JPH0653346B2 - シヨツトピ−ニング方法 - Google Patents
シヨツトピ−ニング方法Info
- Publication number
- JPH0653346B2 JPH0653346B2 JP8839187A JP8839187A JPH0653346B2 JP H0653346 B2 JPH0653346 B2 JP H0653346B2 JP 8839187 A JP8839187 A JP 8839187A JP 8839187 A JP8839187 A JP 8839187A JP H0653346 B2 JPH0653346 B2 JP H0653346B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shot
- speed
- sec
- grain size
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属製品にスチールショットを投射してその
疲れ寿命を向上させるいわゆるショットピーニング方法
に関する。
疲れ寿命を向上させるいわゆるショットピーニング方法
に関する。
（従来技術と問題点） 従来から行なわれているショットピーニング法において
は、ショット粒径が大きい程、投射速度が速い程、ショ
ットのエネルギが大きくなることから、ショットピーニ
ング効果を向上させるには粒径の大きいスチールショッ
トを高速度で投射する必要がある。しかし、粒径1.4mm
以上のスチールショットを６０m/sec以上の速度で投射
するとスチールショットは割れ、かつ製品に鋭い凹凸の
打痕が生じ、かえって疲れ寿命を低下させるため、それ
らを上げることには限界があった。
は、ショット粒径が大きい程、投射速度が速い程、ショ
ットのエネルギが大きくなることから、ショットピーニ
ング効果を向上させるには粒径の大きいスチールショッ
トを高速度で投射する必要がある。しかし、粒径1.4mm
以上のスチールショットを６０m/sec以上の速度で投射
するとスチールショットは割れ、かつ製品に鋭い凹凸の
打痕が生じ、かえって疲れ寿命を低下させるため、それ
らを上げることには限界があった。
そこで、本願発明の発明者たちは、投射によってスチー
ルショットが割れることのないショット粒径と投射速度
について鋭意実験を繰り返えした結果、それらについて
の相関関係を発見することができた。本発明はこの相関
関係に着目して成されたものである。
ルショットが割れることのないショット粒径と投射速度
について鋭意実験を繰り返えした結果、それらについて
の相関関係を発見することができた。本発明はこの相関
関係に着目して成されたものである。
（発明の目的） 本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、疲れ寿命
を増大させる要因である大きい圧縮残留応力を金属製品
に深く生じさせるショットピーニング方法を提供するこ
とを目的とする。
を増大させる要因である大きい圧縮残留応力を金属製品
に深く生じさせるショットピーニング方法を提供するこ
とを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 本発明におけるショットピーニング方法は、粒径１．２
ｍｍのスチールショットを速度４０ｍ／ｓｅｃで投射す
る第１工程と、粒径０．６ｍｍのスチールショットを速
度６０ｍ／ｓｅｃで投射する第２工程と、粒径０．３ｍ
ｍのスチールショットを速度８０ｍ／ｓｅｃで投射する
第３工程と、から成ることを特徴とするものである （実施例） 第１図は疲れ試験法の標準試験片に粒径1.2mmのスチー
ルショットを速度４０m/secで投射した時のその試験片
における圧縮残留応力とその深さの関係を示す。この第
１図からは、この場合には圧縮残留応力は比較的深くま
で大きい状態で生じているが、最大値が比較的小さいこ
とが判かる。第２図は標準試験片に粒径0.6mmのスチー
ルショットを速度６０m/secで投射した場合の結果を示
す。
ｍｍのスチールショットを速度４０ｍ／ｓｅｃで投射す
る第１工程と、粒径０．６ｍｍのスチールショットを速
度６０ｍ／ｓｅｃで投射する第２工程と、粒径０．３ｍ
ｍのスチールショットを速度８０ｍ／ｓｅｃで投射する
第３工程と、から成ることを特徴とするものである （実施例） 第１図は疲れ試験法の標準試験片に粒径1.2mmのスチー
ルショットを速度４０m/secで投射した時のその試験片
における圧縮残留応力とその深さの関係を示す。この第
１図からは、この場合には圧縮残留応力は比較的深くま
で大きい状態で生じているが、最大値が比較的小さいこ
とが判かる。第２図は標準試験片に粒径0.6mmのスチー
ルショットを速度６０m/secで投射した場合の結果を示
す。
第３図は標準試験片に粒径0.3mmのスチールショットを
速度８０m/secで投射した時の標準試験片における圧縮
残留応力とその深さの関係を示す。この第３図からは、
この場合には圧縮残留応力はその最大値が大きいが浅い
個所にしか生じないことが判る。
速度８０m/secで投射した時の標準試験片における圧縮
残留応力とその深さの関係を示す。この第３図からは、
この場合には圧縮残留応力はその最大値が大きいが浅い
個所にしか生じないことが判る。
そこで、粒径1.2mmのスチールショットを速度４０m/sec
で、続いて、粒径0.6mmのスチールショットを速度６０m
/secで、最後に粒径0.3mmのスチールショットを速度８
０m/secで順次標準試験片に投射し、この結果を第４図
に示す。この第４図からは、この場合には圧縮残留応力
はその最大値が第３図のときと同程度に大きく、しか
も、第１図のときと同様に比較的高い状態でなだらかに
変化して深くまで生じていることが判る。
で、続いて、粒径0.6mmのスチールショットを速度６０m
/secで、最後に粒径0.3mmのスチールショットを速度８
０m/secで順次標準試験片に投射し、この結果を第４図
に示す。この第４図からは、この場合には圧縮残留応力
はその最大値が第３図のときと同程度に大きく、しか
も、第１図のときと同様に比較的高い状態でなだらかに
変化して深くまで生じていることが判る。
また、上述のようにして各種のショットピーニング処理
を行った標準試験片について疲れ試験を行った結果を第
５図に示す。なお、第５図において0.3φショットと1.2
φショットの組合せとは、最初粒径1.2mmのスチールシ
ョットを速度６０m/secで投射した後、粒径0.3mmのスチ
ールショットを速度８０m/secで投射してショットピー
ニングを行った場合である。第５図からは、ショット粒
径と投射速度を二段階に変えても効果がほとんどなく、
三段階にわたってショットピーニングした場合に効果が
著しいことが判る。
を行った標準試験片について疲れ試験を行った結果を第
５図に示す。なお、第５図において0.3φショットと1.2
