JPH0655533B2 - プリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクリボンカートリ
ッジを使用して印字媒体に印字を行うプリンタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来のこの種のプリンタの側面
図、図９はその平面図である。図において、１はプラテ
ン、２は図示しないプリンタのサイドフレームにベアリ
ングを介して回転可能に軸支されているプラテン軸、３
はプラテン１に回転可能に接触配置したプレッシャロー
ラ、４はプラテン１の下方からプラテン１とプレッシャ
ローラ３の間を通りプラテン１の上方へ通過するように
配置した印字用紙（印字媒体）である。５は印字ヘッ
ド、６は印字ヘッド５の先端面、７はキャリッジ、８と
９はキャリッジ７が前記プラテン軸２と平行に移動する
ように案内するガイドシャフトであり、ここで印字ヘッ
ド５はその先端面６がプラテン１との間に所定のギャッ
プを維持してキャリッジ７に搭載されている。１０はイ
ンクリボンカートリッジで、このインクリボンカートリ
ッジ１０は後記するインクリボンの大部分を収納する主
貯蔵部１０ｃと、この主貯蔵部１０ｃの一端に互いに対
向するように形成された入口側の第２の案内腕１０ａ及
び出口側の第１の案内腕１０ｂからなるカートリッジケ
ースを有している。

【０００３】１１はリボンドライブプーリ、１２は前記
主貯蔵部１０ｃの入口側に配置された一対のリボンフィ
ードローラで、一方リボンフィードローラ１２がリボン
ドライブプーリ１１と同軸に設けられている。１３はエ
ンドレス状のインクリボンで、このインクリボン１３は
大部分がインクリボンカートリッジ１０の主貯蔵部１０
ｃ内に密に蛇行して収納され、出口側案内腕１０ｂから
入口側案内腕１０ａをそれぞれ経由し、リボンフィード
ローラ１２間を通って再び主貯蔵部１０ｃに至るインク
リボン走行ルートを走行するように配置されている。１
４はインクリボンカートリッジ１０をキャリッジ７に搭
載固定するためにキャリッジ７の両側に回動可能に設け
たロックレバーであり、回動してインクリボンカートリ
ッジ１０の両側から固定する。

【０００４】このように構成されるプリンタにおいて、
印字の際に図示しないスペース機構によりキャリッジ７
をガイドシャフト８，９上で往復移動させ、それに伴っ
て図示しないリボンドライブメカニズムによりリボンド
ライブプーリ１１を回転駆動すると、これによりインク
リボン１３を挟持している一対のリボンフィードローラ
１２が回転するため、インクリボン１３は主貯蔵部１０
ｃから引き出され、第１の案内腕１０ｂ及び第２の案内
腕１０ａを経由して、再び主貯蔵部１０ｃへ至るように
走行する。このようにインクリボン１３を走行しつつ印
字ヘッド５を駆動し、第１，第２の案内腕１０ａ，１０
ｂ間で露出しているインクリボン１３を介してプラテン
１上の印字用紙４にインクを転写することにより印字を
行う。

【０００５】このようなプリンタに使用されるインクリ
ボンカートリッジ１０は、交換する際に手をインクで汚
さないようにするため、前記第２の案内腕１０ａと第１
の案内腕１０ｂが印字ヘッド５の先端面６を可能なかぎ
り囲い込み、インクリボン１３の露出をできるだけ少な
くする形状にすることが望ましい。また、インクリボン
カートリッジ１０はプラテン１上の一平面内に第２の案
内腕１０ａ、第１の案内腕１０ｂそして主貯蔵部１０ｃ
を配置した構成で、プラテン１と印字ヘッド５との対向
方向に対して平行になるように配置固定するようにして
いるため、インクリボンカートリッジ１０を着脱する場
合には、図８における上方から行うこととなる。従っ
て、キャリッジ７の上方にはプリンタの構成部品を配置
することができず、そのためガイドシャフト８，９は図
示したようにキャリッジ７の下方に配置されている。一
方、プリンタの機能上、印字ヘッド５の先端面６とプラ
テン１とのギャップ及びプラテン１のセンタと印字ヘッ
ド５のセンタとは相互にずれることなく平行に移動する
ように担持する必要があるため、ガイドシャフト８，９
及び印字ヘッド５の先端面６とはできるだけ大きな三角
形を成すように配置することが要求される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のプリンタでは、インクリボンカートリッジを印
字ヘッドとプラテンとの対向方向に対して平行になるよ
うに配置固定する構造となっているため、キャリッジの
移動を案内する２本のガイドシャフトを印字ヘッドの下
方に配置しなければならず、この２本のガイドシャフト
は前記したように印字ヘッドの先端面とできるだけ大き
な三角形を成すように配置することが要求されるため、
キャリッジ部が大型化し、結果的に装置が大型化すると
いう問題がある。また、印字用紙としてプラテンに沿っ
て巻き付けることができない腰の強い厚紙を用いて印字
することが要求される場合があり、この場合には図８に
示した矢印ｂ方向つまり印字ヘッドとプラテンとの対向
方向と直交する下方から用紙を送り込む方法が考えられ
るが、前記ガイドシャフトの一方がプラテン側に位置し
ているために、前記矢印ｂ方向から用紙を送り込むフィ
ードローラや用紙ガイド部材から成る媒体送り機構を配
置することができないという問題もある。

