JPH065452A - Sheetlike coil and manufacture thereof - Google Patents
Sheetlike coil and manufacture thereofInfo
- Publication number
- JPH065452A JPH065452A JP4187611A JP18761192A JPH065452A JP H065452 A JPH065452 A JP H065452A JP 4187611 A JP4187611 A JP 4187611A JP 18761192 A JP18761192 A JP 18761192A JP H065452 A JPH065452 A JP H065452A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- metal conductor
- sheet
- spiral
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 77
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 22
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 101100328887 Caenorhabditis elegans col-34 gene Proteins 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 241000920340 Pion Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、超電導装置等，高磁束
密度を必要とする装置に用いられるシート状コイル，及
びその製造方法に関し、特に、量産性を向上させると共
に、加工精度を高めて品質を良好にし、且つ持ち運びを
容易にしたシート状コイル，及びその製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet-like coil used in a device requiring a high magnetic flux density such as a superconducting device and a method for manufacturing the same, and particularly, to improve mass productivity and increase processing accuracy. The present invention relates to a sheet-shaped coil having good quality and easy to carry, and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【背景技術】従来のシート状コイルとして、例えば、エ
ッチングされない材質の絶縁基板上に金属導体板を接着
し、これをエッチングしてスパイラル状のコイル導体を
形成して構成されたものがある。2. Description of the Related Art As a conventional sheet coil, for example, there is a coil formed by adhering a metal conductor plate on an insulating substrate made of a material that is not etched and etching the metal conductor plate to form a spiral coil conductor.
【０００３】このシート状コイルによると、厚さが任意
に設定できる金属導体板を使用してコイル導体の断面積
をコイル導体の幅によって任意に決定している。コイル
導体はエッチングによって形成されるので、エッチング
される部分の幅、換言すればコイル導体の溝間隔を制御
することによってコイル導体の断面積を簡単に調整する
ことができる。このため、所定の電流容量を有したコイ
ルとして利用することができ、その結果、リニアモー
タ，ＭＲＩ装置等の超電導装置への適用が可能となる。According to this sheet-shaped coil, the cross-sectional area of the coil conductor is arbitrarily determined by the width of the coil conductor by using a metal conductor plate whose thickness can be arbitrarily set. Since the coil conductor is formed by etching, the cross-sectional area of the coil conductor can be easily adjusted by controlling the width of the etched portion, in other words, the groove interval of the coil conductor. Therefore, it can be used as a coil having a predetermined current capacity, and as a result, it can be applied to a superconducting device such as a linear motor or an MRI device.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のシート
状コイル，及びその製造方法によると、コイル導体をエ
ッチング加工によって形成しているため、１回の加工で
同時に複数の金属導体板にコイル導体を形成することが
できない。このため、一枚の金属導体板毎にエッチング
加工するしかなく、量産性が悪いものとなっている。ま
た、エッチング加工は、エッチング液の腐蝕によってパ
ターン形成を行うため、加工時間が遅く、金属導体板が
厚いと加工することができないと共に、スリットにサイ
ドエッヂができたり、加工断面が汚くなる等、加工精度
が低く、適切な寸法精度が得られない。また、スリット
幅が狭い微細な加工については加工することが困難であ
るという不都合がある。However, according to the conventional sheet-shaped coil and the manufacturing method thereof, since the coil conductor is formed by the etching process, the coil conductor is simultaneously formed on a plurality of metal conductor plates by one process. Cannot be formed. For this reason, there is no choice but to perform etching processing on each single metal conductor plate, resulting in poor mass productivity. In addition, since the etching process forms a pattern by corrosion of the etching solution, the processing time is slow, the metal conductor plate cannot be processed when it is thick, and side slits are formed in the slit, or the processed cross section becomes dirty. Machining accuracy is low and proper dimensional accuracy cannot be obtained. Further, there is an inconvenience that it is difficult to perform fine processing with a narrow slit width.
【０００５】また、金属導体板にスパイラル状に形成さ
れる変形し易いコイル導体を、金属導体板の片面に接着
された絶縁基板によって支持することにより、取扱性を
付与しているため、絶縁基板と金属導体板の接着等とい
った構造の複雑化を招く。Further, since the coil conductor, which is formed in a spiral shape on the metal conductor plate and is easily deformed, is supported by an insulating substrate adhered to one surface of the metal conductor plate, the handleability is imparted to the insulating substrate. This leads to complication of the structure such as adhesion of the metal conductor plate and the like.
