JPH065382A - Ｘ線発生装置 - Google Patents
Ｘ線発生装置Info
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- JPH065382A JPH065382A JP18466792A JP18466792A JPH065382A JP H065382 A JPH065382 A JP H065382A JP 18466792 A JP18466792 A JP 18466792A JP 18466792 A JP18466792 A JP 18466792A JP H065382 A JPH065382 A JP H065382A
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- voltage
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Abstract
(57)【要約】
【目的】Ｘ線管及び高電圧発生装置又はＸ線制御装置を
一体とした一体形Ｘ線発生装置で、Ｘ線管とそれを動作
させるのに必要な最小限の部品を収納した独立部分を作
り、Ｘ線管の交換の容易化とＸ線管の発熱による絶縁油
の絶縁劣化が高電圧発生装置等へ悪影響するのを防止す
ることを目的とする。 【構成】Ｘ線管とこれを動作させるために必要なステー
タコイル，ゴムベローズ，高電圧の導入を行うための高
電圧プラグ，不要Ｘ線防護のための鉛板等の部品を独立
した容器に収納した部分（チューブパック）と、高電圧
発生装置と高電圧の供給を行うための高電圧ソケット等
を内蔵する本体部分とから成り、両者を高電圧プラグと
高電圧ソケットの結合により一体化した一体形Ｘ線発生
装置。 【効果】チューブパックが独立しているのでＸ線管の故
障などのとき交換を容易に行える。
一体とした一体形Ｘ線発生装置で、Ｘ線管とそれを動作
させるのに必要な最小限の部品を収納した独立部分を作
り、Ｘ線管の交換の容易化とＸ線管の発熱による絶縁油
の絶縁劣化が高電圧発生装置等へ悪影響するのを防止す
ることを目的とする。 【構成】Ｘ線管とこれを動作させるために必要なステー
タコイル，ゴムベローズ，高電圧の導入を行うための高
電圧プラグ，不要Ｘ線防護のための鉛板等の部品を独立
した容器に収納した部分（チューブパック）と、高電圧
発生装置と高電圧の供給を行うための高電圧ソケット等
を内蔵する本体部分とから成り、両者を高電圧プラグと
高電圧ソケットの結合により一体化した一体形Ｘ線発生
装置。 【効果】チューブパックが独立しているのでＸ線管の故
障などのとき交換を容易に行える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｘ線管及び高電圧発生
装置並びにＸ線制御装置を一体とした、一体形Ｘ線発生
装置の構造に関する。
装置並びにＸ線制御装置を一体とした、一体形Ｘ線発生
装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一体形Ｘ線発生装置（以下、モノタンク
と呼ぶ）の従来構造例としては、実公平1−26080号公報
や実公昭56−54555 号公報に開示されている。両者と
も、単一容器の内部にＸ線管及び高電圧発生装置等を一
緒に組み込み、絶縁油を満たした構造を採用している。
と呼ぶ）の従来構造例としては、実公平1−26080号公報
や実公昭56−54555 号公報に開示されている。両者と
も、単一容器の内部にＸ線管及び高電圧発生装置等を一
