JPH0655184A - オゾン水製造装置 - Google Patents
オゾン水製造装置Info
- Publication number
- JPH0655184A JPH0655184A JP4234228A JP23422892A JPH0655184A JP H0655184 A JPH0655184 A JP H0655184A JP 4234228 A JP4234228 A JP 4234228A JP 23422892 A JP23422892 A JP 23422892A JP H0655184 A JPH0655184 A JP H0655184A
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- ozone
- water
- water tank
- ozone generator
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 給排水パイプなどの洗浄に用いるオゾン水製
造装置に関し、構造簡単にしてオゾン溶解率の高いオゾ
ン水製造装置を提供することにある。 【構成】 オゾン発生装置と、水槽内に配設した散気手
段と、この上面に配設した撹拌手段とからなり、オゾン
発生装置から水槽内に導入したオゾンを散気手段で気泡
化し、この気泡化したオゾンと水とを撹拌手段によって
撹拌させる。
造装置に関し、構造簡単にしてオゾン溶解率の高いオゾ
ン水製造装置を提供することにある。 【構成】 オゾン発生装置と、水槽内に配設した散気手
段と、この上面に配設した撹拌手段とからなり、オゾン
発生装置から水槽内に導入したオゾンを散気手段で気泡
化し、この気泡化したオゾンと水とを撹拌手段によって
撹拌させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、洗浄、消毒に使用する
ためのオゾン水を製造する装置に関する。
ためのオゾン水を製造する装置に関する。
【０００２】
【従来技術】周知のように昨今オゾンの有する高酸化作
用を利用して、オゾン水によるパイプの洗浄などが行な
われている。前記オゾン水はオゾン発生器で発生させた
オゾンを水槽内に導入し、この水槽内で水に溶解させる
もので、一般的に以下に述べるような装置を用いてい
る。 オゾン発生装置により発生させた気相オゾンを細いパ
イプで水槽内に供給し、パイプ先端より気泡を出して水
に溶解させる装置。 オゾン発生装置より発生した気相オゾンをパイプで水
槽内に供給し、パイプ先端部に取付けた多孔質のセラミ
ック板を通して細かい気泡とし、これを水に溶解させる
装置。 オゾン発生装置により発生した気相オゾンをエゼクタ
ーによって水に溶解させる装置。 オゾン発生装置により発生した気相オゾンを濁流ポン
プを用いて水に溶解させる装置。
用を利用して、オゾン水によるパイプの洗浄などが行な
われている。前記オゾン水はオゾン発生器で発生させた
オゾンを水槽内に導入し、この水槽内で水に溶解させる
もので、一般的に以下に述べるような装置を用いてい
る。 オゾン発生装置により発生させた気相オゾンを細いパ
イプで水槽内に供給し、パイプ先端より気泡を出して水
に溶解させる装置。 オゾン発生装置より発生した気相オゾンをパイプで水
槽内に供給し、パイプ先端部に取付けた多孔質のセラミ
ック板を通して細かい気泡とし、これを水に溶解させる
装置。 オゾン発生装置により発生した気相オゾンをエゼクタ
ーによって水に溶解させる装置。 オゾン発生装置により発生した気相オゾンを濁流ポン
プを用いて水に溶解させる装置。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで能率的にオゾ
ン水を製造するにあたっての条件としては一般にオゾン
ガスの気泡が小さいこと、ガス濃度が高いこと、ガスと
水とを長時間接触させることなどが知られているが、前
記各装置は以下にのべるような難点があり改善が求めら
れていた。まずの装置は構造が簡単であるが、水に
対するオゾン溶解率が非常に小さく発生したオゾンガス
の９割以上が排ガスとなってしまう問題点がある。また
の装置はの装置に比較して溶解率は向上する
が、エゼクターあるいはポンプの水流量およびオゾンガ
ス風量の制御が難しいという難点がある。すなわち一般
的にはエゼクター、ポンプの単位時間あたりの水量を１
００としたとき、オゾンガスの風量はこの３〜５パーセ
ントが最も効率よく溶解するといわれていが、の装
置おいてはエゼクター、ポンプの吸引力によりオゾンガ
スの風量が必要以上に多くなるという構造上の欠点があ
