JPH0656158A - 水溶性ストリップ包装シート - Google Patents

水溶性ストリップ包装シート

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JPH0656158A
JPH0656158A JP3017842A JP1784291A JPH0656158A JP H0656158 A JPH0656158 A JP H0656158A JP 3017842 A JP3017842 A JP 3017842A JP 1784291 A JP1784291 A JP 1784291A JP H0656158 A JPH0656158 A JP H0656158A
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JP
Japan
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water
packaging sheet
detergent
strip packaging
soluble
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Tsutomu Nehashi
勉 根橋
Yasuyuki Fujii
靖之 藤井
Shinichi Yabe
信一 矢部
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Kao Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 主として洗剤等を充填して個装洗剤製品とな
る水溶性のストリップ包装シートにおいて、シートの溶
け残りがないストリップ包装シートを提供する。 【構成】 水溶性シートからなる袋の複数個がヒートシ
ールで面シールされた帯状部分を介して連結されてなる
ストリップ包装シートにおいて、帯状部分の裁断線の両
側にそれぞれ１個以上設けられる相互に離隔された直線
上においてのみヒートシールにより接着されている水溶
性ストリップ包装シート。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水溶性シートを使用した
ストリップ包装シートに関する。特に粉末あるいは粒状
洗剤を包装し個装洗剤を製造するのに適したストリップ
包装シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】水溶性シートを使用した袋は、袋を水に
流し捨て去ることができる利点があるので、洗剤、薬
剤、生理用品、ティッシュなど種々の物品の包装に広く
使われている。中でも洗剤、農薬などの一回使用分を水
溶性シートで包装した個装製品はそのまま水中に投入し
て使用することができるので、その簡便性、人体に対す
る安全性が消費者に受け入れられ需要が急増しつつあ
る。
【０００３】ところで、洗濯機へそのまま投入して使用
する個装洗剤には、 （イ）水溶性シートでできた袋を使用することによりシ
ートが溶解し洗剤粒子が洗濯機中に放出されるタイプ
（米国特許第 3186869号、米国特許第 3198740号、米国
特許第 3280037号、米国特許第 3322674号、実開昭48−
33837号公報、同48- 88343号公報、同50−140958号公
報、同51−150 号公報、同52−77961 号公報、同55−15
1853号公報、同57−1851号公報など） （ロ）通水性の不織布でできた袋を使用することにより
袋内の洗剤が溶解され、その洗剤液が不織布の細孔を通
して洗濯機中に放出されるタイプ（特開昭51−139973号
公報、同55−500901号公報、米国特許第4410441 号、英
国特許第1298454号など） （ハ）不織布の袋のシール部分が機械的に弱く熱シール
されており、洗濯機へ投入した時に洗濯機の攪拌力によ
ってシール部分が開口し洗剤粒子が放出されるタイプ
（特公昭63−39640 号公報など） （ニ）不織布の袋のシールが水溶性接着剤でなされてお
り、接着剤が溶解することによりシール部分が開口し、
洗剤粒子が放出されるタイプ（実開昭49−136853号公
報、特開昭53−142410号公報、同64−56799号など）が
ある。
【０００４】上記のような袋に閉じ込められた洗剤、特
に近年普及している高嵩密度洗剤には、水と接触した時
洗剤粒子同士がくっつきあって固まりになり溶解しにく
くなるという問題があるので、個装洗剤は洗濯機へ投入
した時できるだけ速やかに洗剤を放出するタイプが望ま
しい。それゆえ（ロ）のタイプは好ましくない。
（ハ）、 (ニ) のタイプは貯蔵時にはシール部が開か
ず、水中に投入した時シール部が開くようにシール強度
を調節しなければならないが、この調節が非常に難し
く、製品間にバラツキが生じるという問題がある。
【０００５】水溶性シートでできた袋を使用する（イ）
のタイプは、シール部分に限らず、袋のどこか一部でも
溶解すれば洗剤が放出されるので、溶解性という面では
最も好ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】水溶性シートはピロ包
装機に供給され、袋の製造／洗剤の充填が行われる。包
装速度は縦型包装機より横型包装機の方がはるかに速
