JPH0654998A - ニットのプレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】プレス板下面にカール部の矯正方向へ熱風もし
くは蒸気風を吐出する開口部を形成することで、針や貼
着テープを何等用いることなく、カール部を確実に矯正
して、ニットをカールのない正常な状態に保持して、プ
レス加工を行なうことを目的とする。 【構成】装置本体上面に固定され、スチーム吐出用の多
数の小孔１２からスチームを吐出するアイロン台４と、
アイロン台４に対して昇降されるプレス板９とを備え、
プレス板９の下面両サイドに、ニットのカール部を矯正
する方向に熱風もしくは蒸気風を吐出する開口部２９を
形成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばニット（kni
t、編んだ物、編んで作った布地の総称）の前身頃や後
ろ身頃をプレス加工するようなニットのプレス装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、図１３に示すようなニッ
ト製のセータの後ろ身頃Ｓを編立てた場合、ニットの特
質上、左右両端部分が同図に示す如く内方へ渦巻き状に
カールしてカール部Ｃ１，Ｃ２が形成される。このカー
ル部Ｃ１，Ｃ２の形成は、特に横編み製品の場合に顕著
である。

【０００３】このように左右両端部に上述のカール部Ｃ
１，Ｃ２が形成された後ろ身頃Ｓは従来構造のプレス装
置においてプレス加工することが困難なため、従来にお
いては上述の後ろ身頃Ｓをアイロン台の上面に配置し、
左右のカール部Ｃ１，Ｃ２を手作業で延ばしながら、針
や貼着テープを用いて上述の後ろ身頃Ｓをアイロン台に
対してカールのない正常な状態（同図の仮想線α参照）
に固定した後に、プレス板を下動させて、プレス加工す
る方法がとられているが、カール部Ｃ１，Ｃ２の手作業
による延ばし操作に多大な時間と手数を要するうえ、針
で固定した場合には後ろ身頃Ｓが損傷し、また貼着テー
プで固定した場合には後ろ身頃Ｓのみならずアイロン台
も汚れる問題点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、プレス板下面にカール部の矯正方向へ熱風
もしくは蒸気風を吐出する開口部を形成することで、針
や貼着テープを何等用いることなく、カール部を確実に
矯正して、ニットをカールのない正常な状態に保持し
て、プレス加工を行なうことができるニットのプレス装
置の提供を目的とする。

【０００５】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、熱風もしくは蒸気風
の吐出方向をプレス板の下動に対応して外方へ変更する
ことで、カールの解消状態に対応した吐出方向を得るこ
とができ、カール部をより一層確実かつ短時間に矯正す
ることができるニットのプレス装置の提供を目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、装置本体上面に固定され、スチーム吐出用の
多数の小孔からスチームを吐出するアイロン台と、上記
アイロン台に対して昇降されるプレス板とを備え、上記
プレス板の下面両サイドに、ニットのカール部を矯正す
る方向に熱風もしくは蒸気風を吐出する開口部を形成し
たニットのプレス装置であることを特徴とする。

【０００７】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、熱風もしくは蒸気風
の吐出方向を上記プレス板の下動に対応して外方へ変更
する吐出方向変更手段を備えたニットのプレス装置であ
ることを特徴とする。

【０００８】

【発明の効果】この発明の請求項１記載の発明によれ
ば、上述のプレス板の下面両サイドに、ニットのカール
部を矯正する方向に熱風もしくは蒸気風を吐出する開口
部を形成したので、プレス板の下動時に上述の開口部か
ら熱風もしくは蒸気風を吐出すると、熱により生地の緊
張がほぐれ、かつ吐出風の吐出方向によりカール部が確
実に矯正されて、ニット（前身頃、後ろ身頃その他）を
カールのない正常な状態に保持して、プレス加工を行な
うことができる効果がある。加えて、従来のような針や
貼着テープを一切用いることがないので、ニットに損傷
や汚れが生ずることはない。

【０００９】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上記熱風もし
くは蒸気風の吐出方向を上記プレス板の下動に対応して
外方へ変更する吐出方向変更手段を備えたので、プレス
板の下動に伴って吐出風は内方から順次外方へその吐出
方向を変更する。すなわち渦巻き状のカール部が順次解
消されるのに伴って吐出風の吐出方向が変更されるの
で、カールの解消状態に対応した吐出方向を得ることが
でき、この結果、カール部をより一層確実かつ短時間に
矯正することができる効果がある。

【００１０】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面はニットのプレス装置を示し、図１、図２
において、このニットのプレス装置は、装置本体１の上
面に台板２を固定し、この台板２にパイプ３を介してア
イロン台４を水平状に取付けると共に、上述の装置本体
１の上面後域に立設固定した架構５のシリンダベース６
には、プレス板昇降用のエアシリンダ７を立設固定し、
このエアシリンダ７のピストンロッド７ａにより可動板
８を介してプレス板９を昇降すべく構成している。

【００１１】上述のプレス板９は図１、図２に示す実線
位置と同図に示す仮想線ａ位置とを昇降し、アイロン台
４に対して接離されるもので、上述の可動板８にはピス
トンロッド７ａの他にガイドロッド１０，１０を立設し
ている。

【００１２】ところで、上述のアイロン台４は図３に示
すようにステンレス等の金属板により中空に形成され、
上述のパイプ３にアイロン台４の中空部４ａを連通させ
ると共に、上面には多数の小孔１２…を、下面にはドレ
ン孔１３をそれぞれ穿設し、アイロン台４の外面は通気
性を備えた布製のカバーで被覆している。

【００１３】また上述の台板２下面におけるパイプ３の
直下には電磁切換弁１４，１５を接続し、上述の一方の
電磁切換弁１４にエア供給ライン１６を介してエア供給
ブロア１７を接続し、上述の他方の電磁切換弁１５にエ
ア吸引ライン１８を介してエア吸引ブロア１９を接続す
ると共に、上述のエア供給ライン１６の中途部には熱風
吹上げ時に通電制御されるヒータ（図示せず）を介設し
ている。

【００１４】また上述のアイロン台４下部のパイプ３に
はスチーム供給パイプ２０を接続し、このスチーム供給
パイプ２０をスチーム供給ライン２１を介してボイラタ
ンク２２に接続し、アイロン台４の多数の小孔１２から
スチームを略均等に噴出すべく構成している。

【００１５】一方、上述のプレス板９は、図３乃至図６
に示す如く構成している。すなわち、ステンレス等の金
属で内部が中空部２３ａに形成された熱板２３を設け、
この熱板２３の中空部２３ａの上側に空気溜まりとして
のエアチャンバ２４ａを有するチャンバケーシング２４
を一体的に取付けている。

【００１６】また上述の中空部２３ａとエアチャンバ２
４ａとを連通させるための連通孔２５，２５を、穿設形
成すると共に、これらの各連通孔２５，２５の下方にお
いて上述の中空部２３ａ内には、揺動支点２６…を中心
として揺動可能な各一対の可動ルーバ２７，２７を配設
している。これらの各可動ルーバ２７，２７は熱風もし
くは蒸気風の吐出方向をプレス板９の下動に対応して外
方へ変更する吐出方向変更手段である。

【００１７】これらの各可動ルーバ２７，２７は上端開
放部と下端開放部との間に吐出風路２８を有する中空状
に形成されると共に、上端開放部が内方に位置し、下端
開放部が外方に位置するような傾斜状に配設されてい
る。

【００１８】さらに、上述の各可動ルーバ２７，２７の
下端開放部と対向する上述の熱板２３には、ニットのカ
ール部Ｃ１，Ｃ２を矯正する方向に熱風もしくは蒸気風
を吐出する一側各２条のスリット状の開口部２９，２９
を形成している。これらの開口部２９，２９は図４から
も明らかな如く上述のプレス板９の下面両サイドにおい
てその長手方向に沿って形成したものである。

【００１９】上述の連通孔２５，２５と対向するチャン
バケーシング２４のトップデッキにはスチームインレッ
トパイプ３０，３０を接続する一方、中空部２３ａと連
通するようにスチームインレットパイプ３１（図３参
照）を接続し、これらの各スチームインレットパイプ３
０，３１を図３に示す如くスチーム供給ライン３２，３
３を介して上述のボイラタンク２２に接続している。な
お、上述のスチーム供給ライン３２には必要に応じてス
チーム圧送用のポンプを介設してもよい。

【００２０】また上述の熱板２３の下部にはドレンパイ
プ３４を連通接続する一方、プレス板９の外面はアイロ
ン台４と同様に、通気性を備えた布製のカバーで被覆し
ている。

【００２１】ここで、上述のボイラタンク２２はその内
部の温水を加熱するヒータ３５を備える一方、上述のド
レンを回収するドレンタンク３６（図２参照）と、熱交
換タンク３７とを設け、これら各要素２２，３５，３
６，３７からなるボイラ装置３８を図２に示すように装
置本体１に内蔵している。

【００２２】なお、図１、図２において３９はアフタバ
キュームタイマ、４０はバキュームタイマ、４１は熱風
タイマ、４２は加圧タイマ、４３はスチームタイマ、４
４はボイラ用ヒータ３５の電流計、４５は電源スイッ
チ、４６はボイラ作動機器、４７はスタートスイッチ、
４８は非常停止スイッチ、４９はボイラタンク２２内の
圧力を検出する圧力計である。

【００２３】図示実施例は上記の如く構成するものにし
て、以下作用を説明する。ニットとして例えば図１３に
示す後ろ身頃Ｓをプレス加工するには、まずこの後ろ身
頃Ｓの地の目Ｙがアイロン台４の長手方向に沿うよう
に、後ろ身頃Ｓをアイロン台４上に載せる（セット工
程）。

【００２４】次にアイロン台４のスチーム吐出用の多数
の小孔１２…からスチームを吐出して、後ろ身頃Ｓの生
地を緩ませる（スチーム吐出工程）。なお、スチームを
吐出させながら後ろ身頃Ｓをセットすると、生地の緊張
がほぐれるので、セットが一層簡略となる。

【００２５】次に生地が緩んだ状態で、スチームの吐出
を停止すると共に、バキューム処理によりアイロン台４
上の後ろ身頃Ｓが動かないように固定する（バキューム
工程）。

【００２６】次に上述のバキュームによる後ろ身頃Ｓの
固定を維持した状態下において、上述のエアシリンダ７
の操作でプレス板９を下降して後ろ身頃Ｓをプレスする
が、上述のプレス板９が図５に示すような所定位置まで
下降した時点において、スチームインレットパイプ３
０，３０からエアチャンバ２４ａ、連通孔２５、可動ル
ーバ２７内の吐出風路２８およびプレス板９下面の開口
部２９を介して後ろ身頃Ｓのカール部Ｃ１，Ｃ２を矯正
する方向（矢印方向）に熱風もしくは蒸気風（この実施
例では蒸気風）を吐出すると共に、上述のプレス板９の
下動に伴って図６に示すように可動ルーバ２７，２７を
可動させて、蒸気風の吐出方向を同図に矢印で示す如く
変更する。

【００２７】上述の開口部２９，２９からの蒸気風の吐
出により図５、図６に示す如く、後ろ身頃Ｓのカール部
Ｃ１，Ｃ２は確実に矯正され、カールのない正常な状態
（図１３に示す仮想線αの状態）となる（カール矯正工
程）。

【００２８】次にアイロン台４上面に、後ろ身頃Ｓを介
してプレス板９が密着した状態において、スチームイン
レットパイプ３１から熱板２３の中空部２３ａにスチー
ムを供給して、プレス加工を行なう（プレス加工工
程）。

【００２９】このように上述のプレス板９の下面両サイ
ドに、カール部Ｃ１，Ｃ２を矯正する方向に蒸気風を吐
出する開口部２９…を形成したので、プレス板９の下動
時に上述の開口部２９…から蒸気風を吐出すると、熱に
より生地の緊張がほぐれ、かつ吐出風の吐出方向により
カール部Ｃ１，Ｃ２が確実に矯正されて、例えば図１３
に示す後ろ身頃Ｓをカールのない正常な状態に保持し
て、プレス加工を行なうことができる効果がある。加え
て、従来のような針や貼着テープを一切用いることがな
いので、後ろ身頃Ｓに損傷や汚れが生ずることもない。

【００３０】しかも、上述の各ルーバ２７は蒸気風の吐
出方向をプレス板９の下動に対応して外方へ変更する可
動ルーバとしたので、プレス板９の下動に伴って図５、
図６に示すように吐出風は内方から順次外方へその吐出
方向を変更する。すなわち渦巻き状のカール部Ｃ１，Ｃ
２が順次解消されるのに伴って吐出風の吐出方向が変更
されるので、カールの解消状態に対応した吐出方向を得
ることができ、この結果、カール部Ｃ１，Ｃ２をより一
層確実かつ短時間に矯正することができる効果がある。

