JPH0655712A - 引き裂きが容易な梱包材料 - Google Patents

引き裂きが容易な梱包材料

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JPH0655712A JP4297940A JP29794092A JPH0655712A JP H0655712 A JPH0655712 A JP H0655712A JP 4297940 A JP4297940 A JP 4297940A JP 29794092 A JP29794092 A JP 29794092A JP H0655712 A JPH0655712 A JP H0655712A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】（ａ）少なくとも１つのポリオレフィン層およ
び （ｂ）（１）α−オレフィン （２）炭素数３〜８のα、β−エチレン性不飽和カルボ
ン酸 （３）モノエチレン性不飽和モノマーから成るイオニッ
クコポリマーの中から選択される少なくとも１つのコポ
リマー層：で構成される押出し成形された収縮性熱可塑
性プラスチックフィルム１の押出し方向に対して直角な
方向２にほぼ平行な方向を向いた爪掛けまたはタブ４、
５の形状をした引裂き開始部を有する。引裂き開始部は
Ｈ型の切込み６、７、８によって形成される互いに対向
した２つのタブ４、５で構成する。 【効果】梱包を解く際に引き裂きが容易な収縮包装材料
が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は引き裂きが容易な梱包材
料(emballage a dechirure aisee) 、特に缶詰、罐、ビ
ン、その他の品物をロット毎に包装するのに用いられる
梱包・包装材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種の品物をロット毎に包装して貯蔵す
るために、同一品物または互いに異なる品物をまとめて
ロット毎に包装する熱可塑性プラスチックフィルムは、
従来の段ボール箱に代ってかなり前から用いられてい
る。例えば、市場では缶詰、ビンまたは罐等の各種の品
物が収縮性プラスチックフィルムのみでパックの形に梱
包されているのをよく見うける。公知のように、このパ
ックを作る包装法(fardelage) では、先ず、梱包すべき
物品全部を収縮性熱可塑性プラスチックフィルム（この
収縮性熱可塑性プラスチックフィルムは梱包すべき品物
全体の周りでスリーブ形状に溶着することもできる）で
取り囲み、全体をフィルムを構成する熱可塑性樹脂の軟
化温度の炉に入れて内部応力が残っている収縮性熱可塑
性プラスチックフィルムを収縮させる。炉から出して急
冷すると、収縮性熱可塑性プラスチックフィルムが内側
の物品の周囲に密着して、極めて均一な包装物すなわち
パックができる。熱可塑性フィルムは被包装物品の表面
と密着したスキン（外皮）の役目をする。
【０００３】この種の用途では、引き裂き強度が十分大
きい任意の熱可塑性ポリマーまたはコポリマーの収縮性
フィルムを用いることができ、工業的にはポリオレフィ
ン、特にポリエチレンまたはポリプロピレンあるいはエ
チレンおよびプロピレンと酢酸ビニルのような不飽和モ
ノマーとのコポリマーが最も良く用いられている。
【０００４】これら公知の包装材料では、熱可塑性フィ
ルムに要求される収縮性および耐引裂き強度が梱包を解
く場合の欠点になる。すなわち、引き裂き難いフィルム
で作られているため、ポックされた物品を取り出す際に
はかなりの力で包装フィルムを引き延ぱす必要がある。
また、引き裂ける場合でも引き裂けるか否かはランダム
で予測できないため、パックから物品が落下することも
ある。しかも、裂け目がフィルムの押出し方向に沿って
生じる傾向にあるが、この特性は余り重要ではない。す
なわち、パック用の収縮性熱可塑性プラスチックフィル
ムは押出し成形され、ロールに巻取られ、フィルムの使
用時にはフィルムをロールから少しずつ引出し、フィル
