JPH0655673A - 閉止用環状紐付熱可塑性フィルム製袋の製造方法および装置ならびに製品 - Google Patents
閉止用環状紐付熱可塑性フィルム製袋の製造方法および装置ならびに製品Info
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- JPH0655673A JPH0655673A JP2400611A JP40061190A JPH0655673A JP H0655673 A JPH0655673 A JP H0655673A JP 2400611 A JP2400611 A JP 2400611A JP 40061190 A JP40061190 A JP 40061190A JP H0655673 A JPH0655673 A JP H0655673A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】通し孔に紐を摺動自在に通した熱可塑性フィル
ム製の袋を製造するに際し、生産性を高め、装置を簡単
にし、材料の品質上の要求を減じる。 【構成】溶接可能の材料で造った繊維素子ＥＡ，ＥＢを
紐を形成するために供給し、紐の部分が溶接部に含まれ
ないようにして、フィルムＰを横断溶接して切断し、繊
維素子に対して加連して摺動させることによって袋Ｃを
互に分離させた後、繊維素子を互に対で溶接１１し、溶
接部分で切断１１して環状紐を形成する。
ム製の袋を製造するに際し、生産性を高め、装置を簡単
にし、材料の品質上の要求を減じる。 【構成】溶接可能の材料で造った繊維素子ＥＡ，ＥＢを
紐を形成するために供給し、紐の部分が溶接部に含まれ
ないようにして、フィルムＰを横断溶接して切断し、繊
維素子に対して加連して摺動させることによって袋Ｃを
互に分離させた後、繊維素子を互に対で溶接１１し、溶
接部分で切断１１して環状紐を形成する。
Description
【０００１】
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、通常
環状の紐を通すための少なくとも１個の通し孔を有し、
紐を通し孔に摺動自在に通して、通し孔外に延長させた
熱可塑性フィルム製の袋を横断溶接および横断切断手段
によって分離されるフィルムを供給するとともに紐を形
成するための繊維素子を供給して製造するに際し、生産
性を高め、装置を簡単にし、材料の品質上の要求を減じ
ようとするものである。
環状の紐を通すための少なくとも１個の通し孔を有し、
紐を通し孔に摺動自在に通して、通し孔外に延長させた
熱可塑性フィルム製の袋を横断溶接および横断切断手段
によって分離されるフィルムを供給するとともに紐を形
成するための繊維素子を供給して製造するに際し、生産
性を高め、装置を簡単にし、材料の品質上の要求を減じ
ようとするものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明によれば、 − 製造を連続フィルムから始め、紐を形成するための
溶接可能の材料で造られた繊維素子を供給し、 − 紐の部分が溶接部に含まれないようにフィルムの横
断溶接および切断を行ない、 − 前記繊維素子に対して加速摺動させることによって
製造中の袋間を分離（従来既知）した後、繊維素子を対
で互に溶接して環状紐を形成するために溶接部分で切断
する。
ため、本発明によれば、 − 製造を連続フィルムから始め、紐を形成するための
溶接可能の材料で造られた繊維素子を供給し、 − 紐の部分が溶接部に含まれないようにフィルムの横
断溶接および切断を行ない、 − 前記繊維素子に対して加速摺動させることによって
製造中の袋間を分離（従来既知）した後、繊維素子を対
で互に溶接して環状紐を形成するために溶接部分で切断
する。
【０００４】実際には、繊維素子が熱可塑性で、熱封止
性を有し、熱可塑化作業によって溶接および切断する。
性を有し、熱可塑化作業によって溶接および切断する。
【０００５】繊維素子をテープ形式とすることができ、
これらの繊維素子を案内して溶接のため互に引きせる。
これらの繊維素子を案内して溶接のため互に引きせる。
【０００６】可能な方法によれば、紐の部分において、
袋のフィルム材料を除去する。
袋のフィルム材料を除去する。
【０００７】本発明は、また、上述したように袋を上述
した方法によって製造するための装置に関するものであ
る。かかる製造を行なうための従来既存の装置は、連続
熱可塑性材料のフィルムを前進させる手段と、製造すべ
き袋の入口に沿って紐通し孔を形成するため前記フィル
ムの折畳んだ長さ方向側縁部を溶接する手段と、前記紐
通し孔に挿通される連続繊維素子を供給する手段と、繊
維素子を溶接することなく、また、切断することなしに
袋を形成するためのバンド形状フィルムの横断溶接およ
び切断手段と、形成された袋を互に分離する手段と、繊
維素子を切断して切断した繊維素子によって環状紐を形
成する手段とを具える。既知の装置は、繊維素子とし
て、横断溶接および切断のため可塑化されるシート材料
に接着するのを防止する木綿その他の材料で造った細い
コードを用いており、このような細いコードの所定の長
さの対から環状紐を形成するための結着機構を必要とし
ており、かかる結着機構は生産性が低く、構造が複雑で
ある。また、細いコードの材料も相対的に高価である。
した方法によって製造するための装置に関するものであ
る。かかる製造を行なうための従来既存の装置は、連続
熱可塑性材料のフィルムを前進させる手段と、製造すべ
き袋の入口に沿って紐通し孔を形成するため前記フィル
ムの折畳んだ長さ方向側縁部を溶接する手段と、前記紐
通し孔に挿通される連続繊維素子を供給する手段と、繊
維素子を溶接することなく、また、切断することなしに
袋を形成するためのバンド形状フィルムの横断溶接およ