い。しかしながら、横型ピロ包装機で包装された個装洗
剤製品を洗濯に使用した際に、少量の溶け残りが生ずる
傾向が見られ、改良の必要があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究の結果、溶け残りは洗剤粒子では
なく水溶性シートの一部であること、及びその一部が袋
のいわゆる面シールされた縦シール部分に由来すること
を確認した。本発明者らはかかる知見のもと、水溶性シ
ートを接着する面シール部の接着パターンを工夫するこ
とにより、特に横型包装機を使用した場合でもシール部
の溶け残りがないストリップ包装シートが得られること
を見出し、本発明を完成した。
【０００８】即ち、本発明は、水溶性シートからなる袋
の複数個がヒートシールで面シールされた帯状部分を介
して連結されてなるストリップ包装シートにおいて、帯
状部分の裁断線の両側にそれぞれ１個以上設けられる相
互に離隔された直線上においてのみヒートシールにより
接着されていることを特徴とする水溶性ストリップ包装
シートを提供するものである。
【０００９】本発明のストリップ包装シートは、内容物
の１回の標準使用量が２袋以上になるように大きさが決
められる。１回に１袋の大きさにすることは袋が大きく
なること、及び少量の洗剤等を追加したい場合に無駄が
多くなることなどの理由により得策でない。
【００１０】本発明のストリップ包装シートに使用され
る水溶性シートとしては、プルラン、セルロース誘導
体、ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと略す）、ポリ
エチレンオキサイド、ポリビニルエーテル、ポリビニル
ピロリドン等の天然及び合成樹脂を素材としたシートが
挙げられる。なかでも、ＰＶＡ、ポリビニルピロリド
ン、ポリエチレングリコール及びこれらの誘導体から形
成されたフィルムが好ましい。フィルムの厚さは、好ま
しくは約10〜150 μ、より好ましくは15〜50μである。
フィルムには、エンボス加工、カレンダー処理など一般
にシート基体に用いられる処理を必要に応じて行ってよ
い。
【００１１】周縁部を接着する方法としては、熱シー
ル、冷圧シール、接着剤（デキストリン、澱粉、合成糊
など）、ホットメルト等の従来一般に用いられる方法に
より行うことができるが、工業的には熱シールが一般的
である。
【００１２】本発明の水溶性ストリップ包装シートを製
造するには、横型包装機のヒートシールによる面シール
を行うシールバーの表面パターンを、従来の全面がヒー
トシールにより接着するものから面シールされる帯状部
分の裁断線の両側にそれぞれ１個以上設けられる相互に
離隔された直線上においてのみヒートシールにより接着
するようなパターンに変更する。図７は全面がヒートシ
ール接着される表面平滑な未加工のシールバーの断面略
示図（図７ａ）及び平面図（図７ｂ）を示すが、このシ
ールバーの平らなヒートシール面を加工して線状接着部
分のみが隆起しているパターンになるようシールバーの
ヒートシール面を加工する。その例を図３〜６に示す。
図３は線状接着部分を裁断線の両側に２本ずつ設けた例
であり、図４〜６は１本ずつその幅を変更して設けた例
である。
【００１３】本発明において、帯状部分、すなわちいわ
ゆる面シール部分の幅（図１或いは図２の（イ）の部
分）は３cm以内、一般に２cm程度であり、接着部分の幅
は１〜４mmが適当である。接着部分は２本で充分である
が、３本以上設けてもよい。また、ヒートシールにより
接着された部分の面積の前記帯状部分の面積に対する割
合は３％〜25％の範囲が好ましい。
【００１４】また、本発明において、ヒートシールによ
り接着される線状部分は連続した線状でなくてもよく、
非連続、例えば図２に示すようなドットライン状であっ
てもよい。この場合、パターンの隆起部分（以下シール
部分と称する）は勿論接着されるが、シール部分の間
（以下スリットと称する）にも熱が伝わるため弱く接着
された状態になる。このため、非連続にヒートシールさ
れているにもかかわらず内容物のもれを生じず、また強
くシールされる部分の面積が低減されるので、溶解性も
向上する。この点を考慮するとスリットの巾はシール部
分をシールする熱が伝わり、フィルムを弱く接着するこ
とができる範囲にあることが望ましく、概ね５mm以下で
ある。また、ドットの形状は特に限定されるものではな
く、図８〜10に示すような長方形や、正方形、円形、菱
形等であってもよい。
【００１５】
【実施例】以下、本発明について実施例を挙げて詳しく
説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものでは
ない。
【００１６】実施例１ 1) シールテスト機械；株式会社トパック製 Ｒ−10Ａ
型 テスト機は、横シールは線シールで接着されるが縦シー
ルは面シールでされる方式のものである。図３〜７に示
す如くテスト機のシールバーをパターン１〜５のように
加工して水溶性フィルム（ＰＶＡ、厚さ25μ、エンボス
処理品）を用いてシールパターンの違うストリップ包装
シートを得た。尚、ストリップ包装シートを製造する際
に洗剤（花王株式会社製、商品名；アタック、嵩密度
0.7ｇ／cc）を10ｇ充填し、個装洗剤を得た。なお、パ
ターン５（図７）は比較品である。パターン１により縦
シールされ洗剤が包装されたストリップ包装シートを図
１に示す。図１において、１は洗剤充填部、２は縦シー
ル部、３は横シール部、４はミシン目である。図１に示
す如く、このストリップ包装シートは、複数の袋がヒー
トシールで面シールされた帯状部分を介して連結されて
おり、帯状部分のミシン目の両側にそれぞれ２個設けら
れ、互いに離隔された直線上においてのみヒートシール
により接着されている。図中の寸法単位はmmである。得
られたシールパターンの違う各種ストリップ包装シート
の冷水への溶解性、及び個装洗剤の実用洗濯時でのフィ
ルム解残についての比較を行った。評価は次のように行
った。
【００１７】(1) シートの冷水への溶解性 500 mlのビーカーに５℃の水道水300cc を入れ、面シー
ル部分（図１の（イ）の部分）のみを４×７cm切ったフ
ィルムを静かに水面に浮かべ、10分間静置後のフィルム
の崩れ易さを観察する。その後、５分間スターラーで攪
拌した後のフィルムの溶解性について観察を行う。観察
後の評価基準は以下の通りである。 ◎；フィルムが完全に溶解。 ○；フィルムの細かい溶け残りが若干ある。 △；フィルムの細かい溶け残りが多数ある。 ×；フィルムの大きな溶け残りがある。 (2) 実用洗濯評価 包装した個装洗剤を実際の洗濯機で洗濯した時の、洗濯
後の排水を500 μの篩で濾過してフィルム残渣について
観察を行った。 洗濯条件 洗濯機；東芝銀河 2.2kg 水量；30ｌ 個装パック数；３個 衣料；１kg（綿シャツ、 T／C ワイシャツ＝600 ｇ／40
0 ｇ） 洗濯時間；10分 評価基準 ◎；フィルムが完全に溶解。 ○；フィルムの細かい溶け残りが若干ある。 △；フィルムの細かい溶け残りが多数ある。 ×；フィルムの大きな溶け残りがある。 これらの結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例２ 図８〜11に示す如くテスト機のシールバーをパターン６
〜９のように加工して水溶性フィルム（ＰＶＡ、厚さ25
μ、エンボス処理品）を用いてシールパターンの違うス
トリップ包装シートを得た。尚、ストリップ包装シート
を製造する際に洗剤（花王株式会社製、商品名；アタッ
ク、嵩密度 0.7ｇ／cc）を10ｇ充填し、個装洗剤を得
た。尚、パターン９（図11）は比較品である。パターン
６により縦シールされ洗剤が包装されたストリップシー
トを図２に示す。図２において、５はスリットである。
図２に示す如く、このストリップ包装シートは一つのミ
シン目の両側を挟んで、間欠的に設けられたシール部分
を有する。
【００２０】得られたシールパターンの違う各種ストリ
ップ包装シートの冷水への溶解性、及び個装洗剤の実用
洗濯時でのフィルム解残についての比較を実施例１と同
様に行い、洗剤の粉もれ性を以下の方法で評価した。
【００２１】(3) 洗剤の粉もれ性評価 ストリップ包装シート中の洗剤の粉を観察し、以下の基
準で評価した。
【００２２】◎；洗剤の粉もれが全くない。 ○；洗剤の粉もれが極めて少量。 △；洗剤の粉もれがある。 ×；洗剤の粉もれが極めて多量。
【００２３】これらの結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のストリップ包装シートの一例を示す概
略図。
【図２】本発明のストリップ包装シートの他の例を示す
概略図。
【図３】ａは加工されたシールバーの断面略示図（パタ
ーン１）、ｂはその平面図。
【図４】ａは加工されたシールバーの断面略示図（パタ
ーン２）、ｂはその平面図。
【図５】ａは加工されたシールバーの断面略示図（パタ
ーン３）、ｂはその平面図。
【図６】ａは加工されたシールバーの断面略示図（パタ
ーン４）、ｂはその平面図。
【図７】ａは未加工のシールバーの断面略示図（パター
ン５）、ｂはその平面図。
【図８】ａは加工されたシールバーの断面略示図（パタ
ーン６）、ｂはその平面図。
【図９】ａは加工されたシールバーの断面略示図（パタ
ーン７）、ｂはその平面図。
【図１０】ａは加工されたシールバーの断面略示図（パ
ターン８）、ｂはその平面図。
【図１１】ａは未加工のシールバーの断面略示図（パタ
ーン９）、ｂはその平面図。
【符号の説明】
１…洗剤充填部 ２…縦シール部 ３…横シール部 ４…ミシン目 ５…スリット

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】水溶性シートからなる袋の複数個がヒート
    シールで面シールされた帯状部分を介して連結されてな
    るストリップ包装シートにおいて、帯状部分の裁断線の
    両側にそれぞれ１個以上設けられる相互に離隔された直
    線上においてのみヒートシールにより接着されているこ
    とを特徴とする水溶性ストリップ包装シート。
  2. 【請求項２】ヒートシールにより接着された部分の面積
    の上記帯状部分の面積に対する割合が３％〜25％の範囲
    である請求項１記載の水溶性ストリップ包装シート。
JP3017842A 1991-02-08 1991-02-08 水溶性ストリップ包装シート Pending JPH0656158A (ja)

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