JPH0654407U

JPH0654407U - 線引ダイス

Info

Publication number: JPH0654407U
Application number: JP8927792U
Authority: JP
Inventors: 進青地; 保夫臼井
Original assignee: 金井宏之
Priority date: 1992-12-28
Filing date: 1992-12-28
Publication date: 1994-07-26

Abstract

(57)【要約】【目的】耐摩耗性に優れ、長寿命、低コストかつ表面
性状の優れた製品を得ることができるダイスを提供す
る。【構成】アプローチ部、ベアリング部、リリーフ部を
有するニブとケースより構成される線引ダイスにおい
て、ニブを複数個のリングを積み重ねて構成し線引ダイ
スを形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金属線材の引抜加工に用いられる線引ダイスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、金属線材の引抜加工には、図２に示す如く、アプローチ部１３、ベアリング部１４、リリーフ部１５が一体となったニブ１２と鋼製のケース１１より構成された線引ダイスが一般に知られている。ニブの材質としては、引き抜き圧力や摩擦力に耐えるように、鋼、超硬合金、ダイヤモンドが使用されている。また近年ニブにセラミックを適用した例も報告されている。この中で、耐摩耗性に優れ、ダイヤモンド等に比べ比較的安価な超硬合金が一般に広く使われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、引抜加工時に線材が主に接触するのは、リダクション角度を有し、絞り加工を行なうアプローチ部１３と、目的寸法に仕上げるベアリング部１４である。特にアプローチ部１３は引き抜かれる線材が最初に接触する部分であり、また最大の引き抜き圧力がかかる部分でもあるため、大きな衝撃を受け亀裂が発生し易くなる。亀裂の入ったダイスを用いて引抜加工を行なうと、線材に疵をつける等品質を低下させる原因となる。そのため、亀裂が入ったダイスは廃棄し、新しいダイスと取り替えていた。

【０００４】また、ベアリング部１４が摩耗した場合、ダイス内径が広がり所望の線径に伸線されなくなる。そのため、従来ダイスにおいては、摩耗した時点で新しいダイスと取り替えていた。そして摩耗したダイスは、研磨することによりベアリング部の摩耗を除去し、ベアリング寸法を大きくして再使用していた。

【０００５】以上述べたように、従来のダイスは、ニブが一体型であるため、アプローチ部１３またはベアリング部１４の一部の欠損のために、ダイス全体を取り替えなければならず、ダイス寿命が短かった。ところで、ニブに使われる超硬合金は、ダイヤモンド等に比べると安価だが、一般の鋼材と比べると高価な材料である。従って、ニブの一部の欠損のためにダイス全体を取り替える従来の方法では、維持コストが甚だ高くついていた。

【０００６】また、超硬合金は強度に優れているが、引抜時の潤滑性がセラミックやダイヤモンドに比べて劣っており、潤滑剤の供給が切れたりすると、アプローチ部１３やベアリング部１４に焼付きが生じ、ダイスや線材に疵をつけると共に、線材の表面性状を悪化させるという欠点を有していた。

【０００７】本考案は、上記課題を解決するためになされたものであり、耐摩耗性に優れ、長寿命、低コストかつ表面性状の優れた製品を得ることができるダイスを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、上記課題の原因を追究すべく鋭意研究を重ねた結果、ニブの形状に起因するものであることを見い出した。すなわち、上記従来のニブの内周壁においては、アプローチ部、ベアリング部とが一体化した滑らかな外郭形状であり、線材はその内周壁と跡切れることなく連続的に接触することとなる。このため、潤滑剤の持ち込みが不充分である。加えて、上記ニブの材質が超硬合金であり、線材が鋼であるため、金属間接触によって両者間に焼付きを生じ、ダイスや線材に疵をつけると共に線材の表面性状を悪化させることとなる。

【０００９】

【作用】

本考案者らは上記知見に基づき、ニブの形状を特定形状となして上記目的を達成することが最良であるという見解に至り、本考案を成すに至った。すなわち、本考案の線引ダイスは、アプローチ部、ベアリング部、リリーフ部を有するニブとケースより構成されるダイスにおいて、上記ニブを、複数個のリングを積み重ねて構成して成る。