【０００７】本発明は、これらの問題を解決するために
なされたもので、装置が小型化を図ることができると共
に、プラテンに沿って巻き付けることができない腰の強
い厚紙をおくるための媒体送り機構を配置することが可
能なプリンタを実現することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、印字ヘッドの前面にインクリボンを配置
し、印字ヘッドを駆動して、プラテンに支持され印字媒
体にインクリボンのインクを転写するプリンタにおい
て、インクリボンを収納する主貯蔵部の一端に第１の案
内腕と第２の案内腕とを互いに対向するように突出形成
し、かつこの第１の案内腕と第２の案内腕の先端をそれ
ぞれプラテンと印字ヘッドとの対向方向のプラテン側に
向けて略９０°曲折して、主貯蔵部から第１の案内腕と
第２の案内腕を経て再び主貯蔵部に至るインクリボン走
行ルートを形成したインクリボンカートリッジを備え、
第１の案内腕と第２の案内腕とで印字ヘッドを挟むよう
に、かつ第１の案内腕と第２の案内腕との間で露出した
インクリボンが印字ヘッドの先端面に位置するようにイ
ンクリボンカートリッジを配置したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】上述した構成を有する本発明は、インクリボン
カートリッジを印字ヘッドとプラテンとの対向方向と直
交する向きにして配置固定することができるため、キャ
リッジの移動を案内する２本のガイドシャフトを印字ヘ
ッドの背面側に配置することが可能となり、これにより
２本のガイドシャフトを印字ヘッドの先端面とできるだ
け大きな三角形を成すように配置しても、キャリッジ部
が大型化することがないので、つまりプラテンと印字ヘ
ッドとが水平に対向するものにおいては奥行きを小さく
することができ、またプラテンと印字ヘッドとが垂直に
対向するものにおいては高さを低くすることができるの
で、結果的に装置の小型化が可能となる。また、ガイド
シャフトを印字ヘッドの背面側に配置することで、ガイ
ドシャフトの一方がプラテン側に位置しなくなるため、
プラテンに沿って巻き付けることができない腰の強い厚
紙による印字用紙印字ヘッドとプラテンとの対向方向と
直交する下方から用紙を送り込む媒体送り機構を配置す
ることも可能となる。

【００１０】

【実 施 例】以下に図面を参照して実施例を説明す
る。尚、従来例と同一名称の部品については同一の符号
を使用する。図１は本発明によるプリンタの一実施例を
示す側面図、図２はその平面図、図３は図１及び図２に
示したインクリボンカートリッジの斜視図である。図に
おいて、１はプラテン、２はプラテン軸、３はプレッシ
ャローラ、４は印字用紙、５は印字ヘッド、６は印字ヘ
ッド５の先端面、７は垂直に配置されたキャリッジで、
該キャリッジ７は印字ヘッド５の背面側に位置して該印
字ヘッド５を担持している。８はキャリッジ７の移動を
案内するガイドシャフト、１０はインクリボンカートリ
ッジ、１４はキャリッジ７の両側に回動可能に設けたイ
ンクリボンカートリッジ１０を固定するためのロックレ
バー、１６は前記ガイドシャフト８の上方に配置された
もう一方のガイドシャフトで、このガイドシャフト１６
はキャリッジ７の凹部に遊嵌されており、その上端面全
域にわたってラック１６ａが形成されている。

