JPH065524Y2 - 熱放射用耐火物成形体 - Google Patents
熱放射用耐火物成形体Info
- Publication number
- JPH065524Y2 JPH065524Y2 JP1988040128U JP4012888U JPH065524Y2 JP H065524 Y2 JPH065524 Y2 JP H065524Y2 JP 1988040128 U JP1988040128 U JP 1988040128U JP 4012888 U JP4012888 U JP 4012888U JP H065524 Y2 JPH065524 Y2 JP H065524Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat radiation
- radiation plate
- heat
- burner
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gas Burners (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、暖房機、乾燥機、加熱機等に使用される熱放
射用耐火物成形体に関する。
射用耐火物成形体に関する。
ガス、石油、電気等を熱源として使用する暖房機、乾燥
機、加熱機等には熱源からの放射熱に加え、放射板から
の放射熱を利用する試みが数多くなされてきた。この放
射板の構造は重要な技術課題であり、放射効率の良い放
射板の開発が待ち臨まれてきた。
機、加熱機等には熱源からの放射熱に加え、放射板から
の放射熱を利用する試みが数多くなされてきた。この放
射板の構造は重要な技術課題であり、放射効率の良い放
射板の開発が待ち臨まれてきた。
しかし、耐火材による放射板の開発は余り進んでおら
ず、専ら金属（特にステンレス等）での検討がなされて
いるにすぎなかった。
ず、専ら金属（特にステンレス等）での検討がなされて
いるにすぎなかった。
例えば、石油温風暖房機は、白灯油を加熱によりガス化
し、燃焼させる高性能ガス化バーナーが使用されてい
て、燃焼ガスエネルギーは熱交換器によって室内空気を
加熱し、送風することにより室内を暖房するものであ
る。しかしながら従来の石油温風暖房機は、石油ストー
ブのごとき赤外線エネルギーの利用はしておらず、熱放
射板を利用した改良型が切望されている。
し、燃焼させる高性能ガス化バーナーが使用されてい
て、燃焼ガスエネルギーは熱交換器によって室内空気を
加熱し、送風することにより室内を暖房するものであ
る。しかしながら従来の石油温風暖房機は、石油ストー
ブのごとき赤外線エネルギーの利用はしておらず、熱放
射板を利用した改良型が切望されている。
本考案はガス化バーナーによる火炎、都市ガス、プロパ
ンガスの火炎、更に電気ヒーターの放射熱を一旦熱放射
板に当て赤熱化させることにより、赤外線放射を均一に
生じさせる暖房機、乾燥機、加熱機等に使用される熱放
射用耐火物成形体を提供することを目的とする。
ンガスの火炎、更に電気ヒーターの放射熱を一旦熱放射
板に当て赤熱化させることにより、赤外線放射を均一に
生じさせる暖房機、乾燥機、加熱機等に使用される熱放
射用耐火物成形体を提供することを目的とする。
本考案に係わる熱放射用耐火物成形体は、セラミック
ス、またはセラミックファイバー質、またはセラミック
ファイバーと耐火性粉末複合体を成形材料として、平板
状の基盤上面に芯部と傘体部とからなる茸型突起が千鳥
配列状に突設されてなり、熱放射板の突起部形成面がバ
ーナー火炎に平行あるいは傾斜して立設させるものであ
る。
ス、またはセラミックファイバー質、またはセラミック
ファイバーと耐火性粉末複合体を成形材料として、平板
状の基盤上面に芯部と傘体部とからなる茸型突起が千鳥
配列状に突設されてなり、熱放射板の突起部形成面がバ
ーナー火炎に平行あるいは傾斜して立設させるものであ
る。
熱放射板における茸状突起は、基盤上に千鳥配列に設置
されるが、そのピッチ、傘体部の大きさ、芯部の太さと
長さは、熱放射板の赤熱化にとって重要な役割を果たす
ものである。熱放射板を効率的に赤熱化させるために
は、傘体部の面積は基盤の面積の３５〜６０％、好まし
くは３８〜５５％がよい。芯部の太さは強度も考慮に入
れる必要があるが、円柱状、角柱状等とし、その断面積
は傘体部の面積の２５〜４０％が好ましい。芯部の長さ
は５〜１０mm、傘の厚さは１〜３mmが適している。１mm
未満であると強度的に弱く、３mmを越えると加熱に時間
を要し、赤熱ムラを発生しやすい。
されるが、そのピッチ、傘体部の大きさ、芯部の太さと
長さは、熱放射板の赤熱化にとって重要な役割を果たす
ものである。熱放射板を効率的に赤熱化させるために
は、傘体部の面積は基盤の面積の３５〜６０％、好まし
くは３８〜５５％がよい。芯部の太さは強度も考慮に入
れる必要があるが、円柱状、角柱状等とし、その断面積
は傘体部の面積の２５〜４０％が好ましい。芯部の長さ
は５〜１０mm、傘の厚さは１〜３mmが適している。１mm
未満であると強度的に弱く、３mmを越えると加熱に時間
を要し、赤熱ムラを発生しやすい。
熱放射板における傘体部の形状としては、円形状、多角
形状、星形、雪の結晶形、桜、コスモス等の花形形状等
とするとよい。
形状、星形、雪の結晶形、桜、コスモス等の花形形状等
とするとよい。
