布することによってある程度改善することができるが、
親水性物質を塗布した場合には使用中のドライ感が損な
われることになる。また上記穿穴時に生じたフラップま
たはバリは使用後における吸収性芯材の汚れを見えにく
くする作用をも奏するが表面材の各穴は底部を有しない
貫通穴であるため、表面材が不透明化されていても汚れ
が斑点状に見えることになる。
よって吸収性芯材をカバーした場合、表面材と吸収性芯
材とを全面にわたって密着させることが困難であり、フ
ィルムと吸収性芯材との間に部分的に隙間が生じること
になってこの隙間部分において液の吸収性芯材への透過
能力が低下する。この不都合は表面材に親水性物質を塗
布することによってある程度改善することができるが、
親水性物質を塗布した場合には使用中のドライ感が損な
われることになる。また上記穿穴時に生じたフラップま
たはバリは使用後における吸収性芯材の汚れを見えにく
くする作用をも奏するが表面材の各穴は底部を有しない
貫通穴であるため、表面材が不透明化されていても汚れ
が斑点状に見えることになる。
本発明の目的は液戻り量が少ない上に吸収性芯材側への
液の導入性と表面のドライ性に優れ、さらに使用後にお
ける吸収性芯材の汚れがより見えにくい表面材を備えた
吸収性物品を提供することにある。
液の導入性と表面のドライ性に優れ、さらに使用後にお
ける吸収性芯材の汚れがより見えにくい表面材を備えた
吸収性物品を提供することにある。
(課題を解決するための手段) 上記目的を達成するために、吸収性芯材の表面側に体液
通過性の表面材が配され、裏面側に体液不透過性の防漏
材が配されてなる吸収性物品において、該表面材が不透
明化された熱接着性フィルムと熱可塑性繊維の薄い不織
布とが熱接着された複合シートで構成され、該複合シー
トの該フィルム面には多数の細孔が穿設され、該細孔の
穿設時に該細孔部から押し出された細片がフィルム面よ
り陥没して該不織布に圧着され各細孔の内周縁と陥没し
て不織布に圧着された各細片の外周縁が分離しており、
該細孔の内周縁と該細片の外周縁との間に環状の隙間が
形成されていて、体液が上記環状の隙間から不織布を透
過して吸収芯材に吸収されるようになしたものである。
通過性の表面材が配され、裏面側に体液不透過性の防漏
材が配されてなる吸収性物品において、該表面材が不透
明化された熱接着性フィルムと熱可塑性繊維の薄い不織
布とが熱接着された複合シートで構成され、該複合シー
トの該フィルム面には多数の細孔が穿設され、該細孔の
穿設時に該細孔部から押し出された細片がフィルム面よ
り陥没して該不織布に圧着され各細孔の内周縁と陥没し
て不織布に圧着された各細片の外周縁が分離しており、
該細孔の内周縁と該細片の外周縁との間に環状の隙間が
形成されていて、体液が上記環状の隙間から不織布を透
過して吸収芯材に吸収されるようになしたものである。
表面材の不透明化された熱接着性フィルムとしては、炭
酸カルシウムまたは酸化チタンを配合した各種の合成樹
脂フィルムが適用できるが、風合いの面からみて炭酸カ
ルシウムを配合した比較的低融点のポリエチレンが好ま
しい。そしてその厚さは 3〜50μm好ましくは20〜40μ
mが適当であって、細孔による開口率は20%以上であ
る。該フィルムの厚さが3μmより薄くなると熱収縮が
大きくなり、また50μmを越えると所望の細孔が得難く
風合いが固くなる。
酸カルシウムまたは酸化チタンを配合した各種の合成樹
脂フィルムが適用できるが、風合いの面からみて炭酸カ
ルシウムを配合した比較的低融点のポリエチレンが好ま
しい。そしてその厚さは 3〜50μm好ましくは20〜40μ
mが適当であって、細孔による開口率は20%以上であ
る。該フィルムの厚さが3μmより薄くなると熱収縮が
大きくなり、また50μmを越えると所望の細孔が得難く
風合いが固くなる。
上記フィルムに裏張りされる熱可塑性の繊維不織布とし
ては、表面の少なくとも1部が上記フィルムと同質の合
成繊維からなるものがよく、フィルムがポリエチレンの
場合においては、鞘成分がポリエチレン、芯成分がポリ