【００１１】１７はキャリッジ７に軸支されたピニオン
で、ガイドシャフト１６のラック１６ａに噛み合ってい
る。１８は印字ヘッド５の先端面６とプラテン１の対向
部の下方に互いに接触配置した２個のフィードローラ、
１９は同部に所定間隙を有して配置した２枚の媒体ガイ
ドである。前記インクリボンカートリッジ１０は、第１
の案内腕１０ｂ，第２の案内腕１０ａ，主貯蔵部１０
ｃ，リボンドライブプーリ１１，一対のリボンフィード
ローラ１２，及びインクリボン１３を有する構成は従来
と同じであるが、第１の案内腕１０ｂと第２の案内腕１
０ａの先端をそれぞれ印字ヘッドとプラテンとの対向方
向のプラテン側に向けて略９０°曲折し、かつそれぞれ
の曲折部内に、インクリボン１３と接触してその走行方
向を略９０°変化させると共に両案内腕１０ａ，１０ｂ
間のインクリボン１に摩擦による張力を与えるリボン折
曲げ用ガイド１５を設けたものとなっている。

【００１２】従って、この実施例では、主貯蔵部１０ｃ
内に密に蛇行して収納されたインクリボン１３が出口側
案内腕１０ｂからその曲折部に設けられたリボン折曲げ
用ガイド１５により方向が略９０°変更された後、案内
腕１０ａ，１０ｂ間を経て、入口側案内腕１０ａから入
ってその曲折部に設けられたリボン折曲げ用ガイド１５
により方向が再び略９０°変更され、リボンフィードロ
ーラ１２間を通って主貯蔵部１０ｃ内に戻るインクリボ
ン走行ルートが形成される。インクリボン１３の走行
は、リボンフィードローラ１２がインクリボン１３を挟
持して回転することにより行われる。つまりインクリボ
ン１３が一対のリボンフィードローラ１２により引取ら
れることによって行われる。その際、インクリボン１３
はリボン折曲げ用ガイド１５と接触して走行方向が略９
０°変化するため、インクリボン１３にはリボン折曲げ
用ガイド１５との接触による摩擦力が働き、これにより
インクリボン１３に張力が与えられるため、案内腕１０
ａ，１０ｂ間で露出するインクリボン１３は直線状に保
持されて、印字に好適な状態となる。

【００１３】次に上述した構成の作用について説明す
る。まず、インクリボンカートリッジ１０を垂直に立
て、第１の案内腕１０ｂと第２の案内１０ａとで印字ヘ
ッド５を挟むと共に、第１の案内腕１０ｂと第２の案内
腕１０ａとの間で露出したインクリボン１３が印字ヘッ
ドの先端面に位置するように、インクリボンカートリッ
ジ１０を印字ヘッド５の上方から挿入し、このインクリ
ボンカートリッジ１０をキャリッジ７の両側に回動可能
に設けたロックレバー１４で挟み付けて固定する。この
状態でガイドシャフト１６をその長手方向に平行移動す
ると、キャリッジ７に軸支されたピニオン１７が回転し
てキャリッジ７が移動し印字ヘッド５を搬送すると共
に、図示せぬワンウエイ機構を介してインクリボンカー
トリッジ１０のリボンドライブプーリ１１が駆動され、
リボンフィードローラ１２が回転してインクリボン１３
を走行させるので、これに伴って印字ヘッドを駆動する
ことによりその先端面６に位置するインクリボン１３の
インクをプラテン１上の印字用紙４に転写して印字を行
う。

【００１４】ところで、本実施例のプリンタは、前記の
如くインクリボンカートリッジ１０をプラテン１と印字
ヘッド５の対向方向と直交する方向つまり上方から挿入
して固定するようにしているため、キャリッジ７を印字
ヘッド５の背面側へ配置して上下に設けたガイドシャフ
ト８と１６とで案内することができ、これによりプラテ
ン１側に位置する従来のガイドシャフト９を取り除いて
いる。従って、印字ヘッド５の下部に空間を形成し、こ
の空間によって設計の自由度を向上することができ、こ
の空間には図１に示すように媒体フィードローラ１８及
び媒体ガイド１９から成る媒体送り機構を配置してい
る。これにより、プラテン１に巻き付けることができな
い印字用紙をプラテン１と印字ヘッド５との間に矢印ｂ
方向から送り込み、この印字用紙に前記と同様に印字を
行うことができるものとなる。また、ガイドシャフト８
及び１６を底辺とし印字ヘッド５の先端面６を頂点とす
る二等辺三角形に構成できるため、印字ヘッド５の先端
面６とプラテン１とのギャップも確実に保証できる。

