JPH0653525B2 - 塊状固形物貯蔵供給設備 - Google Patents
塊状固形物貯蔵供給設備Info
- Publication number
- JPH0653525B2 JPH0653525B2 JP61238716A JP23871686A JPH0653525B2 JP H0653525 B2 JPH0653525 B2 JP H0653525B2 JP 61238716 A JP61238716 A JP 61238716A JP 23871686 A JP23871686 A JP 23871686A JP H0653525 B2 JPH0653525 B2 JP H0653525B2
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- JP
- Japan
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- silo
- bunker
- conveyor
- coal
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，原動機製品関連，固体燃料供給設備用コール
バンカ及びサイロの構造並びにその廻りのハンドリング
装置の改良に関する。
バンカ及びサイロの構造並びにその廻りのハンドリング
装置の改良に関する。
また本発明は，石炭以外の固体燃料，例えば，石油コー
クス，木屑等の貯蔵供給装置にも適用できる。
クス，木屑等の貯蔵供給装置にも適用できる。
第３図に従来の石炭貯蔵供給設備の１例を示す。
第３図において受入ホッパ２−に受入れられた石炭は
移送／揚炭コンベア２−によってサイロ２−へ運ば
れ，ここで貯蔵された後，石炭供給時にサイロ２−下
端より移送／揚炭コンベア２−によってバンカ２−
まで運ばれ，バンカ２−より使用先へ供給される。
移送／揚炭コンベア２−によってサイロ２−へ運ば
れ，ここで貯蔵された後，石炭供給時にサイロ２−下
端より移送／揚炭コンベア２−によってバンカ２−
まで運ばれ，バンカ２−より使用先へ供給される。
ここにおいて，石炭の貯蔵設備として使用量の最低２〜
３日分の容量を持つサイロ２−が設置され，従来はこ
の他に，小容量（数時間〜１日分）のバンカ２−を別
置しているが，一般に，バンカ２−は，燃料の使用先
に近い拠に設置され，後続機器との関連上，その排出口
は絞られる為，サイロと同等の高さに位置するケースが
多い。従って，サイロ２−からバンカ２−の間に
は，１台又は数台の移送／揚炭コンベア２−が必要で
あった。このように従来では，石炭は受入ホッパ２−
を経て，１台又は数台の移送／揚炭コンベア２−で荷
揚され，サイロ下端から再度コンベア２−と同等の機
能を必要とする，移送／揚炭コンベア２−を使用する
様なコンベアシステムを組むケースが多かった。
３日分の容量を持つサイロ２−が設置され，従来はこ
の他に，小容量（数時間〜１日分）のバンカ２−を別
置しているが，一般に，バンカ２−は，燃料の使用先
に近い拠に設置され，後続機器との関連上，その排出口
は絞られる為，サイロと同等の高さに位置するケースが
多い。従って，サイロ２−からバンカ２−の間に
は，１台又は数台の移送／揚炭コンベア２−が必要で
あった。このように従来では，石炭は受入ホッパ２−
を経て，１台又は数台の移送／揚炭コンベア２−で荷
揚され，サイロ下端から再度コンベア２−と同等の機
能を必要とする，移送／揚炭コンベア２−を使用する
様なコンベアシステムを組むケースが多かった。
この様に，石炭供給用バンカとサイロが別置の場合は，
そのバンカがたとえ小容量の場合でもその支持架台が必
要であり，その据付レベルが高い程，その支持架台も大
掛りなものとなっていた。
そのバンカがたとえ小容量の場合でもその支持架台が必
要であり，その据付レベルが高い程，その支持架台も大
掛りなものとなっていた。
更に，サイロとバンカ間の移送／揚炭コンベアの設置ス
ペースも必要であり，これに伴ない他のコンベア設備の
配置にも影響を与えていた。
ペースも必要であり，これに伴ない他のコンベア設備の
配置にも影響を与えていた。
また，サイロから供給バンカへの石炭の移動には，受入
ホッパからサイロへの移送／揚炭コンベアと同一機能を
有するものが必要であり，特殊構造のコンベアであり，
設備費，メインテナンス面での負担増とともに落炭によ
る環境悪化等の２次的な弊害の問題点もあった。
ホッパからサイロへの移送／揚炭コンベアと同一機能を
有するものが必要であり，特殊構造のコンベアであり，
設備費，メインテナンス面での負担増とともに落炭によ
る環境悪化等の２次的な弊害の問題点もあった。
本発明は，これらの問題点を解決し，実用的に有用な貯
蔵給炭システムを提供する事を目的とする すなわち本発明は，受入ホッパ，貯蔵用サイロ，供給用
バンカおよびそれらを連結して塊状固形物を運搬するコ
ンベアよりなる塊状固形物を貯蔵供給するシステムにお
いて，前記サイロ本体外壁に密着するごとく内蔵された
前記供給用バンカと，該バンカ最下端に位置し，前記サ
イロ外壁を貫通するごとく設けられた排出口と，前記サ
イロの上部と下部および前記バンカの下部にそれぞれ設
置されたレベル検出器と，前記受入ホッパから前記バン
カへ塊状固形物を移送するコンベアと，前記サイロ本体
下端から排出される塊状固形物を前記コンベア途中に供
給するためのもう１つのコンベアとからなる事を特徴と
する塊状固形物貯蔵供給設備を提供するものである。
蔵給炭システムを提供する事を目的とする すなわち本発明は，受入ホッパ，貯蔵用サイロ，供給用
バンカおよびそれらを連結して塊状固形物を運搬するコ
ンベアよりなる塊状固形物を貯蔵供給するシステムにお