プロピレンあるいはポリエステルの複合繊維のウェブを
熱加工して得られる目付 8〜50g/m2、比容積が20〜60cm
3/g の薄い不織布、殊に目付16〜30g/m2の不織布が好適
である。不織布の目付が8g/m2 より小さいと細孔の内周
縁と細片の外周縁との間に所望の環状隙間が得られず、
50g/m2より大きいと表面材としての崇張ったものとな
る。また比容積が20cm3 より小さくなると体液透過速度
が遅くなり60cm3 を越えると崇高な表面材となる。上記
したフィルムと不織布とからなる複合シートに多数の細
孔を穿設する方法としては、円錐台形、角錐台形、ある
いは円柱形、角柱形等の頂面を有する多数の小突起を周
面に備えた穿孔ローラと平滑ローラとからなる1対のロ
ーラ間に上記複合シートを通過させ、フィルム面側から
エンボス加工をするごとく穿孔ローラの小突起をフィル
ムに貫通させる方法が望ましく、その際穿孔ローラをフ
ィルムの融点前後の温度に加熱しておけば、穿孔時にお
いて小突起の頂面部に押し出された細片がフィルム面か
ら陥没した状態で不織布に接着され、フィルム面にあけ
られた各細孔の内周縁と、陥没して不織布に圧着された
各細片の外周縁が分離して、該細孔の内周縁と該細片の
外周縁との間に環状の隙間が形成された孔構造となすこ
とができる。この細孔の分布密度(数)や直径および隙
間面積は吸収性物品の用途によって選定されるものであ
るが、生理用ナプキンやおむつのような衛生材料の分野
の製品においては、フィルム面に穿設されている1つの
細孔の開口大きさは0.5 〜3mm2、開口率は20〜60%、
細片の陥没深さは0.6 〜1.2 mmであって、細孔の開口大
きさと細片の大きさとの比は1:0.4〜1:1が望ましく、細
孔の直径が約1.6 mm、細片の直径が約1mm、陥没深さが
約1mmの場合においては、該細孔の内周縁と該細片の外
周縁との間の隙間面積は計算上約4.1 mm2となるが実際
はこれよりも若干小さくなる。開口率が20%以下であり
陥没深さが0.6 mm未満となるような全隙間面積の小さ
い場合には吸収芯材への体液の通過が不円滑となり、開
口率が60%以上、陥没深さが1.2 mmより大きい場合には
全隙間面積が過大となり、使用後の液戻りが多くなる。
ては、表面の少なくとも1部が上記フィルムと同質の合
成繊維からなるものがよく、フィルムがポリエチレンの
場合においては、鞘成分がポリエチレン、芯成分がポリ
プロピレンあるいはポリエステルの複合繊維のウェブを
熱加工して得られる目付 8〜50g/m2、比容積が20〜60cm
3/g の薄い不織布、殊に目付16〜30g/m2の不織布が好適
である。不織布の目付が8g/m2 より小さいと細孔の内周
縁と細片の外周縁との間に所望の環状隙間が得られず、
50g/m2より大きいと表面材としての崇張ったものとな
る。また比容積が20cm3 より小さくなると体液透過速度
が遅くなり60cm3 を越えると崇高な表面材となる。上記
したフィルムと不織布とからなる複合シートに多数の細
孔を穿設する方法としては、円錐台形、角錐台形、ある
いは円柱形、角柱形等の頂面を有する多数の小突起を周
面に備えた穿孔ローラと平滑ローラとからなる1対のロ
ーラ間に上記複合シートを通過させ、フィルム面側から
エンボス加工をするごとく穿孔ローラの小突起をフィル
ムに貫通させる方法が望ましく、その際穿孔ローラをフ
ィルムの融点前後の温度に加熱しておけば、穿孔時にお
いて小突起の頂面部に押し出された細片がフィルム面か
ら陥没した状態で不織布に接着され、フィルム面にあけ
られた各細孔の内周縁と、陥没して不織布に圧着された
各細片の外周縁が分離して、該細孔の内周縁と該細片の
外周縁との間に環状の隙間が形成された孔構造となすこ
とができる。この細孔の分布密度(数)や直径および隙
間面積は吸収性物品の用途によって選定されるものであ
るが、生理用ナプキンやおむつのような衛生材料の分野
の製品においては、フィルム面に穿設されている1つの
細孔の開口大きさは0.5 〜3mm2、開口率は20〜60%、
