JPH0655501A - パネルの切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パネルを望みの幅に切断する際、効率よく、
かつ安全に行えて、生産性の向上を可能とする。 【構成】 往復動するカッタ４が突出するテーブル３の
カッタライン３ａに対し直交する方向に第１、第２の係
合板１４、１５を、テーブル３上に配置し、これらの任
意の位置に第１、第２のストッパ板１２、１３を揃えて
カッタライン３ａと平行に取り付け、各ストッパ板１
２、１３に面板Ｗの長辺側の一端縁を当て、カッタ４を
回転させながらカッタライン３ａに沿って移動させ、面
板Ｗを切断するよう構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合板等の矩形板状のパ
ネルを、その一端縁に沿って所定幅に切断するパネルの
切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅等の建物パネル工法により建築する
場合、仕切壁や外壁は、複数のパネル材を建て込み、か
つ連結して構成していく。パネル材は、通常、複数の芯
材の両側に合板等の面板を接着・釘打ち等の手段により
固着した長方形状のもので、そのサイズは規格により定
められているが、建て込む場所によっては、幅の狭いパ
ネル材を必要とする。その場合、規格通りの面板を所望
の幅に切断して新たなパネル材を作ることになる。

【０００３】このように面板を切断するには、通常、水
平テーブルに往復動する丸鋸等のカッタが備えられたカ
ッタ装置を用い、表面に切断ラインをけがいた面板を水
平テーブルに置き、切断ラインに沿ってカッタを移動さ
せて切断している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにして面板
を切断するにあたっては、面板の表面に切断ラインをけ
がいたり、水平テーブルに面板を置く際、その切断ライ
ンをカッタの移動方向に精度よく合わせる必要がある
等、手間と労力を要し、不良品の発生も多いことから非
効率的で生産性に劣り、しかも危険をともなう不具合が
あった。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、上記面板等のパネルを切断するに際し、効率よ
く、かつ安全に行えて、生産性の向上を可能とする、パ
ネルの切断装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであり、請求項１として、矩形
板状のパネルを、その一端縁に沿って所望幅に切断する
装置であって、基台に対し、自身の回転軸と直交して略
水平移動可能に設けられ、駆動機構により往復動させら
れる丸鋸からなるカッタと、このカッタの上方に配され
て前記基台に固定され、移動する前記カッタの少なくと
も歯部である周縁を、自身の上面より上方に突出させる
隙間であるカッタラインが形成され、前記パネルが略水
平に載置されるテーブルと、このテーブルに着脱可能に
取り付けられ、テーブルに載置されたパネルの前記一端
縁が当接されて、テーブルに対するパネルの位置決めを
なす、前記カッタラインと平行に延びるストッパ板と、
前記テーブルの上方に配されて前記基台に対し昇降可能
に設けられ、昇降機構により昇降させられるとともに、
下降時に、テーブルに載置された前記パネルをテーブル
に押さえ付けて固定する押え部材とを備え、前記テーブ
ルには、前記パネルの任意の切断幅に応じた複数のスト
ッパ板係合部が、前記カッタラインに直交する方向に沿
って並べて設けられ、これらストッパ板係合部に係合し
て自身のテーブルに対する位置決めがなされる被係合部
が、前記ストッパ板に設けられた構成としたことを特徴
としている。

【０００７】また、請求項２として、前記請求項１の切
断装置において、前記押え部材は、前記カッタラインの
上方に配され前記カッタラインに沿って延び、下降状態
において、カッタラインからテーブル上面に突出する前
記カッタを覆って前記パネルに当接するよう構成したこ
とを特徴としている。

