JPH0655439B2 - ロール表面への耐蝕被膜形成方法 - Google Patents

ロール表面への耐蝕被膜形成方法

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JPH0655439B2
JPH0655439B2 JP8053492A JP8053492A JPH0655439B2 JP H0655439 B2 JPH0655439 B2 JP H0655439B2 JP 8053492 A JP8053492 A JP 8053492A JP 8053492 A JP8053492 A JP 8053492A JP H0655439 B2 JPH0655439 B2 JP H0655439B2
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は腐食性材料の処理に用い
られるロール表面に耐蝕性被膜を施す方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】腐食性材料の処理に用いられるロール
は、表面が腐食されるため、定期的にロールを装置から
外して研磨しているが、その間製造を中断することにな
るばかりでなく、研磨費が高価で問題になっていた。こ
の問題を解決するには、ロール表面に耐蝕被膜を形成す
ればよいが、従来試みられた次の方法は全て失敗した。
図１はロール１に耐腐蝕性フィルム２を巻き付け、端部
を重ねて加熱鏝により加熱融着させることによって、ロ
ール１の表面に耐蝕被膜を形成するという一般に考えら
れる方法を示したものであるが、この方法によると、図
示のように表面に突条３が形成され、ロールとして適当
ではなく、また、この突条３が出来ないように加熱鏝を
圧接すると、たるみが出来るという欠点がある。図２は
耐腐食性フィルム２を突き合わせ、その合せ目上にスプ
ライシングテープ４を重ね加熱鏝で押圧して熱融着させ
るものであるが、突き合わせ部の下側の接着が不充分
で、接着部が弱く、切れ易いという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、ロー
ル表面に耐久性のある耐蝕被膜を形成する方法を提供す
ることを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためになされたもので、熱可塑性延伸合成樹脂フ
ィルムをロールに巻き付け、その突き合せ部の上面又は
上下面にスプライシングテープを当接し、その下側にイ
ンパルス加熱機を挿入し、上側にはヒートシール機を設
けてフィルムの突き合わせ部の上下面を同時に加熱接着
させることを特徴とするロール表面への耐蝕被膜形成方
法である。本発明の第１の特徴は、耐蝕被覆用材料とし
て熱可塑延伸合成樹脂フィルムを用いた点である。これ
はフィルムの下面接着用シール機の使用を可能にするも
のである。即ち、熱可塑性延伸合成樹脂フィルムは、周
知のように、加熱すると縮小する性質を持つので、下面
接着用シール機をフィルム下面に挿入する空間が得られ
る。本発明の第２の特徴は、フィルム上面の接着にヒー
トシール機を用い、下面の接着にはインパルス加熱機を
用いた点である。フィルム下面の接着をヒートシール機
で行うと、接着後ヒートシール機を抜くことができない
ので、実用にならない。その点インパルス加熱機なら
ば、加熱接着後フィルムにインパルス加熱機が接着する
ことがないので、抜くことが出来るし、長尺ロールの場
合、移動して接着操作を繰り返えし行うことが出来る利
点がある。
【０００６】
【作用】本発明によると、フィルム突き合わせ部の上下
が加熱されるので、高い接着強度が得られる。またフィ
ルムをロールによく密着させることができる。
【０００７】
【実施例】図３は本発明の実施例の一部を切断した正面
図、図４は同側面図で、１はロール、２は弗素樹脂、ポ
リイミド樹脂などの２００μ〜４００μの熱可塑性延伸
合成樹脂フィルム、４はフィルム２と同種のスプライシ
ングテープである。５はインパルス加熱機で、ガイドバ
ー６を移動させる絶縁材料から成る受台７と、その上に
設けた離型フィルム８を付した電極９とから構成されて
おり、引き紐兼用のリード線１０，１０を引いてロール
１の軸方向に移動させる構造になっている。１１はヒー
トシール機の加熱鏝で、離型テープ１１を介して加熱接
着させる。フィルム２のロール１への装着は次の手順に
よって行なわれる。先ず、図３及び図４に示すように、
インパルス加熱機５をロール１上に乗せ、次にフィルム
２をロール１に巻き、インパルス加熱機５上で突き合わ
せ、その合わせ目上にスプライシングテープ４を当接
し、インパルス加熱機５とヒートシール機を同時に作動
させて、ヒートシールする。この場合、加熱鏝１１を圧
下して図５に示すように、スプライシングテープ４がフ
ィルム２の上面と面一になるようにする。ロール１の長
さが図３及び図４に示すようにヒートシール機及びイン
パルス加熱機より長い場合は、各加熱接着機を移動させ
て次の部位の接着を行う。このようにして突き合わせ部
の接着が終了したならば、各加熱接着機を接着部から離
す。次に、図６に示すように、接着剤１３をロール１と
フィルム２間に注入した後、先ずフィルム２の端部を加
熱ブロワーなどで加熱して閉じ、次いで全体を加熱して
フィルム２を収縮させロール１に密着させ、ロール１の
表面に耐蝕被膜を形成する。
【０００７】
【発明の効果】本発明によると、被覆するフィルムの突
き合わせ部上下面を加熱して接着することができるの
で、耐久力ある接着がなされ、またロールに密着した耐
蝕被膜を形成させることができる。また、ロールの長さ
に関係なく、耐久力ある耐蝕被膜を形成させることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来試みられたロール表面への耐蝕被膜形成方
法の説明図である。
【図２】従来試みられた他のロール表面への耐蝕被膜形
成方法の説明図である。
【図３】本発明の実施例の一部を截断した正面図であ
る。
【図４】本発明の実施例の側面図である。
【図５】本発明の実施例における接着状態を示す断面図
である。
【図６】フィルム被覆をロールへ密着させる直前の一部
を截断した正面図である。
【符号の説明】
１ ロール ２ 耐腐蝕性フィルム ３ 突条 ４ スプライシングテープ ５ インパルス加熱機 ６ ガイドバー ７ 受台 ８ 離型フィルム ９ 電極 １０ リード線 １１ 加熱鏝 １２ 離型テープ １３ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:32 4Ｆ (56)参考文献 特開 昭59−7015（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−53966（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−116430（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−108134（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−111365（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−9375（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−169410（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−160118（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−3184（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性延伸合成樹脂フィルムをロール
    に巻き付け、その突き合わせ部の上面又は上下面にスプ
    ライシングテープを当接し、その下側にインパルス加熱
    機を挿入し、上側にヒートシール機を設けてフィルムの
    突き合わせ部の上下面を同時に加熱接着させることを特
    徴とするロール表面への耐蝕被膜形成方法。
JP8053492A 1992-02-19 1992-02-19 ロール表面への耐蝕被膜形成方法 Expired - Lifetime JPH0655439B2 (ja)

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JP8053492A JPH0655439B2 (ja) 1992-02-19 1992-02-19 ロール表面への耐蝕被膜形成方法

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JPH05229005A JPH05229005A (ja) 1993-09-07
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