JPH0656305A - 給紙トレイ装置 - Google Patents
給紙トレイ装置Info
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- JPH0656305A JPH0656305A JP4211534A JP21153492A JPH0656305A JP H0656305 A JPH0656305 A JP H0656305A JP 4211534 A JP4211534 A JP 4211534A JP 21153492 A JP21153492 A JP 21153492A JP H0656305 A JPH0656305 A JP H0656305A
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- paper feed
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 用紙エンド誤検知を防止することができる給
紙トレイ装置を提供する。 【構成】 給紙トレイ９上の用紙の有無を検知する用紙
検知手段１１と、最上位の用紙に当接する呼出しコロ３
の動きにより給紙トレイ９の上限位置を検知する上限検
知手段３−２と、用紙を補給するために給紙トレイ９の
下限位置を検知する下限検知手段９−２と、上限位置と
下限位置の間で給紙トレイ９を昇降する昇降手段６−１
を備えた給紙トレイ装置において、最上位紙を押さえる
押さえ部材１４ａ，１５，１６と前記呼出しコロ３との
間に前記用紙検知手段１１を有する。
紙トレイ装置を提供する。 【構成】 給紙トレイ９上の用紙の有無を検知する用紙
検知手段１１と、最上位の用紙に当接する呼出しコロ３
の動きにより給紙トレイ９の上限位置を検知する上限検
知手段３−２と、用紙を補給するために給紙トレイ９の
下限位置を検知する下限検知手段９−２と、上限位置と
下限位置の間で給紙トレイ９を昇降する昇降手段６−１
を備えた給紙トレイ装置において、最上位紙を押さえる
押さえ部材１４ａ，１５，１６と前記呼出しコロ３との
間に前記用紙検知手段１１を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置に適用さ
れる給紙トレイ装置に係り、特に、トレイ昇降手段を備
えた給紙トレイ装置に関する。
れる給紙トレイ装置に係り、特に、トレイ昇降手段を備
えた給紙トレイ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１３は一般的な給紙トレイ装置の概略
正面図、図１４は上限検知部の機構を示す斜視図、図１
５は下限検知部の機構を示す斜視図、図１６は底板上昇
機構を示す斜視図である。
正面図、図１４は上限検知部の機構を示す斜視図、図１
５は下限検知部の機構を示す斜視図、図１６は底板上昇
機構を示す斜視図である。
【０００３】この給紙装置は、用紙Ｐを積載するトレイ
底板（給紙トレイ）９を用紙Ｐを補給する下限位置とな
る（図１５にトレイ底板９に取り付けられた下限検知板
９−１が下限検知センサ９−２を遮断するとモータがオ
フして止まる）位置と最上位の用紙Ｐが呼出しコロ３に
当接する位置との間で昇降させる。トレイ底板９には用
紙検知フイラ１０があり、用紙Ｐがある時は図１３のよ
うに押されていて用紙検知センサ１１を遮断しない。用
紙Ｐがない時は用紙検知フイラ１０がトレイ底板９より
上方に出る。この時、用紙検知フイラ１０は用紙検知セ
ンサ１１を遮断し、トレイ底板９を上昇させない。また
は用紙Ｐがなくなつた時にはトレイ底板９を下降させ
る。
底板（給紙トレイ）９を用紙Ｐを補給する下限位置とな
る（図１５にトレイ底板９に取り付けられた下限検知板
９−１が下限検知センサ９−２を遮断するとモータがオ