【０００８】また、請求項３として、請求項２の切断装
置において、前記押え部材の両端にダクトを介して吸塵
装置を接続したことを特徴としている。

【０００９】

【作用】本発明のパネルの切断装置によれば、得るべき
パネルの幅に応じてストッパ板の被係合部をストッパ板
係合部の任意の位置に係合させてから、ストッパ板にパ
ネルの一端縁を当て、押え部材によりパネルをテーブル
に固定し、この後カッタを作動させながら移動させる
と、パネルのカッタライン上が切断され、カッタライン
とストッパ板との幅、すなわち所望の幅を有するパネル
を得る。ストッパ板係合部に対するストッパ板の係合位
置を適宜に選択することにより、種々の幅を有するパネ
ルを任意に得ることができる。

【００１０】作業員の手による作業は、一旦係合板スト
ッパ板を係合させれば、その後はテーブル上に対するパ
ネルの載置・取り出しがほとんどとなり、実際にパネル
を切断するに際しては直接作業員の手間を要さない。し
たがって、不良品を出す割合がきわめて少なくなり、効
率的かつ生産性の向上が図られるとともに、安全にパネ
ルの切断を行うことができる。

【００１１】前記押え部材を、カッタラインに沿って延
び、下降状態においては、カッタラインからテーブル上
面に突出するカッタを覆ってパネルに当接するよう構成
すれば、切断の際、カッタおよびパネルの切断部が押え
部材で覆われるので、安全性がさらに向上するととも
に、パネル切断の際に発生する切り粉の飛散を防ぐ機能
を兼用する。

【００１２】前記押え部材の両端にダクトを介して吸塵
装置を接続すれば、切り粉による装置周辺の汚れが防止
されるとともに、作業環境の清浄状態が保持される。

【００１３】

【実施例】図１および図２は、本発明の一実施例である
パネルの切断装置１の、それぞれ平面図および正面図で
ある。この切断装置１は、ワークである長方形板状の面
板（パネル）Ｗを、その一端縁に沿って所定幅に切断す
る装置である。

【００１４】図１および図２において、符号２は切断装
置１の基台であり、この基台２の上面には、水平なテー
ブル３が固定されている。基台２の側部は、カバー板２
ａにより覆われ、その内部に、図３および図４に示すカ
ッタ４が配されている。

【００１５】カッタ４は、一般的な丸鋸であり、カッタ
モータ５により矢印（イ）方向に回転させられる。カッ
タモータ５はスライダ６上に固定され、このスライダ６
は、図１および図２の矢印（ロ）方向に示す基台２の左
右方向に延び、基台２に固定されたスライド台７に沿っ
て左右方向に移動自在とされている。カッタモータ５の
回転軸５ａは、スライダ６の移動方向に対し直交し。切
断装置１の作業側である前方（図１で下側、図２で図面
手前側）に延びており、その先端にカッタ４が固定され
ている。スライダ６は、スライド台７に備えられ図示せ
ぬ駆動装置により駆動されるチェーン（駆動機構）８が
係合されている。このチェーン８の正転・逆転によっ
て、スライダ６すなわちカッタ４は、スライド台７の両
端にわたって往復移動するようになっている。

【００１６】なお、チェーン８の正転・逆転は、スライ
ド台７に取り付けられた一対のリミットスイッチ９に、
スライダ６が接触することにより自動的になされるよう
になっている。

【００１７】上記カッタ４は、その周縁に形成された歯
部４ａおよび歯部４ａのやや内周側の部分が、テーブル
３に形成された隙間であるカッタライン３ａからテーブ
ル３の上面より上方に突出している。このカッタライン
３ａは、左右方向に延びており、テーブル３の上に載置
された面板Ｗが、カッタライン３ａから突出するカッタ
４の歯部４ａにより切断されるわけである。カッタライ
ン３ａは、もちろんカッタ４の移動を許容するに充分な
長さを有している。なお、カッタ４には、テーブル３の
下側部分を覆うカッタカバー１０が取り付けられてい
る。

【００１８】基台２の前部には、作業員の立地スペース
を確保するための凹所１１が形成されている。この凹所
１１は、切断装置１の後方にへこんでいるもので、テー
ブル３の上面における凹所１１の両側には、テーブル３
に載置された面板Ｗの長さ方向に沿う一方の側端縁が当
接されて、テーブル３に対する面板Ｗの位置決めをなす
第１および第２のストッパ板１２、１３が、それぞれ着
脱可能に取り付けられるようになっている。

