JPH0654484U - プレス機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ねじ軸のねじ部が摩耗した際、調節部材を取
除くか、位置変更してねじ軸と、このねじ軸に螺合した
ナット部材の相対位置を変化させることにより、摩耗し
ていない転送面を使用する。よって、ねじ軸の長寿命化
を図ると共に、ねじ軸の形状、寸法を大きくすることな
く、コストの低減を図る。 【構成】 電動機２９より減速装置２５を介してねじ軸
１９を回転し、このねじ軸１９のねじ部２１に螺合した
ナット部材１１に一体的に設けたフランジ１３と、ラム
９との間に調節部材であるスペーサ１７を設け、このス
ペーサ１７をボルト１５によりラム９に装着したとを特
徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ねじ軸の回転によりラムを往復動させて加工を行なうプレス機械 の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、プレス機械として、例えば、スクリュープレスのごとく、電動機より減 速装置を介してねじ軸を回転させ、このねじ軸に螺合したナット部材を介してラ ムを往復動させ、ラムに設けたパンチによりダイと協働してプレス加工を行なう プレス機械が採用されていた。

【０００３】 上述したプレス機械は、ねじ軸に螺合したナット部材がラムに固着されている ため、ラムの往復動、すなわち一工程にてねじ軸の一定範囲をナット部材が往復 動する構成である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来のプレス機械では、ラムの往復動によりねじ軸の一定 範囲が用いられ、ねじ軸のねじ部は角ねじか、あるいはボールねじが採用されて いる。前者の角ねじの場合はねじの摩耗が、後者のボールねじの場合はブレーキ ング（ねじ軸の回転により転送面に繰返し接触荷重を受け、表面の疲れによって ウロコ状にはがれる現象を云う）が発生する。

【０００５】 上述したごときねじ部の摩耗とかブレーキングを防ぐために、ねじ軸の形状を 大きくしていたので、所要馬力が増大すると共に製作コストが高くなるという問 題があった。

【０００６】 よって、この考案はねじ軸の形状を大きくすることなく、コストの低減とねじ 軸の長寿命化を図ったプレス機械を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案は、電動機よりねじ軸を回転させ、この ねじ軸に螺合したナット部材あるいはねじ軸を介してラムを往復動させ、ラムに 設けたパンチとダイとを協働しせしめて加工を行なうプレス機械において、前記 ねじ軸とこのねじ軸に螺合したナット部材との相対位置を変化させる調節部材を 設けてプレス機械を構成した。

【０００８】

【作用】

この考案のプレス機械を採用することにより、ねじ軸と、このねじ軸に螺合し たナット部材との相対位置を変化させる調節部材を設け、ねじ軸のねじ部が摩耗 した時に調節部材を取除いたりあるいは調整することにより、ナット部材とラム との相対位置を変える。

【０００９】 而して、ねじ軸のねじ部が摩耗してもナット部材とねじ軸との相対位置を変え ることにより、ねじ軸の新しいねじ部を使用することができ、ねじ軸の長寿命化 が図られると共に、ねじ軸、ナット部材等の形状を大きくする必要がなく製作コ ストの低減が図られる。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１１】 図１には第１実施例を示し、プレス機械１は、Ｃ形状したフレーム３の下部に ダイ５を支持し、このダイ５の上方位置にパンチ７を備えたラム９が設けられて いる。このラム９には、ナット部材１１と一体化されたフランジ１３がボルト１ ５等により固着され、ラム９とナット部材１１のフランジ１３との間に着脱自在 な調節部材であるスペーサ１７が組込まれている。

【００１２】 また、前記ナット部材１１は、例えば、ボールねじ等のねじ軸１９の所定範囲 に螺刻されたねじ部２１が螺合し、ねじ軸１９は前記フレーム３の上部に設けた ベアリング受け２３Ａに回転自在に支承されたベアリング２３を介して回転自在 に設けられている。このねじ軸１９の上端（図１において上方）には、減速装置 ２５である大歯車２７が一体的に設けられ、前記フレーム３の側面に設けた電動 機２９の出力軸３１に設けた小歯車３３と、前記大歯車２７とには例えばタイミ ングベルト３５が掛回されている。

