JPH0655857B2 - 靴底用ゴム組成物 - Google Patents
靴底用ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH0655857B2 JPH0655857B2 JP28460989A JP28460989A JPH0655857B2 JP H0655857 B2 JPH0655857 B2 JP H0655857B2 JP 28460989 A JP28460989 A JP 28460989A JP 28460989 A JP28460989 A JP 28460989A JP H0655857 B2 JPH0655857 B2 JP H0655857B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- rubber
- parts
- hardness
- shoe soles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 13
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 7
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 5
- 229920000636 poly(norbornene) polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 4
- 238000010058 rubber compounding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000007659 motor function Effects 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N norbornene Chemical compound C1[C@@H]2CC[C@H]1C=C2 JFNLZVQOOSMTJK-KNVOCYPGSA-N 0.000 description 1
- 150000002848 norbornenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、靴底用ゴム組成物に関するものである。
（従来の技術） 従来、高耐摩耗性の靴底用ゴム組成物としては、ゴム配
合物中に充填剤としてカーボンブラックを添加したもの
（Ａ）、ゴム配合物中にシランカツプリング剤と充填剤
としてホワイトカーボンを添加したもの（Ｂ）とが知ら
れている。しかしながら（Ａ）（Ｂ）配合のものは硬度
（ＪＩＳＫ６３０１スプリング式硬さ試験Ａ型による硬
度…以下単に硬度という）を８０前後に設定しなければ
ならず、靴底としての柔軟性、防滑性が低下して運動機
能が喪失され、しかもＡ配合においては充填剤としてカ
ーボンブラックが添加されているため、得られる靴底を
カーボンブラック固有の色である黒以外に着色できず、
Ｂ配合においては硬度を８０前後に設定しても充分な耐
摩耗性を付与することができなかった。
合物中に充填剤としてカーボンブラックを添加したもの
（Ａ）、ゴム配合物中にシランカツプリング剤と充填剤
としてホワイトカーボンを添加したもの（Ｂ）とが知ら
れている。しかしながら（Ａ）（Ｂ）配合のものは硬度
（ＪＩＳＫ６３０１スプリング式硬さ試験Ａ型による硬
度…以下単に硬度という）を８０前後に設定しなければ
ならず、靴底としての柔軟性、防滑性が低下して運動機
能が喪失され、しかもＡ配合においては充填剤としてカ
ーボンブラックが添加されているため、得られる靴底を
カーボンブラック固有の色である黒以外に着色できず、
Ｂ配合においては硬度を８０前後に設定しても充分な耐
摩耗性を付与することができなかった。
（発明が解決しようとする問題点） この発明は、着色自在で柔軟性、防滑性、引張り郷土、
引裂強度、耐摩耗性に優れ運動機能が良好な靴底を提供
しようとするものである。
引裂強度、耐摩耗性に優れ運動機能が良好な靴底を提供
しようとするものである。
（問題点を解決するための手段） この発明は、ジエン系ゴム１００重量部に対して、ポリ
ノルボーネンポリマー５〜２５重量部と鉱物油系軟化剤
１０〜７０重量部と、充填剤としてホワイトカーボン４
０〜６０重量部と適宜量の着色剤と常用のゴム配合薬品
とを添加し、架橋後のＪＩＳＫ６３０１スプリング式硬
さ試験Ａ型による硬度が５５〜７５であることを特徴と
する靴底用ゴム組成物を発明の要旨とするものである。
ノルボーネンポリマー５〜２５重量部と鉱物油系軟化剤
１０〜７０重量部と、充填剤としてホワイトカーボン４
０〜６０重量部と適宜量の着色剤と常用のゴム配合薬品
とを添加し、架橋後のＪＩＳＫ６３０１スプリング式硬
さ試験Ａ型による硬度が５５〜７５であることを特徴と
する靴底用ゴム組成物を発明の要旨とするものである。
