JPH0653907U - 測定装置 - Google Patents
測定装置Info
- Publication number
- JPH0653907U JPH0653907U JP8906592U JP8906592U JPH0653907U JP H0653907 U JPH0653907 U JP H0653907U JP 8906592 U JP8906592 U JP 8906592U JP 8906592 U JP8906592 U JP 8906592U JP H0653907 U JPH0653907 U JP H0653907U
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造簡単にして取扱いが簡便であると共に、
高精度の測定が可能な測定装置を提供すること。 【構成】 筒状本体4内に直線作動軸受6を介して軸方
向に直線作動する直線作動体5を嵌合すると共に、筒状
本体4の一端部に、正確な内径を有するマスターゲージ
1の穴2内面に接触する少なくとも3個の接触体8を、
筒状本体4の中心軸線と直交する方向にのみ一定範囲内
変移可能に設け、直線作動体5の一端部には筒状本体4
内において接触体8に摺接するテーパ軸部7を同心状に
連設し、このテーパ軸部7を介して接触体8をマスター
ゲージ1の穴内面に押圧する付勢手段12を設け、更に
接触体8の変移量を検出するインジケータ14を直線作
動体5に連係して筒状本体4の他端側に設ける。
高精度の測定が可能な測定装置を提供すること。 【構成】 筒状本体4内に直線作動軸受6を介して軸方
向に直線作動する直線作動体5を嵌合すると共に、筒状
本体4の一端部に、正確な内径を有するマスターゲージ
1の穴2内面に接触する少なくとも3個の接触体8を、
筒状本体4の中心軸線と直交する方向にのみ一定範囲内
変移可能に設け、直線作動体5の一端部には筒状本体4
内において接触体8に摺接するテーパ軸部7を同心状に
連設し、このテーパ軸部7を介して接触体8をマスター
ゲージ1の穴内面に押圧する付勢手段12を設け、更に
接触体8の変移量を検出するインジケータ14を直線作
動体5に連係して筒状本体4の他端側に設ける。
Description
【0001】
本考案は、例えば工作機械のストレート穴付き主軸を精密加工する際に、この 主軸の穴の内径を正確に測定する測定装置に関する。
【0002】
穴の内径を測定する装置としては、従来より種々のものが知られているが、従 来の内径測定装置は、装置が大掛かなものとなっていて操作が面倒である上に、 精度の高い測定を行うことができなかった。本考案は、構造簡単にして取扱いが 簡便であると共に、高精度の測定が可能な測定装置を提供することを目的とする ものである。
【0003】
上記の目的を達成し得る本考案の測定装置は、筒状本体4内に直線作動軸受6 を介して軸方向に直線作動する直線作動体5を嵌合すると共に、前記筒状本体4 の一端部に、正確な内径を有するマスターゲージ1の穴2内面に接触する少なく とも3個の接触体8を、この筒状本体4の中心軸線と直交する方向にのみ一定範 囲内変移可能に設け、前記直線作動体5の一端部には筒状本体4内において前記 接触体8に摺接するテーパ軸部7を同心状に連設し、このテーパ軸部7を介して 前記接触体8をマスターゲージ1の穴内面に押圧する付勢手段12を設け、更に 前記接触体8の変移量を検出するインジケータ14を直線作動体5に連係して筒 状本体4の他端側に設けてなるものである。
【0004】
実施例について図面を参照して説明すると、図1及び図2において、1は内径 が正確に作られた穴2を有するマスターゲージ、3は測定装置である。この測定 装置3は筒状本体4を有し、この筒状本体4の下端部(一端部)は、マスターゲ ージ1の穴2に被接触状態で遊嵌される拡大筒部4aを形成している。
【0005】 前記筒状本体4内には、リニアベアリングやボールベアリングなどの直線作動 軸受6を介して軸方向に直線作動する直線作動体5が嵌合され、この直線作動体 5の下端部には、前記筒状本体4下端部の拡大筒部4a内に遊嵌されるテーパ軸 部7が、当該直線作動体5と同心状に一体連設されている。また、筒状本体4下 端部の前記拡大筒部4aには、マスターゲージ1の内面に接触する3個の球状接 触体8が、当該拡大筒部4a内で前記テーパ軸部7に対し摺接する状態で、筒状 本体4の中心軸線と直交する方向にのみ一定範囲内変移可能に設けられている。
【0006】 前記3個の接触体8は、図2に示すように周方向に120度の間隔をおいて配 置されており、各接触体8は、前記拡大筒部4aにその半径方向に貫設された貫 通孔9にその軸方向摺動自在に嵌合されていて、当該拡大筒部4aの内側から前 記接触体8により支持された状態で、この拡大筒部4aに外嵌されたカバー体1 0の開口部10aから外側へ適当に突出するように保持されている。尚、11は 、前記カバー体10を固定するために拡大筒部4aの下端部に螺嵌された保持部 材である。
【0007】 前記筒状本体4の拡大筒部4a内には、テーパ軸部7を介して接触体8をマス ターゲージ1の穴2内面に押圧する付勢手段としてのコイルばね12が、拡大筒 部4aとテーパ軸部7との間に介装されている。また筒状本体4には、前記直線 作動体5を一定の直線作動範囲に制限するためのストッパーピン13が、当該筒 状本体4の中心軸線と直交する方向に貫設され、このストッパーピン13先端の テーパ部13aが、これと同一テーパ角度を有する径大の穴部5aに係入されて いる。
【0008】 また、前記筒状本体4の上端側には、前記接触体8の変移量を検出するための 、例えばダイヤルゲージからなるインジケータ14が設けてある。このインジケ ータ14は、ステム部14aを、筒状本体4の上端に螺嵌された保持部材15に 貫通させて固定すると共に、測定端子14bを前記直線作動体5の上端面に接触 させた状態で取付けられている。
【0009】 上述したような構成を有する測定装置3の使用においては、当該装置3の下端 側をマスターゲージ1の穴2に同心状に挿入して、接触体8を前記穴2の内面に 接触させ、そのときのインジケータ14の指針14cを目盛りの零に合わせる。 その後、この測定装置3を、内径を所定寸法値よりも少し小さめに加工した被測 定物、例えば工作機械の主軸の穴に挿入して、接触体8をその穴の内面に接触さ せ、インジケータ14の測定値を読み取る。