熱放射板における突起は、基盤上に千鳥配列に形成され
るが、熱放射板をバーナー上に配置する際は、火炎ガス
の上昇方向に交互に突起が配列し、火炎ガスが乱流状態
で上昇する方向で立設するとよい。
るが、熱放射板をバーナー上に配置する際は、火炎ガス
の上昇方向に交互に突起が配列し、火炎ガスが乱流状態
で上昇する方向で立設するとよい。
本考案に係わる熱放射板では、バーナーから発生した火
炎ガスが、突起を設けた面に沿って上昇することによ
り、側面部の茸型突起をまず赤熱化し、次いで基盤部を
赤熱状態とするものである。
炎ガスが、突起を設けた面に沿って上昇することによ
り、側面部の茸型突起をまず赤熱化し、次いで基盤部を
赤熱状態とするものである。
また暖房機の側面に窓面を形成し、熱放射板部を観察で
きるようにすることにより、バーナーの燃焼状態がよく
観察でき、しかも窓面を通しての赤外線放射も得られ、
効率よく暖房しうるものである。
きるようにすることにより、バーナーの燃焼状態がよく
観察でき、しかも窓面を通しての赤外線放射も得られ、
効率よく暖房しうるものである。
第１図は本考案の茸型熱放射板の正面図、第２図は第１
図におけるＡ−Ａ線での断面図、第３図は本考案の熱放
射板とバーナーの配置状態を示す側面図、第４図は本考
案の熱放射板とバーナーの配置状態を示す正面図であ
る。
図におけるＡ−Ａ線での断面図、第３図は本考案の熱放
射板とバーナーの配置状態を示す側面図、第４図は本考
案の熱放射板とバーナーの配置状態を示す正面図であ
る。
１は基盤、２は芯部、３は傘体部、４はバーナー、５は
火炎を示す。
火炎を示す。
本考案のセラミック製熱放射板の成形方法としては、セ
ラミックファイバーに、コージライト、またはシャモッ
ト等を混練し、アルミナセメントにより硬化させるか
（以下、セメント結合法という）、セラミックファイバ
ーバルクに、無機質結合剤、例えばリン酸アルミニウム
を添加し、真空プレスにより硬化させる方法（以下、真
空成形法という）、さらにセラミックファイバーバルク
とコージライト、またはシャモット粉末に、無機質焼結
剤と有機質増粘バインダーを添加して硬化させる方法
（以下、抄造法という）がある。
ラミックファイバーに、コージライト、またはシャモッ
ト等を混練し、アルミナセメントにより硬化させるか
（以下、セメント結合法という）、セラミックファイバ
ーバルクに、無機質結合剤、例えばリン酸アルミニウム
を添加し、真空プレスにより硬化させる方法（以下、真
空成形法という）、さらにセラミックファイバーバルク
とコージライト、またはシャモット粉末に、無機質焼結
剤と有機質増粘バインダーを添加して硬化させる方法
（以下、抄造法という）がある。
第１図、および第２図に示す熱放射板を成形するには、
上記セメント結合法による場合、プラスチック等を使用
して茸型熱放射板の型枠を作製し、材料を鋳込み成形し
た後、焼成し、型枠を消失除去する。また石膏等を使用
して茸型熱放射板の型枠を作製し、次いで上記成形材料
を鋳込み成形した後、焼成し、収縮し脆くなった型枠を
清掃して除去することにより作製してもよい。セラミッ
クファイバーバルクを使用して真空法、抄造法により成
形する場合は、まず基盤１と芯部２を一体成形し、別個
に成形した傘体部３を、乾燥後、耐熱性接着剤により接
着して一体化させ、最後に焼成すればよい。
上記セメント結合法による場合、プラスチック等を使用
して茸型熱放射板の型枠を作製し、材料を鋳込み成形し
た後、焼成し、型枠を消失除去する。また石膏等を使用
して茸型熱放射板の型枠を作製し、次いで上記成形材料
を鋳込み成形した後、焼成し、収縮し脆くなった型枠を
清掃して除去することにより作製してもよい。セラミッ
クファイバーバルクを使用して真空法、抄造法により成
形する場合は、まず基盤１と芯部２を一体成形し、別個
に成形した傘体部３を、乾燥後、耐熱性接着剤により接
着して一体化させ、最後に焼成すればよい。
このようにして成形した熱放射板を第３図、または第４
図に示すように、石油温風暖房機におけるバーナー面
（例えば２５０×４０mm）の火炎５の方向に沿って、バ
ーナー燃焼面上に立設させて配置するが、その際第３図
に示すように熱放射板の茸型突起形成面が火炎５に対向
し、バーナー４の幅分だけ火炎５上に傾斜させて配置す
ることにより、火炎ガスは効率よく熱放射板面に沿って
上昇し、また茸型突起により乱流状態とされ、茸型突起
を赤熱化させることができる。
図に示すように、石油温風暖房機におけるバーナー面
（例えば２５０×４０mm）の火炎５の方向に沿って、バ
ーナー燃焼面上に立設させて配置するが、その際第３図
に示すように熱放射板の茸型突起形成面が火炎５に対向
し、バーナー４の幅分だけ火炎５上に傾斜させて配置す
ることにより、火炎ガスは効率よく熱放射板面に沿って
上昇し、また茸型突起により乱流状態とされ、茸型突起
を赤熱化させることができる。
熱放射板下部は、火炎に近いために加熱されやすいが、
熱放射板中部、上部も熱放射板下部からの火炎ガスの流
れが上部まで熱放射板に沿って流れ、熱放射板全体を効
率よく赤熱化させるものである。
熱放射板中部、上部も熱放射板下部からの火炎ガスの流
れが上部まで熱放射板に沿って流れ、熱放射板全体を効
率よく赤熱化させるものである。
石油温風暖房機におけるバーナー上に熱放射板を配置す
ることにより、温風による暖房の他に、熱放射板から発
生する赤外線放射による暖房効果を得ることができると