【０００６】従って、本発明の目的は量産性を向上させ
るとことができるシート状コイル，及びその製造方法を
提供することである。Therefore, an object of the present invention is to provide a sheet-shaped coil which can improve mass productivity and a method for manufacturing the same.
【０００７】本発明の他の目的は、板厚が厚い金属導体
板の加工が行えると共に、加工時間を短くすることがで
きるシート状コイル，及びその製造方法を提供すること
である。Another object of the present invention is to provide a sheet-shaped coil which can process a metal conductor plate having a large plate thickness and can shorten the processing time, and a method for manufacturing the same.
【０００８】本発明の更に他の目的は、スリット幅を狭
く加工精度を高めて品質を良好にすることができるシー
ト状コイル，及びその製造方法を提供することである。Still another object of the present invention is to provide a sheet-shaped coil which can narrow the slit width and improve the processing accuracy to improve the quality, and a method for manufacturing the same.
【０００９】本発明の更に他の目的は構造の簡略化を図
りながら取扱性を向上させて持ち運びを容易にしたシー
ト状コイル，及びその製造方法を提供することである。Still another object of the present invention is to provide a sheet-shaped coil which is easy to carry and has improved handleability while simplifying the structure, and a manufacturing method thereof.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
み、量産性を向上させ、板厚が厚い金属導体板の加工が
行えると共に、加工時間を短くでき、且つ加工精度を高
めて品質を良好にし、更に、簡略化を図りながら取扱性
を向上させて持ち運びを容易にするため、ウォータージ
ェット・カッティングによって、所定の厚さを有する金
属導体板にスパイラル状のスリット部を形成することに
より金属導体板に形成されたスパイラル状のコイル導体
と、スリット部に充填された絶縁性樹脂と、スパイラル
状のスリット部を介して隣接する内外のコイル導体を接
続すると共に、絶縁性樹脂が充填された後に切断される
ブリッジ部を有したシート状コイルを提供する。In view of the above problems, the present invention improves the mass productivity and can process a metal conductor plate having a large plate thickness, shorten the processing time, and improve the processing accuracy to improve the quality. In order to improve the workability and improve the handleability while simplifying the product, it is possible to use water jet cutting to form spiral slits on the metal conductor plate with a predetermined thickness. The spiral coil conductor formed on the metal conductor plate, the insulating resin filled in the slit portion, and the adjacent inner and outer coil conductors are connected via the spiral slit portion, and the insulating resin is filled. Provided is a sheet-shaped coil having a bridge portion that is cut after being cut.
【００１１】上記金属導体板は、ウォータージェット・
カッティングによって切断可能な範囲の厚さ、例えば、
１００ｍｍ程度までの銅板から構成されている。上記ブ
リッジ部を切断した後に筒状に成形すると、リニアモー
タ，ＭＲＩ装置への適用が可能となる。The metal conductor plate is a water jet
Thickness that can be cut by cutting, for example,
It is composed of a copper plate up to about 100 mm. When the bridge portion is cut and then formed into a tubular shape, it can be applied to a linear motor and an MRI apparatus.
【００１２】また、上記目的を達成する本発明のシート
状コイルの製造方法は、ウォータージェット・カッティ
ングによって、所定の厚さを有する金属導体板にスパイ
ラル状のスリット部を形成することにより金属導体板に
スパイラル状のコイル導体を形成し；コイル導体の形成
時に、スパイラル状のスリット部を介して隣接する内外
のコイル導体を接続するブリッジ部を形成し；スリット
部に絶縁性樹脂を充填し；ブリッジ部を切断するといっ
た各段階を有している。Further, according to the method for producing a sheet-shaped coil of the present invention which achieves the above object, a metal conductor plate is formed by forming a spiral slit portion on a metal conductor plate having a predetermined thickness by water jet cutting. A spiral coil conductor is formed on the coil conductor; a bridge portion that connects the adjacent inner and outer coil conductors through the spiral slit portion is formed when the coil conductor is formed; the slit portion is filled with an insulating resin; It has various stages such as cutting parts.
【００１３】また、上記コイル導体は、金属導体板を複
数枚重ね合わせて同時に複数の金属導体板に形成するよ
うにしても良い。The coil conductor may be formed by stacking a plurality of metal conductor plates and forming a plurality of metal conductor plates at the same time.