緒に組み込み、絶縁油を満たした構造を採用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のモノタンクは、
小型であり、高電圧ケーブルを必要としない等の一体構
造とした長所を備えている反面、Ｘ線管が故障した場合
にＸ線管だけを交換することができず、モノタンク全体
の交換が必要であり、かつ再生修理のためにＸ線管以外
の部品も梱包，運送，修理調整等の工程が必要であっ
た。また、製造工程においてはＸ線管電圧，Ｘ線管電流
の測定を高電圧側から行うことができないので、Ｘ線管
電圧，Ｘ線管電流の調整誤差が大きくなるという欠点が
あった。更にＸ線管と高電圧トランス，整流器等が同一
絶縁油中にある為にＸ線管の発熱による絶縁油の絶縁劣
化が高電圧発生装置等にも影響するという問題もあっ
た。
小型であり、高電圧ケーブルを必要としない等の一体構
造とした長所を備えている反面、Ｘ線管が故障した場合
にＸ線管だけを交換することができず、モノタンク全体
の交換が必要であり、かつ再生修理のためにＸ線管以外
の部品も梱包，運送，修理調整等の工程が必要であっ
た。また、製造工程においてはＸ線管電圧，Ｘ線管電流
の測定を高電圧側から行うことができないので、Ｘ線管
電圧，Ｘ線管電流の調整誤差が大きくなるという欠点が
あった。更にＸ線管と高電圧トランス，整流器等が同一
絶縁油中にある為にＸ線管の発熱による絶縁油の絶縁劣
化が高電圧発生装置等にも影響するという問題もあっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めには下記の手段により達成される。Ｘ線管及びＸ線管
を動作させるために必要なステータコイル，絶縁油，ゴ
ムベローズ，ステータ駆動電源に接続する端子，不要Ｘ
線防護のための鉛板等の部品を独立した容器内に収納し
た収納部分（以下、この収納部分をチューブパックと呼
ぶ）と、高電圧発生装置又はＸ線制御装置等のＸ線管に
高電圧を供給する部分（以下、本体部分と呼ぶ）とを、
各々の部分に設けた高電圧プラグ及び高電圧ソケットに
より電気的に結合させ、かつ取扱操作上一体と成るよう
に構成する（請求項１）。
めには下記の手段により達成される。Ｘ線管及びＸ線管
を動作させるために必要なステータコイル，絶縁油，ゴ
ムベローズ，ステータ駆動電源に接続する端子，不要Ｘ
線防護のための鉛板等の部品を独立した容器内に収納し
た収納部分（以下、この収納部分をチューブパックと呼
ぶ）と、高電圧発生装置又はＸ線制御装置等のＸ線管に
高電圧を供給する部分（以下、本体部分と呼ぶ）とを、
各々の部分に設けた高電圧プラグ及び高電圧ソケットに
より電気的に結合させ、かつ取扱操作上一体と成るよう
に構成する（請求項１）。
【０００５】さらに、高電圧プラグ及び高電圧ソケット
の絶縁筒形状を直径方向に折り返して軸方向寸法を短く
する（請求項２）。
の絶縁筒形状を直径方向に折り返して軸方向寸法を短く
する（請求項２）。
【０００６】また、チューブパックと本体部分との間
に、Ｘ線管電圧，Ｘ線管電流等のＸ線管の動作特性を測
定するための素子を内蔵し、かつ高電圧プラグ及び前記
高電圧ソケットを具備する測定用アダプタを挿入し、各
々を前記高電圧プラグと高電圧ソケットを介して接続す
ることにより、Ｘ線管の動作特性を測定可能にする（請
求項３）。
に、Ｘ線管電圧，Ｘ線管電流等のＸ線管の動作特性を測
定するための素子を内蔵し、かつ高電圧プラグ及び前記
高電圧ソケットを具備する測定用アダプタを挿入し、各
