JPH0654448U - 複合材の鋳造装置 - Google Patents
複合材の鋳造装置Info
- Publication number
- JPH0654448U JPH0654448U JP8924892U JP8924892U JPH0654448U JP H0654448 U JPH0654448 U JP H0654448U JP 8924892 U JP8924892 U JP 8924892U JP 8924892 U JP8924892 U JP 8924892U JP H0654448 U JPH0654448 U JP H0654448U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- composite material
- water
- crucible
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000010118 rheocasting Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010117 thixocasting Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】添加物が一様に分散した複合材ロッドを連続的
に鋳造できる複合材鋳造装置を提供する。 【構成】ヒータ7で加熱され、溶湯1を貯溜するるつぼ
2の底板に上開きの凹円錐状の上縁部3aを具えた溶湯
1流下用の開口3を設け、前記上縁部3aに対応形状の
栓体4a、栓軸4b、これ等を貫通する添加物充填用の
透孔5を具えた湯栓4を、前記栓体4a先端を前記開口
3に臨ませて設け、前記開口3には水冷式鋳型6を対
向、連通させ、前記水冷式鋳型6を包囲して電磁攪拌用
コイル8を設けてなる。
に鋳造できる複合材鋳造装置を提供する。 【構成】ヒータ7で加熱され、溶湯1を貯溜するるつぼ
2の底板に上開きの凹円錐状の上縁部3aを具えた溶湯
1流下用の開口3を設け、前記上縁部3aに対応形状の
栓体4a、栓軸4b、これ等を貫通する添加物充填用の
透孔5を具えた湯栓4を、前記栓体4a先端を前記開口
3に臨ませて設け、前記開口3には水冷式鋳型6を対
向、連通させ、前記水冷式鋳型6を包囲して電磁攪拌用
コイル8を設けてなる。
Description
【0001】
本考案は溶湯から複合材ロッドを直接に、しかも連続的に得ることができる複 合材の鋳造装置に関する。
【0002】
従来、溶湯から複合材を得る製造法は、マトリックス材と複合の相手方となる 他の材料(以下単に他の材料と呼ぶ)との混合の仕方などにより、下記(A)〜 (C)に大別される。 すなわち、 (A)他の材料の長繊維の束に、加圧または真空吸引により溶融金属を浸透させ る製造法。 (B)ある組成の共晶合金をを鋳型内で一方向から凝固させる製造法。 (C)固液共存の特性を利用した製造法。
【0003】 本考案は上記(A)〜(C)の製造法の(C)に近い。 上記(C)の製造法は、さらに下記の(1)〜(3)の製造法に分けられる。 (1)機械的な攪拌により半溶融スラリーを造り、ショットチャンバーに供給 し、製品を造る、レオキャスティング法、あるいは、チクソキャスティ ング法。 (2)半溶融スラリーに他の材料を添加攪拌し、この混合状態のものを鋳造し 製品を造るコンポキャスティング法。 (3)半溶融スラリーを加工(圧延、鍛造、押し出し)して製品を造る半溶融 加工法。
【0004】
上記3法で共通して言えることは、マトリックス材をスラリー状としておく必 要があるため、凝固温度範囲が広い金属を採用し、しかも温度制御に十分な注意 を払わなければならなかった。さらに鋳造や加工を行わなければならないため工 程が複雑であった。また、上記(A),(C1〜2)の各製造法ともバッチ式操 業となるため、それから長尺のロッドを連続的に製造することは不可能であった 。 本考案は上記の事情に基づきなされたもので、溶湯から直接にしかも連続的 に長尺の複合材のロッドを得ることができる複合材の鋳造装置を提供する。
【0005】
本考案の複合材鋳造装置は、マトリックス金属の溶湯を貯溜しヒータで加熱さ れるるつぼと、このるつぼ壁面に設けられ壁面外面から突出する突出部と、この 突出部に設けられ前記るつぼ内に向けて拡開する内縁部およびるつぼ外に向けて 拡開する外縁部を具えた開口と、前記突出部に嵌合装着された水冷式鋳型と、こ の水冷式鋳型を包囲して設けられた電磁攪拌用のコイルと、前記開口の前記内縁 部に適合する形状の栓体およびこの栓体の平坦面から突出された栓軸を具えた湯 栓と、この湯栓に前記栓体および栓軸を貫通して設けられた添加物充填用の透孔 とを有することを特徴とする。
【0006】
上記構成の本考案の複合材の鋳造装置においては、るつぼ内から前記開口を通 じて流出する溶湯は、前記開口のるつぼ内の内縁部が凹円錐状としてあるため前 記開口通過時において大きな流速を示すこととなり、前記透孔内に充填された添 加物は前記溶湯の流動により引き出され、溶湯中に分散される。
【0007】
図1は本考案一実施例の縦断面図である。この図において、溶湯1を貯溜する 円筒状のるつぼ2の底板下面中心には、円筒状突出部2aが設けられている。こ の突出部2aには、上開きの凹円錐状の上縁部3aおよび下開きの凹円錐状の下 縁部3bを有する開口3が設けられている。この開口3には、前記上縁部3aに 対応する形状の円錐状栓体4a、この栓体4aの上面中心から突出する栓軸4b を有する湯栓4の前記栓体4aが対向されている。また、前記湯栓4には前記栓 体4a、栓軸4bの中心を貫通する透孔5が設けてある。さらに、前記突出部2 aの下端には水冷式鋳型6が係合、装着されている。
【0008】 なお、前記るつぼ2の周面および底板外面を覆ってヒータ7が設けられ、前記 水冷式鋳型6を包囲して3相高周波コイル8が設けられている。また、図中6a は水冷式鋳型上部に設けた冷却水入口、6bは水冷式鋳型下部に設けた冷却水出 口、9は水冷式鋳型6の下方に設けらた鋳造済みロッドを冷却する冷却シャワー をそれぞれ示している。
