JPH0655366B2 - Ｐｃタンクのプレキャストパネル製作方法 - Google Patents
Ｐｃタンクのプレキャストパネル製作方法Info
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- JPH0655366B2 JPH0655366B2 JP8570491A JP8570491A JPH0655366B2 JP H0655366 B2 JPH0655366 B2 JP H0655366B2 JP 8570491 A JP8570491 A JP 8570491A JP 8570491 A JP8570491 A JP 8570491A JP H0655366 B2 JPH0655366 B2 JP H0655366B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＰＣタンクの側壁、屋根
のプレキャストパネルに関する。詳しくは側壁、屋根部
の施工性の向上や工期の短縮等を可能にするプレキャス
トパネル製作方法に関する。
のプレキャストパネルに関する。詳しくは側壁、屋根部
の施工性の向上や工期の短縮等を可能にするプレキャス
トパネル製作方法に関する。
【０００２】
【従来技術】一般に採用されているＰＣタンクの構築方
法としては、底版コンクリートを打設して、底版上に型
枠を組み現地にてコンクリートを打設して側壁を構築
し、次に屋根部の支保工、型枠を架設して屋根部のコン
クリートを打設し、その後、側壁、屋根部にプレストレ
スを導入する方法が行われている。
法としては、底版コンクリートを打設して、底版上に型
枠を組み現地にてコンクリートを打設して側壁を構築
し、次に屋根部の支保工、型枠を架設して屋根部のコン
クリートを打設し、その後、側壁、屋根部にプレストレ
スを導入する方法が行われている。
【０００３】また、近年、工期の短縮や施工管理の向上
を計るために、側壁や屋根部をプレキャストパネル化し
て製作し、現地にてプレキャストパネルを組み立て、各
プレキャストパネル間に間詰コンクリートを打設して側
壁や屋根部を形成する方法が採用されている。
を計るために、側壁や屋根部をプレキャストパネル化し
て製作し、現地にてプレキャストパネルを組み立て、各
プレキャストパネル間に間詰コンクリートを打設して側
壁や屋根部を形成する方法が採用されている。
【０００４】プレキャストパネルの製作は、予め所定の
曲率を有する製作台を製作仮設しておき、この製作台上
面に縁切材であるフイルムを敷設して底型枠とし、側型
枠を組み立て、次に鉄筋およびＰＣ鋼材を組み立てた
後、コンクリートを打設する。出来上がったプレキャス
トパネルの上にフイルムが敷設され、順次積み重ねてプ
レキャストパネルが製作される。
曲率を有する製作台を製作仮設しておき、この製作台上
面に縁切材であるフイルムを敷設して底型枠とし、側型
枠を組み立て、次に鉄筋およびＰＣ鋼材を組み立てた
後、コンクリートを打設する。出来上がったプレキャス
トパネルの上にフイルムが敷設され、順次積み重ねてプ
レキャストパネルが製作される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したプレキャスト
パネルの従来技術では、現場で側壁や屋根部の全体のコ
ンクリートを打設する方法に比べて、工程の短縮や施工
管理等の向上を計ることを可能にした。しかし、この技
術では各プレキャストパネル毎に主鉄筋や配力筋等の組
み立てが必要であり、鉄筋の加工や組み立てに多くの労
力と時間を必要とし、工期の遅延や煩雑な作業性に問題
点がある。
パネルの従来技術では、現場で側壁や屋根部の全体のコ
ンクリートを打設する方法に比べて、工程の短縮や施工
管理等の向上を計ることを可能にした。しかし、この技
術では各プレキャストパネル毎に主鉄筋や配力筋等の組
み立てが必要であり、鉄筋の加工や組み立てに多くの労
力と時間を必要とし、工期の遅延や煩雑な作業性に問題
点がある。
【０００６】プレキャストパネル内に組み込まれる鉄筋
の主目的としては、側壁パネル建て込み時や屋根パネル
架設時に生ずる曲げ応力に耐えるためのものであり、Ｐ