々を前記高電圧プラグと高電圧ソケットを介して接続す
ることにより、Ｘ線管の動作特性を測定可能にする（請
求項３）。
【０００７】
【作用】上記のチューブパックは、高電圧プラグと高電
圧ソケットによって本体部分との結合，切り離しが容易
に、かつ確実に行うことができるため、Ｘ線管が寿命そ
の他で故障した場合の交換，修理が容易となる。また、
製造工程でＸ線管電圧，Ｘ線管電流の測定が高電圧側で
行うことができるため、精度の高い調整が可能となる。
さらに、Ｘ線管動作時の温度上昇による絶縁油の絶縁劣
化が、高電圧発生装置等に影響を及ぼさなくなる。
圧ソケットによって本体部分との結合，切り離しが容易
に、かつ確実に行うことができるため、Ｘ線管が寿命そ
の他で故障した場合の交換，修理が容易となる。また、
製造工程でＸ線管電圧，Ｘ線管電流の測定が高電圧側で
行うことができるため、精度の高い調整が可能となる。
さらに、Ｘ線管動作時の温度上昇による絶縁油の絶縁劣
化が、高電圧発生装置等に影響を及ぼさなくなる。
【０００８】また、高電圧プラグ及び高電圧ソケットの
絶縁筒形状を直径方向に折り返すことにより、軸方向寸
法の増大を防止できるので、モノタンク全体を小型にで
きる。
絶縁筒形状を直径方向に折り返すことにより、軸方向寸
法の増大を防止できるので、モノタンク全体を小型にで
きる。
【０００９】また、チューブパックと本体部分の間に、
Ｘ線管の動作特性を測定するための素子を内蔵する測定
用アダプタを挿入することにより、Ｘ線管動作中のＸ線
管電圧やＸ線管電流等を測定することができるようにな
るので、Ｘ線管の特性の測定や調整がきわめて容易にな
り、さらに測定精度も向上することができる。
Ｘ線管の動作特性を測定するための素子を内蔵する測定
用アダプタを挿入することにより、Ｘ線管動作中のＸ線
管電圧やＸ線管電流等を測定することができるようにな
るので、Ｘ線管の特性の測定や調整がきわめて容易にな
り、さらに測定精度も向上することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図６により
説明する。チューブパック３０は、Ｘ線管１，陽極回転
駆動用のステータコイル２、これらを絶縁支持するため
のステータ絶縁筒，陽極絶縁筒４ｂ，陰極絶縁筒４ｃ，
高電圧の導入を行うための高電圧プラグ１２，ステータ
駆動電源に接続するための端子１３、これらの要素を絶
縁，冷却するための絶縁油８，絶縁油８の体積変化を吸
収するためのゴムベローズ３，不要Ｘ線防護のための鉛
板９などの要素を角形の形状をしたチューブパック外囲
器１０ａの内部に封入して構成されている。このチュー
ブパック１０の外部から、利用Ｘ線を得るのに必要十分
な高電圧を印加し、ステータコイル２を駆動する低電圧
を印加することにより、独立したＸ線発生機とすること
ができる。
説明する。チューブパック３０は、Ｘ線管１，陽極回転
駆動用のステータコイル２、これらを絶縁支持するため
のステータ絶縁筒，陽極絶縁筒４ｂ，陰極絶縁筒４ｃ，
高電圧の導入を行うための高電圧プラグ１２，ステータ
駆動電源に接続するための端子１３、これらの要素を絶
縁，冷却するための絶縁油８，絶縁油８の体積変化を吸
収するためのゴムベローズ３，不要Ｘ線防護のための鉛
板９などの要素を角形の形状をしたチューブパック外囲
器１０ａの内部に封入して構成されている。このチュー
ブパック１０の外部から、利用Ｘ線を得るのに必要十分
な高電圧を印加し、ステータコイル２を駆動する低電圧
を印加することにより、独立したＸ線発生機とすること