ムの長手方向に物品を包装する。このフィルムは押出し
方向に沿って裂けるという特性があるが、この特性はパ
ックを解き易くするという面では全く役立たず、場合に
よってはカッターを使用しなければならなくなる。しか
し、カッターの使用は家庭では危険であり、梱包された
物品を傷付ける危険もある。
【０００５】梱包を解き易くするために包装材料を構成
するフィルムの内部にストリップを埋込む方法が提案さ
れているが、このストリップは小型の物品を開けるには
有効であるが、大型の包装物、例えばパックには不向き
である。また、各種の引裂き開始方法が提案されている
が、引裂きが難しく裂け目がランダムに生じるため、完
全なものはない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は従来法
の問題点および欠点を解決し、梱包時に要求される特性
と梱包を解く際に要求される特性とを同時に備えた引き
裂きが容易な収縮性熱可塑性フィルムを提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも２
種の熱可塑性樹脂を共押出しして成形される押出し方向
に対してほぼ直角に裂ける収縮性熱可塑性フィルムより
なる引き裂きが容易な梱包材料において、この梱包材料
がフィルムの押出し方向に対して直角な方向にほぼ平行
な方向を向いた爪掛けまたはタブの形状をした引裂き開
始部を有することを特徴としている。
【０００８】
【作用】本明細書で“ほぼ直角”に裂けるとは、直角か
らのズレが20°以下の方向に裂けることを意味しする。
このズレは10°以下であるのが好ましい。本明細書で
"ほぼ直線" に沿って裂けるとは、一本のラインに沿っ
て裂け、このラインの裂け目の縁の波形の振幅が小さい
ことを意味する。
【０００９】押出し方向に対してほぼ直角に裂ける収縮
性熱可塑性フィルムは下記で構成される： (a) 少なくとも１つのポリオレフィン層および (b) 下記のイオニックコポリマーの中から選択される少
なくとも１つのコポリマー層： (1) 式Ｒ−ＣＨ＝ＣＨ2 で表されるα−オレフィン（こ
こで、Ｒは水素原子または炭素数１〜８のアルキル基を
示す） (2) 炭素数３〜８のα、β−エチレン性不飽和カルボン
酸 (3) 必要に応じて加えられる他のモノエチレン性不飽和
モノマー（このコポリマーはこのコポリマー上に分布し
た金属イオンで中和されたイオン化カルボン酸基を10〜
90％含んでいる）。 金属イオンのイオン価は、不飽和酸がモノカルボン酸の
場合には１から３であり、不飽和酸がジカルボン酸の場
合は１である。金属イオンは錯化金属イオンおよび非錯
化金属イオンの群の中から選択することができる。
【００１０】最も良く用いられるイオン性コポリマーは
α−オレフィンがエチレンで、α、β−エチレン性不飽
和カルボン酸がモノカルボン酸またはジカルボン酸で、
金属イオンが錯化金属イオン、周期律表のII、III 、IV
-AおよびVIII族に属する金属イオンあるいは周期律表の
Ｉ族金属のイオン、特にアルカリ金属イオンであるコポ
リマーの中から選択される。これらのイオン性コポリマ
ー自体は公知のものであり、それとその製造方法はアメ
リカ合衆国特許第 3,264,272号に記載されている。この
特許の内容は本明細書の一部を成すものである。このコ
ポリマーはイー．アイ．デュポン(E. I. Du Pont) 社か
ら例えばスーリン(Surlyn, 登録商標) の名称で市販さ
れている。好ましいコポリマーはスーリン1601である。
【００１１】本明細書で "ポリオレフィン" とはα−オ
レフィンのホモポリマーまたはα−オレフィンと一種以
上のモノマーとのコポリマーを意味する。イオン性コポ
リマーと組み合わせるホモポリマーは式Ｒ’−ＣＨ＝Ｃ
Ｈ2 （ここで、Ｒ’は水素原子または炭素数１〜８のア
ルキル基を表す）で表されるα−オレフィンのポリマー
の中から選択する。α−オレフィンのコポリマーは式
Ｒ’−ＣＨ＝ＣＨ2 で表されるα−オレフィンと、少な
くとも一つの他のモノエチレン性不飽和モノマー、例え