φショットの組合せとは、最初粒径1.2mmのスチールシ
ョットを速度６０m/secで投射した後、粒径0.3mmのスチ
ールショットを速度８０m/secで投射してショットピー
ニングを行った場合である。第５図からは、ショット粒
径と投射速度を二段階に変えても効果がほとんどなく、
三段階にわたってショットピーニングした場合に効果が
著しいことが判る。
なお、粒径が1.2mmを越えるスチールショットを６０m/s
ecを越える速度で投射するとスチールショットが製品に
衝突した時割れる弊害が生じるので、第１段階ではショ
ット粒径は0.8〜１．２mm、投射速度は３０〜５０m/sec
であることが望ましい。また、第２段階においてはショ
ット粒径は0.4〜0.6mm、投射速度は５０〜７０m/secで
あることが望ましく、７０m/secを越える投射速度にし
ても、ショットピーニング効果は変わらない。さらに、
第３段階においてはショット粒径は0.1〜0.3mm、投射速
度は７０m/sec以上であることが望ましい。ショット粒
径が0.1〜0.3mmでは投射速度を７０m/sec以上にしても
ショットがほとんど割れることはないからである。
ecを越える速度で投射するとスチールショットが製品に
衝突した時割れる弊害が生じるので、第１段階ではショ
ット粒径は0.8〜１．２mm、投射速度は３０〜５０m/sec
であることが望ましい。また、第２段階においてはショ
ット粒径は0.4〜0.6mm、投射速度は５０〜７０m/secで
あることが望ましく、７０m/secを越える投射速度にし
ても、ショットピーニング効果は変わらない。さらに、
第３段階においてはショット粒径は0.1〜0.3mm、投射速
度は７０m/sec以上であることが望ましい。ショット粒
径が0.1〜0.3mmでは投射速度を７０m/sec以上にしても
ショットがほとんど割れることはないからである。
（発明の効果） 以上の説明からも明らかなように本発明は、ショット粒
径を段階的に小さくするとともにその投射速度を段階的
に速くして三段階にわたってショットピーニングをする
ようにしたから、製品に従来より高い圧縮残留応力を生
じさせるとともに従来と同様に深く生じさせることがで
きるため、製品の疲れ寿命を大巾に向上させる優れた効
果を奏する。
径を段階的に小さくするとともにその投射速度を段階的
に速くして三段階にわたってショットピーニングをする
ようにしたから、製品に従来より高い圧縮残留応力を生
じさせるとともに従来と同様に深く生じさせることがで
きるため、製品の疲れ寿命を大巾に向上させる優れた効
果を奏する。
第１図〜第４図はショット粒径と投射速度をそれぞれ変
えて標準試験片にショットを投射した時の圧縮残留応力
とその深さの関係を示すグラフ、第５図は各種のショッ
トピーニングを施した試験片について疲れ試験を行った
結果を示すグラフである。
えて標準試験片にショットを投射した時の圧縮残留応力
とその深さの関係を示すグラフ、第５図は各種のショッ
トピーニングを施した試験片について疲れ試験を行った
結果を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】粒径１．２ｍｍのスチールショットを速度
４０ｍ／ｓｅｃで投射する第１工程と、粒径０．６ｍｍ
のスチールショットを速度６０ｍ／ｓｅｃで投射する第
２工程と、粒径０．３ｍｍのスチールショットを速度８
０ｍ／ｓｅｃで投射する第３工程と、から成ることを特
徴とするショットピーニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8839187A JPH0653346B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | シヨツトピ−ニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8839187A JPH0653346B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | シヨツトピ−ニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256362A JPS63256362A (ja) | 1988-10-24 |
| JPH0653346B2 true JPH0653346B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=13941496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8839187A Expired - Lifetime JPH0653346B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | シヨツトピ−ニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653346B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0332573A (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-13 | Mitsubishi Motors Corp | ショットピーニング方法 |
| JPH03110432A (ja) * | 1989-09-25 | 1991-05-10 | Kubota Corp | トルクセンサ軸の製造方法 |
| EP0618040B1 (en) * | 1993-03-26 | 1997-06-04 | Fuji Oozx Inc. | Method of treating the surface of a valve lifter |
| US6449998B1 (en) * | 1999-03-24 | 2002-09-17 | Sintokogio, Ltd. | Shot peening method and device therefor |
| JP4800912B2 (ja) * | 2006-11-29 | 2011-10-26 | 旭テック株式会社 | 軽合金製品 |
| JP2008132457A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Asahi Tec Corp | 車両用アルミニウムホイールの塗装方法 |
-
1987
- 1987-04-10 JP JP8839187A patent/JPH0653346B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63256362A (ja) | 1988-10-24 |
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