JPH0655620A - ブロー成形におけるバリ取り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バリ取りのための後工程が不要で作業効率を
向上させるだけでなく、簡単な装置構造によって成形品
から容易にかつ精度良くバリを除去し、製造コストを低
減することのできるブロー成形におけるバリ取り機構を
提供する。 【構成】 第一金型１１と、その外周１２ａが前記第一
金型の外周１１ａより小さく形成されているとともに、
前記第一金型との合着部Ｐに食い切り部１３を介してバ
リはみ出し凹所１４が形成された第二金型１２と、前記
第一金型の外周に作動部材３０を介して前進可能に構成
された第一外周スライド型２１と、前記第二金型の外周
に摺動自在に装置されていて、前記第一外周スライド型
との当接部Ｑにバリ逃がし凹所２３を有し、かつ弾性部
材４０を介して、後退可能に構成された第二外周スライ
ド型２２とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はブロー成形型に関し、
特にはそのバリ取り機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】ブロー成形の際に、樹脂材料が金型のパ
ーティングラインに生じる隙間から浸出してバリを発生
させることがある。このようなバリは、製品の脱型後に
はさみやカッターなどの切除器具を用いて除去される。

【０００３】しかしながら、この人手による除去作業は
煩雑で作業効率が上がらない上、その仕上がりも不揃い
で問題があった。

【０００４】そのため、特開昭６２−１０９６１９号公
報に示されるように、雄、雌一組の金型を有するブロー
成形機において、雄型の後方に油圧による可動式にした
バリ切り用枠状金型を套嵌させ、パーティングライン上
にて雄、雌金型による型締が終了同時、該枠状金型を油
圧力の係合でパーティングラインに一旦停止して後、わ
ずか越えた位置まで進動させ、雌型の肩部との当接部に
おいて、枠状金型を強力に当接してバリを切断する、ブ
ロー成形機用バリ切り金型装置が提案されている。

【０００５】しかるに、上記の装置では成形型の構造が
複雑となり、製造コストを上昇させる原因となるおそれ
がある。また、バリ切り用枠状金型の切断刃が雌型肩部
と当接する際に、前記切断刃が傷みやすくそのメインテ
ナンスが煩雑となる嫌いがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な状況に鑑み提案されたものであって、バリ取りのため
の後工程が不要で作業効率を向上させるだけでなく、簡
単な装置構造によって成形品から容易にかつ精度良くバ
リを除去しもって、製造コストを低減することのできる
ブロー成形におけるバリ取り機構を提供しようとするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
ブロー成形用金型の一方を構成する第一金型と、前記第
一金型と協動してブロー成形用金型の他方を構成し、そ
の外周が前記第一金型の外周より小さく形成されている
とともに、前記第一金型との合着部に食い切り部を介し
て外周に至るバリはみ出し凹所が形成された第二金型
と、前記第一金型の外周に摺動自在に装置されていて、
作動部材を介して前記金型の合着部より前進可能に構成
された第一外周スライド型と、前記第二金型の外周に摺
動自在に装置されていて、前記第一外周スライド型との
当接部に前記第二金型のバリはみ出し凹所に連なるバリ
逃がし凹所を有し、かつ弾性部材を介して、前記第一外
周スライド部材の前進によって前記金型の合着部より後
退可能に構成された第二外周スライド型とからなること
を特徴とするブロー成形におけるバリ取り機構に係る。

【０００８】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明のブロー成形におけるバリ取り
機構の一例を示す金型装置の横断面図、図２はその要部
を示す断面図、図３は同じくバリの除去状態を表す要部
の断面図、図４は同じくバリが除去された状態を表す断
面図である。

【０００９】図５ないし図７はこの発明機構が用いられ
たブロー成形型による成形品の製造例を示したものであ
る。図５は第一金型と第二金型との間にパリソンを押し
出した状態を示す概略側面図、図６は型閉めしパリソン
内にエアを吹き込む状態を示す概略側面図、図７はスラ
イド型を前進させてバリを除去する状態を示す概略側面
図、図８は第一外周スライド型の一例を示す斜視図であ
る。

【００１０】図１に示されるように、この発明のブロー
成形におけるバリ取り機構は、第一金型１１と第二金型
１２と第一外周スライド型２１と第二スライド型２２と
からなる。前記第一金型１１と第二金型１２とによって
ブロー成形用金型１０が構成され、図のように型閉めさ
れて成形品キャビティ１５が形成される。

【００１１】第一金型１１はその外周１１ａに後述する
第一外周スライド型２１を摺動自在に備えていて、金型
裏板５２を介して成形用プラテン５１に取り付けられて
いる。