び切断手段と、形成された袋を互に分離する手段と、繊
維素子を切断して切断した繊維素子によって環状紐を形
成する手段とを具える。既知の装置は、繊維素子とし
て、横断溶接および切断のため可塑化されるシート材料
に接着するのを防止する木綿その他の材料で造った細い
コードを用いており、このような細いコードの所定の長
さの対から環状紐を形成するための結着機構を必要とし
ており、かかる結着機構は生産性が低く、構造が複雑で
ある。また、細いコードの材料も相対的に高価である。
【０００８】本発明による装置は、横断溶接および切断
手段の作用が繊維素子に及ばないようにする手段と、環
状紐を形成するために対の連続繊維素子間で溶接および
切断する手段とを具える。
手段の作用が繊維素子に及ばないようにする手段と、環
状紐を形成するために対の連続繊維素子間で溶接および
切断する手段とを具える。
【０００９】本発明の可能な実施例によれば、横断溶接
および切断手段の作用が繊維素子に及ばないようにする
前記手段が、前記繊維素子を案内するための袋形成用横
断溶接および切断場所に延在する管状案内を具え、溶接
および切断手段を管状案内の区域に凹部を有するバーで
構成することができる。溶接および切断バーの凹部の形
状を、フィルムに切欠を形成するために管状案内の外側
表面と相互作用して袋間のシートに少なくとも好ましい
分離作用を与えるように構成するのが有利である。通し
孔を長さ方向溶接によって形成するため管状案内を溶接
手段の区域で片持支持することができ、一列の送りシリ
ンダを横断溶接および切断用場所に設け、前記一対の送
りシリンダの少なくとも一方が管状案内の区域に環状凹
部を有する構成とする。
および切断手段の作用が繊維素子に及ばないようにする
前記手段が、前記繊維素子を案内するための袋形成用横
断溶接および切断場所に延在する管状案内を具え、溶接
および切断手段を管状案内の区域に凹部を有するバーで
構成することができる。溶接および切断バーの凹部の形
状を、フィルムに切欠を形成するために管状案内の外側
表面と相互作用して袋間のシートに少なくとも好ましい
分離作用を与えるように構成するのが有利である。通し
孔を長さ方向溶接によって形成するため管状案内を溶接
手段の区域で片持支持することができ、一列の送りシリ
ンダを横断溶接および切断用場所に設け、前記一対の送
りシリンダの少なくとも一方が管状案内の区域に環状凹
部を有する構成とする。
【００１０】本発明の他の可能な実施例によれば、横断
溶接および切断手段の作用が繊維素子に及ばないように
する手段が、溶接および切断バーに繊維素子の区域に繊
維素子供給位置の前方位に設けた凹所と、横断溶接およ
び切断場所で前記凹所に位置が一致する部分の材料を除
去するポンチ手段とを具える。
溶接および切断手段の作用が繊維素子に及ばないように
する手段が、溶接および切断バーに繊維素子の区域に繊
維素子供給位置の前方位に設けた凹所と、横断溶接およ
び切断場所で前記凹所に位置が一致する部分の材料を除
去するポンチ手段とを具える。
【００１１】連続繊維素子を溶接および切断する手段が
繊維素子をプレフするため、互に溶接するよう可塑化す
るためおよび２個の溶接部分間の中間位置において切断
するために互に引き寄せる部材を具える。
繊維素子をプレフするため、互に溶接するよう可塑化す
るためおよび２個の溶接部分間の中間位置において切断
するために互に引き寄せる部材を具える。
【００１２】本発明の他の主題は、上述した方法および
装置によって製造された入口を閉止するために環状紐を
摺動自在に通すための２個の通し孔を入口周りに設けた
袋状製品である。
装置によって製造された入口を閉止するために環状紐を
摺動自在に通すための２個の通し孔を入口周りに設けた
袋状製品である。
【００１３】
【実施例】図面は本発明の実施例を線図的に示してい
る。
る。
【００１４】図面に示すように、熱可塑性材料のフィル
ムＰを装置に、長さ方向中心線に沿ってＭで示すように
折り畳み、内側に（図面に示すように）または外側に折
り畳んだ２つの長さ方向端縁Ｚを有するよう２つ折りし
て矢ｆ１で示すように供給する。フィルムＰをさらに一
対のシリンダ３および５によって送り、これらのシリン
ダは材料を矢ｆ１で示す方向に直線速度Ｖ０で連続的／
または間けつ的に前進させ、周期的に回収し得るように
する。従来既知の方法で、矢ｆ１で示す方向に沿って、
折畳み端縁Ｚの区域に、フィルムＰの連続部分に隣接す
る各端縁を連続部分に溶接する装置７Ａ、７Ｂを設けて
折畳み長さ方向線と平行な２対の通し孔をフィルムＰの
二重層に対して端縁Ｚの折畳みＺ０の線に隣接して形成
し得るようにする。溶接装置７Ａおよび７Ｂを摺動形式
のものまたは転動形式のものとすることができ、各溶接
装置の一部を支持する支持構体９を熱可塑性材料フィル
ムＰの折畳みＭによって形成された空洞内に挿入し内側
に向けて折り畳まれた１個の端縁Ｚ間に溶接装置の内側
部分を位置させる（図５を特に参照）。溶接装置７Ａお
よび７Ｂの外側部分は一緒に、また別個に往復動し得る
よう可動とすることができる。しかし、作動中、フィル
ムＰが矢ｆ１の方向に前進するとともに、溶接装置７Ａ
および７Ｂが作動して長さ方向溶接部ＳＡおよびＳＦを
形成し、これらの溶接部により端縁Ｚの折畳み部Ｚ０に
隣接する２個の長さ方向に延びる通し孔ＧＡおよびＧＢ
を形成するようにする。溶接装置７Ａ、７Ｂにホット−
エア形式または接着剤を用いる形式、あるいは他の適当
な形式のものとすることができる。
ムＰを装置に、長さ方向中心線に沿ってＭで示すように
折り畳み、内側に（図面に示すように）または外側に折
り畳んだ２つの長さ方向端縁Ｚを有するよう２つ折りし
て矢ｆ１で示すように供給する。フィルムＰをさらに一
対のシリンダ３および５によって送り、これらのシリン
