JPH065406Y2 - 転炉吹錬用ランス - Google Patents
転炉吹錬用ランスInfo
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- JPH065406Y2 JPH065406Y2 JP208488U JP208488U JPH065406Y2 JP H065406 Y2 JPH065406 Y2 JP H065406Y2 JP 208488 U JP208488 U JP 208488U JP 208488 U JP208488 U JP 208488U JP H065406 Y2 JPH065406 Y2 JP H065406Y2
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Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は転炉吹錬用ランスに係り、特に二次燃焼用の酸
素流量を調整し炉内保護をしながら効率よく二次燃焼が
できるランスに関するものである。
素流量を調整し炉内保護をしながら効率よく二次燃焼が
できるランスに関するものである。
〈従来の技術〉 転炉における炉内反応を特徴づけるものは、上吹きラン
スから供給される酸素ジェットによって生じる鋼浴撹拌
と急激な反応である。高純度、高エネルギの気体酸素流
は火点で脱炭反応に代表されるガス−鋼浴反応を起こさ
せると共に石灰の滓化を促進し、脱燐反応等のスラグ−
鋼浴間反応を同時に進行させる。
スから供給される酸素ジェットによって生じる鋼浴撹拌
と急激な反応である。高純度、高エネルギの気体酸素流
は火点で脱炭反応に代表されるガス−鋼浴反応を起こさ
せると共に石灰の滓化を促進し、脱燐反応等のスラグ−
鋼浴間反応を同時に進行させる。
転炉用原料の溶銑配合率が、95％前後と高い場合は、溶
銑中のＣが溶鋼温度上昇のための熱源として十分であっ
たが、溶銑配合率を低下させたりスクラップや鉄鉱石の
配合割合を高めると、何らかの方法で溶鋼温度上昇のた
めの熱源を補償する必要が生じる。
銑中のＣが溶鋼温度上昇のための熱源として十分であっ
たが、溶銑配合率を低下させたりスクラップや鉄鉱石の
配合割合を高めると、何らかの方法で溶鋼温度上昇のた
めの熱源を補償する必要が生じる。
この方法としてコークス等の炭材添加法とともに吹錬時
の脱炭によって発生するＣＯガスを吹錬用とは別のノズ
ルから噴射した酸素で燃焼させ、これを鋼浴に伝達させ
るいわゆる二次燃焼法がある。
の脱炭によって発生するＣＯガスを吹錬用とは別のノズ
ルから噴射した酸素で燃焼させ、これを鋼浴に伝達させ
るいわゆる二次燃焼法がある。
この二次燃焼用の酸素吹込みランスとして種々提案され
ているが、その目的とするところは、従来の吹錬用酸素
噴出用主ノズルに加えて、二次燃焼用酸素噴出用副ノズ
ルを備えたものであり、例えば特開昭62-161911号が開
示されている。
ているが、その目的とするところは、従来の吹錬用酸素
噴出用主ノズルに加えて、二次燃焼用酸素噴出用副ノズ
ルを備えたものであり、例えば特開昭62-161911号が開
示されている。
これは第２図に示すようにランス本体10の流路１に連通
する精錬用主ノズル２の他に二次燃焼用副ノズル３をラ
ンス本体10の先端部にそれぞれ複数個配設したものであ
る。前記主ノズル２はランス軸に対し外向きに角度θ０
を持って配設された通常のラバール形状であるのに対
し、前記副ノズル３は流路がランス軸に対して外向きに
角度を持って配設されると共に噴出酸素ガスが亜音速に
なる如く小径流路３ａから大径流路３ｂに先拡がり形状
としたものである。なお４はランス本体10に設けた水冷
通路である。
する精錬用主ノズル２の他に二次燃焼用副ノズル３をラ
ンス本体10の先端部にそれぞれ複数個配設したものであ
る。前記主ノズル２はランス軸に対し外向きに角度θ０
を持って配設された通常のラバール形状であるのに対
し、前記副ノズル３は流路がランス軸に対して外向きに
角度を持って配設されると共に噴出酸素ガスが亜音速に
なる如く小径流路３ａから大径流路３ｂに先拡がり形状
としたものである。なお４はランス本体10に設けた水冷
通路である。
前記のような副ノズル形状にすることによって噴出酸素
ガスの流速を亜音速に低下させ転炉炉口部を損傷するこ
となく炉内発生のＣＯ燃焼率を増加することによって転
炉装入原料のスクラップを増加させるものである。
ガスの流速を亜音速に低下させ転炉炉口部を損傷するこ
となく炉内発生のＣＯ燃焼率を増加することによって転
炉装入原料のスクラップを増加させるものである。
〈考案が解決しようとする課題〉 前記第２図に示すようにランス本体10に主ノズル２の他
に小径流路３ａと大径流路３ｂとから成る先拡がり形状
の副ノズル３を配設するものにおいて副ノズル３の噴出
酸素ガスの流速を亜音速にするためには大径の副ノズル
３を複数個設ける必要があり、必然的にランス本体10の
先端部径Ｄが通常型の副ノズルのないものに比較して大
きいものになってくる。
に小径流路３ａと大径流路３ｂとから成る先拡がり形状
の副ノズル３を配設するものにおいて副ノズル３の噴出
酸素ガスの流速を亜音速にするためには大径の副ノズル