フして止まる）位置と最上位の用紙Ｐが呼出しコロ３に
当接する位置との間で昇降させる。トレイ底板９には用
紙検知フイラ１０があり、用紙Ｐがある時は図１３のよ
うに押されていて用紙検知センサ１１を遮断しない。用
紙Ｐがない時は用紙検知フイラ１０がトレイ底板９より
上方に出る。この時、用紙検知フイラ１０は用紙検知セ
ンサ１１を遮断し、トレイ底板９を上昇させない。また
は用紙Ｐがなくなつた時にはトレイ底板９を下降させ
る。
【０００４】トレイ昇降手段は、側板４（図中では奥側
のみ図示しているが、前後に側板がある）にそれぞれ回
転可能に取り付けた６個のプーリ５と駆動プーリ６と駆
動プーリ６を駆動するトレイモータ６−１とその各プー
リ５に張装した駆動ワイヤ７からなる。トレイ奥側にあ
るトレイモータ６−１の回転により、上昇時は矢印の方
向に駆動ワイヤ７が駆動され、前後の底板支持のブラケ
ツト９−３が上昇する（ブラケツト９−３はトレイ底板
９に取り付けてある）。トレイモータ６−１の近傍には
デイスク６−２と残量検知センサ６−３が設けられてお
り、トレイ上昇開始から上昇検知で停止までのパルス数
をカウントし、用紙残量を表示することができる。昇降
ガイド１３はブラケツト９−３にカシメてある軸をガイ
ドする（図１６を参照、なお図１３は図１６でＡ方向か
ら見た図である）。８はエンドフエンス、１３は昇降ガ
イドである。
のみ図示しているが、前後に側板がある）にそれぞれ回
転可能に取り付けた６個のプーリ５と駆動プーリ６と駆
動プーリ６を駆動するトレイモータ６−１とその各プー
リ５に張装した駆動ワイヤ７からなる。トレイ奥側にあ
るトレイモータ６−１の回転により、上昇時は矢印の方
向に駆動ワイヤ７が駆動され、前後の底板支持のブラケ
ツト９−３が上昇する（ブラケツト９−３はトレイ底板
９に取り付けてある）。トレイモータ６−１の近傍には
デイスク６−２と残量検知センサ６−３が設けられてお
り、トレイ上昇開始から上昇検知で停止までのパルス数
をカウントし、用紙残量を表示することができる。昇降
ガイド１３はブラケツト９−３にカシメてある軸をガイ
ドする（図１６を参照、なお図１３は図１６でＡ方向か
ら見た図である）。８はエンドフエンス、１３は昇降ガ
イドである。
【０００５】次に図１４を中心に上限検知機構について
説明する。
説明する。
【０００６】トレイ底板９が上昇し、用紙Ｐ上面により
呼出しコロ３が持ち上げられると、遮蔽板１４が上限検
知センサ３−２を遮断し、トレイモータ６−１がオフす
る。また、コピーを取り用紙Ｐ上面が下がることで、上
限検知センサ３−２が開放されると再びトレイモータ６
−１がオンし、用紙Ｐを上昇させる。
呼出しコロ３が持ち上げられると、遮蔽板１４が上限検
知センサ３−２を遮断し、トレイモータ６−１がオフす
る。また、コピーを取り用紙Ｐ上面が下がることで、上
限検知センサ３−２が開放されると再びトレイモータ６
−１がオンし、用紙Ｐを上昇させる。
【０００７】用紙Ｐが給紙される時には、給紙信号で給
紙クラツチ（図示されていない）がオンして、給紙コロ
軸１−１が回転し、給紙コロ１が回転し、ギヤ系により
呼出しコロ３が回転し、搬送部に用紙Ｐが送られる。用
紙Ｐ先端が一定量送られると、ピツクアツプソレノイド
３−１がオンし、呼出しコロ３を持ち上げて用紙Ｐへの
負荷を軽減させる（ピツクアツプソレノイド３−１がオ
ンの時、矢印の方向に持ち上げられる）。呼出しコロ３
の圧力はスプリング３−３で決まつている。
紙クラツチ（図示されていない）がオンして、給紙コロ
軸１−１が回転し、給紙コロ１が回転し、ギヤ系により
呼出しコロ３が回転し、搬送部に用紙Ｐが送られる。用
紙Ｐ先端が一定量送られると、ピツクアツプソレノイド
３−１がオンし、呼出しコロ３を持ち上げて用紙Ｐへの
