JPH0654508U - 棒状材の仕分け作業台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 棒状材を安全かつ軽労働で仕分けできるよう
にする。 【構成】 仕分け作業台１０のバンド切断部１１ｄに積
載した棒状材１４のバンド１５を切断して、第１ストッ
パー１６により転がりを阻止した後、第１ストッパー１
６を解除すると、棒状材１４は傾斜面１１ｃにより自然
に仕分け部１１ｅに転がり、第２ストッパー１９により
転がりが阻止され、後行して転がる棒状材１４を横一列
に整列させる。所定本数の後に後行する棒状材１４の転
がりを歯止めストッパー２３で阻止した後、第２ストッ
パー１９を解除すると、所定本数の棒状材１４が傾斜面
１１ｃにより転がって自然に再結束部１１ｆに落ち込
み、第３ストッパー２４によりほぼ束ねた状態で転がり
が阻止され、再結束部１１ｆで棒状材１４を番線等で縛
って再結束する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、棒状材の仕分け作業台に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、製鉄所等においては、クレーン等による搬送、トラック等による輸送 の便宜のために、多数本の棒状材、例えばパイプの両端部を予め鉄製のバンドで 結束して束ねている。上記パイプは約１トン毎に束ねられていて、例えば、外径 ５０ｍｍ，長さ５．５ｍ、重量約３０Ｋｇのパイプでは、３０数本が１束に束ね られている。

【０００３】 上記バンドで束ねられたパイプは、需要者の仕様に応じて、５本づつとか、１ ０本づつとかの所定本数づつに束ね直す（仕分けする）ことがある。

【０００４】 上記パイプの仕分け作業は、従来では、バンドで束ねられたパイプを多段に積 み上げて保管している保管場所において、作業者が最上部の束のバンドを切断し 、ばらけたパイプから所定本数を数えて、パイプの両端部を番線で縛って再結束 している。あるいは、保管場所からクレーンで作業場所の床に吊し降ろして、作 業者がバンドを切断し、床にばらけたパイプから所定本数を数えて、パイプの両 端部を番線で縛って再結束している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、いずれの仕分け作業でも、バンドを切断すると、パイプが一度 にばらけて勝手に転がりやすいので危険である。また、所定本数のパイプの両端 部を番線で縛るときにパイプを束ねなければならず、パイプが重いので（上記例 では１０本のパイプで約３００Ｋｇ）、重労働である。

【０００６】 そこで、本考案の目的は、安全に、かつ軽労働で仕分けができる棒状材の仕分 け作業台を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、棒状材が転がり可能な傾斜面を有し、 該傾斜面の上部から下部に向かって順次に、バンド切断部と仕分け部と再結束部 とが一連に設定されていて、 上記バンド切断部には、予めバンドで結束された多数本の棒状材の束を積載し て、バンドを切断したときに、棒状材の転がりを阻止する第１ストッパーが設け られ、 上記仕分け部には、第１ストッパーを解除したときに、先頭で転がる棒状材の 転がりを阻止し、後続して転がる棒状材を横一列に整列させる第２ストッパーと 、先頭の棒状材から所定本数の後に後続する棒状材の転がりを阻止する歯止めス トッパーとが設けられ、 上記再結束部には、第２ストッパーを解除したときに、転がる所定本数の棒状 材を落とし込み、ほぼ束ねた状態で転がりを阻止する第３ストッパーが設けられ ていることを特徴としている。

【０００８】

【作用】

本考案によれば、仕分け作業台のバンド切断部に、予めバンドで結束された棒 状材の束をクレーン等で積載した後、バンドを切断すると、ばらけた棒状材は第 １ストッパーにより転がりが阻止される。その後、第１ストッパーを解除すると 、各棒状材は傾斜面により自然に仕分け部に転がり、先頭で転がる棒状材が第２ ストッパーにより転がりが阻止されると、後行して転がる棒状材を横一列に整列 させる。

【０００９】 そして、先頭の棒状材から所定本数の後に後行する棒状材の転がりを歯止めス トッパーで阻止した後、第２ストッパーを解除すると、所定本数の棒状材は傾斜 面により自然に転がって再結束部に落ち込み、第３ストッパーによりほぼ束ねた 状態で転がりが阻止され、再結束部で棒状材の両端部を番線等で縛って再結束す る。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を図示の実施例により詳細に説明する。 図１及び図２に示すように、仕分け作業台１０は、左右一対のベース台１１， １１と、各ベース台１１を作業場所の床１２の上方に支持する複数本の脚１３， …，１３とを備え、例えば、外径５０ｍｍ、長さ５．５ｍのパイプ１４を仕分け する場合には、全長Ｌが約５ｍ、間隔Ｗが３．５ｍ、高さＨが０．７ｍが適当で ある。高さＨを上記のように設定すると、作業者が床１２の上に立った自然な体 形で仕分け作業が行え、腰痛等が未然に防止できる。