３を複数個設ける必要があり、必然的にランス本体10の
先端部径Ｄが通常型の副ノズルのないものに比較して大
きいものになってくる。
ランス本体10の先端部外径Ｄの大きい先太形状の酸素ラ
ンスは、通常型の先細形状の酸素ランスとは逆テーパに
なるため、転炉操業中のスプラッシュによって外周面に
地金等が付着して堆積し易く、その除去作業が必要とな
るので通常の連続的転炉操業を阻害するばかりでなく酸
素ランスを挿入するランスソケット部やランス昇降装置
等の改造を必要とするなどの問題点があった。
ンスは、通常型の先細形状の酸素ランスとは逆テーパに
なるため、転炉操業中のスプラッシュによって外周面に
地金等が付着して堆積し易く、その除去作業が必要とな
るので通常の連続的転炉操業を阻害するばかりでなく酸
素ランスを挿入するランスソケット部やランス昇降装置
等の改造を必要とするなどの問題点があった。
本考案は前記第２図に示す主ノズル２の他に先拡がり形
状の二次燃焼用副ノズル３を有する従来の酸素ランスの
問題点を解消し、ランス本体10の先端部外径を大きくす
ることなく、ランス本体の外径については通常型の二次
燃焼用副ノズルのない酸素ランスの先端部外径相当のも
のとすべく種々検討した結果により得られたものであ
る。
状の二次燃焼用副ノズル３を有する従来の酸素ランスの
問題点を解消し、ランス本体10の先端部外径を大きくす
ることなく、ランス本体の外径については通常型の二次
燃焼用副ノズルのない酸素ランスの先端部外径相当のも
のとすべく種々検討した結果により得られたものであ
る。
〈課題を解決するための手段〉 前記問題点を解決するための本考案の構成を、実施例に
対応する第１図を用いて以下に説明する。
対応する第１図を用いて以下に説明する。
本考案は精錬用主ノズル２の他に噴出速度が亜音速にな
る如く先拡がり形状にした副ノズル３を有する転炉吹錬
用ランス10において、上記の主ノズル２または主ノズル
２と副ノズル３を入口部から中央部域間までの流路
２ａはランス軸Ｙと平行に、上記中央部域から吐出部
までの流路２ｂはランス軸Ｙに対して角度θ０を持っ
て外側方向に屈折させて構成したものである。
る如く先拡がり形状にした副ノズル３を有する転炉吹錬
用ランス10において、上記の主ノズル２または主ノズル
２と副ノズル３を入口部から中央部域間までの流路
２ａはランス軸Ｙと平行に、上記中央部域から吐出部
までの流路２ｂはランス軸Ｙに対して角度θ０を持っ
て外側方向に屈折させて構成したものである。
〈作用〉 本考案は第１図に示すように主ノズル２を入口部から
中央部域間までの流路２ａはランス軸Ｙと平行に、中
央部域から吐出部までの流路２ｂはランス軸Ｙに対
して角度θ０を持って外側方向に屈折させたものであ
る。
中央部域間までの流路２ａはランス軸Ｙと平行に、中
央部域から吐出部までの流路２ｂはランス軸Ｙに対
して角度θ０を持って外側方向に屈折させたものであ
る。
したがって、第２図に示す従来の主ノズル２が入口部
から中央部域を通して吐出部に至る流路がランス軸
Ｙに対して角度θ０を持って外側方向に向けたものの外
径Ｄに比較して本考案では第２図に示す寸法ｗだけラン
ス本体10の先端部外径が縮小可能となり、二次燃焼用副
ノズルのないものの外径に相当する外径Ｄ０とすること
ができる。
から中央部域を通して吐出部に至る流路がランス軸
Ｙに対して角度θ０を持って外側方向に向けたものの外
径Ｄに比較して本考案では第２図に示す寸法ｗだけラン
ス本体10の先端部外径が縮小可能となり、二次燃焼用副
ノズルのないものの外径に相当する外径Ｄ０とすること
ができる。
第１図では主ノズル２のみを入口部から中央部域間
までをランス軸Ｙと平行にし中央部域から吐出部ま
でを角度θ０を持って外側方向に屈折するものを示して
いるが、必要に応じて二次燃焼用副ノズル３についても
主ノズル２に準ずる形状の屈折した流路にすることもで
きる。
までをランス軸Ｙと平行にし中央部域から吐出部ま
でを角度θ０を持って外側方向に屈折するものを示して
いるが、必要に応じて二次燃焼用副ノズル３についても
主ノズル２に準ずる形状の屈折した流路にすることもで
きる。
また第１図では主ノズル２と副ノズル３はランス本体10
の流路１と連通する構造のものを示しているが、ランス
本体10に設けた流路を、主ノズル２に至る流路と副ノズ
ル３に至る流路とにランス本体上部の酸素ガス供給部ま
で完全に分離し、それぞれ独立に酸素ガス流量を制御で
きるようにすることもでき、転炉操業上はこの方が好ま
しい構造である。
の流路１と連通する構造のものを示しているが、ランス
本体10に設けた流路を、主ノズル２に至る流路と副ノズ
ル３に至る流路とにランス本体上部の酸素ガス供給部ま
で完全に分離し、それぞれ独立に酸素ガス流量を制御で
きるようにすることもでき、転炉操業上はこの方が好ま
しい構造である。
〈実施例〉 以下図面に示した実施例に基づいて本考案を説明する。
第１図において、主ノズル２は導入部流量２ａをランス
軸Ｙと平行に、また拡大テーパ部流路２ｂを角度θ０＝
12°をもって外側方向に屈折させ、一方、副ノズル３は
小径流路３ａから大径流路３ｂに先拡がり形状にし、そ
れぞれ４孔づつ交互に配置したものを使用した。