【００１９】これら各ストッパ板１２、１３は、テーブ
ル３の上面に設けられた第１および第２の係合板１４、
１５にそれぞれ着脱可能に係合されてテーブル３の上面
に取り付けられるようになっている。

【００２０】第１の係合板１４は、第５図に示すよう
に、テーブル３の上面に固定されて図１の矢印（ハ）で
示す切断装置１の前後方向に延びる長方形状の平板部１
６の両端に、多数の溝（ストッパ板係合部）１７ａ…が
形成された櫛状の係合板部１７が一体に設けられて構成
されている。両係合板部１７は、テーブル３の上面に対
し直交して立っており、その長さ方向が、切断装置１の
前後方向に沿って、すなわち、テーブル３に形成された
前記カッタライン３ａに直交して延びている。各溝１７
ａ…は、左右および上方に開口し、係合板部１７の長さ
方向に沿って等間隔に並んでいる。

【００２１】テーブル３における上記第１の係合板１４
のすぐ右側には、同係合板１４の長さ方向に沿って延び
る当て板１８が固定されている。この当て板１８は山形
鋼からなるもので、横板部１８ａと縦板部１８ｂとを有
し、横板部１８ａをを第１の係合板１４に向け、縦板部
１８ｂを立てた状態で、横板部１８ａがテーブル３に固
定されている。

【００２２】上記第１の係合板１４に着脱される前記第
１のストッパ板１２は、図５および図６に示すように、
山形鋼が加工されたもので、横板部１９と縦板部２０と
を有しており、横板部１９に固定された把手２１を握っ
て持つことができるようになっている。

【００２３】縦板部２０の中央やや一端よりには、縦板
部２０の高さ方向に延びる切欠き２２が形成されてお
り、この切欠き２２の両側が、それぞれストッパ部２
３、被係合部２４とされている。被係合部２４は、その
高さ方向の長さが、端部２４ａを除いてストッパ部２３
より短く、その端部２４ａは、ストッパ部２３と同じで
ある。

【００２４】この第１のストッパ板１２は、図５に示す
ように、把手２１を持って、縦板部２０を前記カッタラ
イン３ａと平行にして切断装置１の後方に向け、縦板部
２０を第１の係合板１４の各係合板部１７における溝１
７ａ…のうちの１つに嵌め入れ、切欠き２２を当て板１
８の縦板部１８ｂに嵌めることにより、第１の係合板１
４に取り付けられる。この取付状態で、ストッパ部２３
と被係合部２４の端部２４ａは、テーブル３の上面にち
ょうど当接し、ストッパ部２３は当て板１８の縦板部１
８ｂに直交して右方に延び、かつテーブル３の上面に対
し垂直に立つ。

【００２５】なお、テーブル３の上面における当て板１
８のすぐ右側には、前記カッタライン３ａを零点とする
メジャーＭが、当て板１８に沿って貼られている。メジ
ャーＭの目盛りの単位はｃｍで、第１の係合板１４の溝
１７ａ…は、メジャーＭに対応してたとえば１ｃｍごと
に形成され、これら溝１７ａ…に嵌め入れられた第１の
ストッパ板１２におけるストッパ部２３の後面は、メジ
ャーＭの目盛りに一致するようになっている。

【００２６】前記第２の係合板１５は、図７に示すよう
に、長方形板状であって、幅方向中央に、長さ方向に延
びるスリット２５が形成され、このスリット２５の両側
に、多数の丸孔（ストッパ板係合部）２６…が左右一対
の状態で形成されている。これら丸孔２６は、切断装置
１の前後方向に沿って等間隔に並んでいる。第２の係合
板１５はテーブル３に形成された前後方向に延びる開口
３ｂに挿入され、基台２上に載るようになっている。第
２の係合板１５の一端には、つまみ板２７が取り付けら
れており、このつまみ板２７を持って前記開口２に挿入
する。