この発明において、ジエン系ゴムとしては例えば天然ゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ポ
リイソプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム等
の一種または二種以上の混合物が使用される。
ム、スチレンブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ポ
リイソプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム等
の一種または二種以上の混合物が使用される。
そしてこの発明において使用されるポリノルボーネンポ
リマーは、エチレンとシクロペンタジエンからディール
ス・アンダー反応によりノルボーネンを合成し、このノ
ルボーネンモノマーを開環重合して得られる分子量が２
００万以上のポリマーで、ポリマー１００重量部に対し
て１００〜３５０重量部の鉱物油系軟化剤を油展するこ
とにより、良好なゴム的性質を示し、しかも主鎖中に２
重結合を有するため、硫黄、有機過酸化物等の通常の架
橋剤によって架橋でき、中硬度（ＪＩＳＫ６３０１によ
る硬度５５〜７５）でも優れた耐摩耗性と引張り強度、
引裂強度を示すものである。
リマーは、エチレンとシクロペンタジエンからディール
ス・アンダー反応によりノルボーネンを合成し、このノ
ルボーネンモノマーを開環重合して得られる分子量が２
００万以上のポリマーで、ポリマー１００重量部に対し
て１００〜３５０重量部の鉱物油系軟化剤を油展するこ
とにより、良好なゴム的性質を示し、しかも主鎖中に２
重結合を有するため、硫黄、有機過酸化物等の通常の架
橋剤によって架橋でき、中硬度（ＪＩＳＫ６３０１によ
る硬度５５〜７５）でも優れた耐摩耗性と引張り強度、
引裂強度を示すものである。
そしてこの発明において、ポリノルボーネンポリマーの
ジエン系ゴムに対する配合重量比を、ジエン系ゴム１０
０重量部に対して５〜２５重量部にしたのはポリノルボ
ーネンポリマーの配合重量比がそれ以下となれば、中硬
度におけるゴム靴底の耐摩耗性を充分に改善できず、ま
たそれ以上となれば、ジエン系ゴムに対する分散性が悪
くなり、混練、生地出し等の作業性が低下する欠点があ
るからである。この発明において、鉱物油系軟化剤とし
ては芳香族系油、ナフテン系油、パラフィン系油等が使
用される。
ジエン系ゴムに対する配合重量比を、ジエン系ゴム１０
０重量部に対して５〜２５重量部にしたのはポリノルボ
ーネンポリマーの配合重量比がそれ以下となれば、中硬
度におけるゴム靴底の耐摩耗性を充分に改善できず、ま
たそれ以上となれば、ジエン系ゴムに対する分散性が悪
くなり、混練、生地出し等の作業性が低下する欠点があ
るからである。この発明において、鉱物油系軟化剤とし
ては芳香族系油、ナフテン系油、パラフィン系油等が使
用される。
そしてこの発明において、鉱物油系軟化剤の配合重量比
をジエン系ゴム１００重量部に対して１０〜７０重量部
に限定したのは、鉱物油系軟化剤の配合量がそれ以下と
なれば、得られる靴底の硬度が高くなり過ぎ、柔軟性、
防滑性が低下し、また鉱物油系軟化剤の配合量がそれ以
上となれば、得られる靴底の硬度が低くなり過ぎ、得ら
れる靴底の反発弾性が低下し、靴底のかえりが悪くなる
とともに靴底成形後、靴底中からの軟化剤の浸出によっ
てブリーディングを引き起す欠点があるからである。
をジエン系ゴム１００重量部に対して１０〜７０重量部
に限定したのは、鉱物油系軟化剤の配合量がそれ以下と
なれば、得られる靴底の硬度が高くなり過ぎ、柔軟性、
防滑性が低下し、また鉱物油系軟化剤の配合量がそれ以
上となれば、得られる靴底の硬度が低くなり過ぎ、得ら
れる靴底の反発弾性が低下し、靴底のかえりが悪くなる
とともに靴底成形後、靴底中からの軟化剤の浸出によっ
てブリーディングを引き起す欠点があるからである。
この発明において、充填剤としてのホワイトカーボンと
しては、無水けい酸（シリカ）、含水けい酸カルシウ
ム、含水けい酸アルミニウム等が使用され、そしてその
配合重量比をジエン系ゴム１００重量部に対して４０〜
６０重量部に限定したのは、ホワイトカーボンの配合重
量比がそれ以下となれば、得られる靴底の引張り強度、
引裂強度、耐摩耗性等の補強強度が低下し、またホワイ
トカーボンの配合重量比がそれ以上となれば、ゴムに対
する分散性が悪くなり、混練、生地出し等の作業性が低
下するとともに、得られる靴底の引張り強度、引裂強
度、耐摩耗性が悪くなり、靴底の補強性並びに柔軟性、
防滑性が低下するからである。
しては、無水けい酸（シリカ）、含水けい酸カルシウ
ム、含水けい酸アルミニウム等が使用され、そしてその
配合重量比をジエン系ゴム１００重量部に対して４０〜
６０重量部に限定したのは、ホワイトカーボンの配合重
量比がそれ以下となれば、得られる靴底の引張り強度、