Ｃタンク構築後は、側壁や屋根部にはプレストレスが導
入されて、コンクリート断面には圧縮力のみが発生する
こととなり、鉄筋を必要としない。また、通常のＰＣタ
ンクにおいては、タンク内に溶液が貯留された時でも側
壁断面に引張力が発生しないように、溶液の応力よりも
大きなプレストレスが導入されており、常に側壁コンク
リート断面には圧縮力が発生している。
の主目的としては、側壁パネル建て込み時や屋根パネル
架設時に生ずる曲げ応力に耐えるためのものであり、Ｐ
Ｃタンク構築後は、側壁や屋根部にはプレストレスが導
入されて、コンクリート断面には圧縮力のみが発生する
こととなり、鉄筋を必要としない。また、通常のＰＣタ
ンクにおいては、タンク内に溶液が貯留された時でも側
壁断面に引張力が発生しないように、溶液の応力よりも
大きなプレストレスが導入されており、常に側壁コンク
リート断面には圧縮力が発生している。
【０００７】本発明は、上記知見を基に検討を重ねた結
果、本発明を完成するに至った。
果、本発明を完成するに至った。
【０００８】
【発明を解決するための手段】すなわち本発明は、底
版、側壁、屋根とで構成される円筒状のプレストレスト
コンクリートタンクの側壁、屋根パネルを予め所定の曲
率を有する製作台を製作仮設し、この製作台上面にフイ
ルムを敷設して底型枠とし、側型枠を設けてコンクリー
トを打設し、このコンクリート表面を所定の曲率に仕上
げし、さらに前記コンクリート表面にフイルムを敷設し
て、側型枠を組みコンクリートを打設し、順次積み重ね
てプレキャストパネルを製作する方法において、底型枠
として片面フイルム表面に繊維を一面に植毛した防水シ
ートを用い、プレキャストパネルコンクリートとして、
ファイバーを混合したコンクリートを使用することを特
徴とするＰＣタンクのプレキャストパネルの製作方法を
提供する。
版、側壁、屋根とで構成される円筒状のプレストレスト
コンクリートタンクの側壁、屋根パネルを予め所定の曲
率を有する製作台を製作仮設し、この製作台上面にフイ
ルムを敷設して底型枠とし、側型枠を設けてコンクリー
トを打設し、このコンクリート表面を所定の曲率に仕上
げし、さらに前記コンクリート表面にフイルムを敷設し
て、側型枠を組みコンクリートを打設し、順次積み重ね
てプレキャストパネルを製作する方法において、底型枠
として片面フイルム表面に繊維を一面に植毛した防水シ
ートを用い、プレキャストパネルコンクリートとして、
ファイバーを混合したコンクリートを使用することを特
徴とするＰＣタンクのプレキャストパネルの製作方法を
提供する。
【０００９】防水シートとしては、公知のものも使用可
能であるが、フイルムの片面表面に繊維等を植毛した防
水シートが、プレキャストパネルコンクリートの硬化時
にパネルにシートを一体化するため、防水材として好適
である。
能であるが、フイルムの片面表面に繊維等を植毛した防
水シートが、プレキャストパネルコンクリートの硬化時
にパネルにシートを一体化するため、防水材として好適
である。
【００１０】プレキャストパネルコンクリートに混合す
るファイバーとしては、スチールファイバーやステンレ
スファイバーそしてグラスファイバー等を用いることが
できる。
るファイバーとしては、スチールファイバーやステンレ
スファイバーそしてグラスファイバー等を用いることが
できる。
【００１１】
【作用】ファイバーを混合したプレキャストパネルコン
クリートは、ファイバーの効果により曲げ強度や引張強
度が向上する。例えばスチールファイバーを用いた場合
には、混入率１．５％で、曲げ強度は約２倍の７０ｋｇ
／ｃｍ２程度となり、引張強度は約１．８倍の５０ｋｇ
／ｃｍ２程度で、靭性に関しては約２００倍近くに向上
する。このため、側壁プレキャストパネルの建て込み時
に生じる曲げ応力としては、パネルの内径や壁高により
異なるが、通常、建て込み時に発生する曲げ応力は、１
５ｋｇ／ｃｍ２以下の応力であり、プレキャストパネル
鉄筋を必要としない。
クリートは、ファイバーの効果により曲げ強度や引張強
度が向上する。例えばスチールファイバーを用いた場合
には、混入率１．５％で、曲げ強度は約２倍の７０ｋｇ