細片の陥没深さは0.6 〜1.2 mmであって、細孔の開口大
きさと細片の大きさとの比は1:0.4〜1:1が望ましく、細
孔の直径が約1.6 mm、細片の直径が約1mm、陥没深さが
約1mmの場合においては、該細孔の内周縁と該細片の外
周縁との間の隙間面積は計算上約4.1 mm2となるが実際
はこれよりも若干小さくなる。開口率が20%以下であり
陥没深さが0.6 mm未満となるような全隙間面積の小さ
い場合には吸収芯材への体液の通過が不円滑となり、開
口率が60%以上、陥没深さが1.2 mmより大きい場合には
全隙間面積が過大となり、使用後の液戻りが多くなる。
(作用) 複合シートの表面層となる多孔質フィルムは細孔を通し
て吸収性芯材への液の流通を許容し、フィルムに接着さ
れた不織布は吸収性芯材への液の移動を促進して、フィ
ルム面の液残りをなくし、使用時に肌に当節するフィル
ム面の湿り感をなくする。そして、陥没している細片は
吸収性芯材の汚れが細孔から直接見えるのを抑制して使
用後の不潔感をなくするとともに液の逆流を防止する。
て吸収性芯材への液の流通を許容し、フィルムに接着さ
れた不織布は吸収性芯材への液の移動を促進して、フィ
ルム面の液残りをなくし、使用時に肌に当節するフィル
ム面の湿り感をなくする。そして、陥没している細片は
吸収性芯材の汚れが細孔から直接見えるのを抑制して使
用後の不潔感をなくするとともに液の逆流を防止する。
(実施例) 以下図面にもとづいて本発明の一実施例を説明すると、
第1図は生理用ナプキンの面斜視図、第2図は断面図で
あって、(1)は表面材、(2)は吸収性芯材そして(3)は防
漏材を示している。
第1図は生理用ナプキンの面斜視図、第2図は断面図で
あって、(1)は表面材、(2)は吸収性芯材そして(3)は防
漏材を示している。
表面材(1)は第3図および第4図に示しているように不
透明化された熱接着性フィルム(4)と熱可塑性繊維の薄
い不織布(5)が接着された複合スート(6)からなる。本実
施例における熱接着性フィルム(4)には炭酸カルシウム
が配合された厚さ20μmの中密度ポリエチレンフィルム
[徳山曹達株式会社製、ポーラム20(密度0.9g/cm3)
(融点125℃)]が用いられ、また熱可塑性繊維の不織
布(5)として鞘成分が高密度ポリエチレン、芯成分がポ
リエステルの複合繊維[大和紡績株式会社、NBFSH3D
×51mm]のカードウエブを熱風加工し、鞘成分の溶融に
よって繊維間が接合された目付約30g/m2の親水性付与処
理がなされた薄い不織布(見掛けの厚さ約0.8 mm)が用
いられている。そして上記不透明化された熱接着性フィ
ルム(4)と上記繊維不織布(5)とは熱接着され、フィルム
(4)の面には直径1.8 mmの多数の細孔(7) が規則的に分
布して穿設され、この多数の細孔(7) の占める開口率は
約40%(孔密度20個/cm2)となっている。またこの各
細孔(7) の部分の繊維不織布(5) にはフィルム(4) の面
から約0.7 mm陥没した窪み(8) が形成され、この窪み
(8) の底面には穿孔時に該細孔部から押し出された細片
(9) が接着されていて、該細孔(7) の内周縁と該細片
(9) の外周縁が分離しており、該細片(9) の外周縁と該
細孔(7) の内周縁との間には、フィルム(4) が破断され
てフィルム(4) の面から不織布(5) に液の進入を許容す
る環状の隙間(10)が形成された構造となっている。
透明化された熱接着性フィルム(4)と熱可塑性繊維の薄
い不織布(5)が接着された複合スート(6)からなる。本実
施例における熱接着性フィルム(4)には炭酸カルシウム
が配合された厚さ20μmの中密度ポリエチレンフィルム
[徳山曹達株式会社製、ポーラム20(密度0.9g/cm3)
(融点125℃)]が用いられ、また熱可塑性繊維の不織
布(5)として鞘成分が高密度ポリエチレン、芯成分がポ
リエステルの複合繊維[大和紡績株式会社、NBFSH3D
×51mm]のカードウエブを熱風加工し、鞘成分の溶融に
よって繊維間が接合された目付約30g/m2の親水性付与処
理がなされた薄い不織布(見掛けの厚さ約0.8 mm)が用
いられている。そして上記不透明化された熱接着性フィ
ルム(4)と上記繊維不織布(5)とは熱接着され、フィルム
(4)の面には直径1.8 mmの多数の細孔(7) が規則的に分
布して穿設され、この多数の細孔(7) の占める開口率は
約40%(孔密度20個/cm2)となっている。またこの各
細孔(7) の部分の繊維不織布(5) にはフィルム(4) の面
から約0.7 mm陥没した窪み(8) が形成され、この窪み
(8) の底面には穿孔時に該細孔部から押し出された細片
(9) が接着されていて、該細孔(7) の内周縁と該細片
(9) の外周縁が分離しており、該細片(9) の外周縁と該
細孔(7) の内周縁との間には、フィルム(4) が破断され
てフィルム(4) の面から不織布(5) に液の進入を許容す
る環状の隙間(10)が形成された構造となっている。
上記した構造の表面孔あき複合シート(6) は、例えば第
5図及び第6図に略示しているように、外周面に円錐台
形の多数の小突起(11)(11)を備えた穿孔ローラ(12)と表
面平滑なローラ(13)とを僅かな間隙(接触しない程度)
を保持して上下に配してなる装置を用い、該穿孔ローラ
(12)を130 〜135 ℃、該平滑なローラ(13)を90〜95℃に
加熱しし、該装置の一方から上記熱接着性フィルム(4)
と上記熱接着性不織布(5) とを上下に重ね合わせながら
矢印方向に回転している両ローラ(12)(13)間を通過させ
ることによって得ることができる。即ち加熱された上記
ローラ(12)(13)間に熱接着性フィルム(4) と熱接着性不
織布(5) とを重ね合わせながら供給すると、フィルム
(4) は穿孔ローラ(12)の熱の影響により軟化し、該穿孔
ローラ(12)の突起(11)が軟化したりフィルム(4) を溶断
するごとく貫通して穿孔するとともに、各小突起(11)の
頂面(11A) が穿孔部から離れた円形細片(9) を不織布
(5) 内に向かって押し込んで不織布(5) の下面側に向か
って圧着し、該細片(9) を不織布(5) に熱接着させるこ
とによって製造することができる。勿論上記穿孔ローラ
(12)と平滑ローラ(13)に代えて多数の小突起を備えた加
熱穿孔板をテーブル上に向かって上下動させるというパ
ンチング方式によっても製造することができる。
5図及び第6図に略示しているように、外周面に円錐台
形の多数の小突起(11)(11)を備えた穿孔ローラ(12)と表
面平滑なローラ(13)とを僅かな間隙(接触しない程度)
を保持して上下に配してなる装置を用い、該穿孔ローラ
(12)を130 〜135 ℃、該平滑なローラ(13)を90〜95℃に
加熱しし、該装置の一方から上記熱接着性フィルム(4)
と上記熱接着性不織布(5) とを上下に重ね合わせながら
矢印方向に回転している両ローラ(12)(13)間を通過させ
ることによって得ることができる。即ち加熱された上記
ローラ(12)(13)間に熱接着性フィルム(4) と熱接着性不
織布(5) とを重ね合わせながら供給すると、フィルム
(4) は穿孔ローラ(12)の熱の影響により軟化し、該穿孔
ローラ(12)の突起(11)が軟化したりフィルム(4) を溶断
するごとく貫通して穿孔するとともに、各小突起(11)の
頂面(11A) が穿孔部から離れた円形細片(9) を不織布
(5) 内に向かって押し込んで不織布(5) の下面側に向か
って圧着し、該細片(9) を不織布(5) に熱接着させるこ
とによって製造することができる。勿論上記穿孔ローラ
(12)と平滑ローラ(13)に代えて多数の小突起を備えた加
熱穿孔板をテーブル上に向かって上下動させるというパ
ンチング方式によっても製造することができる。
上記のように加熱された穿孔ローラ(12)または穿孔プレ
ートを用いて熱可塑性の熱接着性フィルム(4) を穿孔し
た場合穿孔時の細片(9) の押し出し時に、穿孔部の内周
が小突起(11)の側面に接してフィルム(4) の1部が軟化
または溶融し、第7図に示したようにその軟化または溶
融により1部のフィルムが延伸されて糸状体(14)とな
り、細孔(7) の内周縁と細片(9) の外周縁との間に連な
って残存する場合もある。しかしながらこの糸状体(14)
は僅かであり上記した環状の隙間に大きな影響を与える
ものではなく、該細孔(7) の内周縁と該細片(9) の外周
縁は実質的に分離した状態になっている。
ートを用いて熱可塑性の熱接着性フィルム(4) を穿孔し
た場合穿孔時の細片(9) の押し出し時に、穿孔部の内周
が小突起(11)の側面に接してフィルム(4) の1部が軟化
または溶融し、第7図に示したようにその軟化または溶
融により1部のフィルムが延伸されて糸状体(14)とな
り、細孔(7) の内周縁と細片(9) の外周縁との間に連な
って残存する場合もある。しかしながらこの糸状体(14)
は僅かであり上記した環状の隙間に大きな影響を与える
ものではなく、該細孔(7) の内周縁と該細片(9) の外周
縁は実質的に分離した状態になっている。
上記した細片(9) の形状は、本発明の複合シートを生理
用ナプキンの表面材として使用する場合には、第8図に
示したように細孔(7) に向かって中膨れした形状が好ま
しく、細片(9) 上への液の滞留を防止して使用後の清潔
感を一層向上させることができる。このような中膨れし
た細片(9) は頂面が中窪みした穿孔用小突起を用いるこ
とによって得ることができる。
用ナプキンの表面材として使用する場合には、第8図に
示したように細孔(7) に向かって中膨れした形状が好ま
しく、細片(9) 上への液の滞留を防止して使用後の清潔
感を一層向上させることができる。このような中膨れし
た細片(9) は頂面が中窪みした穿孔用小突起を用いるこ
とによって得ることができる。
また、高さ方向の直径がほぼ等しい円柱状の穿孔用小突
起を用いると、第9図に示したごとく細孔(7) の開口部
とほぼ同じ大きさの細片(9) が不織布(5) に接着され、
吸収性芯材に吸収された液の色がフィルム(4) 側からよ
り見えにくくなり、このような表面材を備えてなる生理
用ナプキンは液体吸収性および吸収した液体の戻り防止
性が優れたものとなる。
起を用いると、第9図に示したごとく細孔(7) の開口部
とほぼ同じ大きさの細片(9) が不織布(5) に接着され、
吸収性芯材に吸収された液の色がフィルム(4) 側からよ
り見えにくくなり、このような表面材を備えてなる生理
用ナプキンは液体吸収性および吸収した液体の戻り防止
性が優れたものとなる。
上記した本発明の吸収性物品の性能を確認するため、表
1に示すように本発明に属する生理用ナプキン5種と比
較品4種を作成した。この結果は表2の通りであった。
1に示すように本発明に属する生理用ナプキン5種と比
較品4種を作成した。この結果は表2の通りであった。
また吸収性芯材は、実施例.比較例共に、密度0.8g/cm3
・見掛けの厚さが約8mmの粉砕木材パルプを使用し、防
漏材として厚さ35μmのポリエチレンフィルムを用い
た。
・見掛けの厚さが約8mmの粉砕木材パルプを使用し、防
漏材として厚さ35μmのポリエチレンフィルムを用い
た。
なお実施例(表1)における開口率は、表面材1cm2当
たりの前記環状隙間面積(隙間面積×細孔密度)の比率
を示し、比較例の隙間面積は穿設された孔の開口面積を
示している。
たりの前記環状隙間面積(隙間面積×細孔密度)の比率
を示し、比較例の隙間面積は穿設された孔の開口面積を
示している。
試験方法 1)液体吸収時間:上記吸収性芯材の下に上記防漏材を敷
き、その吸収性芯材の上に表1の各表面材を載せ、6.8g
/cm2の荷重下において表面材の上から人工経血10mlを落
とし、その人工経血が吸収性芯材内に吸収される時間。
き、その吸収性芯材の上に表1の各表面材を載せ、6.8g
/cm2の荷重下において表面材の上から人工経血10mlを落
とし、その人工経血が吸収性芯材内に吸収される時間。
2)液戻り量:人工経血の吸収後1分間放置し、重量測定
済みの瀘紙(7cm*12cm)3枚を重ねて表面材の上に置
き、全面に28g/cm2 の荷重を加えて1分間放置したのち
瀘紙の重量を測定し、戻り液量を算出した。
済みの瀘紙(7cm*12cm)3枚を重ねて表面材の上に置
き、全面に28g/cm2 の荷重を加えて1分間放置したのち
瀘紙の重量を測定し、戻り液量を算出した。
3)遮蔽性:人工経血を吸収性芯材に吸収させた後の 状
態を表面材側から視覚的に観察し、次の等級に区別し
た。
態を表面材側から視覚的に観察し、次の等級に区別し
た。
4級…人工経血の色が殆ど目立たない。
3級…人工経血の色が若干見える。
2級…人工経血の色が可成り見える。
1級…人工経血の色が不快を感じる程度に見える。
なお、人工経血は、グリセリン20%・蒸留水79.8%・コ
ンゴーレッド0.2%の割合で混合したものを使用した。
ンゴーレッド0.2%の割合で混合したものを使用した。
(発明の効果) このように本発明による吸収性物品は、吸水性芯材(2)
の裏面側に体液不透過性の防漏材(3) が配され、表面側
に体液通過性の表面材(1) が配されてなる吸収性物品に
おいて、該表面材(1) が不透明化された熱接着性フィル
ム(4) と熱可塑性繊維の薄い不織布(5) とが熱接着され
た複合シート(6) で構成され、該複合シート(6) の該フ
ィルム(4) 面には多数の細孔(7) が穿設されて該細孔
(7) の穿設時にその細孔部から押し出された細片(9) が
フィルム面より陥没して該不織布(5) に圧着され、該細
孔(7) の内周縁と該細片(9) の外周縁が分離して該細孔
(7) の内周縁と該細片(9) の外周縁との間に環状の隙間
(10)が形成されているから、この吸収性物品、例えば生
理用ナプキンとして使用すると、フィルム(4) の面側に
排出された体液は多数の細孔(7) から環状の隙間(10)を
通り不織布(5) を経て吸収性芯材に円滑に流入して吸収
され、フィルム表面の液残りが殆どなくなり、またフィ
ルム側への液戻りすることもなく着用中における不快な
湿り感をなくすることができる。そのうえ各細孔(7) の
窪み(8) の底面にはフィルムから離れた細片(9) が存在
しているため、使用後においてフィルム面側から吸収性
芯材の汚れが見えにくく不潔感を解消することができ
る。
の裏面側に体液不透過性の防漏材(3) が配され、表面側
に体液通過性の表面材(1) が配されてなる吸収性物品に
おいて、該表面材(1) が不透明化された熱接着性フィル
ム(4) と熱可塑性繊維の薄い不織布(5) とが熱接着され
た複合シート(6) で構成され、該複合シート(6) の該フ
ィルム(4) 面には多数の細孔(7) が穿設されて該細孔
(7) の穿設時にその細孔部から押し出された細片(9) が
フィルム面より陥没して該不織布(5) に圧着され、該細
孔(7) の内周縁と該細片(9) の外周縁が分離して該細孔
(7) の内周縁と該細片(9) の外周縁との間に環状の隙間
(10)が形成されているから、この吸収性物品、例えば生
理用ナプキンとして使用すると、フィルム(4) の面側に
排出された体液は多数の細孔(7) から環状の隙間(10)を
通り不織布(5) を経て吸収性芯材に円滑に流入して吸収
され、フィルム表面の液残りが殆どなくなり、またフィ
ルム側への液戻りすることもなく着用中における不快な
湿り感をなくすることができる。そのうえ各細孔(7) の
窪み(8) の底面にはフィルムから離れた細片(9) が存在
しているため、使用後においてフィルム面側から吸収性
芯材の汚れが見えにくく不潔感を解消することができ
る。
図面は本発明の実施例を示しているものであって、第1
図および第2図は吸収性物品の斜視図および断面図、第
3図および第4図は複合シートの断面拡大図および部分
平面図、第5図は複合シートの製造方法の概略図、第6
図は第5図の要部の拡大図、第7図、第8図および第9
図は穿孔部の他の態様を示したそれぞれ断面拡大図であ
る。 1:表面材、2:吸収性芯材 3:防漏材、4:熱接着性フィルム 5:熱接着性不織布、6:複合シート 7:細孔、8:窪み 9:細片、10:環状隙間