【００１４】[0014]
【作用】上記構成を有する本発明のシート状コイル，及
びその製造方法によると、ウォータージェット・カッテ
ィングによって、金属導体板にスリット部を形成してコ
イル導体を形成しているため、金属導体板を複数枚重ね
て加工することにより、一度に複数の金属導体板にコイ
ル導体を形成することができ、量産性を向上させること
ができる。また、ジェット水流で瞬時に切断するため、
エッチング加工に較べて加工時間を短くすることがで
き、板厚が厚いものでも容易に加工することができる。
更に、加工精度が向上し、サイドエッヂ等がない良好な
加工断面を提供することができ、適切な寸法精度が得ら
れる。その結果、狭いスリット幅の形成等といった微細
な加工を行うことができる。According to the sheet-shaped coil and the method of manufacturing the same of the present invention having the above-mentioned structure, the slit portion is formed in the metal conductor plate by water jet cutting to form the coil conductor. By stacking and processing a plurality of sheets, the coil conductors can be formed on a plurality of metal conductor plates at a time, and mass productivity can be improved. Also, because it cuts instantly with a jet stream,
Processing time can be shortened compared to etching processing, and even a thick plate can be processed easily.
Further, the processing accuracy is improved, a good processed cross section without side edges can be provided, and appropriate dimensional accuracy can be obtained. As a result, fine processing such as forming a narrow slit width can be performed.
【００１５】また、銅板に絶縁基板を接着しなくても、
導体パターンの支持，シート状コイル全体の補強を行う
ことができ、簡単な構造で良好な取扱性を提供すること
ができ、持ち運びを容易にすることができる。Further, even if the insulating board is not adhered to the copper plate,
The conductor pattern can be supported and the entire sheet-shaped coil can be reinforced, good handling can be provided with a simple structure, and it can be easily carried.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明のシート状コイル，及びその製
造方法について添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The sheet coil according to the present invention and the method for manufacturing the same will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１７】図１の(a),(b) から図３の(a),(b) には、
本発明の一実施例に係るシート状コイル１０の構成が示
されており、各図の(a) にはシート状コイル１０の平面
状態が、(b) にはそのＹ−Ｙ方向の断面がそれぞれ示さ
れている。From (a) and (b) of FIG. 1 to (a) and (b) of FIG.
The structure of a sheet-shaped coil 10 according to an embodiment of the present invention is shown. In each figure, (a) shows the planar state of the sheet-shaped coil 10, and (b) shows the cross section in the YY direction. Each is shown.
【００１８】このシート状コイル１０は、図１の(a),
(b) に示すように、ウォータージェット・カッティング
によって、所定の厚さを有する銅板１６にブリッジ部２
０を有するスパイラル状のパターン溝１８を形成するこ
とにより、銅板１６に導体パターン１４を形成し、続い
て、図２の(a),(b) に示すように、パターン溝１８に絶
縁性樹脂２２を充填し、（必要に応じて部分的に充填し
ても良い）最後に、図３の(a),(b) に示すように、ブリ
ッジ部２０を切断して空隙２３を形成することにより構
成されている。This sheet-shaped coil 10 is shown in FIG.
As shown in (b), the bridge portion 2 is attached to the copper plate 16 having a predetermined thickness by water jet cutting.
By forming the spiral pattern groove 18 having 0, the conductor pattern 14 is formed on the copper plate 16, and subsequently, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), an insulating resin is formed on the pattern groove 18. 22 (and may be partially filled if necessary) Finally, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the bridge portion 20 is cut to form a void 23. It is composed by.
【００１９】銅板１６は、前述したウォータージェット
・カッティングによって切断可能な範囲の厚さ（１００
ｍｍ程度までの厚さ）を有し、使用する装置の電流容量
に応じて任意に選定することができる。The copper plate 16 has a thickness (100 mm) within a range in which it can be cut by the water jet cutting described above.
(thickness up to about mm) and can be arbitrarily selected according to the current capacity of the device used.