【００１２】第二金型１２は前記第一金型１１の外周１
１ａより小さく形成された外周１２ａを有していて、当
該外周１２ａに、前記第一金型１１同様、第二外周スラ
イド型２２を摺動自在に備えている。なお、実施例の第
二金型１２の外周１２ａは第一金型１１の外周１１ａよ
り約３ｍｍ小さく形成されている。符号５３は成形用プ
ラテン、５４は金型裏板である。

【００１３】第二金型１２の前記第一金型１１との合着
部Ｐには、食い切り部１３およびバリはみ出し凹所１４
が形成されている。

【００１４】食い切り部１３は前記合着部Ｐのキャビテ
ィ端部１５ａに形成されていて、図２に示されるよう
に、製品成形の際に、前記合着部Ｐから発生したバリ６
０の根元を前記第一金型１１の合着型面に圧接する。実
施例におけるこの食い切り部１３の幅は約０．７〜１．
０ｍｍである。

【００１５】バリはみ出し凹所１４は、バリ６０を合着
部Ｐから前記食い切り部１３を介して外にはみ出させ、
後述するバリ逃がし凹部２３によって保持しやすくする
ための空間で、前記食い切り部１３の外周方向に形成さ
れている。実施例において、このバリはみ出し凹所１４
は、前記食い切り部１３の外周に約３ｍｍの幅でもうけ
られている。

【００１６】なお、この第一金型１１と第二金型１２
は、図示は省略するが公知のブロー成形用駆動機構によ
って、互いに協動して合着、型開自在に構成されている
ことは言うまでもない。

【００１７】第一外周スライド型２１は前記第一金型１
１の外周１１ａに摺動自在に装置されていて、作動部材
３０によって前記金型の合着部Ｐから第二金型１２方向
へ前進可能に構成されている。この第一外周スライド型
２１は、前記合着面Ｐからはみ出したバリを後述する第
二外周スライド型２２とによって保持するとともに、ブ
ロー成形金型１０の外周に沿って摺動させて前記バリを
成形品より除去する。

【００１８】作動部材３０は、たとえば、前記成形用プ
ラテン５１の外側に設けられた公知のシリンダ装置３１
よりなり、油圧、空気圧などの圧力媒体によって前記第
一外周スライド型２１を前進せしめるようになってい
る。符号３２は作動ロッドである。

【００１９】第二外周スライド型２２は前記第二金型１
２の外周１２ａに装置され、弾性部材４０を介して金型
裏板５４に弾性的に取り付けられている。

【００２０】弾性部材４０は、コイルスプリングやゴム
スプリングなど公知のバネ部材よりなり、前記第一外周
スライド型２１の金型合着部Ｐ前方への前進の際には、
その圧力を受けて圧縮され第二外周スライド型２２を後
退せしめ、かつ前記第一外周スライド型２１からの圧力
から開放された際には前記合着面Ｐ位置まで弾性的に復
帰するように構成されている。

【００２１】前記第二外周スライド型２２の前記第一外
周スライド型２１との当接部Ｑには、バリ逃がし凹所２
３が形成されている。

【００２２】バリ逃がし凹所２３は、前記第二金型１２
のバリはみ出し凹所１４に連続して形成されていて、前
記第二金型１２の食い切り部１３から外部にはみ出した
バリを、前記第一外周スライド型２１の型面とによって
保持するものである。なお、前記バリ逃がし凹所２３の
幅は、成形されるパリソンの肉厚に応じて適宜に決定さ
れる。

【００２３】図３および図４から理解されるように、パ
リソンをブロー成形した後、この第一外周スライド型２
１と第二外周スライド型２２のバリ逃がし凹部２３とに
よって合着部Ｐよりはみ出したバリ６０を挟持する。

【００２４】そして、作動部材３０によって、前記第一
外周スライド型２１が第二金型１２方向へ摺動する際
に、食い切り部１３を介して前記バリ６０を成形品６１
から引き離す。

【００２５】図５ないし図８によって、この発明のバリ
取り機構が設けられた成形型によってブロー成形品を製
造する例を示す。図中の符号で図１と同一の符号は同一
の部材を示す。

【００２６】まず、図５に示されるように、第一金型１
１と第二金型１２が型開きされ、チューブ状のパリソン
５０が前記金型１１および１２の間に配される。符号５
５はパリソンのノズルである。

