JPH0655653B2 - 結合強化剤 - Google Patents
結合強化剤Info
- Publication number
- JPH0655653B2 JPH0655653B2 JP2193536A JP19353690A JPH0655653B2 JP H0655653 B2 JPH0655653 B2 JP H0655653B2 JP 2193536 A JP2193536 A JP 2193536A JP 19353690 A JP19353690 A JP 19353690A JP H0655653 B2 JPH0655653 B2 JP H0655653B2
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- JP
- Japan
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- porcelain
- titanium
- binder
- ammonium phosphate
- baking
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Dental Preparations (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は、金属表面にセラミックスを焼き付け固定する
際に使用する金属とセラミックスとの間の結合強化剤に
関する。
際に使用する金属とセラミックスとの間の結合強化剤に
関する。
《従来技術》 歯科分野では、金属鋳造物の表面にセラミックスを焼き
付けて人工歯を形成する、いゆる金属焼付ポーセレンの
技術があるが、従来、セラミックスを焼き付ける金属鋳
造物（陶材焼付冠）は、金合金やニッケル・クロム合金
等が使用されている。
付けて人工歯を形成する、いゆる金属焼付ポーセレンの
技術があるが、従来、セラミックスを焼き付ける金属鋳
造物（陶材焼付冠）は、金合金やニッケル・クロム合金
等が使用されている。
近年、歯科用精密鋳造技術の向上により、生体親和性・
耐蝕性にすぐれたあるいはチタン合金を歯科用の鋳造金
属として使用できるようになり、陶材焼付冠を純チタン
あるいはチタン合金で形成するようになってきた。
耐蝕性にすぐれたあるいはチタン合金を歯科用の鋳造金
属として使用できるようになり、陶材焼付冠を純チタン
あるいはチタン合金で形成するようになってきた。
《解決しようとする課題》 陶材焼付冠に陶材を焼付ける場合、陶材焼付冠に結合材
を塗布して焼成し、そのうえにオペーク材を水で溶いた
ものを塗布して焼成し、そのうえにボディ材とエナメル
材とを水で溶いたものを塗布して外形を築成して焼成す
るという工程を取っている。しかし、従来の結合材は金
合金やニッケル・クローム合金に対するものであって、
チタン系の金属に使用しても十分な接合力を発揮するこ
とは出来なかった。これは、チタンは高温では非常に酸
化されやすく、焼成中にチタンの焼付冠の表面に厚い酸
化皮膜を生じ、陶材との結合力が低下するためである。
このため、従来、チタン系金属の表面にセラミックスを
焼き付ける場合、やむなく陶材焼付冠の表面にリテンシ
ョンビーズを設けて陶材との結合強度を高める作用を持
たせるようにしていた。リテンションビーズを付ける
と、陶材層を厚くしなければならず、このことは、患者
の歯の切削厚さを増加させることになり、臨床上好まし
くないとされていた。
を塗布して焼成し、そのうえにオペーク材を水で溶いた
ものを塗布して焼成し、そのうえにボディ材とエナメル
材とを水で溶いたものを塗布して外形を築成して焼成す
るという工程を取っている。しかし、従来の結合材は金
合金やニッケル・クローム合金に対するものであって、
チタン系の金属に使用しても十分な接合力を発揮するこ
とは出来なかった。これは、チタンは高温では非常に酸
化されやすく、焼成中にチタンの焼付冠の表面に厚い酸
化皮膜を生じ、陶材との結合力が低下するためである。
このため、従来、チタン系金属の表面にセラミックスを
焼き付ける場合、やむなく陶材焼付冠の表面にリテンシ
ョンビーズを設けて陶材との結合強度を高める作用を持
たせるようにしていた。リテンションビーズを付ける
と、陶材層を厚くしなければならず、このことは、患者
の歯の切削厚さを増加させることになり、臨床上好まし
くないとされていた。
本発明は、純チタンあるいはチタン合金の表面に対して
もセラミックスを他の金属と同様の処理で強固に接合で
きる結合材を提供することを目的とする。
もセラミックスを他の金属と同様の処理で強固に接合で
きる結合材を提供することを目的とする。
《課題を解決するための手段》 上記目的を達成するために、本第１発明は金属表面に塗
布する結合材を第１リン酸アンモニウムを主成分として
構成したことを特徴とし、第２発明は結合材を主成分で