【００２０】導体パターン１４は、前述した通り、ウォ
ータージェット・カッティング（カッティング装置の詳
細な構造は後述する）によって、銅板１６からスパイラ
ル状のパターン溝１８を打ち抜くことによって形成され
る。この時、パターン溝１８の間隔（導体パターン１４
の幅）は、長手方向に粗で、上下方向に密となってい
る。これはシート状コイル１０を上下に屈曲させて環状
にして使用する場合に、Ｘ軸，及びＹ軸方向の磁束密度
を異ならせることにより、リニアモータ，ＭＲＩ装置へ
の適用を可能にしたものである。なお、導体パターン１
４の形状はスパイラル状に限らず、使用する装置に応じ
て種々の形状に変更可能である。As described above, the conductor pattern 14 is formed by punching the spiral pattern groove 18 from the copper plate 16 by water jet cutting (the detailed structure of the cutting device will be described later). At this time, the interval between the pattern grooves 18 (the conductor pattern 14
Width) is coarse in the longitudinal direction and is dense in the vertical direction. When the sheet-like coil 10 is bent vertically and used in an annular shape, the magnetic flux densities in the X-axis and Y-axis directions are made different so that it can be applied to a linear motor and an MRI apparatus. is there. The conductor pattern 1
The shape of 4 is not limited to a spiral shape, but can be changed to various shapes according to the device used.
【００２１】絶縁性樹脂２２は、耐熱性，及び筒状にな
る程度の変形性／柔軟性を有し、収縮せず、且つ接着力
に優れたもの、例えば、エポキシ系樹脂，シリコン系樹
脂等より構成され、パターン溝１８に充填されることに
より、導体パターン１４が変形，或いは歪まないように
支持すると共に、全体の剛性を高める補強体の役割を果
たす。The insulating resin 22 has heat resistance and is deformable / flexible to the extent that it becomes cylindrical, does not shrink, and has excellent adhesive force, for example, epoxy resin, silicon resin, etc. By being configured to fill the pattern groove 18, the conductor pattern 14 is supported so as not to be deformed or distorted, and also serves as a reinforcing body that enhances overall rigidity.
【００２２】ブリッジ部２０は、導体パターン１４の内
外を相互に接続すると共に、前記絶縁性樹脂２２が充填
された後に切断される構成を有している。The bridge portion 20 has a structure in which the inside and outside of the conductor pattern 14 are connected to each other and the bridge portion 20 is cut after being filled with the insulating resin 22.
【００２３】図４には、本発明のシート状コイルの製造
方法に適用されるウォータージェット・カッティング装
置の構成が示されている。このカッティング装置は、超
高圧水を噴射する高圧水噴射手段５０と、銅板１６を所
定のパターンに切断する切断部６０と、切断部６０を制
御する制御手段７０を備えている。FIG. 4 shows the construction of a water jet cutting device applied to the method for manufacturing a sheet-shaped coil of the present invention. This cutting device includes high-pressure water jetting means 50 for jetting ultrahigh-pressure water, a cutting section 60 for cutting the copper plate 16 into a predetermined pattern, and a control section 70 for controlling the cutting section 60.
【００２４】高圧水発生手段５０は、水供給部３０から
供給される水にポリマーを混合するポリマーミキサー３
１と、ポリマー混合水を後述するインテンシファイヤー
３３に圧送するポンプ３２と、ポンプ３２から送られた
ポリマー混合水を超高圧水に変換するインテンシファイ
ヤー３３と、インテンシファイヤー３３の圧力をコント
ロールする制御部３４と、オン／オフバルブ３５を介し
てインテンシファイヤー３３から供給された超高圧水を
高エネルギーのジェット水流として噴射するノズル３６
から構成されている。The high-pressure water generation means 50 is a polymer mixer 3 for mixing a polymer with the water supplied from the water supply section 30.
1, a pump 32 that pressure-feeds the polymer-mixed water to an intensifier 33, which will be described later, an intensifier 33 that converts the polymer-mixed water sent from the pump 32 into ultra-high-pressure water, and the pressure of the intensifier 33 And a nozzle 36 for injecting the ultra-high pressure water supplied from the intensifier 33 via the on / off valve 35 as a high-energy jet water flow.
It consists of
【００２５】切断部６０は、銅板１６を載置するＸ−Ｙ
テーブル３８と、Ｘ−Ｙテーブル３８をそれぞれＸ軸，
及びＹ軸方向に移動させる駆動部３９から構成されてい
る。The cutting section 60 is an XY on which the copper plate 16 is placed.
The table 38 and the XY table 38 are respectively set to the X axis,
And a drive unit 39 for moving in the Y-axis direction.