／ｃｍ２程度となり、引張強度は約１．８倍の５０ｋｇ
／ｃｍ２程度で、靭性に関しては約２００倍近くに向上
する。このため、側壁プレキャストパネルの建て込み時
に生じる曲げ応力としては、パネルの内径や壁高により
異なるが、通常、建て込み時に発生する曲げ応力は、１
５ｋｇ／ｃｍ２以下の応力であり、プレキャストパネル
鉄筋を必要としない。
【００１２】また、各プレキャストパネルの内面には、
繊維等を植毛した防水シートがパネルコンクリートに一
体化して密着防護されており、プレキャストパネルコン
クリート内面付近に混合されたファイバーが、貯留する
溶液等に腐食したりすることはなく、スチールファイバ
ーやステンレスファイバーも使用可能とした。
繊維等を植毛した防水シートがパネルコンクリートに一
体化して密着防護されており、プレキャストパネルコン
クリート内面付近に混合されたファイバーが、貯留する
溶液等に腐食したりすることはなく、スチールファイバ
ーやステンレスファイバーも使用可能とした。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を第１図、第２図、第３図
および第４図に示し具体的に説明する。
および第４図に示し具体的に説明する。
【００１４】本発明のＰＣタンクは、第４図に示すよう
に底版Ｃ、側壁Ａ、屋根Ｂとで構成されている。屋根Ｂ
の形状としては、第４図にも示すようにドーム状のもの
が一般に多く採用されている。本実施例においては、屋
根Ｂの形状としてはドーム構造で説明を行う。
に底版Ｃ、側壁Ａ、屋根Ｂとで構成されている。屋根Ｂ
の形状としては、第４図にも示すようにドーム状のもの
が一般に多く採用されている。本実施例においては、屋
根Ｂの形状としてはドーム構造で説明を行う。
【００１５】ＰＣタンクの構築方法としては、基礎工事
および配管工事等が完了後、均しコンクリートを打設
し、その上に底版Ｃコンクリートが現場打ちにより打設
される。底版Ｃが完成すると、底版Ｃ上で側壁Ａと屋根
Ｂ部材であるプレキャストパネルの製作が行われる。
および配管工事等が完了後、均しコンクリートを打設
し、その上に底版Ｃコンクリートが現場打ちにより打設
される。底版Ｃが完成すると、底版Ｃ上で側壁Ａと屋根
Ｂ部材であるプレキャストパネルの製作が行われる。
【００１６】側壁Ａと屋根Ｂ部材の製作方法を図を基に
詳しく説明すると、第１図、第２図に示すように、側壁
プレキャストパネルＡの製作に先立って、まず製作台７
がコンクリート等によって製作仮設され、製作台７表面
は側壁Ａの内径と同じ曲率になるように仕上げされる。
製作台７の製作数はＰＣタンクの内径等により増減が決
定される。次に製作台７表面に底型枠を兼ねた防水シー
ト４が敷設される。底型枠４の敷設が完了すると、所定
の側壁プレキャストパネルＡの大きさに合わせて側型枠
３が組み立てられる。次に円周方向の側型枠３部には建
て込み時に隣接するプレキャストパネルＡと緊結するた
めの連結筋６が側型枠３を貫通して設けられる。また、
プレキャストパネルＡの円周方向には、ＰＣタンク内に
貯留する溶液の容量に応じて所定のＰＣ鋼材５が配設さ
れる。連結筋６とＰＣ鋼材５の配設が完了すると、ファ
イバー１を混合したコンクリート２が打設される。コン
クリート２表面は、製作台７と同様に所定の曲率となる
ように成形される。コンクリート２の硬化が終わると、
再度、該コンクリート２表面に底型枠を兼ねた防水シー
ト４が敷設され、側型枠３の組み立て、連絡筋６とＰＣ
鋼材５の配設、コンクリート２の打設と、順次プレキャ
ストパネルＡが積み重ねて製作される。
詳しく説明すると、第１図、第２図に示すように、側壁
プレキャストパネルＡの製作に先立って、まず製作台７
がコンクリート等によって製作仮設され、製作台７表面
は側壁Ａの内径と同じ曲率になるように仕上げされる。
製作台７の製作数はＰＣタンクの内径等により増減が決
定される。次に製作台７表面に底型枠を兼ねた防水シー
ト４が敷設される。底型枠４の敷設が完了すると、所定
の側壁プレキャストパネルＡの大きさに合わせて側型枠
３が組み立てられる。次に円周方向の側型枠３部には建