ダは材料を矢ｆ１で示す方向に直線速度Ｖ０で連続的／
または間けつ的に前進させ、周期的に回収し得るように
する。従来既知の方法で、矢ｆ１で示す方向に沿って、
折畳み端縁Ｚの区域に、フィルムＰの連続部分に隣接す
る各端縁を連続部分に溶接する装置７Ａ、７Ｂを設けて
折畳み長さ方向線と平行な２対の通し孔をフィルムＰの
二重層に対して端縁Ｚの折畳みＺ０の線に隣接して形成
し得るようにする。溶接装置７Ａおよび７Ｂを摺動形式
のものまたは転動形式のものとすることができ、各溶接
装置の一部を支持する支持構体９を熱可塑性材料フィル
ムＰの折畳みＭによって形成された空洞内に挿入し内側
に向けて折り畳まれた１個の端縁Ｚ間に溶接装置の内側
部分を位置させる（図５を特に参照）。溶接装置７Ａお
よび７Ｂの外側部分は一緒に、また別個に往復動し得る
よう可動とすることができる。しかし、作動中、フィル
ムＰが矢ｆ１の方向に前進するとともに、溶接装置７Ａ
および７Ｂが作動して長さ方向溶接部ＳＡおよびＳＦを
形成し、これらの溶接部により端縁Ｚの折畳み部Ｚ０に
隣接する２個の長さ方向に延びる通し孔ＧＡおよびＧＢ
を形成するようにする。溶接装置７Ａ、７Ｂにホット−
エア形式または接着剤を用いる形式、あるいは他の適当
な形式のものとすることができる。
【００１５】連続繊維素子ＥＡおよびＥＢを、フィルム
Ｐの矢ｆ１の方向への前進中に、供給して通し孔ＧＡお
よびＧＢに挿入し、端縁Ｚが内側に向け折畳まれる際
に、線Ｍに沿って折畳まれたフィルムの内側空間内に連
続繊維素子が入り込むようにする。連続繊維素子を通し
孔ＧＡおよびＧＢが形成される部分に対応する位置に導
入されるようにするため、特にこれらの通し孔に正確に
受け入れられるようにするためにフィルムと各端縁との
間に連続繊維素子を便宜的に案内する。
Ｐの矢ｆ１の方向への前進中に、供給して通し孔ＧＡお
よびＧＢに挿入し、端縁Ｚが内側に向け折畳まれる際
に、線Ｍに沿って折畳まれたフィルムの内側空間内に連
続繊維素子が入り込むようにする。連続繊維素子を通し
孔ＧＡおよびＧＢが形成される部分に対応する位置に導
入されるようにするため、特にこれらの通し孔に正確に
受け入れられるようにするためにフィルムと各端縁との
間に連続繊維素子を便宜的に案内する。
【００１６】フィルムＰは、前進するにしたがい、横断
溶接および切段バー１１、ホットエアその他の手段のよ
うな材料を切断および溶接する横断溶接装置によって分
割され、折畳も線Ｚ０によって限定された口で緊縛され
る既知の形式の複数個の包装用袋Ｃを生成する。溶接お
よび切断棒１１は送りシリンダ３および５の直ぐ下流に
設けられる。横断溶接および切断線を図面にＤで示す。
繊維素子ＥＡおよびＥＢは通し孔ＧＡおよびＧＢ内に摺
動自在とする必要があり、したがって溶接Ｄによって影
響されないことが必要であり、また、溶接線Ｐに沿って
の切断によっても影響されないことが必要であり、通
常、各繊維素子ＥＡおよびＥＢを形成する材料を適切に
選択して熱シールの部分におけるフィルムＰの材料にく
っつくのを防止しており、繊維素子は特に木綿その他の
材料で造られる。
溶接および切段バー１１、ホットエアその他の手段のよ
うな材料を切断および溶接する横断溶接装置によって分
割され、折畳も線Ｚ０によって限定された口で緊縛され
る既知の形式の複数個の包装用袋Ｃを生成する。溶接お
よび切断棒１１は送りシリンダ３および５の直ぐ下流に
設けられる。横断溶接および切断線を図面にＤで示す。
繊維素子ＥＡおよびＥＢは通し孔ＧＡおよびＧＢ内に摺
動自在とする必要があり、したがって溶接Ｄによって影
響されないことが必要であり、また、溶接線Ｐに沿って
の切断によっても影響されないことが必要であり、通
常、各繊維素子ＥＡおよびＥＢを形成する材料を適切に
選択して熱シールの部分におけるフィルムＰの材料にく
っつくのを防止しており、繊維素子は特に木綿その他の
材料で造られる。
【００１７】装置には他の一対の送りシリンダ３および
５を設け、少なくとも端縁部分Ｚにおいて、例えば、一
方をローレット溝付とし、他方を平滑およびゴム被膜と
し、および／またはローラーその他の方法で造った適当
な形式のものとする。これらのシリンダ１３、１５はフ
ィルムＰの材料にシリンダ３および５の前進速度Ｖ０よ
り大きい前記速度Ｖ１で作用し、これらのシリンダ１３
および１５は横断溶接および切断バー１１の下流で作用
し、この結果として、溶接および切断線Ｄによって限定
された袋形包装体を構成する単一セグメントが正確に互
に分離され、この理由は、一対の送りシリンダ１３およ
び１５によって加えられる速度Ｖ１が送りシリンダ３お
よび５によって加えられる速度Ｖ０より大きいからで、
１個の包装袋Ｃが互に切り離される間に、包装袋Ｃの加
速された前進の結果として繊維素子ＥＡおよびＥＢは通
し孔ＧＡおよびＧＢ内に摺動して一体に残る。したがっ
て１つの包装袋Ｃと他の包装袋との間に、図１および図
２の右側に示すように、繊維素子ＥＡおよびＥＢの部分
が延びている。これらの部分が位置する区域に、対の所
定長さの繊維素子を切断する。装置と結着する装置とが
既知の適当な方法で通常設けられ、溶接装置７Ａおよび
７Ｂによって形成される溶接線ＳＡおよびＳＢに沿って
溶接される２個の端縁Ｚによって形成された２個の通し
孔ＧＡ内にまたは２個の通し孔ＧＢ内にそれぞれ通され
た２個の環状紐を得るようにする。
５を設け、少なくとも端縁部分Ｚにおいて、例えば、一
方をローレット溝付とし、他方を平滑およびゴム被膜と
し、および／またはローラーその他の方法で造った適当
な形式のものとする。これらのシリンダ１３、１５はフ
ィルムＰの材料にシリンダ３および５の前進速度Ｖ０よ
り大きい前記速度Ｖ１で作用し、これらのシリンダ１３
および１５は横断溶接および切断バー１１の下流で作用