ある第１リン酸アンモニウムに金属酸化物を添加混合し
て構成したこと特徴とし、第３発明は主成分である第１
リン酸アンモニウムと添加物としての金属酸化物粉末と
を混合した粉末をリン酸水溶液で混和することを特徴と
している。
布する結合材を第１リン酸アンモニウムを主成分として
構成したことを特徴とし、第２発明は結合材を主成分で
ある第１リン酸アンモニウムに金属酸化物を添加混合し
て構成したこと特徴とし、第３発明は主成分である第１
リン酸アンモニウムと添加物としての金属酸化物粉末と
を混合した粉末をリン酸水溶液で混和することを特徴と
している。
《作 用》 本発明では、第１リン酸アンモニウムを主成分としてこ
れを水で溶いてペースト状にした材料で金属とセラミッ
クスの結合強化材を構成していることから、金属表面に
塗布したのち焼成することにより、第１リン酸アンモニ
ウムが焼成工程中にメタリン酸基等の形の堅固なガラス
体になって安定することから、強固な接着性を発揮する
ことになる。
れを水で溶いてペースト状にした材料で金属とセラミッ
クスの結合強化材を構成していることから、金属表面に
塗布したのち焼成することにより、第１リン酸アンモニ
ウムが焼成工程中にメタリン酸基等の形の堅固なガラス
体になって安定することから、強固な接着性を発揮する
ことになる。
また、第１リン酸アンモニウムにアルミナやマグネシウ
ム等の耐熱性金属酸化物を添加し、これを水で溶いて結
合材を構成した場合には、焼成後に結合強化材の表面に
微細な凹凸が生じることになり、後工程で塗布したセラ
ミックスとの結合力を増加させることになる。
ム等の耐熱性金属酸化物を添加し、これを水で溶いて結
合材を構成した場合には、焼成後に結合強化材の表面に
微細な凹凸が生じることになり、後工程で塗布したセラ
ミックスとの結合力を増加させることになる。
さらに、第１リン酸アンモニウムと金属酸化物との混合
粉末をリン酸水溶液で混和させるようにすると、焼成工
程時にガラス化するリン酸成分が増加することになるか
ら、より強固な接着力を表すことになる。
粉末をリン酸水溶液で混和させるようにすると、焼成工
程時にガラス化するリン酸成分が増加することになるか
ら、より強固な接着力を表すことになる。
《実施例》 以下、本発明の実施例を説明する。
純チタンを不活性ガス雰囲気で鋳造して得たチタン製の
陶材焼付冠にチタン用陶材として市販されている陶材を
塗布するにあたり、第１リン酸アンモニウム粉末１０部
に対してアルミナ１部を添加し、第１リン酸アンモニウ
ムとほぼ同重量の３０％リン酸水溶液で混練してベース
結合材を形成し、第１リン酸アンモニウム粉末１部に対
してアルミナ１部とオペーク材２０部を添加し、第１リ
ン酸アンモニウム粉末の約２５倍の３０％リン酸水溶液
で混練してオペーク結合材を形成した。
陶材焼付冠にチタン用陶材として市販されている陶材を
塗布するにあたり、第１リン酸アンモニウム粉末１０部
に対してアルミナ１部を添加し、第１リン酸アンモニウ
ムとほぼ同重量の３０％リン酸水溶液で混練してベース
結合材を形成し、第１リン酸アンモニウム粉末１部に対
してアルミナ１部とオペーク材２０部を添加し、第１リ
ン酸アンモニウム粉末の約２５倍の３０％リン酸水溶液
で混練してオペーク結合材を形成した。
この結合材の結合力を確認するために、以下に述べる資
料を作成し、それぞれの資料について熱衝撃試験を行つ
た。
料を作成し、それぞれの資料について熱衝撃試験を行つ
た。
資料：Ｔｉ−Ａ 純チタンを不活性ガス雰囲気で加圧鋳造して得たチタン
製の陶材焼付冠の表面にベース結合材を塗布し、このベ
ース結合材を塗布した陶材焼付冠を８２０℃で焼成し、
この焼成後の陶材焼付冠表面の凹凸をならした後にオペ
ーク結合材を塗布し、７８０℃で焼成し、この焼成後の
陶材焼付冠をアルミナ粒子を使用したサンドブラスト処
理を施したのち、通常処理を施して陶歯を形成した。
製の陶材焼付冠の表面にベース結合材を塗布し、このベ
ース結合材を塗布した陶材焼付冠を８２０℃で焼成し、
この焼成後の陶材焼付冠表面の凹凸をならした後にオペ
ーク結合材を塗布し、７８０℃で焼成し、この焼成後の
陶材焼付冠をアルミナ粒子を使用したサンドブラスト処
理を施したのち、通常処理を施して陶歯を形成した。
資料：Ｔｉ−Ｂ チタン製陶材焼付冠の表面にベース結合材を塗布して８
２０℃で焼成し、この焼成後の陶材焼付冠表面の凹凸を
ならした後にオペーク結合材を塗布し、さらにボディ
材、エナメル材を築成して、陶歯を形成した。
２０℃で焼成し、この焼成後の陶材焼付冠表面の凹凸を
ならした後にオペーク結合材を塗布し、さらにボディ
材、エナメル材を築成して、陶歯を形成した。
資料：Ｔｉ−Ｃ チタン製陶材焼付冠の表面に前記ベース結合材よりも第
１リン酸アンモニウムの配合率を約１．５倍に増加させ
た形成した結合材を塗布して８２０℃で焼成し、この焼
