JPH0655877A - 透明シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 透明シートの被印刷部分に連結した前縁部に
沿って、不透明材料が帯状に被覆されている。 【効果】 印刷用シートの存在を検出するプリンタに通
常の紙と同様に使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、透明シート、特に、イ
ンクジェット・プリンタに使用する透明シートに関する

【０００２】

【従来の技術】特願平４−１７９０２５明細書に開示さ
れたインクジェット・プリンタは、通常は紙である受像
シートを支持するドラムを有し、インク滴は受像シート
に被着され所望の像を形成する。ステップ・モータは、
ドラムを回転させるためにドラムに駆動的に結合され、
インクジェット・ヘッドは、ドラムの軸に平行に延びた
キャリッジに取り付けられる。キャリッジ はドラムの
長手方向に移動可能であり、キャリッジが移動する間、
インクジェット・ヘッドは、シートにインク滴を被着す
るために作動される。

【０００３】プリンタにシートを装着するために、ドラ
ムは装着位置に回転され、ドラムの周囲のクランプが開
かれる。シートはクランプに対して略接線状に送りこま
れ、クランプが閉じられて、シートの前縁部が把持され
る。ドラムは、装着位置から印刷開始位置まで約７０度
回転され、クランプはインクジェットの経路に接近して
いる。印刷中、キャリッジ はドラムの軸に沿って駆動
され、インクジェット・ヘッドはシートを走査してイン
ク滴をシート上に噴出し、ドラムはインクジェット・ヘ
ッドの各走査の終点で階段的に回転する。印刷の終点
で、シートの後縁部が出口に位置するまでドラムは同一
方向に回転され、次にドラムは反対方向に回転し、シー
トの後縁部が出口路に導かれる。クランプが開かれ、シ
ートの後縁部を離し、シートはプリンタから解放され
る。

【０００４】上述のプリンタの実際の装置では、プリン
タはドラム上の紙シートの存在を検出するための２個の
反射検出器を備えている。各検出器は、光ビームをドラ
ムに送るように配置された発光器及び反射光を受け取る
受光器を有する。ドラムの表面は反射率が高く鏡のよう
に光を反射するが、紙は光を乱反射する。よって、紙が
検出器及びドラムの表面間に挿入されると、検出器は、
紙が存在しないときよりも低レベルの出力信号を出力す
る。検出器が適切に動作するためにドラムの表面が高反
射率であることが不可欠であり、よって、ドラムにイン
クが付着していないことが重要である。更に、ドラムに
インクが付着していると、ドラムの表面がそれが清潔で
あるときとは機構的性質が異なるので、シートの送りに
不具合が生じる可能性が高くなる。

【０００５】検出器（Ｙ軸検出器）の１つは、負荷位置
及び印刷開始位置間に固定して配置される。ドラムが装
着位置から印刷開始位置に回転するとき、Ｙ軸検出器の
出力は、シートが良好に装着されたどうかを示す。シー
トが良好に装着されていると、Ｙ軸検出器の出力により
後続の動作が行われる。Ｙ軸検出器の出力信号が、シー
トが良好に装着されていないことを示すと、印刷動作が
中止され、シートの装着がやり直される。更に、印刷動
作の終点に近づくと、Ｙ軸検出器はシートの後縁部を検
出し、検出器の出力は後縁部が印刷位置に到達する前に
印刷を確実に停止させる。

