JPH0654784U - 織機の経糸用ドロッパの供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】織機の綜絖の手前側に配設された各バーの間隔
に左右されることなく、織機に装着されたビームに巻き
回された経糸にドロッパを一個ずつ確実に供給でき、し
かも隣接する経糸が交絡することをなくす。 【構成】基台内に、ドロッパ収納部材が設けられ、ドロ
ッパ収納部材の一側に、エアー供給機構に連結されたド
ロッパ吸着板が基台の移動方向および移動方向と直交す
る方向に移動自在に設けられ、ドロッパ吸着板の下方に
ドロッパ送出ローラーが設けられ、その外方に糸固定具
がドロッパ吸着板と共に移動自在に設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、織機に装着された整経してビームに巻回された各経糸にドロッパを 供給するための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、織機に装着された整経してビームに巻回された各経糸にドロッパを供給 する際、織機の綜絖の手前側に配設された綾棒により振り分けられた経糸を一本 ずつ人手により分離して、その分離した経糸に人手によりドロッパを供給してい た。

【０００３】 また、人手ではなく、機械的に行う装置は、織機の綜絖の手前側の幅方向に沿 わせて配設された複数（通常４〜８個程度）のバーの間隔に対応したドロッパ収 納部にドロッパを複数列に分けて収納させ、各バーにそれぞれ供給するものが知 られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来は、前記の通り、人手による場合、経糸を一本ずつ分離し、ドロッパを供 給するため、作業が煩雑であり、能率が良くないことが問題となっていた。

【０００５】 また、経糸の総数が多い場合、ドロッパを供給させた相互に隣接する経糸が交 絡するため、この交絡によりドロッパが誤動作することが多く、この誤動作によ り作業の中断を強いられ、作業能率が良くないことが問題となっていた。

【０００６】 また、装置による場合、織機の綜絖の手前側の各バーの間隔は、メーカー或い は機種により多種多様であり、この多種多様のバー間隔に装置のドロッパ収納部 を対応させる必要があるが、ドロッパ収納部の間隔は予め設定されているため、 織機のメーカーおよび機種に対応させて予め選択する必要があり、織機の交換時 には装置も交換する必要が生じ、その交換作業および交換コストがかかることが 問題となっていた。

【０００７】 本考案は、このような欠点に鑑み、織機の綜絖の手前側に配設された各バーの 間隔に左右されることなく、織機に装着されたビームに巻回された経糸にドロッ パを確実に、しかも隣接する経糸が交絡することなく、容易に供給することがで きる織機の経糸用ドロッパの供給装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、レール上を移動自在に設けられてなる基台の内部で、かつ基台の移 動方向と直交する方向の一側に、ドロッパ収納部材が設けられ、このドロッパ収 納部材の長さ方向の一側に、エアー吸引機構に連結されたドロッパ吸着板が基台 の移動方向および移動方向と直交する方向にそれぞれ移動自在に設けられ、ドロ ッパ吸着板の下方にドロッパ送出ローラーが設けられ、ドロッパ送出ローラーの 外方に上下動自在な糸固定具が、先端を基台の下部に突出させ、かつドロッパ吸 着板と共に移動自在に設けられてなるものである。

【０００９】

【作用】

本考案の作用を説明する。

【００１０】 本考案に係る織機の経糸用ドロッパの供給装置を使用する際、まず織機の綜絖 の手前側に配設された綾棒の近部にレールを配設させ、基台をレール上に設置す る。

【００１１】 次に、基台を作業位置に移動させると共に、ドロッパ収納部材にドロッパを供 給する。

【００１２】 次に、糸固定具を下方へ移動させる。この糸固定具が経糸繰出装置等（図示略 ）により繰出された１本の経糸を固定する。

【００１３】 この際、織機の綜絖の手前側の幅方向に沿わせて予め配設された複数（通常４ 〜８個程度）のバー上方に、１本の経糸が位置固定される。

【００１４】 また、糸固定具の下方への移動と同時に、ドロッパ送出ローラーが駆動回転さ れ、かつドロッパ吸着板に連結されたエアー吸引機構が作用する。

【００１５】 また、ドロッパ吸着板は予めドロッパ収納部材側に位置設定されている。

【００１６】 従って、糸固定具の下方への移動と同時に、ドロッパ吸着板がドロッパ収納部 材に収納された１番手前のドロッパを１個吸着する。

【００１７】 次に、ドロッパを１個吸着したままの状態でドロッパ吸着板がドロッパ収納部 材から離れる方向（図２において左側）に移動する。

【００１８】 次に、ドロッパを１個吸着したままの状態でドロッパ吸着板が、前記織機の綜 絖の手前側の幅方向に配設された複数のバーの所定位置まで（図３において左右 方向に）移動機構により移動する。