成後の陶材焼付冠表面の凹凸をならした後にオペーク結
合材を塗布して、７８０℃で焼成し、アルミナ粒子によ
るサンドブラスト処理を施したのち、通常処理をして陶
歯を形成した。
１リン酸アンモニウムの配合率を約１．５倍に増加させ
た形成した結合材を塗布して８２０℃で焼成し、この焼
成後の陶材焼付冠表面の凹凸をならした後にオペーク結
合材を塗布して、７８０℃で焼成し、アルミナ粒子によ
るサンドブラスト処理を施したのち、通常処理をして陶
歯を形成した。
資料：Ｔｉ−Ｄ チタン製陶材焼付冠の表面に前記ベース結合材を塗布
し、この塗布したベース結合材の表面にオペーク材をふ
りかけた状態で８２０℃で焼成し、この焼成後の陶材焼
付冠表面の凹凸をならした後にオペーク結合材を塗布し
て７８０℃で焼成し、この焼成後の陶材焼付冠をアルミ
ナ粒子を使用したサンドブラスト処理を施したのち、通
常処理を施して陶歯を形成した。
し、この塗布したベース結合材の表面にオペーク材をふ
りかけた状態で８２０℃で焼成し、この焼成後の陶材焼
付冠表面の凹凸をならした後にオペーク結合材を塗布し
て７８０℃で焼成し、この焼成後の陶材焼付冠をアルミ
ナ粒子を使用したサンドブラスト処理を施したのち、通
常処理を施して陶歯を形成した。
対照資料：Ｔｉ−１ 結合材を使用せず、従来のマニアル通りの手順、即ちオ
ペーク材を塗布後ボディ材を築成して陶歯を形成した。
ペーク材を塗布後ボディ材を築成して陶歯を形成した。
対照資料：Ｔｉ−２ 表面にリテンションビーズを形成してなるチタン製陶材
焼付冠の表面に、上記Ｔｉ−１と同様に、従来のマニア
ル通りの手順で陶歯を形成した。
焼付冠の表面に、上記Ｔｉ−１と同様に、従来のマニア
ル通りの手順で陶歯を形成した。
対照資料：Ｐ−１ 金合金で形成した陶材焼付冠に、金合金用として市販さ
れている結合材（ヘラウス社製「ブレンドコールド（商
品名）」を塗布し、金合金用陶材を用いてマニアル通り
の手順で陶歯を形成した。
れている結合材（ヘラウス社製「ブレンドコールド（商
品名）」を塗布し、金合金用陶材を用いてマニアル通り
の手順で陶歯を形成した。
対照資料：ＮＰ−１ ニッケル−クロム合金で形成した陶材焼付冠に、ニッケ
ル−クロム合金用として市販されている結合材（ブレデ
ント社製「ＣＫＢ（商品名）」）を塗布し、ニッケル・
クロム合金用陶材を用いてマニアル通りの手順で陶歯を
形成した。
ル−クロム合金用として市販されている結合材（ブレデ
ント社製「ＣＫＢ（商品名）」）を塗布し、ニッケル・
クロム合金用陶材を用いてマニアル通りの手順で陶歯を
形成した。
《熱衝撃試験−１》 まず、Ｔｉ−Ａ、Ｔｉ−Ｃ、Ｐ−１、ＮＰ−１の４種類
の資料を、炉内温度を２００℃、４００℃、７００℃、
８００℃、９５０℃に保持した加熱炉内に５分間係留さ
せたのち取り出した資料を氷水内に投下して急冷した結
果を第１図に示す。この熱衝撃試験から、本発明の結合
材を使用したものでは、金合金やニッケル・クロム合金
に陶材を焼き付けたものに比べて遜色のない強度を得ら
れることが判る。
の資料を、炉内温度を２００℃、４００℃、７００℃、
８００℃、９５０℃に保持した加熱炉内に５分間係留さ
せたのち取り出した資料を氷水内に投下して急冷した結
果を第１図に示す。この熱衝撃試験から、本発明の結合
材を使用したものでは、金合金やニッケル・クロム合金
に陶材を焼き付けたものに比べて遜色のない強度を得ら
れることが判る。
《熱衝撃試験−２》 Ｔｉ−Ａ、Ｔｉ−Ｂ、Ｔｉ−Ｃ、Ｔｉ−Ｄ、Ｐ−１、Ｎ
Ｐ−１、Ｔｉ−１、Ｔｉ−２の８種類の資料を、炉内温
度２００℃に保持した加熱炉内に５分間係留させたの
ち、氷水中に投下して急冷させる操作を繰り返し行っ
た。その結果を第２図に示す。
Ｐ−１、Ｔｉ−１、Ｔｉ−２の８種類の資料を、炉内温
度２００℃に保持した加熱炉内に５分間係留させたの
ち、氷水中に投下して急冷させる操作を繰り返し行っ
た。その結果を第２図に示す。
この結果から、従来の結合材を使用しているＴｉ−１、
Ｔｉ−２では、４〜５回の熱衝撃でかなり目立ったクラ
ックが入るのに対して、本発明にかかる結合材を使用し
た場合には、クラッチは入るが、目立つことはなく、ニ
ッケル・クロム合金にセラミックスを焼き付けた場合と
同程度の接合強度を示した。
Ｔｉ−２では、４〜５回の熱衝撃でかなり目立ったクラ
ックが入るのに対して、本発明にかかる結合材を使用し
た場合には、クラッチは入るが、目立つことはなく、ニ
ッケル・クロム合金にセラミックスを焼き付けた場合と
同程度の接合強度を示した。
なお、上記実施例では、アルミナと第１リン酸アンモニ
ウムとの混合物を３０％リン酸水溶液で溶いているが、
これを水で溶くようにしてもよい。ただし、水で溶いた
場合には、接着力が少し劣ることになる。
ウムとの混合物を３０％リン酸水溶液で溶いているが、