し、この結果として、溶接および切断線Ｄによって限定
された袋形包装体を構成する単一セグメントが正確に互
に分離され、この理由は、一対の送りシリンダ１３およ
び１５によって加えられる速度Ｖ１が送りシリンダ３お
よび５によって加えられる速度Ｖ０より大きいからで、
１個の包装袋Ｃが互に切り離される間に、包装袋Ｃの加
速された前進の結果として繊維素子ＥＡおよびＥＢは通
し孔ＧＡおよびＧＢ内に摺動して一体に残る。したがっ
て１つの包装袋Ｃと他の包装袋との間に、図１および図
２の右側に示すように、繊維素子ＥＡおよびＥＢの部分
が延びている。これらの部分が位置する区域に、対の所
定長さの繊維素子を切断する。装置と結着する装置とが
既知の適当な方法で通常設けられ、溶接装置７Ａおよび
７Ｂによって形成される溶接線ＳＡおよびＳＢに沿って
溶接される２個の端縁Ｚによって形成された２個の通し
孔ＧＡ内にまたは２個の通し孔ＧＢ内にそれぞれ通され
た２個の環状紐を得るようにする。
【００１８】便宜的方法では、繊維素子は溶接および切
断線Ｄに沿って横断溶接するとともに切断するために可
塑される材料と接着しない性質のものを用いる必要があ
り、このような材料は通常、木綿を基材としているため
に相対的に高価であり、また、環状紐をそれ自体で形成
するために互に側面に立つ通し孔のそれぞれに位置する
長さに切断して結着するために相対的に複雑で低速の機
構を必要とする。この方法は、繊維素子に用いる材料と
切断および結着機構が低速であるために高価であるばか
りでなく、相対的に長時間を必要とする結着機構の存在
のために生産速度が低い理由で高価となり、また、作業
が中断されて生産に際しての遊び時間が生じる結着機構
の複雑な構造上の問題がある。
断線Ｄに沿って横断溶接するとともに切断するために可
塑される材料と接着しない性質のものを用いる必要があ
り、このような材料は通常、木綿を基材としているため
に相対的に高価であり、また、環状紐をそれ自体で形成
するために互に側面に立つ通し孔のそれぞれに位置する
長さに切断して結着するために相対的に複雑で低速の機
構を必要とする。この方法は、繊維素子に用いる材料と
切断および結着機構が低速であるために高価であるばか
りでなく、相対的に長時間を必要とする結着機構の存在
のために生産速度が低い理由で高価となり、また、作業
が中断されて生産に際しての遊び時間が生じる結着機構
の複雑な構造上の問題がある。
【００１９】これらの欠点は本発明によって全て除去さ
れる。
れる。
【００２０】本発明によれば、直線に繊維素子ＥＡおよ
びＥＢとして、熱可塑化によって溶接され得る熱可塑性
材料で造った素子を用い、これにより一方において極め
て高価でない材料を用いることを可能とし、他方におい
て、互に近くに引き寄せられた繊維素子の端を切断して
溶接することによって従来技術の木綿を基材とする材料
で造った繊維素子のために用いられる高価で低速の結着
手段を用いる必要をなくすことができる。直線繊維素子
ＥＡおよびＥＢとして熱シール材料を用いることを可能
とするためには、明らかなように包装用袋Ｃを形成し、
分離するために溶接および切断線Ｄを形成する溶接バー
１１の区域においてフィルムＰの材料に繊維素子が溶接
するのを防止する必要がある。これを達成するため、本
発明によれば、図１〜図８に示すように、バー１１の作
用線の区域において、繊維素子ＥＡおよびＥＢのそれぞ
れを受けるように管状案内１８を設け、したがって２本
の繊維素子ＥＡと２本の繊維素子ＥＢのため４個の管状
案内１８を設ける。これらの管状案内１８をフィルムＰ
の内側に折畳まれた端縁Ｚの内側の支持構体２０（また
は、フィルム端縁が外側に向けて折畳まれている場合に
は、端縁の外側に位置する支持構体）によって支持し、
これにより、いづれの場合においても、溶接ＳＡおよび
ＳＢ、したがって、通し孔ＧＡおよびＧＢを形成する溶
接装置７Ａおよび７Ｂの上流に位置する管状案内１８に
熱可塑性材料を造った繊維素子を連続的に供給するよう
にする。管状案内１８は支持構体２０によって、あるい
は外側支持構体によって片持支持され、管状案内は送り
シリンダ３および５間に延長し、管状案内１８に対応す
る方法で、シリンダ３および５は環状条溝３Ｘおよび５
Ｘをそれぞれ有し、これにより管状案内１８自身に対す
る空間を確保するようにし、環状条溝３Ｘおよび５Ｘは
並んでいて溶接装置７Ａおよび７Ｂによって形成される
通し孔ＧＡおよびＧＢに含まれる。管状案内は溶接バー
１１の部分にまで延長し、溶接棒は凹部１１Ｘ（図７を
も参照）を有して溶接バー１１の溶接部分に到達する管
状案内のバルクを避け得るようにしている。これから続
いて、熱可塑性フィルムＰの材料が溶接および切断線Ｄ
に沿って溶接および切断されるが、繊維素子ＥＡおよび
ＥＢは管状案内１８によって保護されているので、熱可
塑性フィルムＰが繊維素子に溶着されず、バー１１の横
断溶接および切断部分の直後で終る。さらにまた、バー
１１は凹部１１Ｘにおいて、管状案内の区域におけるフ
ィルムＰの材料を適切に確実に切断し、この結果として
フィルム材料がシリンダ１３および１５の作用によって
加速されて包装袋Ｃを互に分離させる作用を加える際に
通し孔および管状案内の区域において種々の包装袋Ｃ間
の分離も行なわれる。
びＥＢとして、熱可塑化によって溶接され得る熱可塑性
材料で造った素子を用い、これにより一方において極め
て高価でない材料を用いることを可能とし、他方におい
て、互に近くに引き寄せられた繊維素子の端を切断して
溶接することによって従来技術の木綿を基材とする材料
で造った繊維素子のために用いられる高価で低速の結着
手段を用いる必要をなくすことができる。直線繊維素子
ＥＡおよびＥＢとして熱シール材料を用いることを可能
とするためには、明らかなように包装用袋Ｃを形成し、