【００２６】制御手段７０は、信号の入出力を行うイン
ターフェース４０と、所定のプログラムを格納したＲＯ
Ｍ４１と、ＲＯＭ４１のプログラムに基づいて所定の演
算処理を行うＣＰＵ４２と、入力されたデータやＣＰＵ
４２の演算結果等を一時的に記憶するＲＡＭ４３と、銅
板１６に形成する導体パターンの幅、つまり切断される
スパイラル溝の間隔や、銅板１６の厚さ等といった諸デ
ータを入力する入力部４４を有している。ＣＰＵ４２は
これらのデータと前述したプログラムに基づいて切断部
６０の駆動部３９に所定の駆動信号を出力すると共に、
インテンシファイヤー３３の制御部３４に所定の圧力信
号を出力する。The control means 70 has an interface 40 for inputting / outputting signals and an RO storing a predetermined program.
M41, CPU42 which performs a predetermined arithmetic processing based on the program of ROM41, input data and CPU
The RAM 43 for temporarily storing the calculation result of 42 and the input section 44 for inputting various data such as the width of the conductor pattern formed on the copper plate 16, that is, the intervals of the spiral grooves to be cut, and the thickness of the copper plate 16. Have The CPU 42 outputs a predetermined drive signal to the drive unit 39 of the cutting unit 60 based on these data and the above-mentioned program, and
A predetermined pressure signal is output to the control unit 34 of the intensifier 33.
【００２７】上記構成を有するウォータージェット・カ
ッティング装置を用いて、シート状コイルを製造する場
合には、まず、Ｘ−Ｙテーブル３８の上に銅板１６を載
置する。複数の銅板１６に同時に導体パターンを形成す
るときは、図示のように複数枚重ねて載置する。When a sheet-shaped coil is manufactured using the water jet cutting device having the above structure, first, the copper plate 16 is placed on the XY table 38. When simultaneously forming a conductor pattern on a plurality of copper plates 16, a plurality of copper plates 16 are stacked and placed as shown in the figure.
【００２８】前以って、入力端末等を介して入力部４４
に切断に必要なデータを入力しておき、これをＲＡＭ４
３に記憶させる。In advance, the input unit 44 via an input terminal or the like.
Input the data required for disconnection into RAM4 and store it in RAM4.
Store in 3.
【００２９】続いて、水供給部３０が水の供給を開始す
ると共に、制御手段７０が制御部３４に所定の圧力信号
を出力して、インテンシファイヤー３３の圧力を設定す
る。水供給部３０から供給された水は、ポリマーミキサ
ー３１からポリマーの供給を受け、ポンプ３２によって
インテンシファイヤー３３に圧送される。インテシファ
イヤー３３はこのポリマー混合水を超高圧水としてオン
／オフバルブ３５，更にはノズル３６に供給し、ノズル
３６はＸ−Ｙテーブル３８に載置された銅板１６にむけ
てジェット水流を噴射する。Subsequently, the water supply unit 30 starts the supply of water, and the control means 70 outputs a predetermined pressure signal to the control unit 34 to set the pressure of the intensifier 33. The water supplied from the water supply unit 30 receives the supply of the polymer from the polymer mixer 31, and is pumped to the intensifier 33 by the pump 32. The integrator 33 supplies this polymer mixed water as ultra high pressure water to the on / off valve 35 and further to the nozzle 36, and the nozzle 36 jets a jet water flow toward the copper plate 16 mounted on the XY table 38. .
【００３０】一方、制御手段７０は駆動部３９に所定の
駆動信号を出力し、銅板１６に所定の導体パターンが形
成されるようにＸ−Ｙテーブル３８をＸ軸，及びＹ軸方
向にそれぞれ移動させる。On the other hand, the control means 70 outputs a predetermined drive signal to the drive section 39 and moves the XY table 38 in the X-axis and Y-axis directions so that a predetermined conductor pattern is formed on the copper plate 16. Let
【００３１】ノズル３６から噴射したジェット水流は、
Ｘ−Ｙテーブル３８に載置された銅板１６に衝突し、こ
の衝突エネルギーによって銅板１６を切断する。このと
き、同時にＸ−Ｙテーブル３８が銅板１６に形成する導
体パターンに応じて所定の方向に移動するため、銅板１
６は所定のパターンで切断される。また、ノズル３６か
ら噴射されるジェット水流にはポリマーが加えられてい
るため、より高い衝突エネルギーが得られ、切断力が更
に向上している。The jet stream jetted from the nozzle 36 is
It collides with the copper plate 16 placed on the XY table 38, and the collision energy cuts the copper plate 16. At this time, since the XY table 38 simultaneously moves in a predetermined direction according to the conductor pattern formed on the copper plate 16, the copper plate 1
6 is cut in a predetermined pattern. Further, since the polymer is added to the jet water flow ejected from the nozzle 36, higher collision energy is obtained and the cutting force is further improved.