【０００６】他の検出器（Ｘ軸検出器）は、インクジェ
ット・ヘッドと共に横送りキャリッジに取り付けられ
る。ドラムが印刷開始位置に回転し、印刷が行われる前
に、キャリッジ はドラムの長手方向に駆動され、Ｘ軸
検出器はドラムを走査する。プローブが走査する間に、
Ｘ軸検出器の出力信号は、印刷位置に受像シートがある
ことを確認すると共に、ドラムの軸に沿ったシートの縁
部の位置に関する情報を与える。この情報は、シートの
移動経路に関して縦に延びるシートの両端部間のみに、
インクを確実に塗布するために使用される。Ｘ軸検出器
は、印刷動作中、シートの縦縁部を続けて検出し、例え
ば、シートが前縁部から後縁部に向かって狭くなると、
インクがドラムに付着しないように、像が徐々に切り取
られていく。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】オーバーヘッド・プロ
ジェクタ（以下ＯＨＰという）を使用して像を表示する
には、像を透明シート（トランスペアレンシ・シート）
に形成することが望ましい。ＯＨＰ用の透明シートは、
通常は、ポリエステル・フィルムである。紙の代わり
に、透明シートをインクジェット・プリンタに単に供給
するだけでは、良好に印刷できない。例えば、透明シー
トの光学的性質及び紙の光学的性質の違いを調整するよ
うに変化を与えることなく、上述のプリンタに透明シー
トを給送すると、Ｙ軸検出器はシートの存在を検出せ
ず、よって、プリンタはシートが装着されていることを
認識せず、印刷を行わない。更に、ポリエステル・フィ
ルムから成る透明シートの物理的性質は、インクジェッ
ト・プリンタで使用される普通の種類の紙の性質と、特
に、摩擦係数が異なる。このことは、インクジェット・
プリンタでの透明シートの取扱いを困難にしている。

【０００８】したがって、本発明の目的は、印刷シート
の存在を検出するプリンタに使用できる透明シートの提
供にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明による透
明シートの第１の特徴は、透明シートが透明材料から成
る基層を有し、基層は、受像部分及びこの受像部分に連
結された前縁部を含み、更に、基層の前縁部上に付着し
た不透明材料層を含むことである。

【００１０】本発明による透明シートの第２の特徴は、
透明シートが透明材料から成る基層を有し、基層は、受
像部分及び切り取り線に沿って受像部分に連結された縁
部と、縁部に付着された材料層とを含み、材料層は、イ
ンクジェット・プリンタで使用される種類の紙と同様の
摩擦特性を有することである。

【００１１】本発明による透明シートの第３の特徴は、
受像シートを支持するドラムと、シート上にインクを被
着するためにドラムの軸方向に移動可能である印刷ヘッ
ドとを有するインクジェット・プリンタの作動方法にあ
る。プリンタには、検出された前縁部から検出された後
縁部に延びる領域内でシート上にインクを被着する紙印
刷モードがある。この作動方法では、少なくとも２つの
シートのサイズに関係する情報を蓄積し、透明受像部分
及びこの受像部分に連結された不透明前縁部を有する透
明シートを形成し、この透明シートをドラムに供給し、
シートの前縁部をドラムに対してクランプし、シートの
前縁部を光学的に検出し、プリンタの紙印刷モードを停
止し、前縁部の光学検出結果に基づきシートのサイズを
選択し、選択したシートのサイズの境界内でシート上に
インクを被着させる。

【００１２】

【実施例】図３〜図５は、本発明による透明シートを使
用するインクジェット・プリンタを示す。図示されたプ
リンタは、外面が円筒状である輪郭層６を有するドラム
２を含む。ドラム２は、輪郭層６の外面の中心軸の周り
を回転するようにフレーム８内に取り付けられ、ステッ
プ・モータ１０で駆動されて回転する（図５）。輪郭層
６の支持の方法及びドラムへの駆動力の伝達方法は、上
記明細書に詳しく記載されている。モータ１０はモータ
駆動器１２に応答して動作し（図５）、モータ位置カウ
ンタ（図示せず）は、図３に示す反時計方向にドラムが
回転するようにステップ・モータにパルスが供給される
度に値が増加し、図示する時計方向にドラムが回転する
ようにステップ・モータにパルスが供給される度に値が
減少する。したがって、モータ位置カウンタに累積され
るカウント値は、ドラムの瞬間の角度位置を表す。

【００１３】上記明細書に記載されるように、ドラム２
の輪郭層６には、クランプ２２の軸部１８が延びる溝穴
が形成される。軸部１８は輪郭層の周面に対して略放線
方向に延びる。図３に示す様に、クランプ２２は、軸部
１８に接続され、軸部から時計方向に直角に延びる把持
部２６を含む。クランプ２２は、把持部２６が輪郭層６
の周面に係合するように、閉成位置に向かってばねで偏
倚され、クランプ開放機構（図示せず）により開放位置
に状態変化する。把持部分２６は、ドラム２の２つの縁
部から等距離に溝穴（図示せず）を有する。クランプの
構造及びクランプを開放する機構は、上記明細書に詳述
されている。