【００２７】第２の係合板１５は、前後方向に移動自在
であるが、同係合板１５の上方であってテーブル３の前
端部に固定された止め板２８の左右のピン孔２８ａと、
１組の前記丸孔２６に、図示せぬピンを通すことによ
り、第２の係合板１５の移動が抑えられることができる
ようになっている。

【００２８】上記第２の係合板１５に着脱される前記第
２のストッパ板１３は、図７および図８に示すように、
山形鋼が加工されたもので、横板部２９と縦板部３０と
を有しており、横板部２９の長さ方向中央には、下面に
突出するガイドピン３１が貫通して固定され、さらにそ
の縦板部３０側には、横板部２９の長さ方向に直交する
ガイド片３２が固着されている。また、ガイドピン３１
の両側には、ガイドピン３１と同様の係合ピン（被係合
部）３３が固定されている。各ピン３１、３３は、この
場合ボルトで構成され、ナット３１ａ、３３ａにより、
それぞれ横板部２９に固定されている。

【００２９】この第２のストッパ板１３は、図７に示す
ように、縦板部２９を前記カッタライン３ａと平行にし
て切断装置１の後方に向け、ガイドピン３１およびガイ
ド片３２を第２の係合板１５のスリット２５に挿入する
とともに、各係合ピン３３を左右一対のうちの１組の各
丸孔２６に嵌め入れることにより、第２の係合板１５に
取り付けられる。この取付状態で、横板部２９はテーブ
ル３の上面に載り、縦板部３０はカッタライン３ａに対
し平行で、かつテーブル３の上面に対し垂直に立つ。

【００３０】なお、テーブル３の上面における第２の係
合板１５のすぐ左側には、前記メジャーＭと同様に、カ
ッタライン３ａを零点とするメジャーＭが、第２の係合
板１５に沿って貼られている。第２の係合板１５の左右
一対を１組とする丸孔２６…は、前記溝１７ａに対応し
てたとえば１ｃｍごとに形成され、各係合ピン３３を１
組の丸孔２６に嵌め入れると、縦板部３０の後面は、メ
ジャーＭの目盛りに一致するようになっている。

【００３１】図２に示すように、テーブル３のカッタラ
イン３ａの上方には、テーブル３に載置された面板Ｗ
を、テーブル３に押さえ付けて固定する押え部材３４が
設けられている。この押え部材３４は、カッタライン３
ａに沿って左右方向に延び、その両端が、テーブル３に
立設されたポスト３５に対し、テーブル３と平行な状態
を保ったまま昇降可能に支持されている。この昇降動作
は、両ポスト３５の上端部に架け渡された梁部材３６に
取り付けられたシリンダ３７によってなされる。

【００３２】押え部材３４は、断面略門型の、いわばト
ンネル状をなすもので、左右方向に延びる前後の下端に
は、若干の弾性を有するゴム等のクッション３４ａが装
着されている。そして、この押え部材３４がシリンダ３
７により下降すると、カッタライン３ａを覆って、テー
ブル３に載置された面板Ｗをある程度の力で押さえ付け
る。

【００３３】押え部材３４の開口する両端には、図２お
よび図３に示すように、ダクト３８が接続されている。
また、図３に示すように、各ダクト３８には、カッタ４
の移動範囲に沿ってダクト３９が接続されている。この
ダクト３９には、図９に示すように、前記カッタカバー
１０の下端部が挿入される開口３９ａが長さ方向に形成
されており、開口３９ａには、カッタ４の移動を許容す
る弾性変形可能なゴム板３９ｂが装着されている。各ダ
クト３８は、テーブル３の下方の基台２内に引き回さ
れ、基台２内にあるダクト３９とともに集合され、さら
に、集合ダクト４０ダクトを介して吸塵装置４１に接続
されている。

【００３４】さて、以上が本実施例の切断装置であり、
続いて、この切断装置１の使用方法ならびに作用を説明
する。

【００３５】初期設定として、シリンダ３７により押え
部材３４を上昇させ、カッタ４をその移動範囲の左端に
位置させる。そして、第１および第２のストッパ板１
２、１３を、前述のようにそれぞれ第１および第２の係
合板１４、１５に係合させ、両ストッパ板１２、１３の
ストッパ部２３と縦板部３０とを、カッタライン３ａに
対し平行に、かつ互いの後面を面一状態とする。各係合
板１４、１５に対する各ストッパ板１２、１３の係合位
置は、切断して得るべき面板の幅に応じるものでメジャ
ーＭを基にしてその位置を選択する。

【００３６】次いで、切断すべき面板Ｗを、長さ方向を
左右方向に沿わせて各ストッパ板１２、１３の後方側の
テーブル上に置き、その長さ方向の一端縁を当て板１８
の縦板部１８ｂにぴったり当て、かつ手前側の長さ方向
に沿う一端縁を、各ストッパ板１２、１３のストッパ部
２３、縦板部３０の後面にぴったり当てる。

【００３７】この状態を保持して前記押え部材３４を下
降させ、この押え部材３４により面板Ｗをテーブル３に
押さえ付けて固定状態とし、この後、吸塵装置４１を作
動させ、カッタ４を、カッタモータ５により作動させな
がら右方に移動させていく。すると、面板Ｗはカッタラ
イン３ａから突出するカッタ４により、カッタライン３
ａと、第１および第２のストッパ板１２、１３との幅、
つまりは所望の幅に切断される。

【００３８】カッタ４が面板Ｗを切断していく際に発生
する切り粉は、押え部材３４からダクト３４を経て、あ
るいはカッタカバー１０からダクト３９を経て、集合ダ
クト４０から吸塵装置４１に吸い込まれ、周辺に飛散し
ない。

【００３９】切断後は、カッタ４が左方に移動して出発
点に戻り、この後、押え部材３４を上昇させ、所望幅に
切断された面板Ｗおよびカッタライン３ａの後方側の切
断片をテーブル３上から取り出す。

【００４０】以上の工程を繰り返すことにより、同幅の
面板Ｗを多数得ることができる。また、異なる幅の面板
Ｗを得たい場合は、それに応じて各係合板１４、１５に
対する各ストッパ板１２、１３の係合位置を選択すれば
よい。

【００４１】上記本実施例の切断装置１によれば、作業
員の手による作業は、一旦各係合板１４、１５に対して
各ストッパ板１２、１３を係合させれば、その後はテー
ブル３上に対する面板Ｗの載置・取り出しがほとんどと
なり、実際に面板Ｗを切断するに際しては直接作業員の
手間を要さない。したがって、不良品を出す割合をきわ
めて少なくすることができ、効率的かつ生産性の向上が
図られるとともに、安全に面板Ｗの切断を行うことがで
きる。特に安全面においては、切断の際、カッタ４およ
び面板Ｗの切断部が押え部材３４で覆われるので万全で
ある。

【００４２】また、第１、第２の係合板１４、１５に対
する第１、第２のストッパ板１２、１３の係合位置を適
宜に選択することにより、種々の幅を有する面板Ｗを任
意に得ることができる。

【００４３】さらに、押え部材３４は、切り粉の飛散を
防ぐ機能を兼用しており部品点数の削減が図られ、しか
もその切り粉は、各ダクト３８、３９、４０を経て吸塵
装置４１に吸い込まれるので、切り粉による装置周辺の
汚れが防止されるとともに、作業環境の清浄状態が保持
される。

【００４４】なお、製造頻度が多い幅の面板Ｗを連続し
て切断加工する場合には、図１および図１０に示すよう
に、テーブル３の後部に、その幅を位置決めできる位置
決め材４２を固定部材４３に対し着脱可能に取り付ける
とよい。

【００４５】また、上記実施例において示した各構成部
材の形状や寸法等は一例であって、設計要求に基づき種
々変更可能である。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のパネルの
切断装置によれば、作業員の手による作業は、一旦係合
板ストッパ板を係合させれば、その後はテーブル上に対
するパネルの載置・取り出しがほとんどとなり、実際に
パネルを切断するに際しては直接作業員の手間を要さな
い。したがって、不良品を出す割合がきわめて少なくな
り、効率的かつ生産性の向上が図られるとともに、安全
にパネルの切断を行うことができる。

【００４７】また、押え部材を、カッタラインに沿って
延び、下降状態において、カッタラインからテーブル上
面に突出するカッタを覆ってパネルに当接するよう構成
すれば、切断の際、カッタおよびパネルの切断部が押え
部材で覆われるので、安全性がさらに向上するととも
に、パネル切断の際に発生する切り粉の飛散を防ぐ機能
が兼用される。

【００４８】さらに、押え部材の両端にダクトを介して
吸塵装置を接続すれば、切り粉による装置周辺の汚れが
防止されるとともに、作業環境の清浄状態が保持され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のパネルの切断装置の平面図
である。

【図２】同正面図である。

【図３】同背面図である。

【図４】カッタの構成を示す斜視図である。

【図５】第１の係合板および第１のストッパ板の斜視図
である。

【図６】第１のストッパ板の斜視図である。

【図７】第２の係合板および第２のストッパ板の斜視図
である。

【図８】第２のストッパ板の斜視図である。

【図９】図３のＰーＰ線矢視図である。

【図１０】位置決め材の側面図である。

【符号の説明】

１ 切断装置 ２ 基台 ３ テーブル ３ａ カッタライン ４ カッタ ４ａ 歯部 ５ａ カッタの回転軸 ８ チェーン（駆動機構） １２ 第１のストッパ板 １３ 第２のストッパ板 １７ａ 溝（ストッパ板係合部） ２４ 被係合部 ２６ 丸孔（ストッパ板係合部） ３３ 係合ピン（被係合部） ３４ 押え部材 ３７ シリンダ（昇降機構） ３９ ダクト ４１ 吸塵装置 Ｗ 面板（パネル）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形板状のパネルを、その一端縁に沿っ
   て所望幅に切断する装置であって、 基台に対し、自身の回転軸と直交して略水平移動可能に
   設けられ、駆動機構により往復動させられる丸鋸からな
   るカッタと、 このカッタの上方に配されて前記基台に固定され、移動
   する前記カッタの少なくとも歯部である周縁を、自身の
   上面より上方に突出させる隙間であるカッタラインが形
   成され、前記パネルが略水平に載置されるテーブルと、 このテーブルに着脱可能に取り付けられ、テーブルに載
   置されたパネルの前記一端縁が当接されて、テーブルに
   対するパネルの位置決めをなす、前記カッタラインと平
   行に延びるストッパ板と、 前記テーブルの上方に配されて前記基台に対し昇降可能
   に設けられ、昇降機構により昇降させられるとともに、
   下降時に、テーブルに載置された前記パネルをテーブル
   に押さえ付けて固定する押え部材とを備え、 前記テーブルには、前記パネルの任意の切断幅に応じた
   複数のストッパ板係合部が、前記カッタラインに直交す
   る方向に沿って並べて設けられ、これらストッパ板係合
   部に係合して自身のテーブルに対する位置決めがなされ
   る被係合部が、前記ストッパ板に設けられていることを
   特徴とするパネルの切断装置。
2. 【請求項２】 前記押え部材は、前記カッタラインの上
   方に配され前記カッタラインに沿って延び、下降状態に
   おいて、カッタラインからテーブル上面に突出する前記
   カッタを覆って前記パネルに当接することを特徴とする
   請求項１記載のパネルの切断装置。
3. 【請求項３】 前記押え部材の両端に、ダクトを介して
   吸塵装置が接続されていることを特徴とする請求項２記
   載のパネルの切断装置。