分離するために溶接および切断線Ｄを形成する溶接バー
１１の区域においてフィルムＰの材料に繊維素子が溶接
するのを防止する必要がある。これを達成するため、本
発明によれば、図１〜図８に示すように、バー１１の作
用線の区域において、繊維素子ＥＡおよびＥＢのそれぞ
れを受けるように管状案内１８を設け、したがって２本
の繊維素子ＥＡと２本の繊維素子ＥＢのため４個の管状
案内１８を設ける。これらの管状案内１８をフィルムＰ
の内側に折畳まれた端縁Ｚの内側の支持構体２０（また
は、フィルム端縁が外側に向けて折畳まれている場合に
は、端縁の外側に位置する支持構体）によって支持し、
これにより、いづれの場合においても、溶接ＳＡおよび
ＳＢ、したがって、通し孔ＧＡおよびＧＢを形成する溶
接装置７Ａおよび７Ｂの上流に位置する管状案内１８に
熱可塑性材料を造った繊維素子を連続的に供給するよう
にする。管状案内１８は支持構体２０によって、あるい
は外側支持構体によって片持支持され、管状案内は送り
シリンダ３および５間に延長し、管状案内１８に対応す
る方法で、シリンダ３および５は環状条溝３Ｘおよび５
Ｘをそれぞれ有し、これにより管状案内１８自身に対す
る空間を確保するようにし、環状条溝３Ｘおよび５Ｘは
並んでいて溶接装置７Ａおよび７Ｂによって形成される
通し孔ＧＡおよびＧＢに含まれる。管状案内は溶接バー
１１の部分にまで延長し、溶接棒は凹部１１Ｘ（図７を
も参照）を有して溶接バー１１の溶接部分に到達する管
状案内のバルクを避け得るようにしている。これから続
いて、熱可塑性フィルムＰの材料が溶接および切断線Ｄ
に沿って溶接および切断されるが、繊維素子ＥＡおよび
ＥＢは管状案内１８によって保護されているので、熱可
塑性フィルムＰが繊維素子に溶着されず、バー１１の横
断溶接および切断部分の直後で終る。さらにまた、バー
１１は凹部１１Ｘにおいて、管状案内の区域におけるフ
ィルムＰの材料を適切に確実に切断し、この結果として
フィルム材料がシリンダ１３および１５の作用によって
加速されて包装袋Ｃを互に分離させる作用を加える際に
通し孔および管状案内の区域において種々の包装袋Ｃ間
の分離も行なわれる。
【００２１】所定長さの繊維素子を切断して結着するた
めの従来技術により装置の代わりに、本発明によれば、
溶接および切断部材２４を設ける。この装置は図８に示
すように並んだ状態で繊維素子ＥＡおよびＥＢに作用
し、この結果として所定長さの繊維素子ＥＡおよびＥＢ
が図８に示す断面ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩの部分における溶
接部材２４の作用による単なる溶接および切断作動の効
果によって端溶接ＥＸおよびＥＹの区域において溶接さ
れる。端溶接ＥＸおよびＥＹは図１１〜図１３に明示さ
れている。
めの従来技術により装置の代わりに、本発明によれば、
溶接および切断部材２４を設ける。この装置は図８に示
すように並んだ状態で繊維素子ＥＡおよびＥＢに作用
し、この結果として所定長さの繊維素子ＥＡおよびＥＢ
が図８に示す断面ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩの部分における溶
接部材２４の作用による単なる溶接および切断作動の効
果によって端溶接ＥＸおよびＥＹの区域において溶接さ
れる。端溶接ＥＸおよびＥＹは図１１〜図１３に明示さ
れている。
【００２２】温度が過剰に上昇するのを防止するため、
管状案内１８内に空気を導入するように構成することも
できる。また、多少集中した空気ジェットの溶接装置１
１が作用すると管状案内の部分の外側に設けることもで
きる。
管状案内１８内に空気を導入するように構成することも
できる。また、多少集中した空気ジェットの溶接装置１
１が作用すると管状案内の部分の外側に設けることもで
きる。
【００２３】図９および図１０において、本発明の変形
例を説明する。繊維素子ＥＡおよびＥＢとフィルムＰの
材料とが溶着するのを避けるため、管状案内１８を用い
る代りに、繊維素子ＥＡおよびＥＢの区域において、刃
１１１に多少の凹部１１１Ｘを設けて繊維素子ＥＡおよ
びＷＥＢと刃１１１との間の中間部分に対応する部分に
おけるフィルムＰの前方に位置する刃部分を除去する。
例を説明する。繊維素子ＥＡおよびＥＢとフィルムＰの
材料とが溶着するのを避けるため、管状案内１８を用い
る代りに、繊維素子ＥＡおよびＥＢの区域において、刃
１１１に多少の凹部１１１Ｘを設けて繊維素子ＥＡおよ
びＷＥＢと刃１１１との間の中間部分に対応する部分に
おけるフィルムＰの前方に位置する刃部分を除去する。
【００２４】特に、図１および図２に示した構成部分と
同じ部分を同様に図示しており、繊維素子ＥＡおよびＥ
Ｂを供給するためのユニット２０の位置の上流でポンチ
装置１４０を設け、その２個のポンチ工具１４２Ａ、１
４２Ｂを通し孔ＧＡおよびＧＢならびに繊維素子ＥＡお
よびＥＢに対応する位置に整列させる。これらのポンチ
工具は、前進中にバー１１１と通し孔ＧＡ、ＧＢ間の中
間部分に位置するフィルムの部分ＡＭの材料を正確に除
去する。これらの除去は、好ましくは、凹部１１１Ｘの
大きさに少なくとも等しい大きさで行ない、いづれの場
合にも、順次の包装袋間の分離がバー１１１を通り、過
ぎる前に行なわれるようにする。
同じ部分を同様に図示しており、繊維素子ＥＡおよびＥ
Ｂを供給するためのユニット２０の位置の上流でポンチ
装置１４０を設け、その２個のポンチ工具１４２Ａ、１
４２Ｂを通し孔ＧＡおよびＧＢならびに繊維素子ＥＡお
よびＥＢに対応する位置に整列させる。これらのポンチ
工具は、前進中にバー１１１と通し孔ＧＡ、ＧＢ間の中
間部分に位置するフィルムの部分ＡＭの材料を正確に除
去する。これらの除去は、好ましくは、凹部１１１Ｘの
大きさに少なくとも等しい大きさで行ない、いづれの場
合にも、順次の包装袋間の分離がバー１１１を通り、過
ぎる前に行なわれるようにする。
【００２５】穿孔ＡＭは方形、楕円形または円形とする
ことができ、少なくとも美的探求からではない。
ことができ、少なくとも美的探求からではない。
【００２６】穿孔によって熱可塑性フィルム材料を除去
することによってフィルムＰが繊維素子ＥＡおよびＥＢ
に溶着するのを避けることができる。
することによってフィルムＰが繊維素子ＥＡおよびＥＢ
に溶着するのを避けることができる。
【００２７】結論として、装置の機能を簡単にし、作動
速度を高め、結着を防止し、従来用いられていたものよ
り遥かに安価な材料を繊維素子に用いることができる。
速度を高め、結着を防止し、従来用いられていたものよ
り遥かに安価な材料を繊維素子に用いることができる。
【００２８】図１１〜図１３に明示するように、上述し
た便宜的方法で製造された袋Ｃは、溶接側辺Ｄと、溶接
線ＳＡおよびＳＢによって区切られた一対の通し孔ＧＡ
およびＧＢと有し、これらの通し孔は包装袋Ｃの入口Ｂ
Ａと平行に連続している。通し孔ＧＡ，ＧＡは環状紐Ｅ
Ａを受け入れ、通し孔ＧＢ，ＧＢは環状紐ＥＢを受け、
環状紐の一方を一方向に、他方を反対方向に引張ること
によって入口ＢＡを閉止し得るとともに環状紐の緊締具
によって閉止状態に安定させ得るようにするために、環
状紐ＥＡおよびＥＢをそれぞれの通し孔内に摺動自在と
する。上述した方法によれば、熱可塑性繊維材料で、可
能であれば有利にはフィラメント形状で、すなわち、バ
ンド状に造った紐ＥＡおよびＥＢを袋が有し、各環状紐
は２本の繊維材料を両端ＥＸおよびＥＹの区域で磁に溶
接して、結び目のない環状紐とされており、結び目は工
業的に製造する場合に作業が複雑で生産性が悪くて高価
となる。
た便宜的方法で製造された袋Ｃは、溶接側辺Ｄと、溶接
線ＳＡおよびＳＢによって区切られた一対の通し孔ＧＡ
およびＧＢと有し、これらの通し孔は包装袋Ｃの入口Ｂ
Ａと平行に連続している。通し孔ＧＡ，ＧＡは環状紐Ｅ
Ａを受け入れ、通し孔ＧＢ，ＧＢは環状紐ＥＢを受け、
環状紐の一方を一方向に、他方を反対方向に引張ること
によって入口ＢＡを閉止し得るとともに環状紐の緊締具
によって閉止状態に安定させ得るようにするために、環
状紐ＥＡおよびＥＢをそれぞれの通し孔内に摺動自在と
する。上述した方法によれば、熱可塑性繊維材料で、可
能であれば有利にはフィラメント形状で、すなわち、バ
ンド状に造った紐ＥＡおよびＥＢを袋が有し、各環状紐
は２本の繊維材料を両端ＥＸおよびＥＹの区域で磁に溶
接して、結び目のない環状紐とされており、結び目は工
業的に製造する場合に作業が複雑で生産性が悪くて高価
となる。
【００２９】図１４および図１５においては、本発明に
より製造し得る２種の異なる袋を示す。袋の本体２０１
または３０１は両面に入口２０１Ａまたは３０１Ａに隣
接する通し孔２０３または３０３を有し、２本の繊維素
子を両端２０５Ａまたは３０５Ａにおいて互に溶接して
形成された環状紐２０５または３０５を通し孔に摺動自
在に通しており、図１５に示す例では、一方の溶接端３
０５をも通し孔の対応端に掛合させて摺動自在としてお
り、図１４に示す例では、環状紐を通し孔内に摺動自在
としている。袋２０１または３０１は通し孔２０３また
は３０３から最も遠くに位置する隅角の一つの近くに孔
２０７または３０７を有し、この孔内で紐２０５または
３０５を節によって掛合させて便宜的肩かけバンドまた
は手下げバンドとしている。孔２０７または３０７を適
当に補強することができる。
より製造し得る２種の異なる袋を示す。袋の本体２０１
または３０１は両面に入口２０１Ａまたは３０１Ａに隣
接する通し孔２０３または３０３を有し、２本の繊維素
子を両端２０５Ａまたは３０５Ａにおいて互に溶接して
形成された環状紐２０５または３０５を通し孔に摺動自
在に通しており、図１５に示す例では、一方の溶接端３
０５をも通し孔の対応端に掛合させて摺動自在としてお
り、図１４に示す例では、環状紐を通し孔内に摺動自在
としている。袋２０１または３０１は通し孔２０３また
は３０３から最も遠くに位置する隅角の一つの近くに孔
２０７または３０７を有し、この孔内で紐２０５または
３０５を節によって掛合させて便宜的肩かけバンドまた
は手下げバンドとしている。孔２０７または３０７を適
当に補強することができる。
【００３０】図面は本発明の実施例を示すに過ぎず、そ
の形状および構成配置を変えることができる。例えば、
連続的製造を中断させるフィルムの破断の原因となる紐
の溶着を防止するために、案内管を用いることなしに、
各繊維素子の部分においてのみ凹所付溶接および切断刃
を設けることができる。
の形状および構成配置を変えることができる。例えば、
連続的製造を中断させるフィルムの破断の原因となる紐
の溶着を防止するために、案内管を用いることなしに、
各繊維素子の部分においてのみ凹所付溶接および切断刃
を設けることができる。
【００３１】
【図１】 本発明による装置の線図的、平面図である。
【図２】 本発明による装置の長さ方向の線図的断面図
である。
である。
【図３】 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線上の線図的部分横断
面図である。
面図である。
【図４】 図１のＩＶ−ＩＶ線上の線図的部分横断面図
である。
である。
【図５】 図１のＶ−Ｖ線上の線図的部分横断面図であ
る。
る。
【図６】 図１のＶＩ−ＶＩ線上の線図的部分横断面図
である。
である。
【図７】 図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線上の線図的部分横断
面図である。
面図である。
【図８】 図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線上の線図的部分
横断面図である。
横断面図である。
【図９】 図１〜図７に関する変形実施例を示す線図的
平面図である。
平面図である。
【図１０】 図９のＸ−Ｘ線上の断面図である。
【図１１】 本発明により製造し得る袋の斜視図であ
る。
る。
【図１２】 図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線上の断面図であ
る。
る。
【図１３】 図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線上から見た
部分図である。
部分図である。
【図１４】 本発明により製造し得る袋の他の実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１５】 本発明により製造し得る袋の変形例を示す
斜視図である。
斜視図である。
Ｐ フィルム ３，５ シリンダ ７Ａ，７Ｂ 溶接装置 ９ 支持構体 ＥＡ，ＥＢ 繊維素子 ＧＡ，ＧＢ 通し孔 １１ 溶接および切断バー １３，１５ シリンダ １８ 管状案内 ２０ 支持構体 Ｃ 包装袋
【手続補正書】
【提出日】平成３年１月１８日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (14)
- 【請求項１】 通常環状の紐を摺動自在に通す少なくと
も１個の通し孔を有する熱可塑性フィルム製の袋の製造
方法であって、供給フィルムを横断溶切および横断切断
によって分離し、供給繊維素子により紐を形成するもの
において、製造を連続フィルムから始め紐を形成するた
め、溶接可能の材料で造られた繊維素子を供給し、紐の
部分が溶接部に含まれないようにフィルムの横断溶接お
よび切断を行ない、前記繊維素子に対して加速摺動させ
ることによって製造中の袋間を分離した後、繊維素子を
対で互に溶接して環状紐を形成するために溶接部分で切
断することを特徴とする熱可塑性フィルム製袋の製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において、繊維素子
が熱可塑性で熱封止性を有し、熱可塑化作業によって溶
接および切断することを特徴とする方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の方法において、
テープ状繊維素子を用い、これらを案内して溶接のため
互に引き寄せることを特徴とする方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいづれか１項に記載の方
法において、紐の部分において、袋のフィルム材料を除
去することを特徴とする方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載の装置において、横断溶
接および切断手段の作用が繊維素子に及ばないようにす
る前記手段が前記繊維素子を案内するための袋形成用横
断溶接および切断場所に延在する、管状案内を具え、溶
接および切断手段が管状案内の区域に凹部を有するバー
であることを特徴とする装置。 - 【請求項６】 請求項５に記載の装置において、溶接お
よび切断バーの凹部の形状がフィルムに切欠を形成する
ために管状案内の外側表面と相互作用して袋間のシート
に少なくとも好ましい分離作用を与えるようにしたこと
を特徴とする装置。 - 【請求項７】 請求項４〜６のいづれか１項に記載の装
置において、前記管状案内が溶接手段の区域で片持支持
されて長さ方向溶接によって前記通し孔を形成するよう
にし、一対の送りシリンダを横断溶接および切断用場所
に設け、前記一対の送りシリンダの少なくとも一方が前
記管状案内の区域に環状凹部を有することを特徴とする
装置。 - 【請求項８】 請求項５に記載の装置において、横断溶
接および切断手段の作用が繊維素子に及ばないようにす
る手段が、溶接および切断バーに繊維素子の区域に繊維
素子供給位置の前方位置に設けた凹所と、横断溶接およ
び切断場所で前記凹所に位置が一致する部分の材料を除
去するポンチ手段とを具えることを特徴とする装置。 - 【請求項９】 請求項５〜８のいづれか１項に記載の装
置において、連続繊維素子を溶接および切断する手段が
繊維素子をプレスするため、互に溶接するよう可塑化す
るためおよび２個の溶接部分間の中間位置において切断
するために互に引き寄せる部材を具えることを特徴とす
る装置。 - 【請求項１０】 環状紐が閉止のため摺動する２個の通
し孔を入口の周りに設けられ、上述した方法および装置
によって製造された袋状製品。 - 【請求項１１】 請求項１２記載の袋において、環状紐
が２個の通し孔の部分内に摺動自在であり、袋自身の両
側に突出し得ることを特徴とする袋。 - 【請求項１２】 請求項１０記載の袋において、環状紐
が通し孔の１個の点で掛合され、入口を閉止し得るよう
にするために通し孔内に摺動可能で、通し孔を掛合する
点とは反対側の点で通し孔から突出していることを特徴
とする袋。 - 【請求項１３】 熱可塑性フィルムで造られ、入口に沿
って隣接して２個の紐通し孔が並んで設けられ、環状の
紐が通し孔のそれぞれに摺動自在に挿通されて通し孔か
ら反対方向に突出している２個の紐の部分を反対方向に
引張ることによって入口を閉止することができ、各環状
紐が熱シール材料の２本の繊維素子によって形成され、
これらの繊維素子を対応する端で互に溶接して環状紐を
形成した袋状包装体。 - 【請求項１４】 請求項１２または１３記載の袋におい
て、繊維素子がバンド形状フィラメント形であることを
特徴とする袋。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT11767B/89 | 1989-12-06 | ||