引裂強度、耐摩耗性等の補強強度が低下し、またホワイ
トカーボンの配合重量比がそれ以上となれば、ゴムに対
する分散性が悪くなり、混練、生地出し等の作業性が低
下するとともに、得られる靴底の引張り強度、引裂強
度、耐摩耗性が悪くなり、靴底の補強性並びに柔軟性、
防滑性が低下するからである。
この発明において、着色剤としては無機顔料、有機顔料
等各種のものが使用される。
等各種のものが使用される。
そしてこの発明において使用される他の常用ゴム配合薬
品としては、可塑剤、架橋剤、架橋促進剤、老化防止
剤、必要によっては発泡剤、発泡助剤等が適宜添加配合
される。
品としては、可塑剤、架橋剤、架橋促進剤、老化防止
剤、必要によっては発泡剤、発泡助剤等が適宜添加配合
される。
この発明において、架橋後の靴底用ゴム組成物の硬度を
５５〜７５に限定したのは、硬度がそれ以下となれば耐
摩耗性が低下し、硬度がそれ以上となれば、柔軟性、防
滑性が低下するからである。
５５〜７５に限定したのは、硬度がそれ以下となれば耐
摩耗性が低下し、硬度がそれ以上となれば、柔軟性、防
滑性が低下するからである。
以上のように準備された材料は、バンバリーミキサー、
混練ロール等によって配合混練され、シーテング生地出
され、必要によってはペレット状、リボン状に裁断さ
れ、プレス成形、射出成形等によって靴底に成形され
る。
混練ロール等によって配合混練され、シーテング生地出
され、必要によってはペレット状、リボン状に裁断さ
れ、プレス成形、射出成形等によって靴底に成形され
る。
実施例 第１表上段実施例１〜３に示す配合のゴム配合物を、バ
ンバリーミキサーによって５mm厚に生地出ししたものを
秤量してモールドに充填し、１６０℃で１２分間、プレ
スゲージ圧１００kg/cm2で硬度６５と靴底をプレス成形
し、これを比較例によって同様にして成形した硬度６５
の靴底と引張り強度と引裂強度、耐摩耗性を比較して第
１表下段に示す。
ンバリーミキサーによって５mm厚に生地出ししたものを
秤量してモールドに充填し、１６０℃で１２分間、プレ
スゲージ圧１００kg/cm2で硬度６５と靴底をプレス成形
し、これを比較例によって同様にして成形した硬度６５
の靴底と引張り強度と引裂強度、耐摩耗性を比較して第
１表下段に示す。
（作用効果） 第１表下段の比較試験結果から判明するように、実施例
１，２，３によって得られた靴底は、比較例によって得
られた靴底に比較して引張り強度、引裂強度、耐摩耗性
を著しく改善でき、しかも本願発明のゴム組成物によっ
て得られる靴底の硬度が５５〜７５の中硬度に限定され
ているため、柔軟性、防滑性が良好で運動機能に優れて
いる。また充填剤としてホワイトカーボンを使用してい
るため、着色剤を必要に応じて適宜選定することによっ
て自由に着色できる。
１，２，３によって得られた靴底は、比較例によって得
られた靴底に比較して引張り強度、引裂強度、耐摩耗性
を著しく改善でき、しかも本願発明のゴム組成物によっ
て得られる靴底の硬度が５５〜７５の中硬度に限定され
ているため、柔軟性、防滑性が良好で運動機能に優れて
いる。また充填剤としてホワイトカーボンを使用してい
るため、着色剤を必要に応じて適宜選定することによっ
て自由に着色できる。
Claims (1)
- 【請求項１】ジエン系ゴム１００重量部に対して、ポリ
ノルボーネンポリマー５〜２５重量部と鉱物油系軟化剤
１０〜７０重量部と、充填剤としてホワイトカーボン４
０〜６０重量部と適宜量の着色剤と常用のゴム配合薬品
とを添加し、架橋後のＪＩＳＫ６３０１スプリング式硬
さ試験Ａ型による硬度が５５〜７５であることを特徴と
する靴底用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28460989A JPH0655857B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 靴底用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28460989A JPH0655857B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 靴底用ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03143935A JPH03143935A (ja) | 1991-06-19 |