て込み時に隣接するプレキャストパネルＡと緊結するた
めの連結筋６が側型枠３を貫通して設けられる。また、
プレキャストパネルＡの円周方向には、ＰＣタンク内に
貯留する溶液の容量に応じて所定のＰＣ鋼材５が配設さ
れる。連結筋６とＰＣ鋼材５の配設が完了すると、ファ
イバー１を混合したコンクリート２が打設される。コン
クリート２表面は、製作台７と同様に所定の曲率となる
ように成形される。コンクリート２の硬化が終わると、
再度、該コンクリート２表面に底型枠を兼ねた防水シー
ト４が敷設され、側型枠３の組み立て、連絡筋６とＰＣ
鋼材５の配設、コンクリート２の打設と、順次プレキャ
ストパネルＡが積み重ねて製作される。
【００１７】屋根プレキャストパネルＢの製作において
も側壁プレキャストパネルＡと同様であり、まず製作台
（図示省略）を表面が所定のドーム曲率となるように製
作し、次に製作台表面に底型枠を兼ねた防水シート４を
敷設し、屋根プレキャストパネルＢの大きさに合わせて
側型枠９を組み立てる。次に第３図に示すように、隣接
する屋根プレキャストパネルＢと緊結するための連結筋
８を、側型枠９を貫通して配設し、ファイバー１を混合
したコンクリート２を打設する。以下、側壁プレキャス
トパネルＡと同様に順次積み重ねて製作を行う。側壁プ
レキャストパネルＡと屋根プレキャストパネルＢの製作
は、数基の並行作業で行われる。
も側壁プレキャストパネルＡと同様であり、まず製作台
（図示省略）を表面が所定のドーム曲率となるように製
作し、次に製作台表面に底型枠を兼ねた防水シート４を
敷設し、屋根プレキャストパネルＢの大きさに合わせて
側型枠９を組み立てる。次に第３図に示すように、隣接
する屋根プレキャストパネルＢと緊結するための連結筋
８を、側型枠９を貫通して配設し、ファイバー１を混合
したコンクリート２を打設する。以下、側壁プレキャス
トパネルＡと同様に順次積み重ねて製作を行う。側壁プ
レキャストパネルＡと屋根プレキャストパネルＢの製作
は、数基の並行作業で行われる。
【００１８】側壁プレキャストパネルＡと屋根プレキャ
ストパネルＢの製作が完了すると、まず側壁プレキャス
トパネルＡを所定の位置に建て込んで配列し、各側壁プ
レキャストパネルＡ間に間詰コンクリート（図示省略）
を打設して側壁を構築する。次に屋根プレキャストパネ
ルＢを順次架設し、各パネルＢや中央部に間詰コンクリ
ート（図示省略）を打設して屋根を構築する。
ストパネルＢの製作が完了すると、まず側壁プレキャス
トパネルＡを所定の位置に建て込んで配列し、各側壁プ
レキャストパネルＡ間に間詰コンクリート（図示省略）
を打設して側壁を構築する。次に屋根プレキャストパネ
ルＢを順次架設し、各パネルＢや中央部に間詰コンクリ
ート（図示省略）を打設して屋根を構築する。
【００１９】側壁、屋根の構築が完了すると、ＰＣ鋼材
５によりプレストレスが導入され、各プレキャストパネ
ルと間詰コンクリートとが一体化した構造となる。
５によりプレストレスが導入され、各プレキャストパネ
ルと間詰コンクリートとが一体化した構造となる。
【００２０】ファイバー１としては、腐食しないグラス
ファイバー等が有効であるが、プレキャストパネル内面
に密着させた防水シート４の防食効果により、スチール
ファイバーやステンレスファイバーを使用することも可
能である。ファイバー１の混合率はスチールファイバー
の場合には、通常、容積率で１〜２％前後コンクリート
に添加される。
ファイバー等が有効であるが、プレキャストパネル内面
に密着させた防水シート４の防食効果により、スチール
ファイバーやステンレスファイバーを使用することも可
能である。ファイバー１の混合率はスチールファイバー
の場合には、通常、容積率で１〜２％前後コンクリート
に添加される。
【００２１】
【発明の効果】本発明のプレキャストパネル製作方法
は、パネル内面の防水シートとファイバーコンクリート
を用いることにより、鉄筋を必要としないプレキャスト
パネルを製作することを可能とし、パネル製作時の鉄筋
加工や組み立て等の煩雑な作業がなく、工期の短縮や施
工管理が容易となった。また、プレキャストパネル内の
鉄筋がなくなり、ＰＣ鋼材の配設も容易となった。