【0009】 上記構成の本考案の複合材鋳造装置において、複合材の連続鋳造は次のように してなされる。例えば、るつぼ2内にはAl―8重量%Si、Al―4重量%C u等のマトリックスとなる金属が溶融状態(溶湯1)で貯溜され、湯栓4の栓体 4aおよび栓軸4bの中心を貫通する透孔5内には、粉末状または短繊維状とし たAl2 O3 、SiC、SiO2 等の添加物10が充填されている。なお、鋳造 開始前においては前記湯栓4の栓体4aは開口3の上縁部3aに当接され、開口 3は閉塞されている。
【0010】 鋳造開始に際しては、まず水冷式鋳型6の下端から水冷式鋳型に緊密に係合す るスターティングロッド(図示しない)を水冷式鋳型内に挿入する。次いで、高 周波コイル8を付勢する。ここで、湯栓4を上昇させて栓体4aを開口3の上縁 部3aから離間させ、るつぼ2内の溶湯1を開口3を通じて水冷式鋳型6内に流 下させる。
【0011】 上記のように開口3はその上縁部3a、下縁部3bが凹円錐面状としてあるた め、るつぼ2から流下する溶湯1は開口3を通過する時にその流速を増加させ、 開口3を通過して下縁部3bに入ったところでその流速を低下させる。前記栓体 4a、栓軸4b中心を貫通する透孔5が開口する栓体4aの下端は、前記流速の 上昇される開口3に入口に近接して位置されるので、溶湯1の流動により前記透 孔5内に充填された添加物10が溶湯中に引き込まれる。
【0012】 上記のようにして添加物の混入された溶湯が水冷式鋳型6内に流入すると、高 周波コイル8による電磁攪拌が加えられる。この電磁攪拌により添加物の密度差 によるマトリックスからの浮上、沈降、あるいは凝集が防止され、添加物はマト リックス内に均一に分散されることとなる。なお、溶湯は水冷式鋳型に供給され る冷却水により抜熱され、上記の添加物の均一分散のまま冷却、凝固する。
【0013】 上記の状態で、スターティングロッド上端には添加物が一様に分散された複合 材が凝固して行くが、前記スターティングロッドを適当な速度で水冷式鋳型6か ら引き抜くことにより、複合材ロッド11が連続的に引き出されることとなる。 なお、この複合材ロッド11は水冷式鋳型6から抜け出したところで、冷却シャ ワー9によって冷却される。この冷却は水冷式鋳型6内のマトリックス金属の凝 固にも寄与している。
【0014】 上記説明した実施例により溶湯から直接にしかも連続的に複合材ロッドを得る ことができる。なお、本考案は上記実施例のみに限定されない。すなわち、マト リックス金属あるいは添加物の種類および組成は、水冷式鋳形6との反応や、マ トリックスを添加物の反応が起こらないものであれば、任意適当のものを選定す ることができる。また、上記実施例は下向き鋳造に本考案を適用した実施例であ るが、水平鋳造、上向き鋳造にも適用することができる。さらに、上記実施例に おいては電磁攪拌を行うコイルとして3相コイルを設けているが、添加物の偏析 を防止し得るだけの攪拌力が得られるならば、単相コイルであってもよい。また 、添加物を粉末状、短繊維状として湯栓の透孔に充填しただけでは、その良好な 分散が得られない場合には、圧縮処理等によって添加物を棒状としてこれを前記 透孔に挿入し、その先端が溶湯攪拌の激しくなされている部位に位置するように すれば、添加物の棒先端の溶湯による浸蝕により添加物は溶湯内に良好に分散さ れる。
【0015】
【考案の効果】 上記から明らかなように本考案の複合材鋳造装置においては、溶湯から直接に しかも連続的に複合材ロッドを得ることができるので、複合材の生産性を向上さ せ、そのコストを低減させることができる。また、連続鋳造が可能であるため長 尺の複合材ロッドを製造することができる。さらに、マトリックス金属に対する 添加物の添加が溶湯の流れにより自動的に行われ、添加物添加のための特段の機 構を必要としないから装置の構成を簡単化することができる。また、添加物添加 後の攪拌は電磁攪拌としてあるため、従来の機械的攪拌に比して攪拌時間を短縮 することができ、同時に添加物の分散を良好になし得るので、連続鋳造ラインの ライン速度を高めることができるだけでなく、添加物が一様に分散された高品質 の複合材ロッドを得ることができる。
【図1】本考案一実施例の縦断面図。
1………溶湯、 2………るつぼ、 2a……円筒状突出部、 3………開口、 3a……上縁部、 3b……下縁部、 4………湯栓、 4a……栓体、 4b……栓軸、 5………透孔、 6………水冷式鋳型、 7………ヒータ、 8………3相高周波コイル、 9………冷却シャワー、 10………添加物、 11………複合材ロッド。
Claims (1)
- 【請求項1】 マトリックスの溶湯を貯溜しヒータで加
熱されるるつぼと、このるつぼ壁面に設けられ壁面外面
から突出する突出部と、この突出部に設けられ前記るつ
ぼ内に向けて拡開する内縁部およびるつぼ外に向けて拡
開する外縁部を具えた開口と、前記突出部に嵌合装着さ
れた水冷式鋳型と、この水冷式鋳型を包囲して設けられ
た電磁攪拌用のコイルと、前記開口の前記内縁部に適合
する形状の栓体およびこの栓体の平坦面から突出された
栓軸を具えた湯栓と、この湯栓に前記栓体および栓軸を
貫通して設けられた添加物充填用の透孔とを有すること
を特徴とする複合材の鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8924892U JPH0654448U (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 複合材の鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8924892U JPH0654448U (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 複合材の鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0654448U true JPH0654448U (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=13965461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8924892U Withdrawn JPH0654448U (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 複合材の鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0654448U (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008189995A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Shinshu Univ | 鋳造による酸化物粒子分散強化合金の製造方法 |