共に、熱放射板の赤熱状態を外部より観察することによ
りバーナーの燃焼状態を確認でき、安全なものとするこ
とができる。本考案の熱放射用耐火物成形体は、基盤上
に多数の茸型突起を設けた構造とし、バーナーによる火
炎に、突起を設けた面を対向させ、且つ火炎方向に平行
あるいは傾斜させてバーナー上に立設させることによ
り、効率よく突起部、次いで基盤部を赤熱化させること
ができるものである。
ることにより、温風による暖房の他に、熱放射板から発
生する赤外線放射による暖房効果を得ることができると
共に、熱放射板の赤熱状態を外部より観察することによ
りバーナーの燃焼状態を確認でき、安全なものとするこ
とができる。本考案の熱放射用耐火物成形体は、基盤上
に多数の茸型突起を設けた構造とし、バーナーによる火
炎に、突起を設けた面を対向させ、且つ火炎方向に平行
あるいは傾斜させてバーナー上に立設させることによ
り、効率よく突起部、次いで基盤部を赤熱化させること
ができるものである。
以上、バーナーの例をとり本考案を説明したが、バーナ
ーだけに適用できるものではなく、本放射板の前面にニ
クロム線を配置した乾燥機や、炭化珪素発熱体等のセラ
ミックヒーターを設置した加熱機等へも当然適用できる
ものであることも理解されたい。
ーだけに適用できるものではなく、本放射板の前面にニ
クロム線を配置した乾燥機や、炭化珪素発熱体等のセラ
ミックヒーターを設置した加熱機等へも当然適用できる
ものであることも理解されたい。
【図面の簡単な説明】 第１図は本考案の茸型熱放射板の正面図、第２図は第１
図におけるＡ−Ａ線での断面図、第３図は本考案の熱放
射板とバーナーの配置状態を示す側面図、第４図は本考
案の熱放射板とバーナーの配置状態を示す正面図であ
る。 １は基盤、２は芯部、３は傘体部、４はバーナー、５は
火炎を示す。
図におけるＡ−Ａ線での断面図、第３図は本考案の熱放
射板とバーナーの配置状態を示す側面図、第４図は本考
案の熱放射板とバーナーの配置状態を示す正面図であ
る。 １は基盤、２は芯部、３は傘体部、４はバーナー、５は
火炎を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 竹中 宏 岡山県邑久郡長船町服部477―23 (72)考案者 白髭 俊介 岡山県備前市鶴海1490 (56)参考文献 特開 昭58−62437（ＪＰ，Ａ) 実公 昭43−16366（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (2)
- 【請求項１】平板状の基盤上面に芯部と傘体部とからな
る茸型突起が千鳥配列状に突設されてなり、該突起部形
成面がバーナー火炎に平行または傾斜してバーナー燃焼
面に立設された熱放射用耐火物成形体。 - 【請求項２】熱放射用耐火物成形体が、セラミックス、
またはセラミックファイバー質、またはセラミックファ
イバーと耐火性粉末複合体である請求項１記載の熱放射
用耐火物成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988040128U JPH065524Y2 (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 熱放射用耐火物成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988040128U JPH065524Y2 (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 熱放射用耐火物成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01144703U JPH01144703U (ja) | 1989-10-04 |
| JPH065524Y2 true JPH065524Y2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=31266604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988040128U Expired - Lifetime JPH065524Y2 (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 熱放射用耐火物成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065524Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4316366Y1 (ja) * | 1964-12-29 | 1968-07-08 | ||
| JPS5862437A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 赤外線放射複合体 |
-
1988
- 1988-03-26 JP JP1988040128U patent/JPH065524Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01144703U (ja) | 1989-10-04 |
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