JPH0654741U - 可搬型塩水電解次亜塩素酸ソーダ生成注入ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現地への輸送および設置が簡単にできる、次
亜塩素酸ソーダ生成および適正注入のための装置を提供
する。 【構成】 塩水を電気分解して次亜塩素酸ソーダ水溶液
を生成し、貯蔵し、適正に注入する装置を、可搬式の外
函内に配置した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、消毒、滅菌、脱臭、漂白等に広く利用される次亜塩素酸ソーダを供 給するための、新規な可搬型塩水電解次亜塩素酸ソーダ生成注入ユニットに関す るものである。

【０００２】

【従来の技術と考案が解決しようとする課題】

従来、井戸水、湧き水等の飲料水の消毒、上水道配管の工事現場や事故現場に おける水道水の応急的な消毒、魚介類等の食品およびその容器の滅菌、下水や放 流水等の滅菌、脱臭、漂白等には、塩素や次亜塩素酸ソーダが使用されている。 しかし、塩素は、猛毒で腐食性が強く、しかも、常温で、約７kg／cm² まで圧 力が低下すると気化してしまうため、高圧の液化状態で取り扱わねばならず、ま た、注入部分で気化漏洩して災害を発生した事例もあり、極めて危険性が高いと いう問題がある。

【０００３】 次亜塩素酸ソーダは高濃度の液状、或いは固体状で使用されるが、液状のもの は強アルカリ性で、誤って目に入ると失明のおそれがある他、不安定で、濃度低 下、スケールの発生、酸素ガスの発生等の問題もあり、貯蔵や輸送等の取り扱い が容易でない上、注入量のコントロールも容易でない。 一方、固体状の次亜塩素酸ソーダは高価な薬品である上、例えば、この固体状 の次亜塩素酸ソーダを水に直接投入した場合には、急激な濃度上昇、濃度むらを 生じるため、適正な次亜塩素酸ソーダによる、安定的な処理を行うことは、事実 上困難である。

【０００４】 近時、上記のように危険性が高く、かつ不安定な薬品を使用することなく、安 全かつ安価で、しかも取り扱いが容易な塩水を原料として、無隔膜式電気分解に よって次亜塩素酸ソーダを発生させ、それを用いて殺菌、消毒等を行う方法が提 案されている。 しかし、この場合には、現地に、上記電気分解による次亜塩素酸ソーダ製造プ ラントを建設することになるので、建築土木工事、機械器具設置工事、配管工事 、電気工事、計装工事等が必要であり、着工から完成まで相当の期間（通常６か 月程度）を要する上、多額の建設費用を要するという問題がある。

【０００５】 本考案は、以上の事情に鑑みてなされたものであって、安全かつ安価で取り扱 いが容易な塩水を原料とし、無隔膜式電気分解によって発生した次亜塩素酸ソー ダを利用して、消毒、滅菌、脱臭、漂白等の処理を行うことができ、しかも、現 地において長期の施工期間、多額の建設費用を必要とせず、事故時の応急的な処 理にも利用できる、新規な可搬型塩水電解次亜塩素酸ソーダ生成注入ユニットを 提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するための、本考案の可搬型塩水電解次亜塩素酸ソーダ生成注 入ユニットは、塩水を電気分解して次亜塩素酸ソーダを生成する電解装置と、こ の電解装置に、原料としての塩水を供給する原料供給装置と、上記電解装置で生 成した次亜塩素酸ソーダの水溶液を貯留する液槽と、液槽に貯留された次亜塩素 酸ソーダ水溶液を処理対象に注入する注入装置と、各装置を制御するための制御 装置とを、可搬式の外函内に配置したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

上記構成からなる、本考案の可搬型塩水電解次亜塩素酸ソーダ生成注入ユニッ トは、工場で予め組み立てられた完成品として供給されるので、現場での装置の 組み立てやプラント建設のための工事等を必要とせず、ユニット設置のための簡 単な基礎工事と、ユニットへの配線、配管工事を行うだけで即時に稼働できる。 また、緊急を要する場合には、例えば運搬車両に搭載した状態で稼働させること も可能である。

【０００８】

【実施例】 以下に、本考案の可搬型塩水電解次亜塩素酸ソーダ生成注入ユニットを、その 一実施例を示す図面を参照しつつ説明する。 図２に示すように、この実施例の可搬型塩水電解次亜塩素酸ソーダ生成注入ユ ニットは、直方体状の外函１を備え、この外函１内に所定の機器類を収納取り付 け搭載したものである。外函１としては、規格化されたコンテナ状またはユニッ トハウス状のものが使用される。

【０００９】 上記外函１は、その一側面に出入口１０、配線接続部１１および配管接続部１ ２を備え、上面にベンチレータ１３，１３、通信線接続部１４および吊り金具（ フック）１５，１５…を備え、端面に換気扇１６および吸気口１７を備えている 。また、外函１の下方の四隅には、当該外函１を運搬車両に積卸しする際に、ジ ャッキ等の昇降機があてがわれるアウトリガー１８，１８…が突設されている。

【００１０】 上記外函１は、地上、建物の屋上、屋内、地下等の現場において、図にみるよ うに、基礎工事を施工して形成された架台Ａ，Ａ…上に固定されて使用される他 、運搬車両上等に搭載した状態でも使用することができる。この場合には、車載 のまま現場から現場に移動使用ができる。なお、図中符号Ｒは、出入口１０への 梯子を示している。

【００１１】 地上に設置の場合は、前記アウトリガー１８，１８…を利用し、架台Ａ，Ａ… が形成された場所において、昇降機で運搬車両の荷台から持ち上げ、運搬車両を 移動の後、架台Ａ，Ａ…上に降ろせばよい。また、高所や地下へ設置の場合は、 外函１の上面の吊り金具１５，１５…を利用し、クレーンやヘリコプターによっ て、架台Ａ，Ａ…上に吊り降ろせばよい。

【００１２】 配線接続部１１には、電源線Ｄ（例えば交流２００Ｖ等）と、処理対象に注入 した次亜塩素酸ソーダの量のデータをユニットにフィードバックするフィードバ ック信号線Ｆとが接続され、配管接続部１２には、水道水等の原料水を給水する ための給水配管Ｗと、生成した次亜塩素酸ソーダの水溶液を処理対象に注入する 注入配管Ｓとが接続され、通信線接続部１４には、ユニットを遠方監視制御すべ く通信を行うための、電話回線Ｔが接続されている。なお、上記配線接続部１１ においては、電源線Ｄの接続に防水コンセントが使用され、フィードバック信号 線Ｆの接続に防水コネクタが使用される。また、通信線接続部１４における電話 回線Ｔの接続にも防水コネクタが使用される。

【００１３】 外函１の内部には、図１に示すように、塩水を電気分解して次亜塩素酸ソーダ を生成する電解装置２と、この電解装置２に、原料としての塩水を供給する原料 供給装置３と、上記電解装置２で生成した次亜塩素酸ソーダの水溶液を貯留する 液槽４と、液槽４に貯留された次亜塩素酸ソーダ水溶液を処理対象に注入する注 入装置としてのポンプ５と、各装置を制御するための制御装置６と、処理対象へ の次亜塩素酸ソーダ水溶液の注入量を、処理対象水をサンプリングして測定する Cl₂ 計７とが搭載されている。

【００１４】 原料供給装置３は、原料水と塩とを溶解させて塩水を作るための水槽３０と、 この水槽３０内の水位を一定に保つためのボールバルブ３１とを備えている。 上記原料供給装置３は、水槽３０の下部に接続された配管Ｐ２によって電解装 置２と接続されているとともに、ボールバルブ３１に接続された配管Ｐ１、電磁 弁Ｖ１および前記配管接続部１２を介して、給水配管Ｗと接続されている。また 、上記電磁弁Ｖ１は、配線Ｃ２によって制御装置６と接続されており、この制御 装置６からの信号に応じて開閉されるようになっている。

【００１５】 なお、図において符号３０ａは、水に溶解していない塩が、配管Ｐ２を通して 電解装置２に流入するのを防止するため、当該配管Ｐ２が接続された水槽３０の 下部と、塩が投入される水槽３０の上部とを仕切る簀子を示している。 電解装置２としては、対となる１組または複数組の電極対を備え、原料である 塩水から無隔膜式電気分解によって次亜塩素酸ソーダを生成する、従来公知の電 解装置が採用される。この電解装置２は、配線Ｃ１によって制御装置６と接続さ れており、この配線Ｃ１を通して、電解のための電圧が供給される。

【００１６】 上記電解装置２は、配管Ｐ３と電磁弁Ｖ２とを介して液槽４に接続されている 。また、上記電磁弁Ｖ２は、配線Ｃ３によって制御装置６と接続されており、こ の制御装置６からの信号に応じて開閉されるようになっている。 なお、図中符号Ｐ４は、電解装置２で無隔膜式電気分解を行った際に副生する 水素ガスを、ベンチレータ１３から外函１外へ排出するための排気管を示してい る。

【００１７】 液槽４には、貯留される次亜塩素酸ソーダ水溶液の量を検知するためのレベル スイッチＬが設けられている。レベルスイッチＬは、配線Ｃ４によって制御装置 ６と接続されており、このレベルスイッチＬによって検知された次亜塩素酸ソー ダ水溶液の量のデータが、制御装置６に入力されるようになっている。 上記液槽４は、配管Ｐ５、ポンプ５および配管接続部１２を介して、注入配管 Ｓと接続されている。ポンプ５は、配線Ｃ５によって制御装置６と接続されてお り、この制御装置６からの信号に応じて駆動されるようになっている。

【００１８】 なお、注入装置としては、上記ポンプ５の他に、例えば、自動弁やインジェク ター等を使用することもできる。 Cl₂ 計７は、図２には示していない配管接続部１９を介して、処理対象からサ ンプル水を取り込むための取水配管Ｋ１と接続されているとともに、上記配管接 続部１９を介して、測定後のサンプル水を排水するための排水配管Ｋ２と接続さ れている。また、上記Cl₂ 計７は、配線Ｃ７によって制御装置６と接続されてお り、このCl₂ 計７によって検知されたデータが、制御装置６に入力されるように なっている。

【００１９】 制御装置６には、以上で説明した配線Ｃ１〜Ｃ５および配線Ｃ７の他に、前記 電源線Ｄ、フィードバック信号線Ｆ、電話回線Ｔ、および、換気扇１６に駆動電 圧を供給する配線Ｃ６が接続されている。 上記制御装置６は、当該制御装置６の制御パネルに直接に、または、遠隔地に ある中央制御室から電話回線Ｔを通して、運転開始の信号が入力されると、予め 記憶しているプログラムに従って、上記各装置を全自動で、以下の手順で動作さ せて、次亜塩素酸ソーダ水溶液を製造し、この次亜塩素酸ソーダ水溶液を、処理 対象に注入するものである。

【００２０】 上記制御装置６は、注入コントロール計装機器、生成シーケンスコントロール 回路等で構成されている。 まず、図２に示すように外函１を架台Ａ，Ａ…上に固定し、各接続部１１，１ ２，１４に、所定の配線Ｄ，Ｆ，Ｔと配管Ｗ，Ｓを接続した状態で、原料供給装 置３の水槽３０に塩を投入する。

【００２１】 次に、制御装置６の制御パネルに直接に、または、遠隔地にある中央制御室か ら電話回線Ｔを通して、運転開始の信号が入力されると、当該制御装置６は電磁 弁Ｖ１を開かせる。そして、給水配管Ｗから、上記電磁弁Ｖ１、配管Ｐ１および ボールバルブ３１を通して、水槽３０に水が供給される。 供給された水は、水槽３０内の塩を除々に溶解しながら、配管Ｐ２を通って電 解装置２内に満たされ、水槽３０内に貯留される。そして、水槽３０内の水が所 定の水位に達すると、ボールバルブ３１が閉じられて、給水が終了する。なおこ の際、塩水が未処理のままで液槽４に流れ込むのを防止すべく、電磁弁Ｖ２は、 制御装置６からの信号によって閉じられている。

【００２２】 次に、上記制御装置６は、電解装置２の電極対に電圧を印加して、塩水から、 無隔膜式電気分解によって次亜塩素酸ソーダを生成させる。また、この電気分解 時に副生した水素ガスは、前述したように、排気管Ｐ４とベンチレータ１３とを 通して、外函１外へ排出される。 電解装置２の電極対に電圧が印加されて所定の時間が経過すると、制御装置６ からの電圧の印加が停止されるとともに、電磁弁Ｖ２が開かれ、水槽３０の水圧 によって、電解装置２内で生成した次亜塩素酸ソーダの水溶液が、液槽４に流入 される。そして、電解装置２内で生成した次亜塩素酸ソーダの水溶液が、全て液 槽４に注入されると、電磁弁Ｖ２が閉じられる。

【００２３】 この際、次亜塩素酸ソーダの水溶液の、液槽４への流入に伴って水槽３０の水 位が低下すると、ボールバルブ３１が開かれて新たな水が供給されるので、水槽 ３０の水位は常に一定に保たれる。なお、水槽３０に新たな水が供給されると、 先に投入された塩は、水に溶けて除々に減少して行くので、塩が無くなってしま わないよう、頃合を見計らって、追加の塩を投入することが望ましい。