| IT9579A IT1236092B (it) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Metodo ed attrezzatura per produzione di sacchetti di pellicola termoplastica con lacci anulari per la chiusura, e manufatti cosi' realizzati |
| IT11766B/89 | 1989-12-06 | ||
| IT01176689U IT219298Z2 (it) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Confezione a sacchetto in pellicola termoplastica con due guaine affiancate e lacci anulari in esse scorrevoli per la chiusura. |
| IT01176789U IT219299Z2 (it) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | Sacca in pellicola termoplastica con laccio anulare atto a chiudere la sacca e formare spallaccio od impugnatura. |
| IT9579A/89 | 1989-12-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655673A true JPH0655673A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=27272747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2400611A Pending JPH0655673A (ja) | 1989-12-06 | 1990-12-06 | 閉止用環状紐付熱可塑性フィルム製袋の製造方法および装置ならびに製品 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0432114A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0655673A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019064212A (ja) * | 2017-10-04 | 2019-04-25 | シブヤパッケージングシステム株式会社 | 巾着袋の製造装置および製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3021034B1 (fr) * | 2014-05-15 | 2017-05-12 | S2F Flexico | Machine de formage-remplissage-scellage pour sachet a ruban |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2777491A (en) * | 1954-10-13 | 1957-01-15 | Bemis Bro Bag Co | Manufacture of draw-cord bags and the product thereof |
| US3058403A (en) * | 1959-12-10 | 1962-10-16 | Kugler Emanuel | Method and apparatus for the manufacture of draw string bags |
| US3283994A (en) * | 1965-04-19 | 1966-11-08 | Bemis Co Inc | Bag |
| DE1778734A1 (de) * | 1968-05-29 | 1972-02-03 | Gottlieb Wiedmann Kg Maschinen | Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Herstellen von Schliesszugbeuteln |
| FR2291025A1 (fr) * | 1974-11-13 | 1976-06-11 | Janowski Valery | Procede et dispositif pour la fabrication de sacs plastiques a fermeture par cordonnets, et sacs ainsi obtenus |
-
1990
- 1990-12-05 EP EP90830566A patent/EP0432114A1/en not_active Withdrawn
- 1990-12-06 JP JP2400611A patent/JPH0655673A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019064212A (ja) * | 2017-10-04 | 2019-04-25 | シブヤパッケージングシステム株式会社 | 巾着袋の製造装置および製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0432114A1 (en) | 1991-06-12 |
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