いて，前記サイロ本体外壁に密着するごとく内蔵された
前記供給用バンカと，該バンカ最下端に位置し，前記サ
イロ外壁を貫通するごとく設けられた排出口と，前記サ
イロの上部と下部および前記バンカの下部にそれぞれ設
置されたレベル検出器と，前記受入ホッパから前記バン
カへ塊状固形物を移送するコンベアと，前記サイロ本体
下端から排出される塊状固形物を前記コンベア途中に供
給するためのもう１つのコンベアとからなる事を特徴と
する塊状固形物貯蔵供給設備を提供するものである。
受入ホッパより，コンベアにより搬送された塊状固形物
は．サイロに内蔵された前記隔壁バンカ内に投入され，
その側面に設けられた排出口より使用先へ供給される。
は．サイロに内蔵された前記隔壁バンカ内に投入され，
その側面に設けられた排出口より使用先へ供給される。
次にバンカ内の貯蔵固形物が満杯になれば，自然に隔壁
の縁より溢れ落ち，サイロ本体内への貯蔵が始まる。サ
イロ内貯蔵量は，レベル検出にて把握可能であり，か
つ，満杯になれば供給を停止する。
の縁より溢れ落ち，サイロ本体内への貯蔵が始まる。サ
イロ内貯蔵量は，レベル検出にて把握可能であり，か
つ，満杯になれば供給を停止する。
更に使用先への塊状固形物供給時には，前記内蔵バンカ
内のレベルを検出し，サイロ下端よりのコンベアによっ
て受入ホッパよりサイロへ移送するための荷揚用コンベ
アに移送し，荷揚用コンベアによって前記内蔵バンカ内
へ塊状固形物を補給する事によって，使用先への定常的
な供給が可能となる。またこの操作は，人為的にも自動
的にも運用可能である。
内のレベルを検出し，サイロ下端よりのコンベアによっ
て受入ホッパよりサイロへ移送するための荷揚用コンベ
アに移送し，荷揚用コンベアによって前記内蔵バンカ内
へ塊状固形物を補給する事によって，使用先への定常的
な供給が可能となる。またこの操作は，人為的にも自動
的にも運用可能である。
第１図に本発明の貯蔵供給設備の一実施例である石炭貯
蔵供給設備の概略図，第２図に本実施例の具体的な運転
制御機構を示す。
蔵供給設備の概略図，第２図に本実施例の具体的な運転
制御機構を示す。
第１図において，１はトラック，トレーラ等から石炭を
受け入れる受入ホッパ，２は受入ホッパ１から内蔵バン
カへの石炭を移送するコンベア，３はバンカを内蔵した
サイロ，４はサイロ３下端から排出される石炭をコンベ
ア２へ移送するコンベア，５はバンカを構成する隔壁，
６は内蔵バンカからの石炭排出口を示す。
受け入れる受入ホッパ，２は受入ホッパ１から内蔵バン
カへの石炭を移送するコンベア，３はバンカを内蔵した
サイロ，４はサイロ３下端から排出される石炭をコンベ
ア２へ移送するコンベア，５はバンカを構成する隔壁，
６は内蔵バンカからの石炭排出口を示す。
第２図において，サイロ下部および内蔵バンカ下部それ
ぞれにレベル検出器LS1,LS2を設置し，使用先石炭供給
時には，バンカ用検出器LS1の低レベル信号でもってサ
イロ払出コンベア４および揚炭コンベアを自動起動す
る。これによりサイロ内に予め貯められていた搬送物
は，再びサイロ上部より投入され，まずバンカ側へ入り
量が多くなればオーバーフローしてサイロ下部へ貯めら
れる。一方サイロ内のレベルが減ってくれば、検出器LS
2により検知し，前段の石炭受入設備より（自動又は運
転員の操作により）移送／揚炭コンベア２を介して補給
がなされる。尚，補給量が多くなりサイロ内が満杯とな
れば検出器LS3により検知して，運炭コンベアは全て自
動停止する様インターロックを組む。
ぞれにレベル検出器LS1,LS2を設置し，使用先石炭供給
時には，バンカ用検出器LS1の低レベル信号でもってサ
イロ払出コンベア４および揚炭コンベアを自動起動す
る。これによりサイロ内に予め貯められていた搬送物
は，再びサイロ上部より投入され，まずバンカ側へ入り
量が多くなればオーバーフローしてサイロ下部へ貯めら
れる。一方サイロ内のレベルが減ってくれば、検出器LS
2により検知し，前段の石炭受入設備より（自動又は運
転員の操作により）移送／揚炭コンベア２を介して補給
がなされる。尚，補給量が多くなりサイロ内が満杯とな
れば検出器LS3により検知して，運炭コンベアは全て自
動停止する様インターロックを組む。
ここにおいて，サイロ払出コンベア４は，従来の移送／
揚炭コンベアとは異なり，ほぼ水平移送のため特殊な機
能を有せず，メインテナンス面でも有利であるなど，設
備費，運転費とも大幅に安価にできるものである。
揚炭コンベアとは異なり，ほぼ水平移送のため特殊な機
能を有せず，メインテナンス面でも有利であるなど，設
備費，運転費とも大幅に安価にできるものである。
本発明によれば，次の様な効果を奏する。
1.サイロ／バンカ１体化により，従来のバンカ据付の支
持架台を必要とせず，大幅な設備費の低減となる。
持架台を必要とせず，大幅な設備費の低減となる。
2.コンベアシステムの簡略化により，設備費，メインテ
ナンス費用の大幅な低減となる。
ナンス費用の大幅な低減となる。
3.サイロ／バンカ１体化により配置スペースが少なくて
済む。
済む。
第１図は本発明の１実施例である石炭貯蔵供給設備の概
略図，第２図は第１図に示す実施例の具体的な運転制御
機構を示す図，第３図は従来の石炭貯蔵供給設備の一例
を示す概略図。 １…受入ホッパ，２…移送／揚炭コンベア，３…サイ
ロ，４…サイロ払出コンベア，５…サイロ内バンカ隔
壁，６…排出口，LS1…サイロ内バンカ低レベル検出
器，LS2…サイロ内低レベル検出器，LS3…サイロ内満杯
検出器
略図，第２図は第１図に示す実施例の具体的な運転制御
機構を示す図，第３図は従来の石炭貯蔵供給設備の一例
を示す概略図。 １…受入ホッパ，２…移送／揚炭コンベア，３…サイ
ロ，４…サイロ払出コンベア，５…サイロ内バンカ隔
壁，６…排出口，LS1…サイロ内バンカ低レベル検出
器，LS2…サイロ内低レベル検出器，LS3…サイロ内満杯
検出器
Claims (1)
- 【請求項１】受入ホッパ、貯蔵用サイロ、供給用バンカ
およびそれらを連結して塊状固形物を運搬するコンベア
よりなる塊状固形物を貯蔵供給するシステムにおいて、
前記サイロ本体外壁に密着するごとく内蔵された前記供
給用バンカと、該バンカ最下端に位置し前記サイロ外壁
を貫通するごとく設けられた排出口と、前記サイロの上
部と下部および前記バンカの下部にそれぞれ設置された
レベル検出器と、前記受入ホッパから前記バンカへ塊状
固形物を移送するコンベアと前記サイロ本体下端から排
出される塊状固形物を前記コンベア途中に供給するため
のもう１つのコンベアとからなる事を特徴とする塊状固
形物貯蔵供給設備
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61238716A JPH0653525B2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 塊状固形物貯蔵供給設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61238716A JPH0653525B2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 塊状固形物貯蔵供給設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6397521A JPS6397521A (ja) | 1988-04-28 |
| JPH0653525B2 true JPH0653525B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=17034204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61238716A Expired - Lifetime JPH0653525B2 (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 塊状固形物貯蔵供給設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653525B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016178691A1 (en) * | 2015-05-07 | 2016-11-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Bucket conveyor system on storage/delivery system |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5324158A (en) * | 1991-06-03 | 1994-06-28 | Brown & Williamson Tobacco Corp. | Apparatus for filling a silo with tobacco and the like |
| JP2002302265A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 貯蔵装置及び貯蔵方法 |
| KR101012838B1 (ko) | 2003-07-10 | 2011-02-08 | 주식회사 포스코 | 쌍 슈트용 광석 넘침 방지장치 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52137874A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-17 | Dowa Giken Kougiyou Kk | Device of returning dropped powder of conveyor belt cleaner |
| JPS5816723U (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-02 | 三井造船株式会社 | 循環式粉粒体搬出装置 |
| JPH0338178Y2 (ja) * | 1985-01-11 | 1991-08-13 |
-
1986
- 1986-10-08 JP JP61238716A patent/JPH0653525B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016178691A1 (en) * | 2015-05-07 | 2016-11-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Bucket conveyor system on storage/delivery system |
| US10294045B2 (en) | 2015-05-07 | 2019-05-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Bucket conveyor system on storage/delivery system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6397521A (ja) | 1988-04-28 |
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