これを水で溶くようにしてもよい。ただし、水で溶いた
場合には、接着力が少し劣ることになる。
さらに、上記実施例では、アルミナを第１リン酸アンモ
ニウムに混合しているが、このアルミナは結合強化材の
表面に凹凸を発生させるためのものであるから、アルミ
ナに代えてジルコニア、マグネシア、チタニア等のリン
酸溶液や焼成温度まで加熱されたチタンと反応しない耐
熱性の金属酸化物を使用するようにしてもよく、また、
金属酸化物を省略するようにしてもよい。
ニウムに混合しているが、このアルミナは結合強化材の
表面に凹凸を発生させるためのものであるから、アルミ
ナに代えてジルコニア、マグネシア、チタニア等のリン
酸溶液や焼成温度まで加熱されたチタンと反応しない耐
熱性の金属酸化物を使用するようにしてもよく、また、
金属酸化物を省略するようにしてもよい。
《効 果》 以上述べたように本発明の結合強化材を使用すると、チ
タン系金属の上にセラミックスを焼き付けても、金合金
やニッケル・クロム合金にセラミックスを焼き付けたも
のと同程度の接合強度を得ることができた。
タン系金属の上にセラミックスを焼き付けても、金合金
やニッケル・クロム合金にセラミックスを焼き付けたも
のと同程度の接合強度を得ることができた。
また、第１リン酸アンモニウムにアルミナやマグネシア
等の耐熱性金属酸化物を添加して結合材を構成した場合
には、焼結後に結合強化材の表面に微細な凹凸が生じる
ことになり、後工程で塗布したセラミックスとの結合力
を増加させることができより接合強度を高めることがで
きる。
等の耐熱性金属酸化物を添加して結合材を構成した場合
には、焼結後に結合強化材の表面に微細な凹凸が生じる
ことになり、後工程で塗布したセラミックスとの結合力
を増加させることができより接合強度を高めることがで
きる。
さらに、第１リン酸アンモニウムと金属酸化物との混合
粉末をリン酸水溶液で混和させるようにした場合には、
焼結工程時にガラス化するリン酸成分が増加することに
なるから、より強固な接着力を得ることができる
粉末をリン酸水溶液で混和させるようにした場合には、
焼結工程時にガラス化するリン酸成分が増加することに
なるから、より強固な接着力を得ることができる
第１図は熱衝撃試験−１の実験結果を示す図表、第２図
は熱衝撃試験−２の実験結果を示す図表である。
は熱衝撃試験−２の実験結果を示す図表である。
Claims (3)
- 【請求項１】チタン又はチタン合金製鋳造物の表面にセ
ラミツクスを焼き付け固着する際に使用する金属とセラ
ミツクスとの結合強化剤であって、主成分として第１リ
ン酸アンモニウムを含有する結合強化剤 - 【請求項２】第１リン酸アンモニウムに金属酸化物を添
加混合した請求項１に記載の結合強化剤 - 【請求項３】第１リン酸アンモニウムと金属酸化物粉末
との混合粉末をリン酸水溶液で混和した結合強化剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193536A JPH0655653B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 結合強化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193536A JPH0655653B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 結合強化剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0482812A JPH0482812A (ja) | 1992-03-16 |
| JPH0655653B2 true JPH0655653B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=16309710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2193536A Expired - Fee Related JPH0655653B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 結合強化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655653B2 (ja) |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP2193536A patent/JPH0655653B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0482812A (ja) | 1992-03-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |