JPH0653788U - 油水分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来の油水分離装置では処理水はそのまま放
流されている。すると油水分離装置に不具合が生じて油
水分離されなくても、分らないし、そのまま放流されて
しまう。 【構成】 油水分離手段６の排出管８から出る処理水を
確認槽９の第一確認槽９−１に流入させる。確認槽９は
開口１２を設けて仕切板１１で仕切ってあり、液面にあ
る排水管１４から排水される。処理水が油エマルジョン
で濁るような油水分離手段６の不具合は確認槽９を目視
すれば分る。又処理水に浮上油が混じるようになると第
一確認槽９−１で液面に浮上するので浮上油の排出が分
ると共に浮上油が第一確認槽９−１の上部に溜り、排水
管１４から放流されない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は油と水を含むドレンから油と水に分離する油水分離装置に係わり、特 に給油式エアコンプレッサに於けるドレン油水分離装置に係わり、更に詳しくは 、エアコンプレッサのエアタンク、アフタークーラ、ドレンセパレータ、ドライ ヤ等の除湿装置から排出されるドレン内の油分を分離する装置に適用した油水分 離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知の通り、上記の如き除湿装置から排出されるドレン内には油分が含まれる 場合がある。 この油分を含むドレンをそのまま下水系統へ放水すると、環境公害を生ずるの で、従来から油水分離装置が適用されている。油水分離装置分離された排水の規 制値は表１のとおりである（水質汚濁防止法昭和４９年政令第３６３号参照）。

【０００３】 しかしながら給油式エアコンプレッサ（以下、エアコンプレッサという）のド レンはもともと大気中の水蒸気が液化したもので雨水の如くきれいで、上記の生 活環境項目の規制値の範囲内にある。処理しなければならないのは、ノルマヘキ サン抽出物質（鉱油類）だけであり、エアコンプレッサで発生するドレンを処理 するには油水分離する方法とドレンに処理剤を加えて浄化する方法がある。

【０００４】 本考案は前者に係わっており、前者の従来例としては特公昭６３−３９７９９ 号公報に示す発明がある。その要旨とする所は槽内が仕切板により油浮上分離室 と水貯槽室に区分されていると共に、それら油浮上分離室と水貯槽室の上部が圧 縮空気室に形成されている密閉式油処理槽と、この油処理槽の水貯槽室に対して 管を介して連らなる油吸着槽と、この油吸着槽に連らなる清澄水放流管を備え、 エアコンプレッサのエアタンク、アフタークーラ、ドレンセパレータ、ドライヤ 等の除湿装置の全部又は一部のドレン配管を、上記密閉式油処理槽の油浮上分離 室に直接接続し除湿装置からの油分を含むドレンを、ドレンと共に排出される圧 縮空気の圧力によって直接油処理槽及び油吸着槽に送り、ドレン内の油分を分離 除去するようにしたことを特徴とするエアコンプレッサに於けるドレン油水分離 装置であって、除湿装置から分離されるドレンと共に排出される同伴圧縮空気の エネルギーを利用することにより、除湿装置から排出された油分を含むドレンを その圧縮空気圧により直接油水分離装置へ送り、動力ポンプ等動力を一切要する ことなくドレン内の油分を効果的に除去し、良好な清澄水を得ることができ、又 除湿装置からのドレン排出時期に対応させて弾力的に均一速度で処理することが 出来る。

【０００５】 又、実開平４−６５９７２号公報に示される考案は槽内が仕切板により油浮上 分離室と水貯蔵室に区分されていると共に、それら油浮上分離室と水貯槽室の上 部が圧縮空気室に形成されている密閉式油処理槽と、この油処理槽の水貯槽室に 連通する油吸着槽と、この油吸着槽に連なる清澄水放流管を備え、エアコンプレ ッサのエアタンク、アフタークーラ、ドレンセパレータ、ドライヤ等の除湿装置 の全部又は一部からドレン排出弁を介してドレン配管を、密閉式油処理槽の油浮 上分離室に接続し、密閉式油処理槽の水貯槽室の処理水を油吸着槽へ給送する手 段を備えたエアコンプレッサに於けるドレン油水分離装置において、ドレン配管 に除湿装置から密閉式油処理槽へ向っての流れを許す逆止弁を介装し、水貯槽室 の水位検出手段を備え、密閉式油処理槽の圧縮空気室とエアコンプレッサで生成 した圧縮空気源とを結ぶ処理水給送用空気配管を設け、該配管に開閉弁を介装し 、前記開閉弁の閉弁時に圧縮空気室の空気を逃がす逃がし弁を設けたことを特徴 としており、これによって油処理槽で油を分離された水をポンプ装置を用いるこ となく油吸着槽へ送ることができ、稼動率の低いポンプ及びポンプ駆動用の電動 機を不要とすることができ、油処理槽の水は従来のポンプで油吸着槽へ送る場合 と同様に急速に送ることが出来るので油吸着槽がチップ状油吸着材を充填したよ うな場合も、油分を含んだ水が急速に油吸着槽入口から出口側へ移動するので油 吸着材の油吸着槽の偏りを小さくできる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ドレンを油と水に分離する手段は例えば上記のように比重差で油を浮上させて 除去する第１段階と第１段階で油を除去された水に含まれる油エマルジョンを油 吸着材で吸着する第２段階とするものが多い。この場合、油吸着材の交換を忘れ ると、やがて油エマルジョンの混合した水が排水されるようになる。或は、油処 理槽で浮上分離した油は自動又は手動で抜くがこの油の排油管のつまり、或は自 動開閉弁の故障又は手動で油を逃がすのを忘れると、やがて油吸着の第２の段階 へ油水が流れ、油吸着材を急速に劣化してしまい、排水口から油を含む水を排水 するようになる。従来このような場合、油水分離装置を信頼しているから、定期 的な排水検査で始めて知ることになり、事実上処理されないドレンが長期にわた り排出される可能性がある。

【０００７】 本考案は油水分離が充分行われなくなったことを容易に発見可能であると共に 油水分離が充分行われていない状態においても、直ちに油分の多い水が排出され ない油水分離装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の第１の考案は油、ゴミ、水の混合したドレンから油を分離した処理水 を排出する油水分離手段と、排出された処理水が清浄であるか否かの確認手段を 備えたことを特徴とする油水分離装置である。

【０００９】 本考案の第２の考案は排出された処理水の清浄であるか否かの確認手段は一定 水位で排出する出口を開液面の高さに備えると共に槽底の水のみを出口へ導く部 材を有する確認槽であることを特徴とする第１の考案に記載の油水分離装置であ る。

【００１０】 本考案の第３の考案は槽底の水のみを出口へ導く部材は確認槽を仕切る仕切板 であり、該仕切板の下部は開口されており、仕切られた分割槽の一方に油水分離 手段の排水が導かれ、分割槽の他方に水の出口を設けたことを特徴とする第２の 考案に記載の油水分離装置である。

【００１１】 本考案の第４の考案は槽底の水のみを出口へ導く部材は確認槽内の下部に下端 が開口し、上端が大気中に開口する上下方向の油水選別管であり、該管の中間に 排水管が連結されていることを特徴とする第２の考案に記載の油水分離装置であ る。

【００１２】 本考案の第５の考案は確認槽中の液体の透明度又は液面の反射状態を検出する 検出手段を備えたことを特徴とする第２の考案から第４の考案の何れか１つに記 載の油水分離装置である。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に従って説明する。

【００１４】 「実施例１」 図１において、エアコンプレッサの空気タンク、アフタークーラ、ドレンセパ レータ、ドライヤ等に備えるドレントラップに連通するドレン排出管１からドレ ン溜め槽２に溜められたドレンＤ中にはポンプ３の吸込管４の下部が没液してい る。ポンプ３で汲み上げられたドレンは吐出管５をとおり、油水分離手段６に供 給され、油水分離手段６で分離された油と水の内、油は油取出し管７により取り 出され、水は排出管８から確認槽９の第一確認槽９−１に流入する。確認槽９を 仕切る仕切板１１は確認槽９の底との間で開口１２してあって、第一、第二の確 認槽９−１，９−２は連通している。確認槽９の水位は出口孔１３がこの槽９の 上部壁にあることにより一定となっている。出口孔１３に排水管１４がつながっ ている。

【００１５】 油水分離手段は密閉式でも開放式でもよく種々のものがある。本例は密閉式で あって図２はフローシートを示す。図２において油分離槽１６は仕切板１７にて 仕切られており、上下で連通した油浮上分離室１８と水貯槽室１９に分れており 、吐出管５の先は逆止弁２１を介して油浮上分離室１８に開口している。フロー トスイッチ２２により上限液位よりも、低い位置でその上端が水貯槽室１９に開 口する連通管２３は油吸着槽２４に通じている。油吸着槽２４は密閉槽でその中 に例えば不織布に油吸着材を含浸させたチップ状の油吸着材２６を充填してある 。油吸着槽２４の上部には排水管８がつながっている。油分離槽１６の上部空間 に圧縮空気を送り込むようにポートＰ及び大気連通ポートＴを備えた電磁弁２７ のポートＢに連結された圧縮空気管２８が配され、油浮上分離室１８の浮上油Ｏ を排出する油排出管２５を設け、この管に排油弁１５を介装してある。

【００１６】 次に上記構成の作用を説明する。ドレン排出管１から送られてくるドレンＤは ドレン溜め槽２に貯留される。ドレン溜め槽２のドレンＤはポンプ３を間隔をお いて運転し、吸込管４で吸上げ加圧して吐出管５から油水分離手段６へ給送する 。油水分離手段６は図２の如くなっており、吐出管５の出口の逆止弁２１を通じ て油浮上分離室１８へ供給される。油浮上分離室１８のドレン液位は少くとも連 通管２３の入口高さまであり、油浮上分離室１８では浮上油となるドレン中の油 の成分が液面に集まり、その下方は油エマルジョンとなる。ドレン液位がフロー トスイッチ２２で定める液位まで上昇すると、フロートスイッチ２２は上限液位 を検知してその信号により排水用制御装置３０を介して電磁弁２７を開いて圧縮 空気管２８から油分離槽１６の上部へ圧縮空気を吹き込むと逆止弁２１があるた めに油分離槽１６中の油エマルジョンは加圧され連通管２３を通じて油吸着槽２ ４へ送り込まれる。油吸着槽２４へ送り込まれた油エマルジョンは油吸着材２６ 中を加圧されて通過する間に油エマルジョン中の微小油粒は拡径されて油吸着材 ２６に吸着され排水管８を通じて確認槽９の第一確認槽９−１へ送り込まれる。 第一確認槽９−１へ入った液体は開口１２を通じて第二確認槽９−２へ入りその 上澄み部分は排水管１４から排水される。

【００１７】 油分離手段６が正常な状態では第一確認槽９−１へは清澄水が流入するので、 第一確認槽９−１を目視しても何等異常がない。処が油分離槽１６に於いて排油 弁１５の操作をしないで浮上油Ｏの排出を怠ると油吸着槽２４へ浮上油Ｏが流れ 、油吸着材２６を急速に劣化させる。油吸着材２６が劣化しても、油分離槽１６ は密閉槽であり、油吸着槽２４の油吸着材２６がかなり目づまりしても油及び油 エマルジョンは油吸着材２６中を通過するので排出管８からは油吸着材２６の劣 化の程度に応じて始めは油エマルジョンが出て白濁水が出るので分る。又浮上油 Ｏが排出管８から出ると第一確認槽９−１で確認されるだけでなく、下部に開口 １２がある仕切板１１のため、浮上油Ｏは第二確認槽９−２へ移動することはな く、排水管１４から高濃度の油分を含む水が放流されるということが防止される 。

【００１８】 又、浮上油Ｏの排出さをきちんと行っていても油吸着材２６の耐久期限を経過 して用いるときは油エマルジョン中の油分を粗粒化して吸着する能力は低下する ので排水管８からは油エマルジョンが排出される。この場合は確認槽９中の液の 色をみると含有油分が多い程白色に混濁して透明度が低下してくるので判別出来 る。このような排出管８からの流出量に比して充分大きな容積を確認槽９は持っ ているので確認槽９における液体は殆んど滞留状態であるため、流水を観察する のと異なり、目視による判断が容易である。

【００１９】 「実施例２」 図３に実施例２を示す。フローシート中ドレン排出管１から排水管８までは実 施例と同一であり、確認槽９の構成が実施例１と異なる。確認槽９の槽底の水の みを出口へ導く部材は確認槽９内の下部に下端が開口し、上端が大気中に開口す る上下方向の油水選別管３４である。油水選別管３４の中間は排水管１４の入口 に連通している。排水管８より確認槽９中へ清澄水が流入すると、確認槽９中の 水位が排水管１４の高さにある場合は確認槽９の底部の水は油水選別管２７の下 端より油水選別管３４に入って上昇し、排水管１４を通って排出される。既述し たように浮上油の排油を怠ったり、耐用期間を経過して油吸着材を使用したりす ると、排水管８からの排水は油エマルジョンとなり或は浮上油となるので確認槽 ９を見れば目視で判別出来、浮上油が流入した場合は確認槽９中に浮上し、油濃 度の高い排水が流出することがない。

【００２０】 「実施例３」 前各実施例は確認槽中の液は目視により観察したが、本実施例は自動的に確認 槽中への油エマルジョンの流入を検出するものである。図４は要部のみを示す。 図４において確認槽９の第一又は第二確認槽９−１，９−２（図示は第二確認槽 の例）中には例えば発光ダイオードのような発光素子２９が設けられ、発光素子 ２９の光を受光するＣＣＤ等の受光素子３１を確認槽９−２の液面よりも上方に 配設してある。受光素子３１の発生する信号をＨ能動信号としてＬ能動信号とな った場合に警報器３３を付勢する制御装置３２を設ける。警報器３３はランプ、 音、或は擬似音声を生ずる音響機器である。

【００２１】 尚図示されないが第一確認槽９−１の液面へ向って反射形光センサを配設し、 警報器へ連結することにより、浮上油の流入を知ることができる。

【００２２】 本実施例は実施例２にも適用可能である。

【００２３】

【考案の効果】

本考案の第１の考案は油水分離手段で処理された処理水の清浄であるか否かの 確認手段を備えたから、油水分離手段の不具合を確認できる。

【００２４】 本考案の第２の考案は上記確認手段を確認槽として槽底の水のみを出口へ導く ようにしたから、殆んど静止状態の処理された水を目視で容易に観察出来る。又 浮上油が確認槽へ流入しても、浮上油が放流されることがない。

【００２５】 本考案の第３の考案は確認槽を仕切板で仕切るのみで簡易に上記第２の考案の 作用効果を具現できる。

【００２６】 本考案の第４の考案は確認槽に油水選別管を設けるのみで簡易に上記第２の考 案の作用効果を具現出来、浮上油の収容面積が確認槽の全開液面となるから浮上 油が多量に発生しても直ちに放流される危険が殆んどない。

【００２７】 本考案の第５の考案は確認槽中の処理水の状態を検出できるため、警報器等へ 処理水の状態の検出信号へ送るようにすることによって、人が監視しなくても、 処理水の状態を知ることができる。又、この場合確認槽を密閉状態とすることが 可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１のフローシートである。

【図２】図１の油水分離手段の縦断面図である。

【図３】本考案の実施例２のフローシートである。

【図４】本考案の実施例３の要部を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

８ 排水管 ９ 確認槽 ９−１ 第一確認槽 ９−２ 第二確認槽 １１ 仕切板 １２ 開口 １４ 排水管 ２９ 発光素子 ３０ 排水制御装置 ３１ 受光素子

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 油、ゴミ、水の混合したドレンから油を
   分離した処理水を排出する油水分離手段と、排出された
   処理水が清浄であるか否かの確認手段を備えたことを特
   徴とする油水分離装置。
2. 【請求項２】 排出された処理水の清浄であるか否かの
   確認手段は一定水位で排出する出口を開液面の高さに備
   えると共に槽底の水のみを出口へ導く部材を有する確認
   槽であることを特徴とする請求項１に記載の油水分離装
   置。
3. 【請求項３】 槽底の水のみを出口へ導く部材は確認槽
   を仕切る仕切板であり、該仕切板の下部は開口されてお
   り、仕切られた分割槽の一方に油水分離手段の排水が導
   かれ、分割槽の他方に水の出口を設けたことを特徴とす
   る請求項２に記載の油水分離装置。
4. 【請求項４】 槽底の水のみを出口へ導く部材は確認槽
   内の下部に下端が開口し、上端が大気中に開口する上下
   方向の油水選別管であり、該管の中間に排水管が連結さ
   れていることを特徴とする請求項２に記載の油水分離装
   置。
5. 【請求項５】 確認槽中の液体の透明度又は液面の反射
   状態を検出する検出手段を備えたことを特徴とする請求
   項２から４の何れか１つに記載の油水分離装置。