ば芳香族または脂肪族モノマー、特に酢酸ビニル、スチ
レンおよび（メタ）アクリル誘導体とのコポリマーであ
る。上記の他のモノマーは、オレフィン系コポリマー重
量の20％、好ましくは１〜10重量％にすることができ
る。経済的な視点から最も好ましいものはエチレンおよ
びプロピレンのポリマーおよびコポリマー、すなわちポ
リエチレンとポリプロピレンや、エチレンとプロピレン
とのコポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エ
チレンとアクリル誘導体とのコポリマー、オレフィン、
メチルアクリレートおよびエチルアクリレートをベース
としたターポリマーあるいは直鎖の低密度をベースとし
たラジカルポリエチレンの混合物である。好ましいポリ
オレフィンホモポリマーはポリエチレンであり、好まし
いポリオレフィンコポリマーはエチレン／酢酸ビニル
（ＥＶＡ）コポリマーである。
【００１２】本発明の収縮性フィルム全体の厚さは一般
に30〜300 μｍであり、好ましくは40〜150 μｍであ
る。イオン性コポリマー全体の厚さ (単層でも、複数層
でもよい) はフィルム全体の厚さの５〜70％、好ましく
は15〜40％にする。フィルムは２層で構成でき、イオン
性コポリマー層は厚さの約20％にするのが好ましい。フ
ィルムを３層またはそれ以上の数の層で構成することも
できる。この場合、ポリオレフィン層とイオン性コポリ
マー層とは互いに任意の配列にすることができる。フィ
ルムの押出し方向に対してほぼ直角な向きに裂ける点に
関して特定の配列が特に影響を与えるということはな
い。フィルムが３層で外側の２層をイオン性ポリマーに
した場合、各外側層はフィルムの厚さの10〜30％にす
る。ポリオレフィン層とイオン性コポリマーとの間に接
着層を入れて性質の異なる層同士の接着性を高めること
もできる。そのような接着剤は公知であり、従来から共
押出しで用いられており、通常はエチレンをベースとし
た変性コポリマーまたは変性ターポリマーである。
【００１３】上記のフィルムは以下の層を共押出しして
製造する： (a) 少なくとも１つのポリオレフィン層および (b) 下記のイオニックコポリマーの中から選択される少
なくとも１つのコポリマー層： (1) 式Ｒ−ＣＨ＝ＣＨ2 で表されるα−オレフィン（こ
こで、Ｒは水素原子または炭素数１〜８のアルキル基を
示す） (2) 炭素数３〜８のα、β−エチレン性不飽和カルボン
酸 (3) 必要に応じて加えられる他のモノエチレン性不飽和
モノマー（このコポリマーはこのコポリマー上に分布し
た金属イオンで中和されたイオン化カルボン酸基を10〜
90％含んでいる）。 上記ポリオレフィンおよびイオン性コポリマーはポリオ
レフィンの通常の押出し成形条件下で共押出しされる。
【００１４】一般には環状ダイを有する押出し機から管
状物を押出し、バルーン (風船) を作って膨らませると
同時に長手方向へ延伸させて材料に収縮性を付与する。
フラットダイを用いて共押出しすることもでき、この場
合にはダイの出口でフィルムをシリンダー上で冷却し、
シリンダーの回転速度をフィルムの引抜き速度よりも速
くすることによってフィルムを長手方向に延伸する。ま
た、フラットダイの出口で公知の手段を用いて平らに２
軸延伸することもできる。フィルムは共押出し−インフ
レーション法で製造するのが好ましい。イオン性コポリ
マー用のスクリュー温度は165 〜220 ℃、好ましくは17
0 〜180 ℃にし、ポリオレフィン用のスクリュー温度は
170 〜220 ℃、好ましくは175 〜185 ℃にする。押出し
ダイの温度は175 〜230 ℃、好ましくは185 〜195 ℃に
する。インフレーション率は１〜４、好ましくは 1.5〜
2.5 にする。このインフレーション率は下記で定義され
る： インフレーション率＝バブルの直径／ダイの直径 また、延伸率は２〜25、好ましくは10〜20にする。この
延伸率は下記で定義さる： 延伸率＝バブルの延伸速度／材料の引抜き速度 巻取り速度は７〜80ｍ／分、好ましくは20〜60ｍ／分に
する。押出しギャップは 0.6〜2.0 mm、好ましくは１〜
1.4 mmにする。
【００１５】上記フィルムに本発明の引裂き誘導システ
ムとを組み合わせたものが本発明の対象の引裂きが容易
な梱包材料である。本発明の好ましい一実施例では、タ
ブがフィルムの押出し方向に対して直角な方向にほぼ平
行な方向を向いた２本の切断線によって形成されてい
る。このタブすなわち引裂き開始部は切断線によってＨ
型に切られた互いに末端同士が対向した２つのタブで構
成されているのが好ましい。タブまたは爪掛けはラベル
をフィルムに接着または溶着して構成したフィルムの強
化部分または厚さの厚い部分に形成されているのが好ま
しい。このタブはフィルムの押出し方向とほぼ直角の向
きとラベルの向きとが一致するように装着される。
【００１６】少なくとも１つのタブを形成するための２
本の切断線は15〜40mmの間隔で配置されており、タブの
長さは10〜25mmにするのが好ましい。また、タブの平行
な各切断線とフィルムの強化部分または厚さの厚い部分
の端縁との間の距離は５mm以上、好ましくは約10mmに
し、上記の平行な各切断線の端縁とフィルムの強化部分
または厚さの厚い部分の縦方向端縁との間の縦方向距離
は10〜20mmにするのが好ましい。フィルムの強化部分ま
たは厚さの厚い部分の幅は25〜50mm、好ましくは30〜50
mmとし、フィルムの強化部分または厚い部分の長さはＨ
型の切込みの場合には最低で40mm、単純なタブで30mm、
好ましくは80〜120 mmにする。本発明の上記以外の目
的、利点および特徴は添付の図に示した本発明の好まし
い具体例を参照した以下の説明から明らかになろう。し
かし、本発明が下記の具体例に限定されるものではな
い。
【００１７】
【実施例】図１は本発明の包装フィルムの一部分を示し
ている。この包装フィルムは、その補強領域に予めＨ形
に形成された２つの引き裂き開始タブを有している。図
１に示す本発明の包装フィルムの一部分は押出し成形で
作られたフィルム１の一部であり、横方向の引き裂き方
向(sens de dechirure transversal) は押出し方向に対
して直角な両矢印２で示されている。このフィルム１の
一部は厚くなっており、この厚い部分にはＨ型の切込み
が付けられている。この部分は引き裂きの可能な材料で
作られたラベル３を接着して形成するのが好ましい。ラ
ベル３を構成する引き裂きの可能な材料としてカラーペ
ーバー (着色紙) を用いることによって、包装された物
品上でのＨ型の切込みの枝の内側に形成されたタブ（つ
まみ）４、５の位置がはっきり分るようにすることがで
きる。また、フィルム１と同じ材料のラベル（着色ラベ
ルでもよい）を用いることもできる。その場合には、Ｈ
型の切込み部分でのフィルムの厚さを２倍にする。そう
することによって一般にはラベル３に対する接着強度が
強くなり、フィルム１を用いたことによって得られる包
装材料の透明性を維持することができる。この場合、フ
ィルムの厚い部分はフィルムと同一材料または類似な材
料で作り、押出し方向とそれに対して直角な引き裂き方
向とが互いに実質的に平行となるような向きに形成す
る。
【００１８】Ｈ型の切込みは互いにほぼ平行な２本の直
線６、７とこれら２本の直線６、７を連結する横線８と
で形成されている。２本の直線６、７は矢印２で示した
引裂方向に対してほぼ平行である。これら３本の切込み
線６、７および８は強化ラベル３とフィルム１との両方
を貫通して延びている。各線の末端（線６の場合には６
ａ、６ｂ、線７の場合には７ａ、７ｂ、横線８の場合に
は８ａ、８ｂ。なお、製造時に横線８の末端８ａ、８ｂ
が線６、７と必ずしも正確に一致しない場合もある）は
ラベル３の最も近い側端縁から一定の最短距離ｄの所で
且つ引裂き方向においてラベルの端部から一定の距離Ｄ
（ｄより長い）の所で終わっている。ラベル３の幅ａは
25〜50mm、さらには30〜50mmであるのが好ましく、その
長さｂ（図１には図示せず）は通常80〜120 mmである。
タブ４、５の幅ｃは横線８の中央部９に示した点線の円
の中に指を挿入して少なくとも１つのタブ（大抵の場合
は爪を使って引き上げるので、爪掛けとぶこともでき
る）を摘み上げることができるような長さにする。タブ
４、５の幅ｃは指の幅を考えて15〜40mmにするのが好ま
しい。タブの切込み長さｅは２本の指で完全に摘むこと
ができ、しかも、包装物の強度が損なわれないような長
さにする。大抵の場合、切込みの長さｅは10〜25mmにす
るのが好ましい。タブのＨ型切込み線６、７および８と
ラベル３のこれらに対応した長手方向端縁３ａ、３ｂと
の間最低距離ｄは５mm以上にし、引裂き方向の距離Ｄす
なわちラベル３の縦方向端縁３ｃに対する距離は10〜20
mmにすることができる。
【００１９】切込み線６、７および８を有するラベル３
を外面に備えた本発明の包装材料を取り外す場合には、
ユーザーは爪またはペンナイフ、スクリュードライバー
等の刃状物を中央部９の中に挿入し、タブ４、５の少な
くとも一方を持ち上げ、指でいずれかのタブ（例えばタ
ブ４）を摘み、両矢印２に示す方向に沿ってラベルの近
い方の端部へ向かってタブを引っ張る。すると、切込み
線６、７の延長部分６ｃ、７ｃが裂け始める。最初は僅
かに抵抗があるが、ラベル３の端縁部３ｃを越えると殆
ど抵抗なしに引裂き線６ｄ、７ｄに沿って引き裂きが進
行し、包装された物品を包装フィルムから簡単に取り出
すことができるようになる。梱包をより素早く効率的に
解く場合、特に大型の包装物を解く場合には、タブ４を
引張ってストリップ１ｂを剥ぎ取り、それと同時または
その後にコブ５を引張ってストリップ１ｃを剥ぎ取るこ
とによって、フィルム１を引き裂くこともできる。梱包
を解く途中でストリップの一方１ｂまたは１ｃがちぎれ
てしまった場合には、他方のストリップを注意深く引張
って、引き裂き作業を継続する。切込み線６および／ま
たは７および／または８は、フィルム１のラベル３領域
の強度を適当に維持するために、完全な切込みではなく
ミシン目にすることができる。
【００２０】変形実施例では、ラベル３には完全な切込
みを入れ、その下側のフィルム１にはミシン目か点線の
切込みを入れて、ラベル３のタブ４、５のみを引張った
時に予め点線の切込みを付けたフィルムが破れるように
することもできる。逆に、フィルムに完全な切込みを入
れ、ラベル３に不連続な切込みを入れることも当然でき
る。この場合にはフィルム上のタブ４および５を保護す
ることはできるが、ラベル上のタブ４、５を剥がす際に
ナイフ等を用いる必要がなる。その場合にはラベルの円
形中央部９の所を切り取っておいて、タブ４、５を引上
げるための刃物や指を挿入する挿入位置とするのが有利
である。強化ラベルあるいは厚みを増した部分３はフィ
ルム１とは明らかに異なった厚さと強度とを有し、それ
によって引裂きが局所的に開始されることに対してフィ
ルムを補強している。
【００２１】本発明のフィルムを用いた場合には、缶詰
等の各種物品を通常の梱包方法で包装することができ
る。横方向に引き裂かれるタブ４、５の形状の簡単な引
裂き開始手段がパックの製造時に作られので、単にタブ
を引っ張るだけでフィルムに裂け目を入れて梱包を解く
ことができる。タブを引っ張る前のフィルムは各種のハ
ンドリングを行う上で必要な収縮性と耐引裂き強度とを
完全に維持している。
【００２２】本発明の包装フィルムは梱包・包装以外の
他の用途、例えばパレット貯蔵物や袋詰め物品の包装に
用いることができる。本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない限り当業者
が容易に成しうる全ての変形・改良を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 補強領域に予めＨ形に形成された２つの引き
裂き開始タブを有する本発明の包装フィルムの一部分を
示す図。
【符号の説明】
１ フィルム ２ 引裂
き方向 ３ ラベル ４、５ タブ ６、７、８ 切込み線 ９ 中央
部 １ｂ、１ｃ ストリップ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下記： (a) 少なくとも１つのポリオレフィン層および (b) 下記のイオニックコポリマーの中から選択される少
    なくとも１つのコポリマー層： (1) 式Ｒ−ＣＨ＝ＣＨ2 で表されるα−オレフィン（こ
    こで、Ｒは水素原子または炭素数１〜８のアルキル基を
    示す） (2) 炭素数３〜８のα、β−エチレン性不飽和カルボン
    酸 (3) 必要に応じて加えられる他のモノエチレン性不飽和
    モノマー（このコポリマーはこのコポリマー上に分布し
    た金属イオンで中和されたイオン化カルボン酸基を10〜
    90％含んでいる） で構成される押出し成形された収縮性熱可塑性プラスチ
    ックフィルムよりなる引き裂きが容易な梱包材料におい
    て、 フィルム(1) の押出し方向に対して直角な方向(2) にほ
    ぼ平行な方向を向いた爪掛けまたはタブ(4, 5)の形状を
    した引裂き開始部を有することを特徴とする梱包材料。
  2. 【請求項２】 タブがフィルム(1) の押出し方向に対し
    て直角な方向(2) にほぼ平行な方向を向いた２本の切断
    線(6, 7)によって形成されている請求項１に記載の梱包
    材料。
  3. 【請求項３】 引裂き開始部が切断線(6, 7, 8) によっ
    てＨ型に切られた互いに末端同士が対向した２つのタブ
    (4, 5)で構成される請求項１または２に記載の梱包材
    料。
  4. 【請求項４】 少なくとも１つのタブ(4) (5) を形成す
    るための２本の切断線(6, 7)が15〜40mmの間隔で配置さ
    れている請求項１〜３のいずれか一項に記載の梱包材
    料。
  5. 【請求項５】 少なくとも１つのタブ(4) (5) を形成す
    るための２本の切断線(6, 7)の切込み長さが10〜25mmで
    ある請求項１〜４のいずれか一項に記載の梱包材料。
  6. 【請求項６】 爪掛けまたはタブ(4, 5)がフィルム(1)
    の強化部分 (3)または厚い部分に形成されている請求項
    １〜５のいずれか一項に記載の梱包材料。
  7. 【請求項７】 フィルム(1) の強化部分 (3)または厚さ
    の厚い部分がフィルム(1) に接着または溶着されたラベ
    ル(3) によって構成される請求項６に記載の梱包材料。
  8. 【請求項８】 フィルム(1) の強化部分 (3)または厚さ
    の厚い部分がフィルムと類似の材料で作られ且つフィル
    ムの配向方向に対してほぼ平行な方向を向いている請求
    項６または７に記載の梱包材料。
  9. 【請求項９】 タブ(4, 5)の平行な各切断線(6, 7)とフ
    ィルム(1) の強化部分(3) または厚さの厚い部分の端縁
    (3a, 3b)との間の距離が５mm以上、好ましくは約10mmで
    ある請求項６〜８のいずれか一項に記載の梱包材料。
  10. 【請求項１０】 タブ(4, 5)の平行な各切断線(6, 7)の
    端縁(6a, 7a)および(6b, 7b)と、フィルム(1) の強化部
    分(3) または厚さの厚い部分の端縁(3a, 3b)および縦方
    向端縁(3c)との間の縦方向距離(D) が10〜20mmである請
    求項６〜９のいずれか一項に記載の梱包材料。
  11. 【請求項１１】 フィルム(1) の強化部分(3) または厚
    さの厚い部分の幅が25〜50mm、好ましくは30〜50mmであ
    る請求項６〜10のいずれか一項に記載の梱包材料。
  12. 【請求項１２】 フィルム(1) の強化部分または厚い部
    分(3) の長さ(b) が40mm以上、好ましくは80〜120 mmで
    ある請求項６〜11のいずれか一項に記載の梱包材料。
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