【００３１】図７乃至図９はニットのプレス装置の他の
実施例を示し、この実施例では上述の中空部２３ａの内
部両サイドに、揺動支点５０，５０を中心として揺動可
能で、かつ中実状の可動ルーバ５１，５１を各一対配設
して、これら各一対の可動ルーバ５１，５１間を吐出風
路５２に設定すると共に、上述の熱板２３には図７に示
すように各一条のスリット状の開口部２９，２９を形成
している。

【００３２】このように構成しても、先の実施例とほぼ
同様の作用、効果を奏するので、図７乃至図９において
前図と同一の部分には同一番号および同一符号を付し
て、その詳しい説明を省略する。

【００３３】図１０乃至図１２はニットのプレス装置の
さらに他の実施例を示し、この実施例では、プレス板９
内部に外側が低く、内側が高い風向規制用の仕切板５
３，５３を張架して、プレス板９の内部を中央の中空部
２３ａと両サイドのエアチャンバ２４ａ，２４ａとに３
分割し、熱板２３の下面両サイドには図１０に示す如
く、後ろ身頃Ｓのカール部Ｃ１，Ｃ２を矯正する方向に
熱風もしくは蒸気風（この実施例では蒸気風）を吐出す
る多数の小孔５４…をそれぞれ２列ずつ穿設形成し、さ
らに、プレス板９における両サイドのエアチャンバ２４
ａ，２４ａに対応して、同プレス板９のトップデッキに
は所定方向に指向させた状態でスチームインレットパイ
プ３０，３０を取付けている。

【００３４】このように構成した場合には、先の各実施
例に対して構造の簡略化を図ることができる効果があ
る。なお、吐出風の吐出方向変更以外の点については先
の実施例とほぼ同様の作用、効果を奏するので、図１０
乃至図１２において前図と同一の部分には同一番号およ
び同一符号を付してその詳しい説明を省略する。

【００３５】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明のニットは、上述の実施例のニット
製の後ろ身頃Ｓに対応し、以下同様に、開口部は、開口
部２９および小孔５４に対応し、吐出方向変更手段は、
可動ルーバ２７，５１に対応するも、この発明は、上述
の実施例の構成のみに限定されるものではない。

【００３６】例えば、上述の可動ルーバ２７，５１の揺
動支点２６，５０は実施例に示すルーバの上下方向中間
位置に代えて、上端位置に設けてもよく、これらの可動
ルーバ２７，５１を固定ルーバとしてもよい。

【００３７】またニットは図１３に示す後ろ身頃Ｓの他
に前身頃その他であってもよく、さらに、ニットのカー
ル部を矯正する方向に吐出する吐出風は蒸気風に代えて
熱風であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のニットのプレス装置を示す正面図。

【図２】図１の右側面図。

【図３】スチームおよびエア供給系統を示す系統図。

【図４】プレス板の斜視図。

【図５】カール矯正作用の説明図。

【図６】カール矯正完了を示す説明図。

【図７】プレス板の他の実施例を示す斜視図。

【図８】カール矯正作用の説明図。

【図９】カール矯正完了を示す説明図。

【図１０】プレス板のさらに他の実施例を示す斜視図。

【図１１】カール矯正作用の説明図。

【図１２】カール矯正完了を示す説明図。

【図１３】カール部の説明図。

【符号糊説明】

１…装置本体 ４…アイロン台 ９…プレス板 １２…小孔 ２７…可動ルーバ ２９…開口部 ５１…可動ルーバ ５４…小孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】装置本体上面に固定され、スチーム吐出用
   の多数の小孔からスチームを吐出するアイロン台と、上
   記アイロン台に対して昇降されるプレス板とを備え、上
   記プレス板の下面両サイドに、ニットのカール部を矯正
   する方向に熱風もしくは蒸気風を吐出する開口部を形成
   したニットのプレス装置。
2. 【請求項２】上記熱風もしくは蒸気風の吐出方向を上記
   プレス板の下動に対応して外方へ変更する吐出方向変更
   手段を備えた請求項１記載のニットのプレス装置。