負荷を軽減させる（ピツクアツプソレノイド３−１がオ
ンの時、矢印の方向に持ち上げられる）。呼出しコロ３
の圧力はスプリング３−３で決まつている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような給紙トレイ
装置において、給紙トレイ上で積載された用紙の枚数が
少なくなると、用紙検知フイラが用紙を押し上げて、用
紙があるのに用紙エンド表示が出ることがある。特に、
用紙がカールしていたり、紙厚が薄いものや、サイズが
小さいものはその傾向が強い。
装置において、給紙トレイ上で積載された用紙の枚数が
少なくなると、用紙検知フイラが用紙を押し上げて、用
紙があるのに用紙エンド表示が出ることがある。特に、
用紙がカールしていたり、紙厚が薄いものや、サイズが
小さいものはその傾向が強い。
【０００９】また、給紙トレイの上昇異常は、使用する
ユーザの取扱いミスで発生しやすい。用紙を補給する
時、決められたセツト位置にセツトしない時、セツトし
た用紙が動かないようにする部材を用紙から離れたまま
にする（この状態でトレイをセツトすると慣性で用紙が
ずれることがある）。用紙がずれたままトレイが上昇す
ると（本来ならば上限検知部で用紙を検知して停止させ
るが）、上限検知センサで検知できず、さらにトレイが
上昇し、ついには駆動部品等が破壊されることがある。
ユーザの取扱いミスで発生しやすい。用紙を補給する
時、決められたセツト位置にセツトしない時、セツトし
た用紙が動かないようにする部材を用紙から離れたまま
にする（この状態でトレイをセツトすると慣性で用紙が
ずれることがある）。用紙がずれたままトレイが上昇す
ると（本来ならば上限検知部で用紙を検知して停止させ
るが）、上限検知センサで検知できず、さらにトレイが
上昇し、ついには駆動部品等が破壊されることがある。
【００１０】破壊を防止するためにモータの負荷検知、
時間等でサービスマンコール表示を行つているが、駆動
部品が破壊されるとトレイ全体を交換する必要がある。
時間等でサービスマンコール表示を行つているが、駆動
部品が破壊されるとトレイ全体を交換する必要がある。
【００１１】本発明はこのような背景に基づいてなされ
たものであり、用紙エンド誤検知を防止することができ
る給紙トレイ装置を提供することを目的とする。
たものであり、用紙エンド誤検知を防止することができ
る給紙トレイ装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的は、給紙トレイ
上の用紙の有無を検知する用紙検知手段と、最上位の用
紙に当接する呼出しコロの動きにより給紙トレイの上限
位置を検知する上限検知手段と、用紙を補給するために
給紙トレイの下限位置を検知する下限検知手段と、上限
位置と下限位置の間で給紙トレイを昇降する昇降手段を
備えた給紙トレイ装置において、最上位紙を押さえる押
さえ部材を設け、この押さえ部材と前記呼出しコロとの
間に前記用紙検知手段を配設した第１の手段により達成
される。
上の用紙の有無を検知する用紙検知手段と、最上位の用
紙に当接する呼出しコロの動きにより給紙トレイの上限
位置を検知する上限検知手段と、用紙を補給するために
給紙トレイの下限位置を検知する下限検知手段と、上限
位置と下限位置の間で給紙トレイを昇降する昇降手段を
備えた給紙トレイ装置において、最上位紙を押さえる押
さえ部材を設け、この押さえ部材と前記呼出しコロとの
間に前記用紙検知手段を配設した第１の手段により達成
される。
【００１３】また上記目的は、第１の手段において、前
記押さえ部材が前記呼出しコロよりも上方にある第２の
手段により達成される。
記押さえ部材が前記呼出しコロよりも上方にある第２の
手段により達成される。
【００１４】また上記目的は、第１の手段において、前
