JPH0654803U

JPH0654803U - アンカーボルト

Info

Publication number: JPH0654803U
Application number: JP9009892U
Authority: JP
Inventors: 薫木村
Original assignee: タナカスチール工業株式会社
Priority date: 1992-12-07
Filing date: 1992-12-07
Publication date: 1994-07-26

Abstract

(57)【要約】【目的】埋設予定のコンクリート構造体の鉄筋の位置
に関わらず所定位置にアンカーボルトを設置する。ある
いはコンクリートとの定着力を増すことにより、アンカ
ーボルトが引き抜かれる前の浮き上りを防止し、支持耐
力を増加させる。【構成】杆体１の上端部にナット螺合用の螺糸２を設
け、杆体１の下端部に長さＬ₁に亘って波状屈曲部３を
設けてアンカーボルト４を構成する。波状屈曲部３の凹
部３ａにより、コンクリート構造物５の鉄筋の内、杆体
１の軸上に位置する鉄筋９をよけることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、建築などで使用し、コンクリート内に中間部及び下端部を埋設し、上端部に他部材取り付け用の螺糸を有するアンカーボルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、アンカーボルトは下端部をほぼ直角に、あるいはＵ字状に屈曲して構成してあった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

例えばコンクリート基礎内にアンカーボルトを埋設し、アンカーボルトの上端部に土台を固定する。この場合、アンカーボルトの埋設位置にコンクリート基礎を構成する鉄筋が位置することがある。この際、アンカーボルトの位置をずらすことができない場合には、コンクリート基礎を構成する鉄筋をずらさなければならない手間を生じる問題点があった。

【０００４】また、アンカーボルトを引く方向に力が作用した場合、前記従来のアンカーボルトでは、コンクリート基礎からアンカーボルトが抜けるまでの耐力はある程度確保できるが、アンカーボルトがコンクリート基礎から抜ける前に、アンカーボルトの屈曲部が曲り、アンカーボルトが上方に引き上げられる。従って、アンカーボルトの上昇に伴い、土台に浮きが生じる問題点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

然るにこの考案は、杆体の下端部に波状の屈曲部を設け、あるいは螺旋条、環状突起を設けたので、前記問題点を解決した。

【０００６】即ちこの考案は、上端部に螺糸を有する杆体の下端部を所定長さに亘って軸に沿って波状に屈曲し、波状屈曲部を形成したことを特徴とするアンカーボルトである。また、上端部に螺糸を有する杆体の下端部の所定長さに亘って螺旋条部を設けたことを特徴とするアンカーボルトである。更に、上端部に螺糸を有する杆体の下端部の所定長さに亘って多数の環状突条を設けたことを特徴とするアンカーボルトである。

【０００７】

【作用】

この考案は、杆体の下端部に波状屈曲部を設けたので、杆体を軸を中心に回転することにより、軸に沿った位置に空間を形成することができる。また、杆体の下端部に波状屈曲部、螺旋条部あるいは環状突起を設けたので、該部によりアンカーボルト表面とコンクリートとの定着力を増加することができる。

【０００８】

【実施例１】図１及び図２に基づきこの考案の他の実施例を説明する。

【０００９】杆体１の上端部にナット螺合用の螺糸２を設ける。また、杆体１の下端部の所定長さＬ₁に亘って、杆体１をその軸に沿って波状に屈曲した波状屈曲部３を形成し、アンカーボルト４を構成する（図１）。

【００１０】次に前記実施例に基づきこの実施例の使用について説明する。

【００１１】前記アンカーボルト４は通常のアンカーボルトと同様に下端部及び中間部をコンクリート構造物（例えば基礎）５内に埋設して、螺糸２の一部をコンクリート構造物の表面５ａより突出させ、取付部材（例えば土台）６の透孔７を貫通した後、螺糸２にワッシャーを挿通し、ナット８を螺合して、取付部材６をコンクリート構造体に固定して使用する（図１）。この際、埋設するアンカーボルト４の軸に沿った位置にコンクリート構造体の横方向の鉄筋９が既に配筋されている場合でも、アンカーボルト４を軸中心に適宜回動して、波状屈曲部３の凹部３ａを鉄筋９に合わせれば、鉄筋９の位置ををずらすことなくアンカーボルト４を設置できる（図１）。

【００１２】また、このアンカーボルト４は波状屈曲部を有するので、コンクリートとの定着が良く、アンカーボルト４が引き抜かれる前に、アンカーボルトが浮き上がることを防止できる。更に、図２に示すようにアンカーボルト４の波状屈曲部３の凹部３ａに掛止するように合わせてを横方向の鉄筋９、９を配筋すれば、アンカーボルトはコンクリート基礎と一体に埋設でき、耐力は更に向上する（図２（ａ）（ｂ））。