ができる。
【００１１】図５に利用Ｘ線を外部に導く放射窓１４の
取付例を示す。放射窓１４はＸ線透過の良いプラスチッ
クから成り、チューブパック１０の側壁のほぼ中間部に
設けられる。図６は図５のＸ線管管軸方向の端面側から
見たときの配置を示したものである。放射窓１４と高電
圧プラグ１２，端子１３とは互いに悪影響しあわないよ
うに取り付ける。
取付例を示す。放射窓１４はＸ線透過の良いプラスチッ
クから成り、チューブパック１０の側壁のほぼ中間部に
設けられる。図６は図５のＸ線管管軸方向の端面側から
見たときの配置を示したものである。放射窓１４と高電
圧プラグ１２，端子１３とは互いに悪影響しあわないよ
うに取り付ける。
【００１２】また本体部分３１は、Ｘ線管フィラメント
電圧用変圧器５，高電圧変圧器６，整流器７，高電圧の
導入を行うための高電圧ソケット１１、これらの要素を
絶縁・冷却するための絶縁油８などの要素を角形の形状
をした本体外囲器１９ａの内部に封入して構成されてい
る。この本体外囲器１９ａの一方の面にチューブパック
１０を挿入するための開口部と、固定するためのふた１
０ｂ，固定ねじ１０ｃと螺合するねじ穴を設ける。上記
の開口部は、チューブパック１０をがたなく挿入，保持
するのに必要十分な隙間をチューブパック１０との間に
保ち、また高電圧ソケット１１と高電圧プラグ１２は互
いに嵌合するのに必要な、３次元の各方向とも少なくと
も０.１mm 以内の寸法精度で組み立てられる。
電圧用変圧器５，高電圧変圧器６，整流器７，高電圧の
導入を行うための高電圧ソケット１１、これらの要素を
絶縁・冷却するための絶縁油８などの要素を角形の形状
をした本体外囲器１９ａの内部に封入して構成されてい
る。この本体外囲器１９ａの一方の面にチューブパック
１０を挿入するための開口部と、固定するためのふた１
０ｂ，固定ねじ１０ｃと螺合するねじ穴を設ける。上記
の開口部は、チューブパック１０をがたなく挿入，保持
するのに必要十分な隙間をチューブパック１０との間に
保ち、また高電圧ソケット１１と高電圧プラグ１２は互
いに嵌合するのに必要な、３次元の各方向とも少なくと
も０.１mm 以内の寸法精度で組み立てられる。
【００１３】図２と図３は高電圧プラグ１２と高電圧ソ
ケット１１の詳細を示したものである。図４は、高電圧
プラグ１２と高電圧ソケット１１との嵌合状態の詳細を
示したものである。高電圧プラグ１２と高電圧ソケット
１１は、軸方向寸法を短くするために直径方向に折り返
し部を設けて絶縁のための沿面距離を確保した絶縁筒１
２ａ，１１ａと、高電圧の授受を行う接触子１２ｂ，１
１ｂとから成る。高電圧プラグ１２と高電圧ソケット１
１の接触子１２ｂ，１１ｂが絶縁筒に埋め込まれた各々
の面は、互いに隙間なく密着した時にその嵌合面に０.
５mm 程度の隙間が生じるような寸法に形成する。ま
た、両者の嵌合を容易に行えるように、各々の折り返し
はテーパ状とし、各々の嵌合面の凸部はＲ１程度の面取
りをし、凹部は面取りなしで形成する。
ケット１１の詳細を示したものである。図４は、高電圧
プラグ１２と高電圧ソケット１１との嵌合状態の詳細を
示したものである。高電圧プラグ１２と高電圧ソケット
１１は、軸方向寸法を短くするために直径方向に折り返
し部を設けて絶縁のための沿面距離を確保した絶縁筒１
２ａ，１１ａと、高電圧の授受を行う接触子１２ｂ，１
１ｂとから成る。高電圧プラグ１２と高電圧ソケット１
１の接触子１２ｂ，１１ｂが絶縁筒に埋め込まれた各々
の面は、互いに隙間なく密着した時にその嵌合面に０.