| JPH0655857B2 true JPH0655857B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=17680674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28460989A Expired - Fee Related JPH0655857B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 靴底用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655857B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100357340B1 (ko) * | 1995-02-22 | 2003-01-24 | 금호산업 주식회사 | 미끄럼을방지하는신발밑창고무조성물 |
| KR100454283B1 (ko) * | 2001-12-27 | 2004-10-26 | 한국신발피혁연구소 | 내마모성 고무 조성물 |
| DE102014211817A1 (de) * | 2014-06-20 | 2015-12-24 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Kautschukmischung, ihre Verwendung und Fahrzeugluftreifen |
| CN117430875B (zh) * | 2023-11-03 | 2025-12-16 | 特步(中国)有限公司 | 一种鞋底用耐磨止滑橡胶及其制造方法 |
-
1989
- 1989-10-30 JP JP28460989A patent/JPH0655857B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03143935A (ja) | 1991-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101158141B1 (ko) | 고무 조성물 | |
| JP2667420B2 (ja) | ゴム組成物の製造方法 | |
| EP0527396A1 (en) | Tire tread rubber composition | |
| TWI824674B (zh) | 橡膠組合物及其製造方法以及輪胎製品 | |
| CN100402591C (zh) | 制备含卤化丁基弹性体和无机填料的组合物的方法及其产品 | |
| EP0819731A1 (en) | Diene rubber composition | |
| RU2254348C2 (ru) | Резиновая композиция | |
| KR102924193B1 (ko) | 가교용 고무 조성물, 타이어용 고무 조성물, 타이어의 사이드 월용 성형체, 시트, 타이어의 사이드 월의 제조 방법, 타이어의 사이드 월 | |
| KR20210146888A (ko) | 가교물 및 타이어 | |
| JP2003155380A (ja) | ゴム組成物 | |
| KR20240008376A (ko) | 석유 수지, 고무용 첨가제, 미가교 고무 조성물 및 가교 고무 | |
| WO2003091327A1 (fr) | Composition de caoutchouc et procede de production | |
| US4381377A (en) | Homo- or copolymers of 1,3-dienes carrying reactive silyl groups, their preparation and use | |
| KR20020057643A (ko) | 말단변성 디엔계 공중합체 및 이를 포함하는 타이어트레드용 고무 조성물 | |
| TWI888572B (zh) | 矽烷偶合劑組合物及包含其之橡膠組合物 | |
| JPH0655857B2 (ja) | 靴底用ゴム組成物 | |
| JP4067151B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| JP6711076B2 (ja) | ポリブタジエンゴム及びその製造方法、並びにそれを用いたゴム組成物 | |
| JPH11302459A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2008231272A (ja) | ウレタン結合を有するブロック共重合体及びそれを含有するゴム組成物 | |
| JPH0826172B2 (ja) | 靴底用ゴム組成物 | |
| JPH0322413B2 (ja) | ||
| JPH06220256A (ja) | ゴム組成物 | |
| EP4074773B1 (en) | Composition and polymer molded article | |
| JP3392258B2 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物及びその製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |