JPH0655703U - ジグソーの刃具保持具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ジグソーの刃具をワンタッチで脱着できるよ
うにする。 【構成】 刃具４をジグソー本体２に装着するための保
持具１は、ジグソー本体２に装着される直動軸３と、こ
の直動軸３に、この直動軸３の軸線に対して直交する方
向に移動して相互に接近または離間可能に支持された一
対の保持部材７，８と、この直動軸３の軸回りに回転可
能に支持され、スプリング５により一方向に回転付勢さ
れ、このスプリング５に抗して前記一方向とは逆方向に
回転させると前記保持部材７，８が相互に離間して前記
刃具４を相互間に挿入可能であり、このスプリング５に
よって前記一方向に回転させると前記保持部材７，８が
相互に接近して前記刃具４を挟み込んだ状態で保持可能
とする操作部材６とを備えた構成とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ジグソー本体に刃具を装着するための保持具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の、この種の保持具としては例えば特開昭５６−１３３１０１号公報に開 示されたものがあった。この従来の保持具１０を同公報の第２図および第３図を 援用した図９に示した。ジグソー本体の直動軸１１の先端には、刃具１８の装着 側端部を嵌め込み可能な孔１２が形成されている。この孔１２は直動軸１１の先 端面と側面に開いた状態に形成されている。この孔１２の両側壁には、刃具１８ の抜け止め用の突起が嵌め込まれる凹所１３，１３が形成されている。この孔１ ２にはチャックジョー１４が直動軸１１の直径方向にスライド可能かつ軸方向に 移動不能に嵌め込まれている。直動軸１１の先端の外周側にはスリーブ１５が軸 回りに回転可能かつ軸方向移動不能に装着され、このスリーブ１５の内周側には リング状のチャックプレート１６が一体に形成されている。このチャックプレー ト１６の内周側には、上記チャックジョー１４の直径方向外側への移動を許容す る切欠き１７が形成されている。

【０００３】 このように構成された保持具１０によれば、スリーブ１５を回転させて上記切 欠き１７をチャックジョー１４の背面側に位置させるとチャックジョー１４が直 径方向外側へ移動可能となって孔１２に刃具１８を差込み可能となる。一方、切 欠き１７をチャックジョー１４から約９０°だけずらした方向にスリーブ１５を 回転させるとチャックジョー１４はチャックプレート１６の内周面に押されて直 径方向内側へすなわち孔１２の底面に近づく方向へ移動し、これにより孔１２に 差し込まれた刃具１８をこのチャックジョー１４と孔１２の底面との間に挟み込 み、ひいてはこの刃具１８をジグソー本体に抜け止めされた状態に装着すること ができた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、この従来の保持具１０にあっては、刃具１８を装着する際に、 スリーブ１５を回転させて開き状態となった孔１２に刃具１８を差し込んだ後に 、作業者はスリーブ１５をさらに（または逆方向に）約９０°回転させてチャッ クジョー１４を直径方向内側に移動させて刃具１８を孔１２の底面との間に挟み 込むといった操作をする必要があった。

【０００５】 また、チャックジョー１４は、孔１２の底面に近づく方向への移動については 何ら規制されていなかったので、このチャックジョー１４は切欠き１７の位置に かかわらず直径方向にガタつき、従って刃具１８を孔１２に差し込もうとする時 点においてこのチャックジョー１４が孔１２の底面に突き当たった状態となって 、孔１２が刃具１８を差込むに足る厚さに開いていない状態となっていることも あり、この場合には刃具１８を差込みづらく非常に使い勝手が悪かった。

【０００６】 さらに、刃具１８は、チャックジョー１４側だけを移動させて装着される構成 であるので、この刃具１８の板厚が変わると装着時における刃具の板厚方向の中 心がずれてしまうという問題があった。

【０００７】 本考案はこれら従来の問題に鑑みなされたもので、ワンタッチで刃具を装着で きる等使い勝手がよく、また刃具をその板厚に関係なく常に一定位置に装着する ことのできるジグソーの刃具保持具を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

このため本考案は、ジグソー本体に装着される直動軸と、この直動軸に、この 直動軸の軸線に対して直交する方向に移動して相互に接近または離間可能に支持 された一対の保持部材と、この直動軸の軸回りに回転可能に支持され、スプリン グにより一方向に回転付勢され、このスプリングに抗して前記一方向とは逆方向 に回転させると前記保持部材が相互に離間して前記刃具を相互間に挿入可能であ り、このスプリングによって前記一方向に回転させると前記保持部材が相互に接 近して前記刃具を挟み込んだ状態で保持可能とする操作部材とを備えたことを特 徴とする。

【０００９】

【作用】

上記構成によれば、操作部材を把持してこの操作部材をスプリングに抗して回 転させるとこれに伴って一対の保持部材は相互に離間する方向へ移動するので、 この保持部材間には刃具を差込み可能な隙間が形成される。一方、この隙間に刃 具を差し込んだ状態で操作部材から手を離すとこの操作部材はスプリングによっ て一方向に回転し、これに伴って両保持部材は相互に接近する方向に移動し、最 終的に刃具を挟み込んで所定の状態に保持する。

【００１０】 このように、操作部材を手で持って回転すれば保持部材間には刃具を差し込む ための隙間が確実に形成され、手を離せば操作部材はスプリングによって戻され て差し込まれた刃具が両保持部材間に挟み込まれて保持される。また、操作部材 の回転に伴って両保持部材は同じ距離だけ移動するので、刃具はその板厚に関係 なく常に同じ位置に保持される。

【００１１】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図１ないし図８に基づいて説明する。 図８は、以下説明する本例の保持具１を用いてジグソー本体２に刃具４を装着 した状態を示しており、図１および図２にはこの保持具１の構成を拡大して示し た。なお、ジグソー本体２は本考案の実施にあたって特に変更を要するものでは ないのでその説明を省略する。また、本例の保持具１によりジグソー本体２に装 着可能な刃具４としては、その差込み側の両側部に抜け止め用の突起４ａ，４ａ が形成されたものを例示する。

【００１２】 さて、本例の保持具１は、図１または図２に示すように直動軸３と、一対の保 持部材７，８と、操作部材６と、スプリング５とを主要部材として構成されてい る。

【００１３】 直動軸３は、ジグソー本体２に差し込んで抜け止めされた状態に装着されるも ので（図８参照）、その単体の形状を図７に示した。この直動軸３の先端部には 一定の間隔をおいて平行にフランジ部３ａ，３ａが形成され、両フランジ部３ａ ，３ａ間にねじりコイルバネ５が装着されている。このねじりコイルバネ５の一 端は、孔３ｃに差し込まれてこの直動軸３側に固定されている。

【００１４】 また、この直動軸３の先端部の中央には刃具４の頭部（差込み側の端部）を逃 がすための逃がし孔３ｅが軸線に沿って所定の深さで形成され、この逃がし孔３ ｅの奥部には圧縮コイルバネ３ｆが挿入されている。この圧縮コイルバネ３ｆは 、刃具装着時において刃具４の頭部と上記逃がし孔３ｅの底部との間で圧縮され てこの刃具４を押出し方向に付勢するためのもので、刃具４のガタ付を抑えると ともに、刃具４が折れた際に保持具１内に残留する破片を除去しやすくするため に設けられている。

【００１５】 さらに、この直動軸３の先端であって、上記両フランジ部３ａ，３ａのうち先 端側のフランジ部３ａには、一定の間隔をおいて相互に対向する保持爪３ｂ，３ ｂが軸方向に沿って突出形成されている。この両保持爪３ｂ，３ｂの間に上記保 持部材７，８が、直動軸３の軸線と直交する方向に移動して相互に接近または離 間可能に支持されている。

【００１６】 保持部材７は図４(a) 〜(c) に、保持部材８は図５(a) 〜(c) にそれぞれ示す ように形成されている。先ず、保持部材７の対向面の中央には凸部７ａが形成さ れ、この凸部７ａの両側部には下側の一段低い第１凹部７ｂ，７ｂとこの第１凹 部７ｂよりもさらに一段低い第２凹部７ｃ，７ｃが形成されている。また、この 保持部材７の背面側には円柱体をなす案内突起７ｄが一体に形成されており、こ の案内突起７ｄは保持部材７の底面から一定の寸法だけ下方に突出した状態に形 成されている。

【００１７】 一方、保持部材８の対向面の四隅には凸部８ａ，８ａ，８ｂ，８ｂが突出形成 されており、上側の両凸部８ｂ，８ｂの方が下側の両凸部８ａ，８ａよりも突出 寸法が若干大きくなっている。また、この保持部材８の背面側にも、上記保持部 材７と同様に円柱体をなす案内突起８ｄが一体に形成されており、この案内突起 ８ｄは保持部材８の底面から一定の寸法だけ下方に突出した状態に形成されてい る。

【００１８】 このように形成された両保持部材７，８が一定距離まで接近すると、保持部材 ８の凸部８ａ，８ａ，８ｂ，８ｂが保持部材７の凸部７ａを両側から挟むように して、上側の凸部８ｂ，８ｂがそれぞれ保持部材７の第２凹部７ｃ，７ｃに、ま た下側の凸部８ａ，８ａがそれぞれ第１凹部７ｂ，７ｂに嵌まり込み、結局両保 持部材７，８は合わせ型の如く噛み合ったような状態となるように形成されてい る（図３参照）。そして、このように両保持部材７，８が噛み合うことにより刃 具４を挟み込んだ状態で保持可能であり、この際、この刃具４の両抜け止め突起 ４ａ，４ａはそれぞれ保持部材８の上下の突起８ａ，８ｂ間に位置して刃具４の 軸方向の位置決めがなされるようになっている。すなわち、保持部材８の上側の 凸部８ｂ，８ｂは、刃具４をそれ以上挿入不能とするためのストッパとして機能 し、また、下側の凸部８ａ，８ａは刃具４の抜け止めをするためのストッパとし て機能するようになっている。

【００１９】 次に、操作部材６は略円環状をなし、その外周面には滑り止め用のゴムシート ６ｇが巻き付けられている。この操作部材６は、上記直動軸３の先端部外周側に 回転可能かつ軸方向に移動不能に取付けられている。

【００２０】 この操作部材６の内周側には段付き部６ａが設けられており、この段付き部６ ａよりも図示上側には溝６ｂが全周にわたって形成されている。直動軸３は、こ の操作部材６に図示上側から挿入されて、先端側のフランジ部３ａを段付き部６ ａに当てた状態とされ、この状態で溝６ｂに止め輪９を嵌め込んでこの操作部材 ６は、軸回りに回転可能かつ軸方向に移動不能に直動軸３の先端部に取付けられ ている。

【００２１】 直動軸３の両フランジ部３ａ，３ａ間に装着された前記ねじりコイルバネ５の 他端は、上記操作部材６の図示上側の開口部近傍に形成された孔６ｃに嵌め込ま れて固定されており、これにより操作部材６は図６(a) において反時計回り方向 に回転付勢された状態で取付けられている。

【００２２】 操作部材６の底面には、図６に示すように刃具４を挿通するための装着口６ｄ と前記保持部材７，８の移動を案内するための案内溝６ｆ，６ｆが形成されてい る。装着口６ｄは、図示するように円形孔の両側部から溝部６ｅ，６ｅを切欠き 形成した形状とされている。この両溝部６ｅ，６ｅは、前記保持部材７，８が相 互に最も離間した時における両者間の隙間に整合するように形成されており、こ れにより、刃具４は、その抜け止め突起４ａ，４ａを両溝部６ｅ，６ｅに沿わせ た状態でのみこの装着口６ｄに挿入可能であり、これにより刃具４が保持部材７ ，８の間に確実に挿入されるようになっている。

【００２３】 両案内溝６ｆ，６ｆは、前記保持部材７，８の案内突起７ｄ，８ｄを挿入可能 な幅で、操作部材６の軸心に対して点対称に形成されている。しかも、両案内溝 ６ｆ，６ｆは、図６(a) に示すようにそれぞれ上記装着口６ｄの溝部６ｅ，６ｅ の側方から反時計回り方向へほぼ９０°の範囲で徐々に外側へ螺旋状に開拡した 状態に形成されている。

【００２４】 このように形成された両案内溝６ｆ，６ｆに、それぞれの案内突起７ｄ，８ｄ を挿入した状態で両保持部材７，８が組み込まれており、従って、操作部材６を 回転させると両保持部材７，８はその側部を保持爪３ｂ，３ｂによって、またそ の底部を操作部材６の底面によって支持された状態で、直動軸３の軸線に直交す る方向に移動して相互に接近しまたは離間するようになっている。すなわち、案 内突起７ｄ，８ｄが相対的に案内溝６ｆ，６ｆの内周側端部（溝部６ｅの側方） にあるときには両保持部材７，８は最も接近した状態となり、逆に、外周側端部 にあるときには最も離間した状態となる。

【００２５】 以上のように構成された保持具１によれば、刃具４は次のようにしてジグソー 本体２に装着される。操作部材６を図６(a) において時計回り方向に約９０°だ けねじりコイルバネ５に抗して回転させると保持部材７，８は最も離間し、これ により装着口６ｄが開放されて刃具４をこの装着口６ｄを経て両保持部材７，８ 間に挿入可能となる。

【００２６】 然る後、操作部材６のこの位置を作業者は手で保持しつつ、装着口６ｄから刃 具４を圧縮コイルバネ３ｆに抗して差し込む。刃具４を保持部材８の凸部８ｂに 当接する位置まで差し込んだ状態を保持しつつ、操作部材６から手を離す。する とこの操作部材６はねじりコイルバネ５の付勢力によって反時計回り方向に戻さ れ、従って保持部材７，８は相互に接近する方向に移動して刃具４を挟み込む。 この状態において、刃具４の抜け止め突起４ａ，４ａはそれぞれ保持部材８の下 側の凸部８ａ，８ａに引っ掛かった状態となり、これにより刃具４は抜け止めさ れた状態となる。また、この状態において刃具４の両抜け止め突起４ａは保持部 材８の上下の凸部８ａ，８ｂ間に位置しているため、刃具４のそれ以上の挿入が 上側の凸部８ｂ，８ｂによって阻止された状態となっており、結局、刃具４はそ の軸方向に固定された状態で保持されている。

【００２７】 なお、刃具４を保持具１から取り外すには、操作部材６を再びねじりコイルバ ネ５に抗して時計回り方向に回転させれば足り、これにより両保持部材７，８を 離間させれば刃具４を引出し可能となる。

【００２８】 このように、本例の保持具１によれば、刃具４の頭部側を装着口６ｄから挿入 して両保持部材７，８間に差し込んだ後、操作部材６を保持していた手を離すだ けでこの刃具４の装着が完了する。従って、従来に比して刃具装着のための手数 は少なくて済み、ワンタッチで刃具４を装着できるようになる。

【００２９】 また、刃具４を装着するにあたって、操作部材６をねじりコイルバネ５に抗し て回転させれば、保持部材７，８は強制的に離間されて両者間に刃具４を差し込 むための隙間が形成されるので、従来に比して使い勝手が良くなる。

【００３０】 さらに、両保持部材７，８は同じ距離だけ移動して刃具を挟み込む構成である ので、刃具の板厚によってその装着位置（刃具の板厚方向の中心）がずれること はなくなる。

【００３１】 なお、以上説明した実施例では、両保持部材７，８は、その底部を操作部材６ の底面に直接接触させた状態で支持する構成で例示したが、保持具１の軽量化を 図るため操作部材６を例えば合成樹脂製とした場合にはその破損を回避するため 、直動軸３の両保持爪３ｂ，３ｂの先端部にそれぞれ受け縁を内方へ張出し状に 形成し、この両受け縁によってそれぞれ保持部材７，８の底部を受ける構成とし てもよい。

【００３２】

【考案の効果】

本考案によれば、刃具の装着をワンタッチで行うことができる等装着時の操作 性がよくなる。また、刃具の板厚に関係なく常に一定の位置に刃具を装着するこ とができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示し、保持具の正縦断面図で
ある。

【図２】保持具の側縦断面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図であって、保持具の横断
面図である。

【図４】一方の保持部材を示し、分図(a) は正面図、分
図(b) は側面図、分図(c) は全体斜視図である。

【図５】他方の保持部材を示し、分図(a) は正面図、分
図(b) は側面図、分図(c) は全体斜視図である。

【図６】操作部材を示し、分図(a) は平面図、分図(b)
は分図(a) のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】直動軸の一部破断側面図である。

【図８】刃具が装着された状態のジグソー本体の正面図
である。

【図９】従来の保持具を示し、分図(a) は保持具の縦断
面図、分図(b) は保持具の横断面図である。

【符号の説明】

１…保持具 ２…ジグソー本体 ３…直動軸 ４…刃具 ５…ねじりコイルバネ ６…操作部材、６ｄ…装着口、６ｆ…案内溝 ７，８…保持部材 １０…従来の保持具 １４…チャックジョー １６…チャックプレート １７…切欠き

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジグソー本体に刃具を装着するための保
   持具であって、前記ジグソー本体に装着される直動軸
   と、この直動軸に、この直動軸の軸線に対して直交する
   方向に移動して相互に接近または離間可能に支持された
   一対の保持部材と、この直動軸の軸回りに回転可能に支
   持され、スプリングにより一方向に回転付勢され、この
   スプリングに抗して前記一方向とは逆方向に回転させる
   と前記保持部材が相互に離間して前記刃具を相互間に挿
   入可能であり、このスプリングによって前記一方向に回
   転させると前記保持部材が相互に接近して前記刃具を挟
   み込んだ状態で保持可能とする操作部材とを備えたこと
   を特徴とするジグソーの刃具保持具。