JPH0655049A - オゾン水製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高濃度のオゾン水を製造できる簡易且つ安価
なオゾン水製造装置の提供を目的とする。 【構成】 オゾン発生機１と、水５を貯留可能なタンク
３と、水５又はオゾン水９が流通可能なようにエジェク
タを介して順次接続される少なくとも２以上気液分離機
とからなり、且つ最後段の気液分離機と前記オゾン発生
機１とがエジェクタを介して接続されると共に、最前段
の気液分離機と前記タンク３と自動エア抜き弁１６を介
して接続されてなり、しかも溶解されずに各気液分離機
内に残存したオゾン２は、順次前段側のエジェクタに供
給しうるように構成してなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はオゾン水製造装置、さら
に詳しくは、オゾン発生機により生成されたオゾンを水
に溶解せしめて高濃度のオゾン水を製造することのでき
るオゾン水製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば食品等の殺菌用としてオゾ
ン水が使用されるに至っているが、従来この種オゾン水
製造装置としては、例えば図２に示すようなものが存在
する。

【０００３】即ち、この従来のものは、ポンプ２５によ
りタンク２６内の水をエジェクタ２７に流入せしめると
共に、この際に生じる吸引力を利用してオゾン発生機２
８にて生成されたオゾン吸引して、該エジェクタ２７に
接続された反応塔２９にて水とオゾンとを反応せしめて
オゾン水９を生成した後、これを気液分離機３０内にオ
ゾン水９を貯留する一方で、溶解されず気液分離機３０
内に残存したオゾンを外部へ排出しうるように構成した
ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
ものは、一度の溶解工程のみによりオゾン水を製造する
ものであるために、これにより得られるオゾン水の濃度
は極めて低く、よって十分な殺菌効果が得られないとい
う致命的な問題点を有していたのである。

【０００５】これに対して、大量のオゾン或いは高濃度
のオゾンを生成可能なオゾン発生機を使用すれば、かか
る不都合をある程度は解消できるが、これにも一定の限
界があり、また装置自体が高価なものになるという難点
を有する等必ずしも最適な手段ではなかったのである。

【０００６】それ故に、本発明は上記従来の問題点を解
決するためになされたものであり、高濃度のオゾン水を
製造できる簡易且つ安価なオゾン水製造装置の提供を課
題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、上記課題を解決す
るために、本発明はオゾン発生機１と、水５を貯留可能
なタンク３と、水５又はオゾン水９が流通なようにエジ
ェクタを介して順次接続される少なくとも２以上の気液
分離機とからなり、且つ最後段の気液分離機と前記オゾ
ン発生機１とがエジェクタを介して接続されると共に、
最前段の気液分離機と前記タンク３とが自動エア抜き弁
１６を介して接続されてなり、しかも溶解せずに各気液
分離機内に残存したオゾン２は、順次前段側のエジェク
タに供給しうるように構成してなるオゾン水製造装置で
ある。

【０００８】

【作用】従って、上記構成を特徴とするオゾン水製造装
置に於いては、タンク３内の水５がエジェクタを介して
順次後段側の気液分離機に供給されることとなるが、最
後段のエジェクタに一定の圧力で水５が供給されると、
この際に生じる吸引力によりオゾン発生機１で生成され
たオゾン２が、当該エジェクタにて吸引されて水５に溶
解してオゾン水９が製造され、最後段の気液分離機にこ
のオゾン水９が貯留されることとなる。

【０００９】一方溶解せずに該気液分離機内に残存した
オゾン２は、１段前に設けられたエジェクタへの水５の
通過時に生ずる吸引力にて該エジェクタを介してオゾン
水９が生成され、前記気液分離機の１段前の気液分離機
内に貯留される。

【００１０】同様にして、順次前段側の気液分離機にオ
ゾン水９が貯留されて、最前段の気液分離機にオゾン水
９が貯留されると、このオゾン水９が前記タンク３内の
水５と共にオゾン水９の生成用として後段側のエジェク
タに供給されることとなる。その結果オゾン水９にオゾ
ン２がさらに溶解されることとなり、よってかかる複数
回の溶解工程を経ることにより、最後段の気液分離機に
於いては高濃度のオゾン水９を得ることができるのであ
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面に従っ
て説明する。

【００１２】図１に於いて、１はオゾン２を生成可能な
オゾン発生機を示す。３は給水管４を介して給水される
水５を一定量貯留可能なタンクであり、不要なオゾンを
脱気することにより酸素に分解せしめて大気中に放出可
能な所謂オゾンキラー６と、前記オゾン発生機１からオ
ゾン２が供給されるシールポット７とを具備してなり、
該シールポット７内には前記タンク３内の水５の一部を
貯留しうるように構成されている。

【００１３】８はオゾン水９を貯留し且つ溶解されなか
ったオゾン２を自動エア抜き弁１０を介して前記タンク
３の水５内に所謂バブリング可能に配管接続された第１
気液分離機を示し、該第１気液分離機８内はポンプ１５
にて一定圧力が加圧されてなる。１２は第１気液分離機
８と同様の構成からなる第２気液分離機で、ポンプ１８
にて該第２気液分離機１２内も一定圧力が加圧されてい
る。

【００１４】１４は前記タンク３内の水５が第１ポンプ
１５を介して供給されると共に、かかる供給時に生ずる
吸引力を利用して第２気液分離機１２内で水５に溶解で
きなかったオゾン２を自動エア抜き弁１６を介して吸引
せしめて前記第１気液分離機８へ流出するための第１エ
ジェクを示す。１７は第１気液分離機８に貯留されたオ
ゾン水９が第２ポンプ１８を介して供給されると共に、
かかる供給時に生ずる吸引力を利用して前記シールポッ
ト７内のオゾン２を吸引せしめて第２気液分離機１２内
に流出するための第２エジェクタである。

【００１５】１９は第２気液分離機１２に接続されたオ
ゾン水流出用の流出管で、バルブ２０を介して外部にオ
ゾン水９が排出可能に構成され、またバルブ２０にて流
量を制限された場合でも、気液分離機１２内の圧力が一
定圧力以上に上がらないように逃止弁２１でポンプ１８
の前段に戻すことが可能である。これにより、エジェク
タ１７に常に一体流量を流し、オゾン水として必要な水
量以外はポンプを循環させることができる。２４はバル
ブ２３を介して前記タンク３と第１気液分離機８間に接
続された配管である。

【００１６】本発明に係るオゾン水製造装置は以上のよ
うな構成からなるが、次にこれを使用してオゾン水を製
造する場合について説明する。

【００１７】先ず、予めタンク３内に一定量の水５を給
水管４を介して貯留しておき、第１ポンプ１５、第２ポ
ンプ１８及びオゾン発生機１を始動させると、タンク３
内の水５が第１気液分離機８を介して第２気液分離機１
２に供給されると共に、オゾン発生機１により生成され
たオゾン２はシールポット７に流入することとなる。こ
の場合に於いて、第１気液分離機８とタンク３との間に
は配管２４が設けられて連通してなるため、必要水量以
上の水５は配管２４によりポンプ１５の前段へ戻る。こ
れにより、第１エジェクタ１４を通過する水量が一定と
なって、第１エジェクタ１４のオゾン吸引量が変動する
ことはない。

【００１８】また、上記の如くシールポット７をオゾン
発生機１と第２エジェクタ１７間に設ければ、オゾン発
生機１の出口風量と第２エジェクタ１７の吸引風量とに
差異があっても、かかる差異を良好に解消できるため、
第２エジェクタ１７の負圧がオゾン発生機１に影響を及
ぼすこともなく、且つ第２エジェクタ１７から水５等が
逆流してもオゾン発生機１にまで至ることもないため、
該オゾン発生機１に損傷を生ぜしめることがない。

【００１９】そして、この第２ポンプ１８により水５が
第２エジェクタ１７へ流入した際に生じる吸引力にて、
前記シールポット７内のオゾン２が第２エジェクタ１７
内に吸引されることになる。この際に、オゾン２が水５
に溶解してオゾン水９が第２気液分離機１２内に貯留さ
れのである。そして、第２気液分離機１２内のオゾン水
９は配管２２を介して第２ポンプ１８へ返送されること
となる。このように第２気液分離機１２内のオゾン水９
を再度第２ポンプ１８を介して第２エジェクタ１７に戻
す循環経路を設ければ、前記バルブ２０の開閉調整にと
らわれず第２エジェクタ１７へのオゾン水９の供給量を
一定に維持できるという利点がある。

【００２０】一方、水５に溶解されず第２気液分離機１
２内に残存したオゾン２が一定量以上溜まると、自動エ
ア抜き弁１６が開いて第１エジェクタ１４に吸引され
る。そして、第１ポンプ１５を介して第１エジェクタ１
４へ供給されるタンク３内の水５に溶解して第１気液分
離機８内にオゾン水９が貯留されることとなる。さら
に、かかる第１気液分離機８内のオゾン水９は第２ポン
プ１８を介して第２エジェクタ１７に供給されるが、こ
の際にもシールポット７内のオゾン２が第２エジェクタ
１７に吸引されて、オゾン水９にさらにオゾン２が溶解
されるために、濃度の濃いオゾン水９を製造することが
できるのである。

【００２１】即ち、この種製造装置に於いては、オゾン
濃度、オゾン量及び水量とにより、理論上製造できるオ
ゾン水９の濃度は決定されるが、本実施例の如く２回以
上の溶解工程を確保することにより、同量のオゾン濃
度、オゾン量及び水量により製造されるオゾン水９の濃
度は、１度のみの溶解工程で得られるオゾン水９の濃度
に比して、約１．５倍程度濃くなるのである。