る。またの装置ではエゼクターに背圧がかかったとき
にエゼクターからオゾン発生装置に水が逆流し、オゾン
発生装置が壊れてしまうことがある。さらにの装置
は、ポンプ吸入側に水配管とオゾンガス配管を接続する
ので、オソンガスの気泡により空転が生じたりすること
がある。
ン水を製造するにあたっての条件としては一般にオゾン
ガスの気泡が小さいこと、ガス濃度が高いこと、ガスと
水とを長時間接触させることなどが知られているが、前
記各装置は以下にのべるような難点があり改善が求めら
れていた。まずの装置は構造が簡単であるが、水に
対するオゾン溶解率が非常に小さく発生したオゾンガス
の９割以上が排ガスとなってしまう問題点がある。また
の装置はの装置に比較して溶解率は向上する
が、エゼクターあるいはポンプの水流量およびオゾンガ
ス風量の制御が難しいという難点がある。すなわち一般
的にはエゼクター、ポンプの単位時間あたりの水量を１
００としたとき、オゾンガスの風量はこの３〜５パーセ
ントが最も効率よく溶解するといわれていが、の装
置おいてはエゼクター、ポンプの吸引力によりオゾンガ
スの風量が必要以上に多くなるという構造上の欠点があ
る。またの装置ではエゼクターに背圧がかかったとき
にエゼクターからオゾン発生装置に水が逆流し、オゾン
発生装置が壊れてしまうことがある。さらにの装置
は、ポンプ吸入側に水配管とオゾンガス配管を接続する
ので、オソンガスの気泡により空転が生じたりすること
がある。
【０００４】本発明は前記従来形の各容器の難点を排除
するためになされたものでその目的とするところは構造
簡単にしてオゾン溶解率の高いオゾン水製造装置を提供
することにある。
するためになされたものでその目的とするところは構造
簡単にしてオゾン溶解率の高いオゾン水製造装置を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、オゾン発生装置と水槽内に配設した散気手段
とこの上面に配設した撹拌手段とからなり、オゾン発生
装置から水槽内に導入したオゾンを散気手段で気泡化
し、この気泡化したオゾンと水とを撹拌手段によって撹
拌させるようにしたものである。
本発明は、オゾン発生装置と水槽内に配設した散気手段
とこの上面に配設した撹拌手段とからなり、オゾン発生
装置から水槽内に導入したオゾンを散気手段で気泡化
し、この気泡化したオゾンと水とを撹拌手段によって撹
拌させるようにしたものである。
【０００６】
【実施例】以下図示の実施例に基づき本発明を具体的に
説明する。図１は本発明の第１実施例を示す全体的構造
図であって図中符号１がオゾン水製造装置であり、オゾ
ン発生装置２、散気手段３、撹拌ポンプ４を主要構成部
材とする。
説明する。図１は本発明の第１実施例を示す全体的構造
図であって図中符号１がオゾン水製造装置であり、オゾ
ン発生装置２、散気手段３、撹拌ポンプ４を主要構成部
材とする。
【０００７】オゾン発生装置２は本実施例においては、
酸素を原料とし沿面放電方式によってオゾンを発生させ
る装置を用い、濃度４００００〜４５０００ｐｐｍの気
相オゾンを発生させるもので、この発生したオゾンはパ
イプ５によって水槽６内に導入される。前記パイプ５は
耐オゾン加工を施されたテフロン製のパイプで本実施例
においては直径５ｍｍのものを用いている。
酸素を原料とし沿面放電方式によってオゾンを発生させ
る装置を用い、濃度４００００〜４５０００ｐｐｍの気
相オゾンを発生させるもので、この発生したオゾンはパ
イプ５によって水槽６内に導入される。前記パイプ５は
耐オゾン加工を施されたテフロン製のパイプで本実施例
においては直径５ｍｍのものを用いている。
【０００８】散気手段３は、水槽６に配設したポンプ載
置用フレーム７の底部に配置されている。この散気手段
３はチューブ８内に多孔質セラミック顆粒９を封入した
ものでチューブ８には多数の透孔８ａが穿設されると共
に、チューブ８の一端部にはオゾン発生装置２に接続し
たパイプ５が連結されている。
置用フレーム７の底部に配置されている。この散気手段
３はチューブ８内に多孔質セラミック顆粒９を封入した
ものでチューブ８には多数の透孔８ａが穿設されると共
に、チューブ８の一端部にはオゾン発生装置２に接続し
たパイプ５が連結されている。
【０００９】撹拌手段４は、本実施例においては撹拌ポ
ンプを用いており吸入口４ａが前記散気手段３の上面に
位置するようにしてフレーム７に固定されている。この
ポンプは図２に示すように、ステンレススチール製の本
体内に配設したモータＭに接続した羽根車４ｂを回転さ
せて、吸入口４ａから取入れた水を吐出口４ｃから吐出