軸Ｙと平行に、また拡大テーパ部流路２ｂを角度θ０＝
12°をもって外側方向に屈折させ、一方、副ノズル３は
小径流路３ａから大径流路３ｂに先拡がり形状にし、そ
れぞれ４孔づつ交互に配置したものを使用した。
150t転炉において本考案の酸素ランスの主ノズルからの
酸素量500Nm3/min、副ノズルからの酸素量120Nm3/min、
吹錬時のランス高さ２ｍで操業した結果、吹錬時間、冶
金効果とも第２図に示す従来の酸素ランスを使用した場
合と同等の操業を行うことができ、二次燃焼率30％、着
熱率60％の二次燃焼効果を達成することができた。この
操業効果はスクラップ配合比７％増に相当する好成績で
ある。
酸素量500Nm3/min、副ノズルからの酸素量120Nm3/min、
吹錬時のランス高さ２ｍで操業した結果、吹錬時間、冶
金効果とも第２図に示す従来の酸素ランスを使用した場
合と同等の操業を行うことができ、二次燃焼率30％、着
熱率60％の二次燃焼効果を達成することができた。この
操業効果はスクラップ配合比７％増に相当する好成績で
ある。
〈考案の効果〉 本考案は前記のような構成であるから下記の効果を奏す
る。
る。
１．先拡がり形状の副ノズルを主ノズルと同数の複数個
備えても、ランス先端部を従来と同じ外径のランスにす
ることができる。
備えても、ランス先端部を従来と同じ外径のランスにす
ることができる。
２．主ノズルを軸方向で屈折しても、吐出角を従来並と
すれば従来と全く同じ冶金効果が得られ、操業条件を何
ら乱さない。
すれば従来と全く同じ冶金効果が得られ、操業条件を何
ら乱さない。
３．既設のランス、ランス昇降装置、転炉フッドのラン
スソケット部等ランスに係る全ての設備が改造すること
なくそのまま使用できる。
スソケット部等ランスに係る全ての設備が改造すること
なくそのまま使用できる。
第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２図は従来
例を示す断面図である。 １……ランス本体流路、２……精錬用主ノズル、 ３……二次燃焼用副ノズル、４……水冷通路、 10……ランス本体。
例を示す断面図である。 １……ランス本体流路、２……精錬用主ノズル、 ３……二次燃焼用副ノズル、４……水冷通路、 10……ランス本体。
Claims (1)
- 【請求項１】精錬用主ノズルの他に噴出速度が亜音速に
なる如く先拡がり形状にした副ノズルを有する転炉吹錬
用ランスにおいて、上記の主ノズルまたは主ノズルと副
ノズルを入口部から中央部域間までの流路はランス軸と
平行方向に、上記中央部域から吐出部までの流路はラン
ス軸に対して角度を持って外側方向に屈折させて構成し
たことを特徴とする転炉吹錬用ランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP208488U JPH065406Y2 (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 転炉吹錬用ランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP208488U JPH065406Y2 (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 転炉吹錬用ランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110246U JPH01110246U (ja) | 1989-07-25 |
| JPH065406Y2 true JPH065406Y2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=31202552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP208488U Expired - Lifetime JPH065406Y2 (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 転炉吹錬用ランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065406Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101485912B1 (ko) * | 2013-06-04 | 2015-01-26 | 주식회사 포스코 | 랜스 |
-
1988
- 1988-01-13 JP JP208488U patent/JPH065406Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101485912B1 (ko) * | 2013-06-04 | 2015-01-26 | 주식회사 포스코 | 랜스 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01110246U (ja) | 1989-07-25 |
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