記押さえ部材を、前記呼出しコロが取り付けられている
遮蔽板の一部分を延長して形成するかあるいは遮蔽板に
取り付けられた押さえコロによつて構成した第３の手段
により達成される。
記押さえ部材を、前記呼出しコロが取り付けられている
遮蔽板の一部分を延長して形成するかあるいは遮蔽板に
取り付けられた押さえコロによつて構成した第３の手段
により達成される。
【００１５】また上記目的は、第１の手段において、前
記押さえ部材が前記呼出しコロより上流まで延びている
第４の手段により達成される。
記押さえ部材が前記呼出しコロより上流まで延びている
第４の手段により達成される。
【００１６】また上記目的は、第１の手段において、前
記押さえ部材に誤セツト検知手段を設けた第５の手段に
より達成される。
記押さえ部材に誤セツト検知手段を設けた第５の手段に
より達成される。
【００１７】また上記目的は、第５の手段において、前
記誤セツト検知手段のみが検知した場合には前記給紙ト
レイの上昇を停止させ、警告する第６の手段により達成
される。
記誤セツト検知手段のみが検知した場合には前記給紙ト
レイの上昇を停止させ、警告する第６の手段により達成
される。
【００１８】
【作用】第１の手段においては、呼出しコロと押さえ部
材の間に用紙検知手段があることで用紙の枚数が少ない
時でも誤検知（用紙があるのにエンド表示となる）が防
止される。
材の間に用紙検知手段があることで用紙の枚数が少ない
時でも誤検知（用紙があるのにエンド表示となる）が防
止される。
【００１９】第２の手段においては、押さえ部材が呼出
しコロよりも上方にあることで、呼出しコロの磨耗によ
り径が小さくなつた時でも押さえ部材が用紙に圧力を掛
けることがないようにしている（押さえ部材が用紙に圧
力を掛けると呼出しコロと押さえ部材とに圧力が加わ
り、スキユー、不送りの原因となる。これを防ぐために
押さえ部材が呼出しコロよりも上方にする必要があ
る）。
しコロよりも上方にあることで、呼出しコロの磨耗によ
り径が小さくなつた時でも押さえ部材が用紙に圧力を掛
けることがないようにしている（押さえ部材が用紙に圧
力を掛けると呼出しコロと押さえ部材とに圧力が加わ
り、スキユー、不送りの原因となる。これを防ぐために
押さえ部材が呼出しコロよりも上方にする必要があ
る）。
【００２０】第３の手段においては、押さえ部材として
遮蔽板の一部分を延ばすこと、または押さえコロを追加
することで、構成が簡単で確実に性能が向上する。
遮蔽板の一部分を延ばすこと、または押さえコロを追加
することで、構成が簡単で確実に性能が向上する。
【００２１】第４の手段においては、用紙がずれた時で
も、駆動部品を破壊せずに確実に停止させることができ
る。また押さえ部材を呼出しコロの上流まで延出させる
ことは、押さえ部材を遮蔽板の一部分を長くして形成す
ることで簡単に解決できる。
も、駆動部品を破壊せずに確実に停止させることができ
る。また押さえ部材を呼出しコロの上流まで延出させる
ことは、押さえ部材を遮蔽板の一部分を長くして形成す
ることで簡単に解決できる。
【００２２】第５の手段においては、誤セツト検知によ
り用紙がずれていた時でも確実に給紙トレイを停止させ
ることができ、駆動部品の破壊を防止できる。
り用紙がずれていた時でも確実に給紙トレイを停止させ
ることができ、駆動部品の破壊を防止できる。
【００２３】第６の手段においては、さらに誤セツト検
知により、警告を発し注意を促すことで用紙の再セツト
を行うことができ、給紙ジヤムの発生を未然に防止でき
る。
知により、警告を発し注意を促すことで用紙の再セツト
を行うことができ、給紙ジヤムの発生を未然に防止でき
る。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、従来例と同一もしくは同一とみなせる個所
には同一符号を付して重複する説明は省略する。
する。なお、従来例と同一もしくは同一とみなせる個所
には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００２５】図１は第１の実施例に係る給紙トレイ装置
の上限検知部の斜視図、図２は同、上面図、図３は同、
正面図である。
の上限検知部の斜視図、図２は同、上面図、図３は同、
正面図である。
【００２６】呼出しコロ３が取り付けてある遮蔽板１４
に押さえ部材として、押さえコロ１５を追加した。な
お、この押さえコロ１５は図３に示すように、呼出しコ
ロ３より若干上方（トレイ底板９からの距離が呼出しコ
ロ３より押さえコロ１５の方が大）になつているのは、
呼出しコロ３が磨耗等により径が小さくなつた時でも押
さえコロ１５が用紙Ｐを押さえてスキユの発生を防止す
るためである。呼出しコロ３は自由に回転するようにし
てもよい。
に押さえ部材として、押さえコロ１５を追加した。な
お、この押さえコロ１５は図３に示すように、呼出しコ
ロ３より若干上方（トレイ底板９からの距離が呼出しコ
ロ３より押さえコロ１５の方が大）になつているのは、
呼出しコロ３が磨耗等により径が小さくなつた時でも押
さえコロ１５が用紙Ｐを押さえてスキユの発生を防止す
るためである。呼出しコロ３は自由に回転するようにし
てもよい。
【００２７】この押さえコロ１５と呼出しコロ３との間
に用紙検知フイラ１０が配設されており、呼出しコロ３
と押さえコロ１５の間に用紙検知フイラ１０があること
で用紙の枚数が少ない時でも誤検知（用紙があるのにエ
ンド表示となる）を防止することができる。
に用紙検知フイラ１０が配設されており、呼出しコロ３
と押さえコロ１５の間に用紙検知フイラ１０があること
で用紙の枚数が少ない時でも誤検知（用紙があるのにエ
ンド表示となる）を防止することができる。
【００２８】図４は第２の実施例に係る給紙トレイ装置
の上限検知部の斜視図、図５は同、正面図である。
の上限検知部の斜視図、図５は同、正面図である。
【００２９】呼出しコロ３が取り付けてある遮蔽板１４
の一部分を延出して下方に押さえ部１４ａを形成したも
のである。図中では板金の端部で、用紙Ｐを押さえるよ
うになつている。なお、板金でなく別部材（樹脂）等を
取り付けてもよい。第１の実施例と同じで、呼出しコロ
３より若干上方に押さえ部１４ａがある（図５参照）。
の一部分を延出して下方に押さえ部１４ａを形成したも
のである。図中では板金の端部で、用紙Ｐを押さえるよ
うになつている。なお、板金でなく別部材（樹脂）等を
取り付けてもよい。第１の実施例と同じで、呼出しコロ
３より若干上方に押さえ部１４ａがある（図５参照）。
【００３０】第１、第２の実施例で押さえ部材は、呼出
しコロ３とほぼ同じ位置になつている（図２参照）。
しコロ３とほぼ同じ位置になつている（図２参照）。
【００３１】図６は図３、図５の第１、第２の実施例と
比較する上で示す一般的な上限検知部の正面図である
が、用紙検知フイラ１０が用紙Ｐを押し上げていて、用
紙エンドの誤検知状態になつている。
比較する上で示す一般的な上限検知部の正面図である
が、用紙検知フイラ１０が用紙Ｐを押し上げていて、用
紙エンドの誤検知状態になつている。
【００３２】図７は第３の実施例に係る給紙トレイ装置
の上限検知部の斜視図、図８は同、上面図である。ま
た、図９は第３の実施例の変形例に係る給紙トレイ装置
の上限検知部の斜視図である。
の上限検知部の斜視図、図８は同、上面図である。ま
た、図９は第３の実施例の変形例に係る給紙トレイ装置
の上限検知部の斜視図である。
【００３３】これらの実施例では、呼出しコロ３よりも
上流側（用紙を搬送する方向と逆側）に遮蔽板１４が延
びて、押さえ部１４ａが形成されている。なお、図７、
図８の第３の実施例では、押さえ部１４ａの他に押さえ
コロ１５を設けている。
上流側（用紙を搬送する方向と逆側）に遮蔽板１４が延
びて、押さえ部１４ａが形成されている。なお、図７、
図８の第３の実施例では、押さえ部１４ａの他に押さえ
コロ１５を設けている。
【００３４】図１０のように用紙Ｐのセツトが正常にな
されていない場合、またはトレイ底板９のセツト時に大
きな衝撃が加わり、用紙Ｐが移動した場合、呼出しコロ
３で当接すれば、トレイ底板９は上限検知により停止す
るが、当接しないとトレイ底板９はさらに上昇して最悪
の場合破壊することがある。これを回避するために遮蔽
板１４を呼出しコロ３より上流側に延ばせば、用紙Ｐが
正常にない時でも、破壊しない状態で停止させることが
可能となる。
されていない場合、またはトレイ底板９のセツト時に大
きな衝撃が加わり、用紙Ｐが移動した場合、呼出しコロ
３で当接すれば、トレイ底板９は上限検知により停止す
るが、当接しないとトレイ底板９はさらに上昇して最悪
の場合破壊することがある。これを回避するために遮蔽
板１４を呼出しコロ３より上流側に延ばせば、用紙Ｐが
正常にない時でも、破壊しない状態で停止させることが
可能となる。
【００３５】なお、図９に示す第３の実施例の変形例
は、押さえコロ１５を設けていないものである。
は、押さえコロ１５を設けていないものである。
【００３６】図１１は第４の実施例に係る給紙トレイ装
置の上限検知機構の斜視図、図１２は同、正面図であ
る。
置の上限検知機構の斜視図、図１２は同、正面図であ
る。
【００３７】この実施例は、遮蔽板１４とは別個に独立
した押さえアーム１６の先端を、呼出しコロ３より上流
側に延出させて設けている。この押さえアーム１６は回
動可能になつており、捩じりスプリング１６−２で用紙
Ｐの方に圧力が加えられている。
した押さえアーム１６の先端を、呼出しコロ３より上流
側に延出させて設けている。この押さえアーム１６は回
動可能になつており、捩じりスプリング１６−２で用紙
Ｐの方に圧力が加えられている。
【００３８】押さえアーム１６のストツパとして遮蔽板
１４の下端に曲げ部１４ｂがあり、曲げ部１４ｂに押さ
えアーム１６が当接することにより押さえアーム１６の
位置が決められている（押さえアーム１６の回転中心と
遮蔽板１４の回転中心は同じである）。
１４の下端に曲げ部１４ｂがあり、曲げ部１４ｂに押さ
えアーム１６が当接することにより押さえアーム１６の
位置が決められている（押さえアーム１６の回転中心と
遮蔽板１４の回転中心は同じである）。
【００３９】図１０のように用紙セツトが悪い場合に
は、呼出しコロ３で検知できないが、押さえアーム１６
がトレイ底板９の上昇により検知できる。ここで押さえ
アーム１６が押し上げられるが、遮蔽板１４の方は押し
上げられないようにスプリング３−３の設定がなされて
いる。用紙セツトが悪い状態では、押さえアーム１６が
押し上げられて誤セツト検知センサ１６−１のみを遮断
する。この時は警告および警告表示すればよい。そして
トレイモータ６−１は停止するのでトレイ底板９の上昇
は停止する。
は、呼出しコロ３で検知できないが、押さえアーム１６
がトレイ底板９の上昇により検知できる。ここで押さえ
アーム１６が押し上げられるが、遮蔽板１４の方は押し
上げられないようにスプリング３−３の設定がなされて
いる。用紙セツトが悪い状態では、押さえアーム１６が
押し上げられて誤セツト検知センサ１６−１のみを遮断
する。この時は警告および警告表示すればよい。そして
トレイモータ６−１は停止するのでトレイ底板９の上昇
は停止する。
【００４０】なお、誤セツト検知手段のみが検知した場
合には、トレイ底板９を下降させて警告および警告表示