させるもので、本実施例では１トン容量の水槽でオゾン
水を製造するにあたり吐出量１２０リットル／分のポン
プを用いている。なおポンプのパッキンなどは耐オゾン
仕様のものを使用する。
ンプを用いており吸入口４ａが前記散気手段３の上面に
位置するようにしてフレーム７に固定されている。この
ポンプは図２に示すように、ステンレススチール製の本
体内に配設したモータＭに接続した羽根車４ｂを回転さ
せて、吸入口４ａから取入れた水を吐出口４ｃから吐出
させるもので、本実施例では１トン容量の水槽でオゾン
水を製造するにあたり吐出量１２０リットル／分のポン
プを用いている。なおポンプのパッキンなどは耐オゾン
仕様のものを使用する。
【００１０】次に前記構造のオゾン水製造装置１の作用
について説明する。オゾン発生装置２によって発生した
オゾンガスは、パイプ５によって水を満した水槽６側に
導入される。前記パイプ５は水槽６の底部に配設した散
気手段３に接続されているのでオゾンガスは散気手段３
を構成するチューブ８内に封入した多数の多孔質セラミ
ック顆粒間を通過し、チューブ８に穿設した透孔８ａか
ら微小の気泡となって上昇し、散気手段３の上部に配設
した撹拌手段４のポンプによって水と撹拌されて水中に
溶解しオゾン水が製造される。
について説明する。オゾン発生装置２によって発生した
オゾンガスは、パイプ５によって水を満した水槽６側に
導入される。前記パイプ５は水槽６の底部に配設した散
気手段３に接続されているのでオゾンガスは散気手段３
を構成するチューブ８内に封入した多数の多孔質セラミ
ック顆粒間を通過し、チューブ８に穿設した透孔８ａか
ら微小の気泡となって上昇し、散気手段３の上部に配設
した撹拌手段４のポンプによって水と撹拌されて水中に
溶解しオゾン水が製造される。
【００１１】前記実施例の装置を実施例１、オゾン発生
装置により発生させた気相オゾンを細いパイプで水槽内
に供給し、パイプ先端より気泡を出して水に溶解させる
装置を比較例１、オゾン発生装置により発生させた気相
オゾンを細いパイプで水槽内に供給し、パイプ先端部に
取付けた多孔質のセラミック板を通して細かい気泡とし
て水に溶解させる装置を比較例２、オゾン発生装置によ
り発生させた気相オゾンをエゼクターニよって水に溶解
させる装置を比較例３として、オゾン水を製造した結果
は別表の通りである。なおこの表において実験１とは２
００リットルの水槽に４００００ｐｐｍ濃度のオゾンガ
スを１３ｇ／ｈのガス量で５分間供給してオゾン水濃度
を測定したた例を示し、実験２とは２００リットルの水
槽に４００００ｐｐｍ濃度のオゾンガスを１３ｇ／ｈの
ガス量で５分間供給した後に２０リットルの水を加え、
同時に２０リットルの水を水槽から排出してオゾン水濃
度を測定した例を示すものである。この表から明らかな
ように本実施例装置は各比較例に比べて極めて短時間で
高濃度のオゾン水を製造することが可能である。
装置により発生させた気相オゾンを細いパイプで水槽内
に供給し、パイプ先端より気泡を出して水に溶解させる
装置を比較例１、オゾン発生装置により発生させた気相
オゾンを細いパイプで水槽内に供給し、パイプ先端部に
取付けた多孔質のセラミック板を通して細かい気泡とし
て水に溶解させる装置を比較例２、オゾン発生装置によ
り発生させた気相オゾンをエゼクターニよって水に溶解
させる装置を比較例３として、オゾン水を製造した結果
は別表の通りである。なおこの表において実験１とは２
００リットルの水槽に４００００ｐｐｍ濃度のオゾンガ
スを１３ｇ／ｈのガス量で５分間供給してオゾン水濃度
を測定したた例を示し、実験２とは２００リットルの水
槽に４００００ｐｐｍ濃度のオゾンガスを１３ｇ／ｈの
ガス量で５分間供給した後に２０リットルの水を加え、
同時に２０リットルの水を水槽から排出してオゾン水濃
度を測定した例を示すものである。この表から明らかな
ように本実施例装置は各比較例に比べて極めて短時間で
高濃度のオゾン水を製造することが可能である。
【００１２】
【表１】
【００１３】なお前記実施例においては撹拌手段として
撹拌ポンプを用いたが、これに限定されるものではな
く、例えば水槽の上にモータを配設してこの出力軸に撹
拌用の羽根を取付けたシャフトを連結し、前記羽根を水
中で回転させるようにしてもよい。この場合シャフト、
羽根部分を周壁に多数の透孔を穿設した筒状体で包囲し
ておくことが好ましい。
撹拌ポンプを用いたが、これに限定されるものではな
く、例えば水槽の上にモータを配設してこの出力軸に撹
拌用の羽根を取付けたシャフトを連結し、前記羽根を水
中で回転させるようにしてもよい。この場合シャフト、