【００１３】前記実施例における波状屈曲部３の長さＬ₁及び波状屈曲部３の形状は、所望の耐力により適宜選択して用いる。

【００１４】

【実施例２】図３乃至図７に基づきこの考案の実施例を説明する。

【００１５】杆体１の上端部にナット螺合用の螺糸２を設ける。また、杆体１の下端部の所定長さＬ₁に亘って、ピッチＬ₃螺旋状部１０を形成しする。前記螺旋状部１０は断面部分円状の溝部１１と突条部１２からなり、前記突条部１２の先端は前記杆体１の側面よりＬ₂だけ外方に突出している（図３（ｂ））。以上のようにして、アンカーボルト１３を構成する（図１（ａ））。前記における螺旋状部１０の長さＬ₁及び螺旋状部１０の形状は、所望の耐力により適宜選択して用いる。前記において、螺旋状部１０は転造、鍛造あるいは予め鋳型で形成するので、杆体１の金属表面が切断されないので、引張力に対する耐力を弱くするおそれがない。

【００１６】前記アンカーボルト１３は、実施例１と同様に、通常のアンカーボルトと同様に下端部及び中間部をコンクリート構造物（例えば基礎）５内に埋設して、螺糸２の一部をコンクリート構造物の表面５ａより突出させ（図１（ａ））、取付部材（例えば土台）６の透孔７を貫通した後、螺糸２にワッシャーを挿通し、ナット８を螺合して、取付部材６をコンクリート構造物５に固定して使用する（図３）。

【００１７】次に、図５及び図６のように、前記実施例に基づくこの考案のアンカーボルトＡ（アンカーボルト１３）と従来例のアンカーボルトＢとを夫々引張試験機２０にかけ、その耐力を比較する。

【００１８】アンカーボルトＡは、全長３９０mmのＭ１２の鋼棒（太さ１０．６５mm）の上端部に４０mmの螺糸を形成し、下端部に長さ１２０mm（Ｌ₁）、ピッチ４mm、最大径１１．３mmの螺旋状部を形成して構成する（図５（ｂ））。また、アンカーボルトＢは、Ｍ１２の鋼棒の上端部に４０mmの螺糸２を形成し、下端部の長さ５０mmを直角に屈曲し屈曲部１６とし、上端から屈曲端１６ａまでを全長４００mm として構成する（図５（ｃ））。前記アンカーボルトＡを高さ４００mmのコンクリート体２１にその下部側２６５mmだけ埋設する。前記コンクリート体２１を引張試験機２０に固定し、アンカーボルトＡの螺糸部２を油圧シリンダー２２の引張部２３に挿通して、Ｍ１２のナット２４をその螺糸２に螺合し、アンカーボルトＡを引張部２３に固定する（図５（ａ））。然る後、引張試験機２０を操作し、アンカーボルトＡに対して上方向けてに荷重を掛け、その時の伸びを図４のグラフに示す。アンカーボルトＡでは、荷重2300Kg（この時の伸びは０．５mm）でコンクリート体にひび割れが生じ、荷重2480Kg（伸び０．５５mm）で引き抜かれる。この時のアンカーボルトＡの形状は埋設時と較べて変化はない。

【００１９】同様にして、アンカーボルトＢをコンクリート体に埋設して引張試験機に設置し、引張り試験機を操作し、荷重と伸びとの測定結果を図６のグラフに示す。アンカーボルトＢでは、荷重1700Kg（伸び０．５mm）でコンクリート体にひび割れが生じ、以降徐々伸ばされに荷重2360Kg（伸び３．５mm）で引き抜かれる。そのときアンカーボルトＢは屈曲部が９０度から約１２５度に伸ばされた状態になっていた（図５（ｄ））。

【００２０】以上の実験測定結果のように、従来のアンカーボルトでは荷重1700Kgから急激に伸びが始まり、最終引抜荷重は本願考案 2480Kg に対して従来例 2360Kg と大きな差はないが、この時の伸びで、本願考案０．５mmに対して、引用例３．５mm と約７倍の差が生じている。

【００２１】前記実施例において、螺旋条部１０の溝部１１の断面を部分円状としたが、方形でも可能である（図示していない）。また、螺旋状部１１は、溝部１１及び突条部１２から構成したが、杆体１の側面から突出した突条部１２のみから構成することもできる。また、螺旋状部１０は、杆体１の側面から凹入した溝部１１のみから構成することもできる。更に、表面積を増加し、コンクリートとの定着力を増加できる形状であれば螺旋条部１０の形状は任意である。