【００１３】 上記構成により、電動機２９を駆動すると小歯車３３よりタイミングベルト３ ５を介して大歯車２７が回転され、大歯車２７と、一体的に設けたねじ軸１９が 回転する。このねじ軸１９の回転により、ねじ部２１に螺合したナット部材１１ を介してラム９が上下動し、ラム９と一体的に設けたパンチ７が上下動するので 、ダイ５と協働して板材に所望のプレス加工が施される。

【００１４】 板材にプレス加工を行なうとナット部材１１とねじ軸１９に設けたねじ部２１ の螺合転送範囲は一定の範囲を繰返し移動するので、この範囲のみのねじ部２１ が摩耗する。このため、ねじ部２１の摩耗が進みねじ部２１の寿命がきたら、調 節部材であるスペーサ１７を外して、新しいねじ部を使用して作動させる。なお 、加工位置が狭い範囲に限定されていると寿命増大の効果がより大きい。換言す ると、このことを有効にするためには、加圧位置範囲より長いスペーサ１７を用 意する。

【００１５】 而して、ねじ部２１とナット部材１１の螺合転送範囲をスペーサ１７の着脱に より変更することができ、ねじ軸１９の寿命を長期化することができる。また、 必要以上にねじ軸１９、ナット部材１１等の形状、寸法を大きくすることがない ので、製作コスト、所要電力の低減を図ることができる。

【００１６】 図２は第２実施例を示し、ラム駆動装置３７をフレーム３に固着させる調節部 材を示していて、その他の構成は第１実施例と同一であり、同一部材には同一符 号を付して詳細な説明を省略する。

【００１７】 フレーム３には、ラム駆動装置３７（一方のみ図示）が設けられている。

【００１８】 両側のラム駆動装置３７は常に同期して駆動されるものであり、各ラム駆動装 置３７は、ラム９を上下動するための第１駆動モータ、第２駆動モータ（後述） を備えると共に、第１，第２の駆動モータの駆動によって上下方向に往復動され るロッド部材３９を備えている。そして、上記ロッド部材３９の一端部は、ラム ９に取付けた軸承部４１に回転のみ自在に支承されている。

【００１９】 したがって、プレス機械１におけるラム９は、ロッド部材３９を上下動するこ とによって上下動されるものである。

【００２０】 より詳細には、前記ロッド部材３９には螺旋溝４３が形成してあると共に軸方 向のスプライン溝４５が形成してある。そして、上記螺旋溝４３には、第１ナッ ト部材（本実施例においては、ボールねじナット）４７が回転自在に螺合してあ り、かつスプライン溝４５には第２ナット部材（スプラインナット）４９が軸方 向へ相対的に移動自在に係合してある。

【００２１】 上記第１ナット部材４７および第２ナット部材４９は、前記フレーム３に装着 したナット支承ハウジング５１にそれぞれ回転自在に支承されている。そして、 第１ナット部材４７の１部にはウオームギア５３が一体的に設けてあり、このウ オームギア５３には、ナット支承ハウジング５１に装着した第１駆動モータ５５ によって回転されるウオーム５７が噛合してある。また、第２ナット部材４９の 一部にギア５９が一体に設けてあり、このギア５９には、ナット支承ハウジング ５１に装着した第２駆動モータ６１によって回転される駆動ギア６３が噛合して ある。

【００２２】 上記第１，第２の駆動モータ５５，６１は、例えばＮＣ装置のごとき適宜の制 御装置の制御の下に正逆にそれぞれに回転数の制御が自在であると共に、例えば サーボロック等によって固定自在なものである。

【００２３】 以上のごとき構成において、第１駆動モータ５５を停止して第１ナット部材４ ７を固定状態に保持して、第２駆動モータ６１により第２ナット部材４９を適宜 に回転せしめると、ロッド部材３９も同時に回転され、ロッド部材３９は回転し つつ軸方向に比較的高速で移動することとなり、ラム９の上下動が比較的高速で 行なわれることとなる。

【００２４】 逆に、第２駆動モータ６１を停止状態に保持して第２ナット部材４９が固定状 態にあるときに、第１駆動モータ５５を回転駆動して第１ナット部材４７を回転 せしめると、ウオーム５７とウオームギア５３との減速機構により、第１ナット 部材４７の回転は、第２ナット部材４９の場合に比較して極めて低速となる。し たがって、第１駆動モータ５５の回転時には、ロッド部材３９は軸方向へ低速で 往復動することとなる。