【００２７】そして、図６に示されるように、前記第一
金型１１と第二金型１２とが型閉めされて、前記パリソ
ン５０が挟持されるとともに、ブローピン５６により金
型内にブローエアが吹き出され、パリソン５０が成形型
形状に膨張成形され、その後冷却される。

【００２８】その際、図２に示されるように、前記第一
金型１１と第二金型１２とは合着部Ｐをもって、また第
一外周スライド型２１と第二外周スライド型２２は前記
合着部Ｐと同一平面の当接部Ｑをもって接触しており、
前記合着部Ｐより発生したバリ６０は、前記第二金型１
２の食い切り部１３を介してバリはみ出し凹所１４およ
び第二外周スライド型２２のバリ逃がし凹所２３に保持
される。

【００２９】次に、図７に示されるように、ブローピン
が抜かれ、作動部材３０によって前記第一外周スライド
型２１が合着部Ｐより第二外周スライド型２２方向に前
進する。

【００３０】一方、第二外周スライド型２２は、前記第
一外周スライド型２１の前進によって弾性部材４０が圧
縮され、その当接部Ｑを接した状態で後退する。それに
よって、ずでに図３および図４について説明したよう
に、バリ６０が前記バリ逃がし凹所２３に保持されたま
ま成形品６１から引っ張られて除去される。

【００３１】さらに、図４からよりよく理解されるよう
に、第二金型１２の外周１２ａが第一金型１１の外周１
１ａより小さく形成されているので、第一外周スライド
型２１を前進させた際に第二金型１２の外側に環着し、
保持されたバリ６０を逃がして引き離すのに充分な空間
Ｒが形成される。

【００３２】また、成形品６１は金型の合着部Ｐと食い
切り部１３とによって強固に挟みつけられているので、
バリ６０は成形品の外周に極めて近い位置で除去するこ
とができるので、外観の良好な製品を得ることができ
る。

【００３３】その後、前記作動部材３０によって第一外
周スライド型２１を元の位置に後退させる。第二外周ス
ライド型２１は、前記第一外周スライド型２１の圧力か
ら開放され弾性部材４０の弾発力によって元の位置に復
帰する。型開きされ、製品がバリの除去された状態で取
り出される。

【００３４】図８は第一外周スライド型の一例を示した
ものである。符号７０はスライド型、７１は合着部、７
２はブローピン差込口である。

【００３５】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
ブロー成形におけるバリ取り機構によれば、製品成形と
同時に成形金型の外周でバリを除去するので、バリ取り
のための後工程を設ける必要がない。く、作業効率を向
上させることができる。そのため、成形工程を簡略化し
作業効率を向上させることができるだけでなく、製造ラ
インの自動化が可能で製造コストを低減することができ
る。また、得られた製品はバリが製品に極めて近いとこ
ろから除去されているので、精度が高く外観も良好であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のブロー成形におけるバリ取り機構の
一例を示す金型装置の横断面図である。

【図２】その要部を示す断面図である。

【図３】同じくバリの除去状態を表す要部の断面図であ
る。

【図４】同じくバリが除去された状態を表す断面図であ
る。

【図５】第一金型と第二金型との間にパリソンを押し出
した状態を示す概略側面図である。

【図６】型閉めしパリソン内にエアを吹き込む状態を示
す概略側面図である。

【図７】スライド型を前進させてバリを除去する状態を
示す概略側面図である。

【図８】第一外周スライド型の一例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０ ブロー成形金型 １１ 第一金型 １２ 第二金型 １３ 食い切り部 １４ バリはみ出し凹所 ２１ 第一外周スライド型 ２２ 第二外周スライド型 ２３ バリ逃がし凹所 ３０ 作動部材 ４０ 弾性部材 Ｐ 合着部 Ｑ 当接部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブロー成形用金型の一方を構成する第一
   金型と、 前記第一金型と協動してブロー成形用金型の他方を構成
   し、その外周が前記第一金型の外周より小さく形成され
   ているとともに、前記第一金型との合着部に食い切り部
   を介して外周に至るバリはみ出し凹所が形成された第二
   金型と、 前記第一金型の外周に摺動自在に装置されていて、作動
   部材を介して前記金型の合着部より前進可能に構成され
   た第一外周スライド型と、 前記第二金型の外周に摺動自在に装置されていて、前記
   第一外周スライド型との当接部に前記第二金型のバリは
   み出し凹所に連なるバリ逃がし凹所を有し、かつ弾性部
   材を介して、前記第一外周スライド部材の前進によって
   前記金型の合着部より後退可能に構成された第二外周ス
   ライド型とからなることを特徴とするブロー成形におけ
   るバリ取り機構。