【0010】 前記主軸の内径の測定においては、前記接触体8が、筒状本体4の中心軸線と 直交する方向に関し内向きに(中心軸線に向かう方向に)変移して、この接触体 8に摺接しているテーパ軸部7と一体の直線作動体5が前記コイルばね12の付 勢力に抗し軸方向上向きに直線作動し、インジケータ14の指針14cは、零か ら前記接触体8の変移量に対応する分だけ変動した位置を表示する。従って、前 記インジケータ14の測定値が零になるように主軸の穴の内面を研削すれば、前 記測定値が零になったとき、前記主軸の穴の内径は所定の精度になる。
【0011】 尚、この場合、テーパ軸部7のテーパ角度を2θとし、前記接触体8の変移量 をΔxとすれば、この変移量Δxによるインジケータ14の測定値は、指針14 cが零からΔx・cotθに対応する分だけ変動した測定値を表示することにな る。
【0012】 上述した測定装置3では、直線作動体5が、筒状本体4内に、リニヤベアリン グなどの直線作動軸受6を介して軸方向に直線作動するように嵌合されているた め、直線作動体5は接触体8の変移に伴う直線作動中に筒状本体4に対してガタ つきを生じたり偏心するようなことがなく、接触体8の変移量をインジケータ1 4側により正確に伝え、それにより測定精度を高めることができる。
【0013】 この実施例においては、接触体として球体を使用しているが、この接触体は球 体に限るものではなく、例えば、穴の内面及び接触体に対してそれぞれ点接触す るように両端部が球面状に形成された円柱体でもよい。また実施例では、インジ ケータとしてダイヤルゲージを用いたが、電気マイクロメータやその他適当なも のを使用することができる。また、接触体は、それぞれ少なくとも3つ設けるこ とによって、被測定物の穴の内周面に確実に接触することができる。
【0014】 また、実施例では、直線作動軸受としては、ボールベアリングやリニアベアリ ングなどを例示したが、その他に、精密加工したメタル軸受を使用してもよい。 また、直線作動体のテーパ軸部を介して接触体をマスターゲージの穴内面に押圧 する付勢手段として、コイルばねを例示しているが、本装置を、実施例のように 筒状本体が竪形になるようにして使用する場合には、コイルばねを用いる代わり に、直線作動体をその自重によって軸方向下向きに付勢させるようにしてもよい 。
【0015】
本考案の測定装置においては、この装置の一端部をマスターゲージの穴に挿入 して、接触体を穴内面に接触させ、そのときのインジケータの測定値を零に設定 する。しかして、例えば、工作機械の主軸の穴を精密加工する場合には、この測 定装置を、主軸に対しマスターゲージの場合と同様にセットし、インジケータの 測定値を読み、その値が零になるように主軸の穴内面研削加工すれば、測定値が 零になったとき、主軸の内径は所定の精度になる。
【0016】 このように、本考案の測定装置を使用すれば、被測定物の内径を簡単容易に測 定することができる。特に本考案の測定装置においては、直線作動体が、筒状本 体内に、直線作動軸受を介して軸方向に直線作動するように嵌合されているため 、この直線作動体が接触体の変移に伴う作動中に筒状本体に対してガタつきを生 じたり偏心するようなことがなく、接触体の変移量をインジケータ側により正確 に伝え、それにより高精度の内径測定を行うことができ、従って主軸などの穴を 高精度に精密加工することができる。更に、この測定装置は、構造が簡単でコン パクトに構成できるため、測定作業、持ち運び、保管など取扱いに極めて便利で ある上、安価に提供できるものである。
【図1】本考案の一実施例による測定装置を示す縦断面
図である。
図である。
【図2】図1のA−A線断面図である。
1 マスターゲージ 2 マスターゲージの穴 3 測定装置 4 筒状本体 5 直線作動体 6 直線作動軸受 7 テーパ軸部 8 接触体 12 付勢手段(コイルばね) 14 インジケータ
Claims (1)
- 【請求項1】筒状本体内に直線作動軸受を介して軸方向
に直線作動する直線作動体を嵌合すると共に、前記筒状
本体の一端部に、正確な内径を有するマスターゲージの
穴内面に接触する少なくとも3個の接触体を、この筒状
本体の中心軸線と直交する方向にのみ一定範囲内変移可
能に設け、前記直線作動体の一端部には筒状本体内にお
いて前記接触体に摺接するテーパ軸部を同心状に連設
し、このテーパ軸部を介して前記接触体をマスターゲー
ジの穴内面に押圧する付勢手段を設け、更に前記接触体
の変移量を検出するインジケータを直線作動体に連係し
て筒状本体の他端側に設けてなる測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8906592U JPH0653907U (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8906592U JPH0653907U (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0653907U true JPH0653907U (ja) | 1994-07-22 |
Family
ID=13960457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8906592U Pending JPH0653907U (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653907U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50115061A (ja) * | 1974-01-09 | 1975-09-09 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP8906592U patent/JPH0653907U/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50115061A (ja) * | 1974-01-09 | 1975-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950801 |