【００１０】上記構成において、積み重ねるリングはその内周壁形状が台形、多角形状等の角部を有する形状であっても構わないが、隣り合うリング間の内周壁部に潤滑剤の滞留部が形成される如き形状であることが好ましい。より好適には、上記形状を大略円弧状とすることである。大略円弧状とは正確な円弧状に限らず、たとえば、角部Ｒが面取りされた形状もこれに含むものである。

【００１１】なお、上記構成において、引抜加工の際、実際にワイヤが接触する部分のリングのみを強度の優れた超硬合金やダイヤモンド等の耐摩耗材を用い、その他の部分には他の材質を用いてダイスを構成することが可能である。

【００１２】

【作用】

隣り合うリング間の内周壁部に凹部が形成される。この凹部が潤滑剤の滞留箇所となり、潤滑剤の持ち込みが良くなるため、焼付きを防止できると共に、表面性状の優れた製品を得ることができる。さらに、亀裂の入った部分および摩耗している部分のリングの取替えが簡単で、他の部分は再使用が可能となるため、ダイス寿命を延長することができ、維持コストも低減することができる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１に基づいて説明する。図１は、本考案のダイスの縦断面図であり、１はケース、２〜６はリング、７はリング２〜６を固定するねじである。１は外径寸法Ａ＝７０ｍｍ、内径寸法Ｂ＝４０ｍｍ、厚み寸法Ｃ＝４０ｍｍの鋼製のケースで、その内部に厚み４ｍｍ、外径４０ｍｍのリング２〜６を積み重ねてねじ７で固定する。

【００１４】ところで、リング２〜６のうち、リング２、３、４はアプローチ部、リング５はベアリング部、リング６はリリーフ部にあたり、リング４、５においては超硬合金を用い、リング２、３、６にはＳ４５Ｃを用いた。そして各リング２〜６の内周壁形状および内径寸法は、リング２、３、４が内周壁略円弧状であり、それぞれの内径寸法は、リング２が５．９ｍｍ、リング３が５．６ｍｍ、リング４が５．３ｍｍであり、またリング５は内周壁がリングの両底面に対し略垂直でコーナー部にＲを有する形状で、内径寸法は５．０ｍｍ、さらにリング６は内壁略円弧状、内径寸法５．３ｍｍとした。

【００１５】次に、本考案のダイスと、従来の超硬合金よりなるニブ一体型ダイスを用いて線材を引抜加工し、ダイス寿命、寿命時状態を比較した結果について説明する。＜線材引抜の条件＞供試材：硬鋼線８０Ｃ（ＴＳ１３５ｋｇ／ｍｍ² 級）伸線機：単釜伸線機引抜速度：２００ｍ／ｍｉｎ潤滑方式：乾式潤滑剤使用加工度：外径５．５φ→５．０φｍｍ（減面率≒１７．４％）上記の条件で線材の引抜を実施した結果を表１に示す。

【００１６】

【表１】

【００１７】表１において、寿命とはダイス引抜孔内周壁面を修正する必要が生ずる程度までに引抜加工された線材の重量で表したものである。表１に見られるように、本考案のダイスは従来のダイスに比べ約１．５倍の寿命を有し、寿命時のダイスの引抜孔内周壁面の状態については焼付が発生していない。

【００１８】

【考案の効果】

本考案は、ニブが複数個のリングを積み重ねて構成されているため、線材が接触するリングのみ耐摩耗材を用いることができ、他のリングを安価な鋼材で構成できる。また、ダイスに摩耗が生じた場合であっても、その部分のリングを交換するだけでよく、他の部分は再使用が可能であるため、維持コストが従来品よりも約３０％も低減することができた。さらに、潤滑剤の持ち込みが良いため、焼付によるダイス損傷が少なく、ダイス寿命を従来品と比べ約５０％も向上させることが出来るだけでなく表面性状の優れた製品を得ることができる等優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のダイスを示す縦断面図であ
る。

【図２】従来のダイスを示す縦断面図である。

【符号の説明】

１、１１ケース２、３、４、５、６リング７ねじ８ダイス９ワイヤ１２ニブ１３アプローチ部１４ベアリング部１５リリーフ部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】アプローチ部、ベアリング部、リリーフ
部を有するニブとケースより構成されるダイスにおい
て、上記ニブを、複数個のリングを積み重ねて構成した
ことを特徴とする線引ダイス。
【請求項２】積み重ねられるリングの内周壁外郭形状
が大略円弧状である請求項１記載の線引ダイス。