【００３２】このようなウォータージェット・カッティ
ング装置で製造したシート状コイルによると、複数の金
属導体板を重ねることにより、一度に大量に加工するこ
とができ、量産性を向上させることができる。また、ジ
ェット水流で瞬時に切断するため、加工時間を短くする
ことができ、板厚が厚いものでも容易に加工することが
できる。更に、加工精度が向上し、サイドエッヂ等がな
い良好な加工断面を提供することができ、適切な寸法精
度が得られる。その結果、狭いスリット幅の形成等とい
った微細な加工を行うことができる。According to the sheet-shaped coil manufactured by such a water jet cutting apparatus, a large number of metal conductor plates can be processed at once by stacking a plurality of metal conductor plates, and mass productivity can be improved. Further, since the cutting is instantaneously performed by the jet water flow, the processing time can be shortened, and even a thick plate can be easily processed. Further, the processing accuracy is improved, a good processed cross section without side edges can be provided, and appropriate dimensional accuracy can be obtained. As a result, fine processing such as forming a narrow slit width can be performed.
【００３３】また、銅板に絶縁基板を接着しなくても、
導体パターンの支持，シート状コイル全体の補強を行う
ことができ、簡単な構造で良好な取扱性を提供すること
ができ、持ち運びを容易にすることができる。Even if the insulating board is not adhered to the copper plate,
The conductor pattern can be supported and the entire sheet-shaped coil can be reinforced, good handling can be provided with a simple structure, and it can be easily carried.
【００３４】図５には、本発明の第２の実施例に係る円
筒型シート状コイル８０の構成が斜視図によって示さ
れ、図６には側面図が示されている。前述したようにウ
ォータージェット・カッティングによって導体パターン
１４が形成されたシート状コイル１０を図７のように湾
曲させ、このような状態のシート状コイル１０を８枚継
ぎ合わせることによって、円筒型シート状コイル８０を
成形する。このような円筒型シート状コイル８０は、リ
ニアモーターカーや、医療用π中間子照射装置等の種々
の装置に適用することができ、特に、ＮＭＲ−ＣＴ（Ｍ
ＲＩ）等の特殊形態の装置に適用する場合に有用であ
る。なお、この実施例においては、シート状コイル１０
を略真円筒状に成形しているが、これに限定されず楕円
筒状など使用状態に応じて変更することができる。FIG. 5 is a perspective view showing the structure of a cylindrical sheet coil 80 according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a side view thereof. As described above, the sheet-like coil 10 having the conductor pattern 14 formed by the water jet cutting is curved as shown in FIG. 7, and eight sheet-like coils 10 in such a state are joined together to form a cylindrical sheet-like shape. The coil 80 is formed. Such a cylindrical sheet coil 80 can be applied to various devices such as a linear motor car and a medical pion irradiation device, and in particular, NMR-CT (M
This is useful when applied to a special-type device such as RI). In this embodiment, the sheet-shaped coil 10
Is molded into a substantially true cylindrical shape, but the shape is not limited to this, and it may be changed to an elliptic cylindrical shape or the like depending on the usage state.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のシート状コ
イル，及びその製造方法によると、ウォータージェット
・カッティングによって、所定の厚さを有する金属導体
板にスパイラル状のスリット部を形成することにより金
属導体板に形成されたスパイラル状のコイル導体と、ス
リット部に充填された絶縁性樹脂と、スパイラル状のス
リット部を介して隣接する内外のコイル導体を接続する
と共に、絶縁性樹脂が充填された後に切断されるブリッ
ジ部を有しているため、量産性を向上させ、板厚が厚い
金属導体板の加工が行えると共に、加工時間を短くで
き、且つ加工精度を高めて品質を良好にし、更に、簡略
化を図りながら取扱性を向上させて持ち運びを容易にす
ることができる。As described above, according to the sheet-shaped coil and the manufacturing method thereof of the present invention, the spiral slit portion is formed in the metal conductor plate having a predetermined thickness by the water jet cutting. The spiral coil conductor formed on the metal conductor plate, the insulating resin filled in the slit portion, and the adjacent inner and outer coil conductors are connected via the spiral slit portion, and the insulating resin is filled. Since it has a bridge part that is cut after cutting, it improves mass productivity and can process a thick metal conductor plate, shortens the processing time, and improves the processing accuracy to improve the quality. Further, it is possible to improve the handleability and facilitate the carrying while simplification.