【００１１】 上記各ベース台１１には、図中左側部に一段高くなった水平積載部１１ａが形 成され、該水平積載部１１ａから約４５度でベース台１１の上部に傾斜した傾斜 部１１ｂに連続して、ベース台１１の上部には、図中右側部に向かって除々に低 くなり、上記パイプ１４が自然に転がり可能な角度の傾斜面１１ｃが形成されて いる。該傾斜面１１ｃには、上部（左側）から下部（右側）に向かって順次に、 バンド切断部１１ｄと仕分け部１１ｅと再結束部１１ｆとが一連に設定されてい る。

【００１２】 上記バンド切断部１１ｄには、予め両端部をバンド１５で結束された多数本（ 例えば３０数本）のパイプ１４の束をクレーン等で積載した後に、バンド１５を ニッパー等で切断する。該バンド切断部１１ｄには、バンド１５の切断でパイプ １４がばらけたとき、パイプ１４が傾斜面１１ｃにより仕分け部１１ｅに自然に 転がるのを阻止するための第１ストッパー１６が設けられている。

【００１３】 該第１ストッパー１６は、図３に示すように、上記各ベース台１１の内側に固 定されたスリーブ１７，１７で回動自在に支持された操作シャフト１８の先端に 取付けられ、該操作シャフト１８の後端には、上記各ベース台１１の左端外方に 臨むＬ字状に折曲されたグリップ部１８ａが形成されている。

【００１４】 そして、グリップ部１８ａを上向きａに手で回すと、第１ストッパー１６が内 向きｂに倒れて、パイプ１４のストップが解除される。該第１ストッパー１６は 、操作シャフト１８等の重量により、自重でストップ位置とストップ解除位置と に保持される。なお、第１ストッパー１６は、左右のベース台１１毎に操作する ようになっているが、後述する第２ストッパー１９のように、左右のベース台１ １の第１ストッパー１６を連動させて同時に操作できるようにしても良い。

【００１５】 上記仕分け部１１ｅには、第１ストッパー１６が解除されたとき、傾斜面１１ ｃを自然に転がるパイプ１４の内、先頭のパイプ１４の転がりを阻止する第２ス トッパー１９が設けられている。

【００１６】 該第２ストッパー１９は、図４に示すように、上記各ベース台１１の内側に先 端２０ａが上下回動自在に支持された操作シャフト２０の中間部に取付けられ、 該操作シャフト２０の後端には、上記ベース台１１の右端外方に臨むペダル部２ ０ｂが形成され、該操作シャフト２０はスプリング２１で上回動方向に付勢され ている。

【００１７】 そして、ペダル部２０ｂを足で下向きｃに踏み込むと、第２ストッパー１９が 下降して、先頭のパイプ１４のストップが解除される。なお、第２ストッパー１ ９は、左右のベース台１１の操作シャフト２０の先端２０ａが連動シャフト２２ で相互に連結され、図中手前側のペダル部２０ｂで同時に操作できるようになっ ている。該第２ストッパー１９は、スプリング２１の付勢力でストップ位置に保 持され、ペダル部２０ｂを踏み込んで第２ストッパー１９を下降させた後、上記 ベース台１１の脚１３に設けた係合切込み部（具体的に図示しない。）にペダル 部２０ｂを係合させることにより、上記付勢力に抗してストップ解除位置に保持 される。

【００１８】 上記仕分け部１１ｅでは、第２ストッパー１９で先頭のパイプ１４の転がりが 阻止された後、後行して転がったパイプ１４を横一列に整列させる。そして、先 頭のパイプ１４から所定本数（例えば１０本）の後に後行する２本のパイプ１４ にまたがって、図７に示すように、両端部にそれぞれＵ字状の歯止めストッパー ２３を差込むと、歯止めストッパー２３を差込んだパイプ１４の転がりが阻止さ れる。

【００１９】 上記再結束部１１ｆには半円状に切欠いた落ち込み部１１ｇが形成され、第２ ストッパー１９が解除されたとき、上記歯止めストッパー２３で転がりが阻止さ れたパイプ１４に先行する所定本数のパイプ１４が傾斜面１１ｃを自然に転がっ て落ち込み部１１ｇに自然に落ち込むようになる。

【００２０】 上記落ち込み部１１ｇは、半円状に切欠いているから、パイプ１４の本数が多 いときやパイプ１４の外径が太いときには、所定本数のパイプ１４をほぼ束ねた 状態で転がりを阻止する第３ストッパーとして機能する。しかし、パイプ１４の 本数が少ないときやパイプ１４の外径が細いときには、パイプ１４を束ねた状態 に保持できないので、移動式の第３ストッパー２４を別に設けている。