| JP2008223049A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Nissei Plastics Ind Co | 複合金属材料の製造方法及び複合金属成形品の製造方法 |
| KR101385310B1 (ko) * | 2012-06-15 | 2014-04-21 | 한국생산기술연구원 | 복합재료 제조장치 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP8924892U patent/JPH0654448U/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008189995A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Shinshu Univ | 鋳造による酸化物粒子分散強化合金の製造方法 |
| JP2008223049A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Nissei Plastics Ind Co | 複合金属材料の製造方法及び複合金属成形品の製造方法 |
| KR101385310B1 (ko) * | 2012-06-15 | 2014-04-21 | 한국생산기술연구원 | 복합재료 제조장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4434837A (en) | Process and apparatus for making thixotropic metal slurries | |
| JP3549055B2 (ja) | 固液共存状態金属材料成形用ダイカスト方法、その装置、半凝固成形用ダイカスト方法およびその装置 | |
| US4229210A (en) | Method for the preparation of thixotropic slurries | |
| KR100554093B1 (ko) | 반응고 성형장치 | |
| JP3630327B2 (ja) | 固液共存状態金属スラリの製造装置 | |
| JP3549054B2 (ja) | 固液共存状態金属材料の製造方法、その装置、半凝固金属スラリの製造方法およびその装置 | |
| CA1176820A (en) | Apparatus for making thixotropic metal slurries | |
| GB2042386A (en) | Casting thixotropic metals | |
| US4457355A (en) | Apparatus and a method for making thixotropic metal slurries | |
| JP3520994B1 (ja) | 固液共存状態金属スラリの製造装置 | |
| CA2043258C (en) | Method and apparatus for the production of semi-solidified metal composition | |
| JP2002534272A (ja) | 半固体金属の熱加圧室式ダイカスティング | |
| KR200319469Y1 (ko) | 반응고 성형용 다이캐스팅 장치 | |
| US4977947A (en) | Method and a device for homogenizing the intimate structure of metals and alloys cast under pressure | |
| JP3511378B1 (ja) | 固液共存状態金属成形用ビレットの製造方法、その装置、半溶融成形用ビレットの製造方法およびその装置 | |
| KR950016996A (ko) | 반-응고 금속 조성물을 연속적으로 제조하는 방법 | |
| US20040055734A1 (en) | Metallic materials for rheocasting or thixoforming and method for manufacturing the same | |
| JP2004322201A (ja) | 固液共存状態金属成形用ビレットの製造装置 | |
| JP3027260B2 (ja) | 半溶融スラリーの製造方法 | |
| CN214557235U (zh) | 镁合金电磁石墨半连续铸造结晶器 | |
| JPH115142A (ja) | 鋳造用金属スラリーの製造方法 | |
| JP4269761B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた半凝固金属の成形方法 | |
| CN100430497C (zh) | 一种铝7石墨半固态浆料的电磁机械复合制备方法 | |
| JPH0428461A (ja) | 半凝固金属の連続鋳造方法及び半凝固金属注入用ノズル | |
| KR20180000476A (ko) | 반응고 금속 슬러리 제조 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19970306 |