【００２２】また、前記実施例において、螺旋状部１０を設けたが、螺旋状部１０に代わり、リング状の環状突条１４、１４を設け、アンカーボルト１５を構成することもできる（図４）。

【００２３】

【考案の効果】

この考案は杆体の下端部に波状屈曲部を設けたので、埋設予定構造体の配筋された鉄筋が、アンカーボルトの杆体の軸上に位置する場合でも、鉄筋あるいはアンカーボルトの位置をずらす必要がない。従って、埋設予定構造体の配筋された鉄筋の位置に関わらず、アンカーボルトを回動するだけで所定位置にアンカーボルトを設置できる効果がある。また、この際、鉄筋はアンカーボルトの波状屈曲部に掛止するので、アンカーボルトの支持力を増加できる効果がある。

【００２４】また、杆体の下端部に螺旋状、環状突起あるいは波状の屈曲部を設けてアンカーボルトを構成したので、該部によりアンカーボルト表面と埋設予定構造体のコンクリートとの定着力を増加させ、アンカーボルトが引き抜かれる前の浮き上りを防止でき、支持耐力を増加させることができる。

【提出日】平成６年１月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】前記アンカーボルト１３は、実施例１と同様に、通常のアンカーボルトと同様に下端部及び中間部をコンクリート構造物（例えば基礎）５内に埋設して、螺糸２の一部をコンクリート構造物の表面５ａより突出させ、取付部材（例えば土台）６の透孔７を貫通した後、螺糸２にワッシャーを挿通し、ナット８を螺合して、取付部材６をコンクリート構造物５に固定して使用する（図３、図２（ａ））。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】アンカーボルトＡは、全長３９０mmのＭ１２の鋼棒（太さ１０．６５mm）の上端部に４０mmの螺糸を形成し、下端部に長さ１２０mm（Ｌ₁）、ピッチ４mm、最大径１１．３mmの螺旋状部を形成して構成する（図５（ｂ））。また、アンカーボルトＢは、Ｍ１２の鋼棒の上端部に４０mmの螺糸２を形成し、下端部の長さ５０mmを直角に屈曲し屈曲部１６とし、上端から屈曲端１６ａまでを全長４００mm として構成する（図５（ｃ））。前記アンカーボルトＡを高さ４００mmのコンクリート体２１にその下部側２６５mmだけ埋設する。前記コンクリート体２１を引張試験機２０に固定し、アンカーボルトＡの螺糸部２を油圧シリンダー２２の引張部２３に挿通して、Ｍ１２のナット２４をその螺糸２に螺合し、アンカーボルトＡを引張部２３に固定する（図５（ａ））。然る後、引張試験機２０を操作し、アンカーボルトＡに対して上方向けてに荷重を掛け、その時の伸びを図６のグラフに示す。アンカーボルトＡでは、荷重2300Kg（この時の伸びは０．５mm）でコンクリート体にひび割れが生じ、荷重2480Kg（伸び０．５５mm）で引き抜かれる。この時のアンカーボルトＡの形状は埋設時と較べて変化はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例の正面図である。

【図２】（ａ）はこの考案の実施例の使用状態を示す正
面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図であ
る。

【図３】この考案の他の実施例で、（ａ）は正面図、
（ｂ）は（ａ）のＤ部の部分拡大図である。

【図４】この考案の他の実施例の正面図である。

【図５】（ａ）は引張試験機の正面図、（ｂ）は測定用
のこの考案のアンカーボルトの正面図、（ｃ）は測定前
の従来のアンカーボルトの正面図、（ｄ）は測定後の従
来のアンカーボルトの正面図である。

【図６】引張実験での、荷重−伸びの測定結果を示した
グラフである。

【符号の説明】

１杆体２螺糸３波状屈曲部４アンカーボルト１０螺旋状部１３アンカーボルト１４螺旋突条１５アンカーボルトＡ測定用のこの考案のアンカーボルトＢ測定用の従来のアンカーボルト

【手続補正書】

【提出日】平成６年１月６日

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上端部に螺糸を有する杆体の下端部を所
定長さに亘って軸に沿って波状に屈曲し、波状屈曲部を
形成したことを特徴とするアンカーボルト。
【請求項２】上端部に螺糸を有する杆体の下端部の所
定長さに亘って螺旋条部を設けたことを特徴とするアン
カーボルト。
【請求項３】上端部に螺糸を有する杆体の下端部の所
定長さに亘って多数の環状突条を設けたことを特徴とす
るアンカーボルト。