【００２１】 即ち、図５及び図６に示すように、上記各ベース台１１の落ち込み部１１ｇの 内側に一定の間隔でストッパー筒２５，…，２５をそれぞれ固定し、各ストッパ ー筒２５の上部に一連のスリット２５ａを形成する一方、上記落ち込み部１１ｇ の右半分の外形状に形成したストッパープレート２６に、上記ストッパー筒２５ に上方から嵌合する軸２７を固定する。

【００２２】 そして、ストッパープレート２６の軸２７を任意のストッパー筒２５に嵌合さ せることにより、落ち込み部１１ｇの右側が第２ストッパー１９側に寄せられて 、落ち込み部１１ｇの幅を調節できるようになり、パイプ１４の本数が少ないと きやパイプ１４の外径が細いときでも、パイプ１４をほぼ束ねた状態に保持でき るようになる。上記ストッパープレート２６の下端をストッパー筒２５のスリッ ト２５ａに係合させると、ストッパープレート２６が回り止めされる。

【００２３】 上記構成であれば、図８に示すように、クレーン等によりパイプ１４の束Ａ， Ａ（２束）を吊り降ろして、一方の束Ａを仕分け作業台１０のバンド切断部１１ ｄに積載すると同時に、他方の束Ａを水平積載部１１ａに積載する（矢印参照） 。水平積載部１１ａは水平であるから、他方の束Ａが勝手にバンド切断部１１ｄ に転がり落ちるおそれはない。なお、水平積載部１１ａにはパイプ１４の束Ａを ２〜３束積載可能である。

【００２４】 上記水平積載部１１ａを設けたのは、バンド１５で束ねられたパイプ１４を多 段に積み上げて保管している保管場所で、仕分けするパイプ１４の束Ａの１束だ けにクレーン等のロープを掛け回すことが困難なことが多く、仕分けしない２〜 ３束にもロープを掛けてクレーン等で同時に吊り上げることが実際によく行われ ているからである。このような場合には、水平積載部１１ａに積載したパイプ１ ４の束Ａは、仕分け作業後に再びクレーン等で保管場所に戻す。なお、水平積載 部１１ａに積載したパイプ１４の束Ａを、バンド切断部１１ｄに積載したパイプ １４の束Ａに連続して仕分けするときには、クレーン等でバンド切断部１１ｄに 積載し直せば良い。

【００２５】 上記バンド切断部１１ｄに積載したパイプ１４の束Ａは、そのバンド１５をニ ッパー等で切断する。これにより、パイプ１４はばらけるが、上記傾斜部１１ｂ と第１ストッパー１６との間に保持されて、傾斜面１１ｃにより仕分け部１１ｅ に自然に転がるのが阻止される。

【００２６】 その後、操作シャフト１８のグリップ部１８ａを回動操作して第１ストッパー １６を解除すると、各パイプ１４は、図９に示すように、傾斜面１１ｃにより自 然に仕分け部１１ｅに転がり、先頭で転がるパイプ１４が第２ストッパー１９に 当接して転がりが阻止されると、後行して転がるパイプ１４を横一列に整列させ る。

【００２７】 そして、パイプ１４を所定本数、例えば１０本づつ仕分けする場合には、先頭 のパイプ１４から１１本目と１２本目のパイプ１４にまたがって、両端部に歯止 めストッパー２３をそれぞれ差込むと、歯止めストッパー２３を差込んだパイプ １４，１４の転がりが阻止され、これに後行するパイプ１４の転がりも阻止され る。

【００２８】 その後、操作シャフト２０のペダル部２０ｂを踏み込み操作して第２ストッパ ー１９を解除すると、１０本のパイプ１４は、図１０に示すように、傾斜面１１ ｃにより自然に転がって再結束部１１ｆに落ち込む。

【００２９】 該再結束部１１ｆでは、第３ストッパー２４により落ち込み部１１ｇの幅が予 め調節されていて、落ち込んだパイプ１４がほぼ束ねた状態で転がりが阻止され て保持される。そして、再結束部１１ｆで１０本のパイプ１４の両端部を番線等 で縛って再結束する。

【００３０】 上記再結束部１１ｆのパイプ１４の束をクレーン等で吊り上げた後、第２スト ッパー１９を復帰させて歯止めストッパー２３を抜き取ると、上記と同様にして 、各パイプ１４は傾斜面１１ｃにより自然に転がり、先頭のパイプ１４が第２ス トッパー１９に当接して転がりが阻止される。そして、先頭のパイプ１４から１ １本目と１２本目のパイプ１４に歯止めストッパー２３を差込み、第２ストッパ ー１９を解除すると、１０本のパイプ１４が再結束部１１ｆに落ち込み、その両 端部を番線等で縛って再結束する作業を繰り返せばよい。