【００２４】 上記電解装置２によって、１回の処理で生成できる次亜塩素酸ソーダの水溶液 の量は、液槽４の容量よりも少ないので、レベルスイッチＬによって液量を検知 しつつ、液槽４に所定量の次亜塩素酸ソーダ水溶液が貯留されるまで、以上の操 作が繰り返し行われる。 次に、制御装置６は、ポンプ５に電圧を印加して、当該ポンプ５を駆動させ、 液槽４に貯留された次亜塩素酸ソーダ水溶液を、注入配管Ｓを通して処理対象に 注入させる。

【００２５】 この際、処理対象への次亜塩素酸ソーダの注入量が適正かどうかは、フィード バック信号線Ｆを通して制御装置６にフィードバックされたデータ、または、Cl ₂ 計７による測定値により検知され、注入量は自動連続的に注入制御される。 また、上記注入により、液槽４内の次亜塩素酸ソーダ水溶液の量が、所定量以 下に減少すると、レベルスイッチＬがこれを検知して、制御装置６に信号を送り 、前述した手順で、電解装置２によって次亜塩素酸ソーダ水溶液が生成され、液 槽４に供給される。

【００２６】 以上のように、この実施例の可搬型塩水電解次亜塩素酸ソーダ生成注入ユニッ トによれば、原料となる塩を補充するだけで、あとは全自動で、処理対象に対し て持続的に、適正な濃度の次亜塩素酸ソーダを適正注入することができる。 上記構成からなる可搬型塩水電解次亜塩素酸ソーダ生成注入ユニットは、内部 の装置類が全て工場で組み立てられて外函１に実装された後、耐圧テスト、能力 テスト、作動テスト、液漏れテスト、濃度温度特性テスト、実装後の振動テスト 、密閉度テスト、外観検査などの全ての必要な作業を済ませて現地へ出荷される 。

【００２７】 このため、ユニット毎の性能にばらつきがなく、性能が均一化するという利点 がある。 また、現地での専門的設備工事の必要がなくなり、現場での施工、監督、検査 等と、それに伴う、労務費等の諸経費も合理的となるから、設備の建設コストが 安価となる。しかも、外函と、内部に実装される全ての装置は、規格化されるの で、量産化が容易であり、プラント資材のむだを省くことができる。さらに、設 置スペースが少なくなる、建設工事期間が極めて短期間（１日程度で十分施工可 能）で済む、等の利点もあり、結果として、イニシャルコストが安価となる。

【００２８】 しかも、上記可搬型塩水電解次亜塩素酸ソーダ生成注入ユニットは、他所への 移動が容易であるという利点もある。 なお、本考案の可搬型塩水電解次亜塩素酸ソーダ生成注入ユニットの構成は、 以上で説明した実施例のものには限定されない。 たとえば、外函１内の各装置の配置は、適宜変更することができる。

【００２９】 制御装置６は、自動運転の他に、手動運転の機能を有していてもよい。 その他、本考案の要旨を変更しない範囲で、種々の設計変更を施すことができ る。

【００３０】

【考案の効果】

本考案の可搬型塩水電解次亜塩素酸ソーダ生成注入ユニットは、以上のように 構成されており、完成品として供給されるので、現場での装置の組み立てやプラ ント建設のための工事等を必要とせず、設置のための簡単な基礎工事と、所定の 配線、配管工事を行うだけで即時に稼働できる。また、緊急を要する場合には、 例えば運搬車両に搭載した状態で稼働させることもできる。したがって、上記可 搬型塩水電解次亜塩素酸ソーダ生成注入ユニットは、安全かつ安価で取り扱いが 容易な塩水を原料とし、無隔膜式電気分解によって発生した次亜塩素酸ソーダを 利用して、消毒、滅菌、脱臭、漂白等の処理を、専門技術を要することなく、最 適に行うことができ、しかも、現地において長期の施工期間、多額の建設費用を 必要とせず、事故時の応急的な処理にも利用できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の可搬型塩水電解次亜塩素酸ソーダ生成
注入ユニットの、一実施例の内部構成を示す概略図であ
る。

【図２】上記実施例の外観を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 外函 ２ 電解装置 ３ 原料供給装置 ４ 液槽 ５ 注入装置 ６ 制御装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】塩水を電気分解して次亜塩素酸ソーダを生
   成する電解装置と、この電解装置に、原料としての塩水
   を供給する原料供給装置と、上記電解装置で生成した次
   亜塩素酸ソーダの水溶液を貯留する液槽と、液槽に貯留
   された次亜塩素酸ソーダ水溶液を処理対象に注入する注
   入装置と、各装置を制御するための制御装置とを、可搬
   式の外函内に配置したことを特徴とする可搬型塩水電解
   次亜塩素酸ソーダ生成注入ユニット。