【００１９】 この際、ドロッパ吸着板と共に糸固定具が移動し、１本の経糸を隣接する経糸 と離脱させるため、既にドロッパが供給された経糸とこれからドロッパが供給さ れる経糸との交絡を防止することができる。

【００２０】 次に、エアー吸引機構の作用が停止し、ドロッパ吸着板から吸着されていたド ロッパが下方のドロッパ送出ローラー上に落下する。

【００２１】 次に、駆動回転されているドロッパ送出ローラーが、落下したドロッパを下方 に送出す。

【００２２】 次に、送出されたドロッパが所定のバー上に、経糸を跨いだ状態で供給される 。

【００２３】 次に、ドロッパ吸着板が、基台の移動方向と直交方向（図３において左右方向 ）に沿ってドロッパ収納部材側に移動すると共に、基台の移動方向（図２におい て左右方向）に沿ってドロッパ収納部材側に移動する（元の状態に復帰する）。

【００２４】 この際、ドロッパ吸着板と共に糸固定具が移動し、１本の経糸を隣接する経糸 と離脱させるため、既にドロッパが供給された経糸と今回ドロッパが供給された 経糸との交絡を防止することができる。

【００２５】 この際、ドロッパ吸着板の移動終了と共に、ドロッパ送出ローラーの回転の停 止が行われ、かつ糸固定具が上方へ移動され、次の工程動作に備える。

【００２６】 この工程を順次行うことにより、全ての経糸にドロッパを供給することができ る。

【００２７】

【実施例】

本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００２８】 図１〜図３に示すように、本考案に係る織機の経糸用ドロッパの供給装置は以 下の構成からなるものである。

【００２９】 レール１２上に基台１４が移動自在に設けられている。本実施例の基台１４の 移動手段は駆動ローラー１６を移動用モーター（図示略）を介して駆動させるこ とにより移動自在にしてあり、基台１４の移動を制御させるため、基台１４の外 部に移動センサー（図示略）が設けられている。

【００３０】 基台１４の内部で、かつ基台１４の移動方向と直交方向の一側（図３において 右側）に、ドロッパ収納部材１８が設けられている。本実施例において、ドロッ パ収納部材１８は平板であり、このドロッパ収納部材１８は平板である必要はな く、ドロッパ２０を収納可能な形状であればよい。

【００３１】 ドロッパ収納部材１８の長さ方向の一側（図２において左側）に、エアー吸引 機構２２に連結されたドロッパ吸着板２４が基台１４の移動方向および移動方向 と直交方向にそれぞれ移動自在に設けられている。

【００３２】 本実施例において、ドロッパ吸着板２４のドロッパ２０の吸着機構は、ドロッ パ吸着板２４の幅方向に貫通させた流通孔２６に開閉バルブ６２を介してエアー 吸引機構２２を連結させたものである。

【００３３】 また、ドロッパ吸着板２４の基台１４の移動方向（図３において左右方向）へ の移動機構は、スライド軸２８に連結された支持板３０と、この支持板３０に対 応する支持板３２とによりドロッパ吸着板２４を挟着させると共に、両支持板３ ０，３２にスライドシャフト３４を貫通させ、支持板３０のスライド軸２８に駆 動モーター３６を噛合させ、駆動モーター３６の駆動によりスライド軸２８と共 に、支持板３０、支持板３２およびドロッパ吸着板２４を移動させるものである 。

【００３４】 また、ドロッパ吸着板２４の基台１４の移動方向と直交方向（図２において左 右方向）への移動機構は、ソレノイド３８の起動、停止作用によるものであり、 ドロッパ吸着板２４の上端（図２において上端）を支持板３０および支持板３２ に揺動自在に連結させてある。