【００１４】シートをプリンタに装着するとき、ステッ
プ・モータにパルスを供給してドラムを回転させ、クラ
ンプを図３に示す位置に移動する。この位置をここでは
０°位置と呼び、ドラムの中心軸に対する他の角度位置
は、図３に示す０°からの反時計方向のその角度変位で
呼ぶ。

【００１５】プリンタは、シートをプリンタに装着する
ための入口路を形成する入口案内部３４及び３６を含
む。入り口案内部３４及び３６は、遊びローラ４４及び
駆動ローラ４６間に形成された挟持部４０に通じる。シ
ートをプリンタに装着するとき、その前縁部は、手作業
又は自動掴み器により入口案内部３４及び３６間に導か
れ、ローラ４４及び４６はシートの前縁部がクランプ２
２に向かって移動するようにシートを進める。ローラ４
４及び４６がシートの前縁部をクランプに送るためにシ
ートを制御する必要があるので、プリンタに装着できる
シートの最短長は、少なくとも挟持部４０及び０°位置
間の距離と同じである。

【００１６】クランプ案内部５０は略０°位置にあり、
Ｕ形状をし、一方のリム５２の遊端部でプリンタ・フレ
ーム８にピボット結合され、他方のリム５４は挟持部４
０を離れるシートの前縁部に対する平面案内面５６を有
する。クランプが０°位置にあり、開放状態であると
き、クランプ２２の把持端部２６はクランプ案内部５０
のベース及びリム５４の下側部間の凹部に係合し、クラ
ンプ案内部は、輪郭層の周面から離れるように旋回し、
リム５４の案内面５６はローラ４４及び４６から受け取
るシートをクランプに向ける。クランプが閉じ、ドラム
が反時計方向に回転するとき、クランプ案内部５０は時
計方向に旋回し、リム５４の下端部はシートを外郭６に
接触させて保持する。

【００１７】約２０°位置では、Ｙ軸検出器５８はレー
ル６０により支持され、輪郭層の外面又はその上のシー
トに向かって光を放射し、反射光を集める。検出器５８
は、それが集めた光のパワーを表す信号を出力する。Ｙ
軸検出器は、ドラムの両端部から等距離にあるので、ク
ランプが２０°位置を通るようにドラムが回転すると
き、把持部２６の溝穴がＹ検出器の下を通る。したがっ
て、把持部２６は、Ｙ軸検出器から輪郭層又はその上の
シートをおおい隠すことはない。

【００１８】約７５°位置には、１対の案内レール６４
がある。これらの案内レールはフレーム８により支持さ
れ、インクジェット・ヘッド構体７０及びＸ軸検出器７
６の両方を支えるキャリッジ ７０を支持し、その動き
を案内する働きをする。キャリッジ ７０は、サーボモ
ータ８０に駆動的に結合され、サーボモータ８０は、モ
ータ駆動器８２に供給される命令に応答して、案内レー
ルに沿って往復運動するようにキャリッジを駆動する。
クリック・ストリップ９０は、キャリッジ ７０の経路
に隣接してドラムに平行に延び、キャリッジ７０に載っ
たエンコーダ９４は、クリック・ストリップ９０と交差
し、キャリッジ が案内レールに沿って移動する間、パ
ルスを発生する。キャリッジ 位置カウンタ（図示せ
ず）は、キャリッジ が一方向に移動しているとき、パ
ルスがエンコーダから供給される度に値を増加し、キャ
リッジ が他方向に移動するとき、パルスがエンコーダ
から供給される度に値を減少させる。キャリッジ 位置
カウンタに累積されたカウント値は、ドラムの軸に沿っ
たキャリッジ の瞬間的位置を表す。

【００１９】インクジェット・ヘッド構体は、インクジ
ェット・ヘッドのアレイ８４及び関連するインク溜めを
含み、図示しない手段でインクジェット駆動増幅器８６
に接続される。インクジェット駆動増幅器８６が動作中
のとき、インクジェット・ヘッドは、ドラムの周囲の印
刷領域Ｐに向かってインク滴を噴射する。