５mm 程度の隙間が生じるような寸法に形成する。ま
た、両者の嵌合を容易に行えるように、各々の折り返し
はテーパ状とし、各々の嵌合面の凸部はＲ１程度の面取
りをし、凹部は面取りなしで形成する。
【００１４】高電圧プラグ１２はチューブパック１０に
固定され、高電圧ソケット１１は本体部分１９に固定さ
れた状態で、両者は図４の如く嵌合される。高電圧プラ
グ１２と高電圧ソケット１１は、Ｏリング１６，スナッ
プリング１７でそれぞれチューブパック外囲器１０ａ，
本体外囲器１９ａに固定されている。両者の嵌合面には
高電圧絶縁用グリース１５を塗布して、両者の間に空気
層が残らないようにする。以上のように嵌合したチュー
ブパック１０と本体部分１９は、ふた１０ｂと固定ねじ
１０ｃによって結合・固定され、一体形Ｘ線発生装置と
なる。
固定され、高電圧ソケット１１は本体部分１９に固定さ
れた状態で、両者は図４の如く嵌合される。高電圧プラ
グ１２と高電圧ソケット１１は、Ｏリング１６，スナッ
プリング１７でそれぞれチューブパック外囲器１０ａ，
本体外囲器１９ａに固定されている。両者の嵌合面には
高電圧絶縁用グリース１５を塗布して、両者の間に空気
層が残らないようにする。以上のように嵌合したチュー
ブパック１０と本体部分１９は、ふた１０ｂと固定ねじ
１０ｃによって結合・固定され、一体形Ｘ線発生装置と
なる。
【００１５】本発明の他の実施例を図７に示す。この実
施例は、チューブパック１０と本体部分１９の間にＸ線
管の動作特性を測定するための要素を内蔵する測定用ア
ダプタ２０を挿入したものである。チューブパック１０
と本体部分１９は上記の如く形成する。これらと結合・
固定が可能となるように測定用アダプタ２０を形成し、
図７に示す如く両者の間に挿入する。測定用アダプタ２
０の内部には、分圧器２１等が油密に封入されており、
計測用の低電圧を外部に取り出す測定端子２２と結ばれ
ている。
施例は、チューブパック１０と本体部分１９の間にＸ線
管の動作特性を測定するための要素を内蔵する測定用ア
ダプタ２０を挿入したものである。チューブパック１０
と本体部分１９は上記の如く形成する。これらと結合・
固定が可能となるように測定用アダプタ２０を形成し、
図７に示す如く両者の間に挿入する。測定用アダプタ２
０の内部には、分圧器２１等が油密に封入されており、
計測用の低電圧を外部に取り出す測定端子２２と結ばれ
ている。
【００１６】
【発明の効果】本発明の効果としては下記のものが得ら
れる。 １．Ｘ線管と、Ｘ線管を動作させる部分とをチューブパ
ックとして独立させることにより、高電圧ケーブルの不
要なモノタンクとしてのメリットを保持したまま、Ｘ線
管の故障あるいはバージョンアップのための交換等の時
に容易に交換を行うことができる。このためモノタンク
と連係している装置全体の稼働停止時間を短くすること
ができる。 ２．製造工程で高電圧側の状態、例えばＸ線管電圧やＸ
線管電流の測定が可能となり、精度の高い調整が実現で
きる。 ３．チューブパックと本体部分との絶縁油を分離してい
るので、Ｘ線管の発熱による絶縁油の絶縁劣化が本体部
分に影響することはない。 ４．高電圧プラグおよび高電圧ソケットの絶縁筒形状を
直径方向に折り返すことにより、絶縁性能を保ったまま
軸方向寸法の増大を防止でき、モノタンクの小型化を行
うことができる。
れる。 １．Ｘ線管と、Ｘ線管を動作させる部分とをチューブパ
ックとして独立させることにより、高電圧ケーブルの不
要なモノタンクとしてのメリットを保持したまま、Ｘ線
管の故障あるいはバージョンアップのための交換等の時
に容易に交換を行うことができる。このためモノタンク
と連係している装置全体の稼働停止時間を短くすること
ができる。 ２．製造工程で高電圧側の状態、例えばＸ線管電圧やＸ
線管電流の測定が可能となり、精度の高い調整が実現で
きる。 ３．チューブパックと本体部分との絶縁油を分離してい
るので、Ｘ線管の発熱による絶縁油の絶縁劣化が本体部
分に影響することはない。 ４．高電圧プラグおよび高電圧ソケットの絶縁筒形状を
直径方向に折り返すことにより、絶縁性能を保ったまま
軸方向寸法の増大を防止でき、モノタンクの小型化を行
うことができる。
【図１】本発明の一実施例で、チューブパックと本体部
分とを一体化したモノタンクの構造を示す。
分とを一体化したモノタンクの構造を示す。
【図２】高電圧プラグの断面図を示す。
【図３】高電圧ソケットの断面図を示す。
【図４】高電圧プラグと高電圧ソケットの嵌合状態の詳
細を示す図である。
細を示す図である。
【図５】チューブパックへの放射窓の取付例を示す図で
ある。
ある。
【図６】図５のＸ線管管軸方向の端面側から見たときの
配置を示す。
配置を示す。
【図７】本発明の他の実施例を示す。
１ Ｘ線管 ２ ステータコイル ３ ゴムベローズ ６ 高電圧変圧器 ８ 絶縁油 ９ 鉛板 １０ チューブパック １０ａ チューブパック外囲器 １０ｂ ふた １０ｃ 固定ねじ １１ 高電圧ソケット １２ 高電圧プラグ １３ 端子 １４ 放射窓 １５ 絶縁グリース １９ 本体部分 １９ａ 本体外囲器 ２０ 測定用アダプタ ２１ 分圧器 ２２ 測定端子
Claims (3)