は、パネル内面の防水シートとファイバーコンクリート
を用いることにより、鉄筋を必要としないプレキャスト
パネルを製作することを可能とし、パネル製作時の鉄筋
加工や組み立て等の煩雑な作業がなく、工期の短縮や施
工管理が容易となった。また、プレキャストパネル内の
鉄筋がなくなり、ＰＣ鋼材の配設も容易となった。
【００２２】
【図１】本発明の実施例を示す側壁プレキャストパネル
製作状態の平面図である。
製作状態の平面図である。
【図２】本発明の側壁プレキャストパネル製作状態の断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の実施例を示す屋根プレキャストパネル
製作状態の平面図である。
製作状態の平面図である。
【図４】本発明のプレキャストパネルの建込状態を説明
する断面図である。
する断面図である。
１ ファイバー ２ コンクリート ３ 側壁側型枠 ４ 防水シート ５ ＰＣ鋼材 ６ 側壁プレキャストパネル連結筋 ７ 側壁プレキャストパネル製作台 ８ 屋根プレキャストパネル連結筋 ９ 屋根側型枠 Ａ 側壁プレキャストパネル Ｂ 屋根プレキャストパネル Ｃ 底版
Claims (1)
- 【請求項１】底版、側壁、屋根とで構成される円筒状の
プレストレストコンクリートタンクの側壁、屋根パネル
を、予め所定の曲率を有する製作台を製作仮設し、この
製作台上面にフイルムを敷設して底型枠とし、側型枠を
設けてコンリートを打設し、このコンクリート表面を所
定の曲率となるように仕上げし、さらに前記コンクリー
ト表面にフイルムを敷設して、側型枠を組みコンクリー
トを打設し、順次積み重ねてプレキャストパネルを製作
する方法において、底型枠として片側フイルム表面に繊
維を一面に植毛した防水シートを用い、プレキャストパ
ネルコンクリートとして、ファイバーを混合したコンク
リートを使用することを特徴とするＰＣタンクのプレキ
ャストパネル製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8570491A JPH0655366B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | Ｐｃタンクのプレキャストパネル製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8570491A JPH0655366B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | Ｐｃタンクのプレキャストパネル製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04239602A JPH04239602A (ja) | 1992-08-27 |
| JPH0655366B2 true JPH0655366B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=13866212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8570491A Expired - Fee Related JPH0655366B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | Ｐｃタンクのプレキャストパネル製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655366B2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-23 JP JP8570491A patent/JPH0655366B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04239602A (ja) | 1992-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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