【００２０】インクジェット駆動増幅器８６及びモータ
駆動器１２、８２は、ステートマシン８８の制御の下で
動作する（図５）。ステートマシン８８は、紙印刷モー
ド及びトランスペアレンシ印刷モードを有し、両モード
は以下に詳述される。

【００２１】動作上、プリンタは像を特定する情報を受
け取り、この情報をメモリ９２に蓄積する。プリンタに
装着されるシートが紙シートである場合、ドラムが０°
位置から反時計廻りにクランプを進めるときに、Ｙ軸検
出器５８はシートの前縁部を検出し、シートが装着され
たことを確認する。Ｙ軸検出器５８の出力に応答して、
ステートマシン８８は紙印刷モードに入る。

【００２２】ドラムは、クランプを７０°位置に移動さ
せるように回転し、停止する。キャリッジ は、各方向
に１回ドラムを横切り、この探索走査の間に、Ｘ軸検出
器７６はドラムの軸に沿ってシートの各縦縁部の位置を
検出する。次に、ステートマシン８８は、印刷モードに
入り、ドラムは階段状に回転され、各段の間に印刷ヘッ
ドはドラムを走査し、インクジェット・ヘッドは紙にイ
ンクを被着させる。７０°位置では、インクジェット・
ヘッドはシートの前縁部から約０.５ｃｍまでインクを
被着することができ、Ｘ軸検出器７６は、インクジェッ
ト・ヘッドがシートの各縦縁部から約０.５ｃｍまで印
刷できるように、インクジェットの作動を制御する。Ｙ
軸検出器５８は、シートの後縁部がＹ軸検出器５８の下
を通過するまで、シートを検出し続ける。インクジェッ
ト・ヘッドが、シートの後縁部から約０.５ｃｍまでイ
ンクを被着できるように、Ｙ軸検出器５８がシートの後
縁部を検出した後、ドラムが所定角度だけ回転すると、
ステートマシンは印刷動作を停止させる。

【００２３】印刷が終了すると、ドラムは更に約１６５
°回転し、シートの後縁部を出口案内部９６及び９８間
に設けられた出口路の上に置く。次に、ドラムは時計方
向に回転し、シートの後縁部を出口路に導く。

【００２４】出口案内部９６及び９８は、挟持部１０８
を形成する１対の圧縮ロール１０２及び１０４に後縁部
を送る。少なくとも圧縮ロールの１個を駆動し、ロール
が挟持部１０８を通してシートを送出する際に、シート
に被着された熱ワックス・インクの滴を圧縮する。ロー
ル１０２及び１０４は、剥離案内部１１２及び１１４間
にシートを送出し、剥離案内部は、出力案内部１１８及
び選択的に駆動される出口ローラ１２０間に形成された
狭い隙間にシートを送る。出口ローラ１２０の動作は、
収集トレイ１２４にシートを置く。

【００２５】図１及び図２は、ポリエステル材料の基層
を含む本発明による透明シート１２８を示す。透明シー
ド１２８は、各々約１.２ｃｍの前縁帯部１３０及び後
縁帯部１３４を有する。２つの帯部１３０及び１３４
は、シートの主要部１３２の間隔が長い方の２つの縁部
に夫々沿って延び、シートの主要部１３２から切り取り
線に沿って取り外しでき、例えばレター・サイズ又はＡ
４サイズである標準サイズの第２のシートが残る。前縁
帯部では、一方の面に白インクの被覆１４０が施され、
プリンタへの供給方向を示すために被覆上には矢印が刻
印されている。紙テープ１４２はインク被覆と同じ面の
前縁帯部に接着される。シートは、その印刷される面に
細かく分離されたシリカが被覆される。

【００２６】透明シートがプリンタに装着されるとき、
前縁帯部はクランプ内に受け入れられ、ドラムがクラン
プを回転させてＹ軸検出器５８を通過させるとき、Ｙ軸
検出器５８は、シートが良好に装着されたことを検出す
る。しかし、前縁帯部は、装着できるシートの最小長さ
に相当する期間より大幅に短い回転期間の間、ドラムの
反射面を覆い隠し、ステートマシン８８は、装着された
シートが透明シートであることを示すように、これを判
断する。これにより、ステートマシンは、トランスペア
レンシ印刷モードに入る。