【図１】本発明の一実施例を示す説明図。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例を示す説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施例を示す説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an embodiment of the present invention.
【図４】本発明に使用されるウォータージェット・カッ
ティング装置の構成を示すブロック図。FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of a water jet cutting device used in the present invention.
【図５】実施例に係る円筒型シート状コイルの構成を示
す斜視断面図。FIG. 5 is a perspective sectional view showing a configuration of a cylindrical sheet coil according to an embodiment.
【図６】実施例に係る円筒型シート状コイルの構成を示
す側面図。FIG. 6 is a side view showing the configuration of the cylindrical sheet coil according to the embodiment.
【図７】実施例に係る円筒型シート状コイルを構成する
シート状コイルの形状を示す側面図。FIG. 7 is a side view showing the shape of the sheet-shaped coil that constitutes the cylindrical sheet-shaped coil according to the embodiment.
１０ シート状コイル １４
導体パターン １６ 銅板 １８
パターン溝 ２０ ブリッジ部 ２２
絶縁性樹脂 ２３ 空隙 ３０
水供給部 ３１ ポリマーミキサー ３２
ポンプ ３３ インテンシファイヤー ３４
制御部 ３５ オン／オフバルブ ３６
ノズル ３８ Ｘ−Ｙテーブル ３９
駆動部 ４０ インターフェース ４１
ＣＰＵ ４２ ＲＯＭ ４３
ＲＡＭ ４４ 入力部 ５０
超高圧水発生手段 ６０ 切断部 ７０
制御手段 ８０ 円筒型シート状コイル10 Sheet-shaped coil 14
Conductor pattern 16 Copper plate 18
Pattern groove 20 Bridge part 22
Insulating resin 23 Void 30
Water supply unit 31 Polymer mixer 32
Pump 33 Intensifier 34
Control unit 35 On / off valve 36
Nozzle 38 XY table 39
Drive unit 40 Interface 41
CPU 42 ROM 43
RAM 44 Input section 50
Ultra-high pressure water generating means 60 Cutting part 70
Control means 80 Cylindrical sheet coil
Claims (5)
ージェット・カッティングという）によって、所定の厚
さを有する金属導体板にスパイラル状のスリット部を形
成することにより前記金属導体板に形成されたスパイラ
ル状のコイル導体と、 前記スリット部に充填された絶縁性樹脂と、 前記スパイラル状の前記スリット部を介して隣接する内
外の前記コイル導体を接続すると共に、前記絶縁性樹脂
が充填された後に切断されるブリッジ部を有しているこ
とを特徴とするシート状コイル。1. The metal conductor plate is formed by forming a spiral slit portion in the metal conductor plate having a predetermined thickness by an ultra-high pressure water jet cutting process (hereinafter referred to as water jet cutting). A spiral coil conductor, an insulating resin with which the slit portion is filled, and the inside and outside coil conductors that are adjacent to each other via the spiral slit portion are connected, and after the insulating resin is filled. A sheet-shaped coil having a bridge portion to be cut.
ット・カッティングによって切断可能な範囲の厚さを有
する銅板である構成の請求項１のシート状コイル。2. The sheet coil according to claim 1, wherein the metal conductor plate is a copper plate having a thickness in a range that can be cut by the water jet cutting.
前記金属導体板が筒状に成形された構成を有する請求項
１のシート状コイル。3. After the bridge portion is cut and removed,
The sheet-shaped coil according to claim 1, wherein the metal conductor plate is formed into a tubular shape.
って、所定の厚さを有する金属導体板にスパイラル状の
スリット部を形成することにより前記金属導体板にスパ
イラル状のコイル導体を形成し、 前記コイル導体の形成時に、前記スパイラル状の前記ス
リット部を介して隣接する内外の前記コイル導体を接続
するブリッジ部を形成し、 前記スリット部に絶縁性樹脂を充填し、 前記ブリッジ部を切断することを特徴とするシート状コ
イルの製造方法。4. A spiral coil conductor is formed on the metal conductor plate by water jet cutting to form a spiral slit portion on the metal conductor plate having a predetermined thickness, and the coil conductor is formed. At times, a bridge portion that connects the inside and outside coil conductors that are adjacent to each other via the spiral slit portion is formed, the slit portion is filled with an insulating resin, and the bridge portion is cut. Sheet-shaped coil manufacturing method.