【００２５】 前記ナット支承ハウジング５１をフレーム３に固着するには、ナット部材とラ ム９との相対位置を変化させる調節部材であるボルト６５により行なわれる。す なわち、フレーム３側には、適宜複数の箇所にねじ孔６７が上下方向（図２にお いて上下方向）に配設され、このねじ孔６７に前記ボルト６５が螺合されてナッ ト支承ハウジング５１は固着される。

【００２６】 上記構成により、プレス加工が進み螺旋溝４３、スプライン溝４５等が摩耗し 寿命がきたら、調節部材であるボルト６５を取外し、ナット支承ハウジング５１ を他のねじ孔６７に位置せしめてボルト６５をねじ孔６７に螺合させて取付ける 。よって、摩耗していない新しい部分の螺旋溝４３、スプライン溝４５を用いて プレス加工が続行され、ロッド部材３９における寿命の長期化を図ることができ 、第１実施例と同一の効果が発揮できる。

【００２７】 また、図３には第３実施例を示し、この実施例では、調節部材としてのスペー サの組込み位置を変えた例であり、第１実施例と同一部品には同一符号を付して 詳細な説明を省略する。

【００２８】 ラム９に設けたねじ軸６９のねじ部２１は、ナット部材１１に螺合し、このナ ット部材１１は、ナット部材１１の外周に装着されたベアリング７１を介してフ レーム３に回転自在に設けられている。そして、ナット部材１１の上部に設けた フランジ１３が減速装置２５である大歯車７３に一体的に係止され、大歯車７３ は小歯車７５と噛合し、小歯車７５は電動機２９に連結されている。前記ねじ軸 ６９とラム９との結合は、ねじ軸６９の下部に装着された調節部材であるスペー サ７７を介して、ナット７９によりねじ軸６９はラム９に固着されている。

【００２９】 上記構成により、電動機２９を駆動すると、小歯車７５より大歯車７３に回転 が伝達され、大歯車７３と一体的に設けたナット部材１１が回転する。ナット部 材１１が回転することによりねじ軸６９は上下動し、ラム９を介してパンチ７が 上下動し、ダイ５と協働してプレス加工が施される。

【００３０】 そして、プレス加工が進み、ねじ軸６９のねじ部２１が摩耗して寿命がきたら 、調節部材であるスペーサ７７を取除く。取除いたスペーサ７７をラム９の上面 とねじ部２１の下端との間に装着すると、新しいねじ部２１とナット部材１１が 噛合いプレス加工を行なうことができる。よって、ねじ軸６９の寿命を長期化で き、第１実施例と同一の効果が発揮できる。

【００３１】 なお、この考案は前述した各実施例に限定されることなく、適宜の変更を行な うことにより、その他の態様で実施し得るものである。

【００３２】

【考案の効果】

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この考案によれば、ねじ軸 とこのねじ軸に螺合したナット部材との相対位置を変化させる調節部材を設けた ことにより、ねじ軸のねじ部が摩耗した時、調節部材を取外すが、取付け位置を 変えることにより、ねじ軸のねじ部の新しい転送範囲を使用してプレス加工がで きる。而して、ねじ軸の長寿命化を図ると共に、ねじ軸の形状、寸法を大きくす ることなくコストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案を実施する第１実施例を示し、プレス
機械の一部断面を含む正面図である。

【図２】この考案を実施する第２実施例を示し、ナット
部材の断面図である。

【図３】この考案を実施する第３実施例を示し、プレス
機械の一部断面を含む正面図である。

【符号の説明】

１ プレス機械 ５ ダイ ７ パンチ ９ ラム １１ ナット部材 １７ スペーサ（調節部材） １９ ねじ軸 ２５ 減速装置 ２９ 電動機 ６５ ボルト（調節部材） ７７ スペーサ（調節部材）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電動機よりねじ軸を回転させ、このねじ
   軸に螺合したナット部材あるいはねじ軸を介してラムを
   往復動させ、ラムに設けたパンチとダイとを協働せしめ
   て加工を行なうプレス機械において、前記ねじ軸とこの
   ねじ軸に螺合したナット部材との相対位置を変化させる
   調節部材を設けてなることを特徴とするプレス機械。