図および第2図は吸収性物品の斜視図および断面図、第
3図および第4図は複合シートの断面拡大図および部分
平面図、第5図は複合シートの製造方法の概略図、第6
図は第5図の要部の拡大図、第7図、第8図および第9
図は穿孔部の他の態様を示したそれぞれ断面拡大図であ
る。 1:表面材、2:吸収性芯材 3:防漏材、4:熱接着性フィルム 5:熱接着性不織布、6:複合シート 7:細孔、8:窪み 9:細片、10:環状隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 2119−3B A41B 13/02 B
Claims (3)
- 【請求項1】吸水性芯材の裏面側に体液不透過性の防漏
材が配され表面側に体液透過性の表面材が配されてなる
吸収性物品において、該表面材が不透明化された熱接着
性フィルムと熱可塑性繊維の薄い不織布とが熱接着され
た複合シートで構成され、該複合シートの該フィルム面
には多数の細孔が穿設されて該細孔の穿設時に該細孔部
から押し出された細片がフィルム面より陥没して該不織
布に圧着され、各細孔の内周縁と陥没して不織布に圧着
された各細片の外周縁が分離して該細孔の内周縁と該細
片の外周縁との間に環状の隙間が形成されていることを
特徴とする吸収性物品。 - 【請求項2】表面材の熱接着性フイルムの厚さが3〜5
0μmである請求項第1項記載の吸収性物品。 - 【請求項3】表面材の熱可塑性繊維不織布が目付8〜5
0g/m2、比容積20〜60cm3/g である請求項1記載の
吸収性物品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1326921A JPH0653128B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 吸収性物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1326921A JPH0653128B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 吸収性物品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03186260A JPH03186260A (ja) | 1991-08-14 |
| JPH0653128B2 true JPH0653128B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=18193247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1326921A Expired - Fee Related JPH0653128B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 吸収性物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653128B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5885633B2 (ja) * | 2012-09-30 | 2016-03-15 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH082363B2 (ja) * | 1987-12-16 | 1996-01-17 | 花王株式会社 | 衛生用品の表面材 |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP1326921A patent/JPH0653128B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03186260A (ja) | 1991-08-14 |
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