【００２２】このようにして、オゾン水９を両気液分離
機８，１２間で複数回循環せしめ、高濃度のオゾン水９
が得られた時点で、流出管１９のバルブ２０を開放すれ
ば、第２気液分離機１２内はポンプ１８にて加圧状態に
あるため、該気液分離機１２内のオゾン水９が一定の圧
力をもって流出管１９から排出可能となり、これにホー
ス等を接続してそのままの状態で殺菌用に使用できるこ
ととなる。

【００２３】また、第１気液分離機８内で溶解されずに
残存したオゾン２は、自動エア抜き弁１０を介してタン
ク３内の水５内に所謂バブリングされるため、該タンク
３内の水５にこのオゾン２が溶解してオゾン水９とな
り、これによりオゾン水９を各気液分離機８，１２に供
給可能となって、高濃度のオゾン水の製造に寄与しうる
という利点がある。

【００２４】そして、これによっても溶解しきれなかっ
たオゾン２はオゾンキラー６を介して酸素に変換されて
大気中に排出されることとなる。

【００２５】尚、上記実施例に於いては、第１及び第２
エジェクタ１４，１７と第１及び第２気液分離機８，１
２を使用して溶解工程を構成してなるが、さらにこれら
の数を増やして構成することも可能であり、要求される
オゾン水濃度等を考慮して構成すればよい。

【００２６】また、各気液分離機８，１２には自動エア
抜き弁１０，１６及び圧力計１１，１３を設けてなる
が、これらは必ずしも設ける必要はない。

【００２７】その他、オゾン発生機１やタンク３等の具
体的な構成も本発明の意図する範囲内に於いて任意に設
計変更自在である。

【００２８】

【発明の効果】叙上の様に、本発明は１度のみの溶解工
程しか有しない従来のものとは異なり、複数の溶解工程
を有してなるために、これにより高濃度のオゾン水を製
造することが可能となり、よって殺菌効果に優れたオゾ
ン水を得ることができるという格別の効果を奏するので
ある。

【００２９】また、本発明にあっては、各溶解工程に於
いて溶解しきれずに気液分離機内に残存するオゾンを前
記側のエジェクタに供給してオゾン水の製造に使用する
ものであるため、かかる不要となったオゾンの有効利用
が図れるという特有の効果も奏する。

【００３０】さらに、装置自体の構成も複雑とはならず
極めて簡易であるため、高品質のオゾン発生機を使用す
る場合に比して、安価に製造することが可能であり、し
かもこれと同等以上の高い濃度を有するオゾン水を得る
ことができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例を示すオゾン水製造装置
の概略説明図。

【図２】従来例を示すオゾン水製造装置の概略説明図。

【符号の説明】

１…オゾン発生機 ２…オゾン ３…タンク ５…水 ８…第１気液分離機 １０…自動
エア抜き弁 １１…圧力計 １２…第２
気液分離機 １３…圧力計 １４…第１
エジェクタ １６…自動エア抜き弁 １７…第２
エジェクタ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オゾン発生機１と、水５を貯留可能なタ
   ンク３と、水５又はオゾン水９が流通可能なようにエジ
   ェクタを介して順次接続される少なくとも２以上の気液
   分離機とからなり、且つ最後段の気液分離機と前記オゾ
   ン発生機１とがエジェクタを介して接続されると共に、
   最前段の気液分離機と前記タンク３とが自動エア抜き弁
   １６を介して接続されてなり、しかも溶解せずに各気液
   分離機内に残存したオゾン２は、順次前段側のエジェク
   タに供給しうるように構成してなることを特徴とするオ
   ゾン水製造装置。
2. 【請求項２】 水５を貯留可能なタンク３と第１気液分
   離機８とが第１エジェクタ１４を介して接続されると共
   に、該第１気液分離機８と第２気液分離機１２とが第２
   エジェクタ１７を介して接続され、且つオゾン２を第２
   エジェクタ１７に供給すべく該第２エジェクタ１７とオ
   ゾン発生機１とが接続されてなり、しかも第２気液分離
   機１２内に残存するオゾン２を前記第１エジェクタ１４
   に供給すべく両者が接続されてなることを特徴とするオ
   ゾン水製造装置。
3. 【請求項３】 前記各気液分離機８，１２に圧力計１
   １，１３と自動エア抜き弁１０，１６が夫々設けられて
   なる請求項１又は２記載のオゾン水製造装置。
4. 【請求項４】 前記第１気液分離機８内に残存したオゾ
   ン２を前記タンク３の水５内に排出可能に構成してなる
   請求項２又は３記載のオゾン水製造装置。