【００２７】クランプ２２が７０°位置に達し、キャリ
ッジ が初めにドラムを横切ると、Ｘ軸検出器７６の探
索走査により、前縁帯部のＸ軸長さの情報がキャリッジ
位置カウンタから得られる。ステートマシン８８は、シ
ートの幾つかの規格サイズを定めるデータから成る表を
含む。例えば、蓄積されたデータは、標準レター・サイ
ズ（２１.６センチ×２７.９センチ）及び国際Ａ４サイ
ズ（２１.０センチ×２７.９センチ）を定める情報を含
んでもよい。これら２つの場合の前縁帯部は、夫々長さ
２７.９センチ×２９.７センチである。透明シートの主
要部は、２１.６センチ×２７.９センチ又は２１.０セ
ンチ×２９.７センチのいずれかである。よって、前縁
帯部に直角なシートの全長は、レター・サイズで２４.
０センチ及び国際Ａ４サイズで２３.４センチである。
トランスペアレンシ印刷モードでは、探索走査の間にＸ
軸検出器７６から供給される出力信号により、前縁帯部
１３０のＸ方向寸法が決まり、ステートマシン８８はこ
の情報を使用し、前縁帯部１３０の長さがレター・サイ
ズ又は国際Ａ４サイズに相当するかどうかを判断する。
更に、Ｘ軸検出器７６により供給される情報によって、
Ｘ軸に沿った透明シートの位置が決まる。

【００２８】上述した様に、紙印刷モードで、プリンタ
はシートの前縁部の約０.５センチ以内に印刷する。ク
ランプ２２のクランプ位置２６は、ドラムの周縁のまわ
りに約０.３センチの寸法を有するので、印刷はクラン
プ位置の約０.２センチ以内の位置で行われる。トラン
スペアレンシ印刷モードで、印刷がクランプ位置の約
０.２センチ以内の位置で行われると、インクは前縁帯
部上に被着される。

【００２９】探索走査が終了すると、ドラムは反時計廻
り方向に更に回転され、透明シートの主要部は印刷領域
に送られ、インクジェット・ヘッドはシート上で走査
し、インクジェット・ヘッドを選択的に作動させること
にょり、印刷が通常の方法で行われる。透明シート上の
シリカの被覆は、被覆されていないポリエステル・フィ
ルムに比較して、シートのインク受容性を改善する。

【００３０】透明優先モードで印刷する間は、Ｘ軸検出
器５８はシートの縁部を検出できないので、印刷走査の
終点は、Ｘ軸検出器７６の出力によっては動的には制御
されず、探索走査の間に得られた出力によっては制御さ
れる。印刷は後縁帯部が印刷領域に入る直前まで続き、
これは、メモリに蓄積された透明シートの主要部のサイ
ズに基づき決まる。印刷が終了すると、後縁帯部が出口
路の真上になる角度位置に達するまで、ドラムが反時計
廻りに更に回転される。次に、ドラムが時計廻りに回転
し、挟持部１０８に向かって後縁帯部を出口案内部内に
供給する。後縁帯部及び上側圧縮ローラ間の摩擦係数
は、ポリエステル・フィルム及び圧縮ローラ間の摩擦係
数より相当に高く、その結果、挟持部へのシートの供給
及び収集トレイへのシートの連続する排出が改善され
る。更に、シリカの被覆は、シートの供給を改善するた
めの粗さ即ち歯状部を有する。

【００３１】

【発明の効果】本発明の透明シートによれば、透明シー
トの被印刷部分に連結された前縁部に沿って不透明材料
が帯状に被覆されているので、印刷用シートの存在を検
出するプリンタに通常の紙と同様に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の透明シートを示す平面図である。

【図２】図１の透明シートの断面図である。

【図３】本発明の透明シートが供給されるインクジェッ
ト・プリンタの断面図である。

【図４】図３のプリンタの平面図である。

【図５】図３のプリンタの制御回路のブロック図であ
る。

【符号の説明】

１２８ 透明シート １３０ 前縁帯部 １３２ 主要部 １３４ 後縁帯部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明材料から成る基層を有する印刷用の
   透明シートであって、該透明シートの一縁部に沿って不
   透明材料が帯状に被覆されていることを特徴とする透明
   シート。