【００１５】図４は本発明に用いるインクリボンカート
リッジ１０の別の構造例を示す斜視図、図５（Ａ）〜
（Ｃ）は取り付け手順を示す側面図である。図におい
て、２０は第２の案内腕１０ａと第１の案内腕１０ｂに
所定角度をもたせ所定位置まで対称形に突出形成したリ
ボン折り曲げ用ガイドである。この構造例は、従来のイ
ンクリボンカートリッジ１０の先端にリボン折り曲げ用
ガイドを設けたもので、未使用時にはインクリボン１３
はリボン折り曲げ用ガイド２０に懸架されず、主貯蔵部
１０ｃと同一平面に位置しており、その露出部分も多い
が、キャリッジ７に取り付けるとき印字ヘッド５の先端
面６との連係によってインクリボン１３はインクリボン
折り曲げ用ガイド２０で略９０°曲折されることとな
り、またインクリボン１３の露出部分に手を触れること
なくその作業を行うことができる。

【００１６】その取り付けについて、図５を参照して説
明すると、まず、図５（Ａ）に示すようにインクリボン
カートリッジ１０を斜めに持ち印字ヘッド５の先端面６
にインクリボン１３の露出部分をひっかける。そして、
同図（Ｂ）に示すようにインクリボンカートリッジ１０
を徐々に起こすとインクリボン１３はリボン折り曲げ用
ガイド２０に当接し徐々に略９０°折り曲げられる。イ
ンクリボンカートリッジ１０が垂直になると取付完了で
あり、同図（Ｃ）に示すようにインクリボン１３は印字
ヘッド５の先端面６へ配置される。尚、この取り付け時
に印字ヘッド５を後退させると作業は一層容易となる。
この、構造例ではインクリボン１３の曲折部をインクリ
ボンカートリッジ１０で覆うことなく前記図３のものと
同様の目的を達することができる。また、本構造例での
リボン折り曲げ用ガイド２０を曲折可能な構造とするこ
ともでき、このようにすれば梱包等において非常に有効
となる。

【００１７】前記、図３及び図４のインクリボンカート
リッジ１０は、エンドレス状のインクリボン１３を用い
ているので、その対応例を図に示して説明する。図６
（Ａ），（Ｂ）はエンドレス状のインクリボン１３の二
つの対応例を示す斜視図である。図（Ａ）は前記実施例
に用いたものであり、インクリボン１３にガイド１５が
当接して２回略９０°走行方向を変化させるのでインク
リボン１３が１回転すると、その後は前走行の印字軌跡
上での印字となる。しかし、図（Ｂ）に示すようにイン
クリボン１３の１個所を１８０°捻った、いわゆるメビ
ウスの輪状としたエンドレスとすれば、インクリボン１
３の上半分と下半分を連続して使用することができるの
で２回転目にも新しい部分を印字に使用でき、インクリ
ボン１３の寿命を延ばし効果的なインクリボン１３の使
用が可能となる。

【００１８】上述したインクリボンカートリッジ１０
は、いずれもエンドレス状のインクリボン１３を用いた
ものであるが、非エンドレス状のインクリボンを用いる
インクリボンカートリッジ１０においても同様に利用で
きるのは当然のことであり、次にその例を説明する。図
７は非エンドレス状のインクリボン１３によるインクリ
ボンカートリッジ１０の斜視図で、２０は未使用インク
リボンの巻取軸、２１は使用済インクリボンの巻取軸で
あり、前記の説明と同様にインクリボン１３は２回略９
０°走行方向を変化させ、未使用インクリボン巻取軸２
０から使用済巻取軸２１へと全て巻き取られて使用完了
となる。また、前記実施例では丸型プラテンの例を示し
たが、たとえば銀行等で使用する通帳を印刷する水平イ
ンサータを持ったプリンタにも本発明を採用することが
できる。これは、図１に示す矢印ｂ方向より通帳等の厚
い用紙をプラテン１と印字ヘッド５との間に送り込める
ことによる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、インクリ
ボンを収納する主貯蔵部の一端に第１の案内腕と第２の
案内腕とを互いに対向するように突出形成し、かつこの
第１の案内腕と第２の案内腕の先端をそれぞれ印字ヘッ
ドとプラテンとの対向方向のプラテン側に向けて略９０
°曲折して、主貯蔵部から第１の案内腕と第２の案内腕
を経て再び主貯蔵部に至るインクリボン走行ルートを形
成したインクリボンカートリッジを備え、第１の案内腕
と第２の案内腕とで印字ヘッドを挟むように、かつ第１
の案内腕と第２の案内腕との間で露出したインクリボン
が印字ヘッドの先端面に位置するようにインクリボンカ
ートリッジを配置した構成として、インクリボンカート
リッジを印字ヘッドとプラテンとの対向方向と直交する
向きにして配置固定することができるようにしているた
め、キャリッジの移動を案内する２本のガイドシャフト
を印字ヘッドの背面側に配置することが可能となり、こ
れにより２本のガイドシャフトを印字ヘッドの先端面と
できるだけ大きな三角形を成すように配置しても、キャ
リッジ部が大型化することがないので、つまりプラテン
と印字ヘッドとが水平に対向するものにおいては奥行き
を小さくすることができ、プラテンと印字ヘッドとが垂
直に対向するものにおいては高さを低くすることができ
るので、結果的に装置の小型化が可能となるという効果
が得られる。

【００２０】また、ガイドシャフトを印字ヘッドの背面
に配置することで、ガイドシャフトの一方がプラテン側
に位置しなくなるため、プラテンに沿って巻き付けるこ
とができない腰の強い厚紙による印字用紙印字ヘッドと
プラテンとの対向方向と直交する下方から用紙を送り込
む媒体送り機構を配置することも可能になるという効果
も得られる。更に、インクリボンカートリッジは、図３
及び図７の例では第１，第２案内腕をできるだけ長くし
てインクリボンの露出を少なくしていること、図４の例
ではインクリボンの露出部を印字ヘッドの先端部にひっ
かけることによってインクリボンには手を触れることな
くインクリボンカートリッジを装置に取り付けることが
できるようにしているため、作業者の手を汚すことな
く、かつ容易に作業を行えるという効果もある。このよ
うな効果により、厚紙や通帳等を印刷するボトムバスプ
リンタや水平インサータプリンタ等において有益な利用
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるプリンタの一実施例を示す側面図
である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１及び図２に示したインクリボンカートリッ
ジの斜視図である。

【図４】図４は本発明に用いるインクリボンカートリッ
ジの別の構造例を示す斜視図である。

【図５】図４のインクリボンカートリッジの取り付け手
順を示す側面図である。

【図６】本発明におけるエンドレス状のインクリボンの
二つの対応例を示す斜視図である。

【図７】本発明に用いる非エンドレス状のインクリボン
によるインクリボンカートリッジの斜視図である。

【図８】従来のプリンタの側面図である。

【図９】図８の平面図である。

【符号の説明】

１ プラテン ４ 印字用紙 ５ 印字ヘッド ６ 先端面 ７ キャリッジ ８ ガイドシャフト １０ インクリボンカートリッジ １０ａ 第２の案内腕 １０ｂ 第１の案内腕 １０ｃ 主貯蔵部 １３ インクリボン １４ ロックレバー １５ リボン折り曲げ用ガイド １６ ガイドシャフト １６ａ ラック １７ ピニオン ２０ リボン折り曲げ用ガイド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッドの前面にインクリボンを配置
   し、印字ヘッドを駆動して、プラテンに支持され印字媒
   体にインクリボンのインクを転写するプリンタにおい
   て、インクリボンを収納する主貯蔵部の一端に第１の案
   内腕と第２の案内腕とを互いに対向するように突出形成
   し、かつこの第１の案内腕と第２の案内腕の先端をそれ
   ぞれプラテンと印字ヘッドとの対向方向のプラテン側に
   向けて略９０°曲折して、主貯蔵部から第１の案内腕と
   第２の案内腕を経て再び主貯蔵部に至るインクリボン走
   行ルートを形成したインクリボンカートリッジを備え、
   第１の案内腕と第２の案内腕とで印字ヘッドを挟むよう
   に、かつ第１の案内腕と第２の案内腕との間で露出した
   インクリボンが印字ヘッドの先端面に位置するようにイ
   ンクリボンカートリッジを配置したことを特徴とするプ
   リンタ。