板を重ね合わせて同時に前記複数の金属導体板に形成さ
れる請求項３のシート状コイルの製造方法。5. The method for manufacturing a sheet-shaped coil according to claim 3, wherein the coil conductor is formed on the plurality of metal conductor plates by stacking the plurality of metal conductor plates at the same time.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4187611A JPH065452A (en) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Sheetlike coil and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4187611A JPH065452A (en) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Sheetlike coil and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065452A true JPH065452A (en) | 1994-01-14 |
Family
ID=16209141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4187611A Pending JPH065452A (en) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Sheetlike coil and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065452A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004305736A (en) * | 2003-04-03 | 2004-11-04 | Tesla Eng Ltd | Production method of shim wire coil |
| EP3127126A4 (en) * | 2014-04-02 | 2017-12-27 | Vishay Dale Electronics, LLC | Magnetic components and methods for making same |
| JP2018182200A (en) * | 2017-04-19 | 2018-11-15 | 株式会社東芝 | coil |
| CN114783760A (en) * | 2022-05-30 | 2022-07-22 | 歌尔股份有限公司 | Wireless charging coil and preparation method thereof |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4187611A patent/JPH065452A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004305736A (en) * | 2003-04-03 | 2004-11-04 | Tesla Eng Ltd | Production method of shim wire coil |
| US9329249B2 (en) | 2003-04-03 | 2016-05-03 | Tesla Engineering Limited | MRIS shim coil |
| EP3127126A4 (en) * | 2014-04-02 | 2017-12-27 | Vishay Dale Electronics, LLC | Magnetic components and methods for making same |
| US10026540B2 (en) | 2014-04-02 | 2018-07-17 | Vishay Dale Electronics, Llc | Magnetic components and methods for making same |
| JP2018182200A (en) * | 2017-04-19 | 2018-11-15 | 株式会社東芝 | coil |
| CN114783760A (en) * | 2022-05-30 | 2022-07-22 | 歌尔股份有限公司 | Wireless charging coil and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0182764A2 (en) | Electromechanical film and procedure for manufacturing same | |
| CN100435412C (en) | Chip aerial and its manufacturing method | |
| US20150310982A1 (en) | Method for Producing a Coil and Electronic Device | |
| US5233157A (en) | Laser pattern ablation of fine line circuitry masters | |
| EP0347238B1 (en) | Minutely patterned structure, and method of producing the same | |
| JP2008188754A (en) | Three-dimensional microstructure and method for forming the same | |
| US10192672B2 (en) | Coil component and method of manufacturing the same | |
| JPH065452A (en) | Sheetlike coil and manufacture thereof | |
| JPH07273448A (en) | Printed circuit board,film circuit substrate and manufacturethereof toc-ether with intermediate substance | |
| EP2639789B1 (en) | Multi-array ultrasonic probe apparatus and method for manufacturing multi-array probe apparatus | |
| JPH0257356B2 (en) | ||
| JPH0696974A (en) | Production of sheet coil | |
| JP3445262B2 (en) | Piezoelectric body manufacturing method, piezoelectric body, ultrasonic probe, ultrasonic diagnostic apparatus, and nondestructive inspection apparatus | |
| JPH065415A (en) | Sheetlike coil and manufacturing method thereof | |
| JPH10175205A (en) | Method for cutting of ceramic molded product and cutter used therefor | |
| JP4439769B2 (en) | Acoustic matching member | |
| KR20170129388A (en) | A method for manufacturing nfc antenna using 3d printing | |
| JP2009088854A (en) | Micromechanical resonator and manufacturing method thereof | |
| KR101114427B1 (en) | Method of manufacturing an antenna and/or a network of antennas, antenna and/or network of antennas manufactured according to such a method | |
| JP3366679B2 (en) | Processing method of organic material | |
| DE102004006156A1 (en) | Embossing process for preparation of a microcapacity ultrasonic transducer by provision of a substrate having electrical conductivity useful in applications involving the piezoelectric effect | |
| JP2002177271A (en) | Ultrasonic probe manufacturing method, ultrasonic probe and ultrasonic image pickup device | |
| JP4071084B2 (en) | Manufacturing method of two-dimensional array ultrasonic probe | |
| KR101798040B1 (en) | Method for hybrid printing and rf resonator manufactured using the same | |
| JP2006140557A (en) | Ultrasonic probe |