【００３１】 上記のように、バンド切断部１１ｄでバンド１５を切断してパイプ１４が一度 にばらけても、第１ストッパー１６で転がりが阻止されるので安全である。また 、仕分け部１１ｅでパイプ１４が横一列に整列されるので、パイプ１４の本数を 数えやすく、しかも歯止めストッパー２３で所定本数の後に後行するパイプ１４ の転がりは阻止されるので、作業者が誤って指を挟まれる等の危険もなくなる。 さらに、再結束部１１ｆで、第３ストッパー２４により、パイプ１４がほぼ束ね た状態で保持されるので、パイプ１４を束ねる必要がなくなり、番線等で縛って 再結束する作業が軽労働で楽に行える。

【００３２】 上記パイプ１４の束をバンド切断部１１ｄに積載してバンド１５を切断した後 、再結束部１１ｆで番線等で縛って再結束するまでの間、作業者はパイプ１４に ほとんど手を触れなくても良いから、一連の仕分け作業が安全に軽労働で行える ようになる。また、移動式の第３ストッパー２４で落ち込み部１１ｇの幅を調節 できるので、パイプ１４の本数や外径が異なっても、ほぼ束ねた状態に保持でき るので、汎用性も良好である。なお、上記実施例では、パイプ１４を例にとった が、中実のシャフトのようなものの仕分けもできる。

【００３３】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案の棒状材の仕分け作業台は、バンド切 断部に棒状材の束を積載してバンドを切断した後、第１ストッパーを解除すると 、各棒状材は傾斜面により自然に仕分け部に転がって第２ストッパーにより転が りが阻止され、横一列に整列させて、所定本数の後に後行する棒状材の転がりを 歯止めストッパーで阻止した後、第２ストッパーを解除すると、所定本数のパイ プが傾斜面により自然に転がって再結束部に落ち込み、第３ストッパーによりほ ぼ束ねた状態で転がりが阻止され、再結束部で棒状材の両端部を番線等で縛って 再結束するようにしたものである。

【００３４】 したがって、バンド切断部で棒状材のバンドを切断して棒状材が一度にばらけ ても、第１ストッパーで転がりが阻止されるので安全であると共に、仕分け部で 棒状材が横一列に整列されるので、棒状材の本数を数えやすく、しかも歯止めス トッパーで所定本数の後に後行する棒状材の転がりが阻止されるので、作業者が 誤って指を挟まれる等の危険もなくなる。さらに、再結束部で、第３ストッパー により、棒状材がほぼ束ねた状態で保持されるので、棒状材を束ねる必要がなく なり、番線等で縛って再結束する作業が軽労働で楽に行える。上記棒状材をバン ド切断部に積載してバンドを切断した後、再結束部で番線等で縛って再結束する までの間、作業者は棒状材にほとんど手を触れなくても良いから、一連の仕分け 作業が安全に軽労働で行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の仕分け作業台の斜視図

【図２】 仕分け作業台の側面図

【図３】 第１ストッパーの斜視図

【図４】 第２ストッパーの斜視図

【図５】 第３ストッパーの斜視図

【図６】 図５の断面図

【図７】 歯止めストッパーの斜視図

【図８】 パイプ束がバンド切断部に積載された仕分
け作業台の側面図

【図９】 パイプが仕分け部で整列された仕分け作業
台の側面図

【図１０】 パイプが再結束部で束ねられた仕分け作業
台の側面図

【符号の説明】

１０…仕分け作業台、１１…ベース台、１１ｃ…傾斜
面、１１ｄ…バンド切断部、１１ｅ…仕分け部、１１ｆ
…再結束部、１１ｇ…落ち込み部、１５…バンド、１６
…第１ストッパー、１９…第２ストッパー、２３…歯止
めストッパー、２４…第３ストッパー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒状材が転がり可能な傾斜面を有し、該
   傾斜面の上部から下部に向かって順次に、バンド切断部
   と仕分け部と再結束部とが一連に設定されていて、 上記バンド切断部には、予めバンドで結束された多数本
   の棒状材の束を積載して、バンドを切断したときに、棒
   状材の転がりを阻止する第１ストッパーが設けられ、 上記仕分け部には、第１ストッパーを解除したときに、
   先頭で転がる棒状材の転がりを阻止し、後続して転がる
   棒状材を横一列に整列させる第２ストッパーと、先頭の
   棒状材から所定本数の後に後続する棒状材の転がりを阻
   止する歯止めストッパーとが設けられ、 上記再結束部には、第２ストッパーを解除したときに、
   転がる所定本数の棒状材を落とし込み、ほぼ束ねた状態
   で転がりを阻止する第３ストッパーが設けられているこ
   とを特徴とする棒状材の仕分け作業台。