【００３５】 ドロッパ吸着板２４の下方（図１〜図３において下方）にドロッパ送出ローラ ー４２が駆動モーター４４を介して一対平行に設けられている。

【００３６】 本実施例において、ドロッパ送出ローラー４２は弾力性のあるゴムローラーで あり、両者間の間隙をほとんどなくし、一対のドロッパ送出ローラー４２の一方 を駆動側、他方を被動側とし、駆動側と被動側とを噛合させることにより、駆動 側の回転を被動側に伝動させてある。

【００３７】 従って、駆動側のドロッパ送出ローラー４２を駆動モーター４４により駆動回 転させることにより、被動側のドロッパ送出ローラー４２が駆動側と逆に駆動回 転される。

【００３８】 また、ドロッパ送出ローラー４２がゴムローラーであるため、摩擦係数が大き く、ドロッパ２０の送出しも容易に行うことができる。

【００３９】 ドロッパ送出ローラー４２の側方に近接させてドロッパ案内板６４が設けられ 、このドロッパ案内板６４はドロッパ２０の脚を拡開させ（図１参照）、ドロッ パ２０の経糸５６への供給を行い易くさせるものである。

【００４０】 ドロッパ送出ローラー４２の外方（図３において右側）に上下動自在の糸固定 具４６が先端を基台１４の下部（図１〜図３において下部）に突出させ、かつド ロッパ吸着板２４、両側の支持板３０および支持板３２と共に移動自在に設けら れている。

【００４１】 本実施例において、糸固定具４６の上下動機構は、基台１４に揺動自在に設け られた駆動部材４８をソレノイド５０の起動、停止作用により駆動させ、基台１ ４に揺動自在に設けられた糸固定具４６を、この駆動部材４８に二軸支点により 連結させてあり、ソレノイド５０の起動、停止作用により駆動部材４８を上下動 させることにより、糸固定具４６も上下動可能となる。

【００４２】 また、基台１４の移動、ドロッパ吸着板２４の基台１４の移動方向および移動 方向と直交する方向への移動、ドロッパ送出ローラー４２の駆動および糸固定具 ４６の上下動は、制御機構５２を介して連動させてある。

【００４３】 なお、図中４０は弾性体、５４は弾性体、５６は経糸、５８は糸感知スイッチ 、６０は予め織機に配設されたバーを示す。

【００４４】

【考案の効果】

本考案に係る織機の経糸用ドロッパの供給装置によれば、ドロッパ吸着板が無 段階で移動自在であるため、従来の手作業あるいはこの種の装置では不可能であ った機種によるドロッパ供給位置の変更を必要とすることなく、容易にドロッパ を経糸の所定位置に供給することができる。

【００４５】 また、糸固定具が経糸上を経糸に接触した状態で隣接する経糸を離脱させなが ら移動するため、ドロッパが供給された相互に隣接する経糸が交絡することがな く、従来問題となっていたドロッパの誤動作もなくなり、作業能率を向上させる ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る織機の経糸用ドロッパの供給装置
の内部機構を示す斜視図。

【図２】同、正面図。

【図３】同、側面図。

【符号の説明】

１２ レール １４ 基台 １８ ドロッパ収納部材 ２２ エアー吸引機構 ２４ ドロッパ吸着板 ４２ ドロッパ送出ローラー ４６ 糸固定具

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 レール(12)上を移動自在に設けられてな
   る基台(14)の内部で、かつ基台(14)の移動方向と直交す
   る方向の一側に、ドロッパ収納部材(18)が設けられ、こ
   のドロッパ収納部材(18)の長さ方向の一側に、エアー吸
   引機構(22)に連結されたドロッパ吸着板(24)が基台(14)
   の移動方向および移動方向と直交する方向に移動自在に
   設けられ、ドロッパ吸着板(24)の下方にドロッパ送出ロ
   ーラー(42)が設けられ、ドロッパ送出ローラー(42)の外
   方に上下動自在な糸固定具(46)が、先端を基台(14)の下
   部に突出させ、かつドロッパ吸着板(24)と共に移動自在
   に設けられてなる織機の経糸用ドロッパの供給装置。