羽根部分を周壁に多数の透孔を穿設した筒状体で包囲し
ておくことが好ましい。
【００１４】また本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、発明の趣旨を変更しない限度において種々の
修正、設計変更が可能であることはいうまでもない。
ではなく、発明の趣旨を変更しない限度において種々の
修正、設計変更が可能であることはいうまでもない。
【００１５】
【発明の効果】本発明は前記の構成としたので、構造簡
単にして少量のオゾンガスにより短時間で高濃度のオゾ
ン水を製造することが可能となる。
単にして少量のオゾンガスにより短時間で高濃度のオゾ
ン水を製造することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す全体的構成図である。
【図２】撹拌ポンプ及び散気手段を示す拡大断面図であ
る。
る。
１ オゾン水製造装置 ２ オゾン発生装置 ３ 散気手段 ４ 撹拌手段 ４ａ 吸入口 ４ｂ 羽根車 ４ｃ 吐出口 ５ パイプ ６ 水槽 ７ フレーム ８ チューブ ８ａ 透孔 ９ セラミック顆粒 １０ ストレーナ
Claims (1)
- 【請求項１】 オゾン発生装置と、水槽内に配設した散
気手段と、この上面に配設した撹拌手段とからなり、オ
ゾン発生装置から水槽内に導入したオゾンを散気手段で
気泡化し、この気泡化したオゾンと水とを撹拌手段によ
って撹拌させるオゾン水製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4234228A JP2881529B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | オゾン水製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4234228A JP2881529B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | オゾン水製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655184A true JPH0655184A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2881529B2 JP2881529B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=16967708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4234228A Expired - Lifetime JP2881529B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | オゾン水製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881529B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1015290A (ja) * | 1996-06-27 | 1998-01-20 | Shinkosha:Kk | 水洗洗濯機、洗濯用オゾン水の製造方法および洗濯方法 |
| US6072446A (en) * | 1996-05-22 | 2000-06-06 | Avix Inc. | Scroll display method and apparatus |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP4234228A patent/JP2881529B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6072446A (en) * | 1996-05-22 | 2000-06-06 | Avix Inc. | Scroll display method and apparatus |
| JPH1015290A (ja) * | 1996-06-27 | 1998-01-20 | Shinkosha:Kk | 水洗洗濯機、洗濯用オゾン水の製造方法および洗濯方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2881529B2 (ja) | 1999-04-12 |
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