- 【請求項１】Ｘ線管及びＸ線管の陽極を回転駆動するた
めに必要なステータコイル，絶縁油，ゴムベローズ，ス
テータ駆動電源に接続する端子，不要Ｘ線防護のための
鉛板等の部品を独立した容器内に収納した収納部分（以
下、チューブパックと呼ぶ）と、高電圧発生装置又はＸ
線制御装置等のＸ線管に高電圧を供給する部分（以下、
本体部分と呼ぶ）とを、各々の部分に設けた高電圧プラ
グ及び高電気ソケットにより電気的に結合させ、かつ取
扱操作上一体と成るように構成したことを特徴とするＸ
線発生装置。 - 【請求項２】前記高電圧プラグ及び前記高電圧ソケット
の絶縁筒形状を各々の直径方向に折り返しを設け軸方向
寸法を短くしたことを特徴とする請求項１記載のＸ線発
生装置。 - 【請求項３】前記チューブパックと前記本体部分との間
に、Ｘ線管電圧，Ｘ線管電流等のＸ線管の動作特性を測
定するための素子を内蔵し、かつ前記高電圧プラグ及び
前記高電圧ソケットを具備する測定用アダプタを挿入
し、各々を前記高電圧プラグ及び前記高電圧ソケットを
介して接続することにより、Ｘ線管の動作特性を測定可
能にしたことを特徴とするＸ線発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18466792A JPH065382A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Ｘ線発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18466792A JPH065382A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Ｘ線発生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065382A true JPH065382A (ja) | 1994-01-14 |
Family
ID=16157254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18466792A Pending JPH065382A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Ｘ線発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065382A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002124396A (ja) * | 2000-08-18 | 2002-04-26 | Marconi Medical Systems Inc | 解除可能な電気的結合装置及び方法 |
| JP2008300118A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Yoshida Dental Mfg Co Ltd | 微小孔焦点ｘ線管および微小孔焦点ｘ線管装置 |
| EP1890523A3 (en) * | 2006-08-16 | 2011-08-03 | SureScan Corporation | X-ray source assembly |
| FR2961629A1 (fr) * | 2010-06-16 | 2011-12-23 | Gen Electric | Dispositif generateur de rayons x monobloc reparable |
| US20140056412A1 (en) * | 2012-08-21 | 2014-02-27 | Nuctech Company Limited | Integrated flying-spot x-ray apparatus |
| JP2014078474A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-01 | Origin Electric Co Ltd | 一体型ｘ線発生装置 |
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| US10718238B2 (en) | 2017-11-03 | 2020-07-21 | Indian Motorcycle International, LLC | Variable valve timing system for an engine |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP18466792A patent/JPH065382A/ja active Pending
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| GB2585798B (en) * | 2018-04-12 | 2022-03-23 | Hamamatsu Photonics Kk | X-ray generator |
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