をすれば、すぐにトレイ底板９内の用紙Ｐを再セツトで
きるのでさらによい。
合には、トレイ底板９を下降させて警告および警告表示
をすれば、すぐにトレイ底板９内の用紙Ｐを再セツトで
きるのでさらによい。
【００４１】用紙セツトが正常ならば、遮蔽板１４と押
さえアーム１６が両方ともセンサ３−２と１６−１を遮
蔽する。この時は、正常と判断する。この場合は給紙可
能である。
さえアーム１６が両方ともセンサ３−２と１６−１を遮
蔽する。この時は、正常と判断する。この場合は給紙可
能である。
【００４２】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、呼出しコ
ロと押さえ部材の間に用紙検知手段があることで用紙の
枚数が少ない時でも誤検知（用紙があるのにエンド表示
となる）を防止することができる。
ロと押さえ部材の間に用紙検知手段があることで用紙の
枚数が少ない時でも誤検知（用紙があるのにエンド表示
となる）を防止することができる。
【００４３】請求項２記載の発明によれば、押さえ部材
が呼出しコロよりも上方にあることで、呼出しコロの磨
耗により径が小さくなつた時でも押さえ部材が用紙に圧
力を掛けることがない。
が呼出しコロよりも上方にあることで、呼出しコロの磨
耗により径が小さくなつた時でも押さえ部材が用紙に圧
力を掛けることがない。
【００４４】請求項３記載の発明によれば、押さえ部材
として遮蔽板の一部分を延ばすこと、または押さえコロ
を追加することで、構成が簡単で確実に性能を向上させ
ることができる。
として遮蔽板の一部分を延ばすこと、または押さえコロ
を追加することで、構成が簡単で確実に性能を向上させ
ることができる。
【００４５】請求項４記載の発明によれば、用紙がずれ
た時でも、駆動部品を破壊せずに確実に停止させること
ができる。また押さえ部材を呼出しコロの上流まで延出
させることは、押さえ部材を遮蔽板の一部分を長くして
形成することで簡単に解決できる。
た時でも、駆動部品を破壊せずに確実に停止させること
ができる。また押さえ部材を呼出しコロの上流まで延出
させることは、押さえ部材を遮蔽板の一部分を長くして
形成することで簡単に解決できる。
【００４６】請求項５記載の発明によれば、誤セツト検
知により用紙がずれていた時でも確実に給紙トレイを停
止させることができ、駆動部品の破壊を防止できる。
知により用紙がずれていた時でも確実に給紙トレイを停
止させることができ、駆動部品の破壊を防止できる。
【００４７】請求項６記載の発明によれば、さらに誤セ
ツト検知により、警告を発し注意を促すことで用紙の再
セツトを行うことができ、給紙ジヤムの発生を未然に防
止できる。
ツト検知により、警告を発し注意を促すことで用紙の再
セツトを行うことができ、給紙ジヤムの発生を未然に防
止できる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る給紙トレイ装置の
上限検知部の斜視図である。
上限検知部の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る給紙トレイ装置の
上限検知部の上面図である。
上限検知部の上面図である。
【図３】本発明の第１の実施例に係る給紙トレイ装置の
上限検知部の正面図である。
上限検知部の正面図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係る給紙トレイ装置の
上限検知部の斜視図である。
上限検知部の斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係る給紙トレイ装置の
上限検知部の正面図である。
上限検知部の正面図である。
【図６】一般的な上限検知部の正面図である。
【図７】本発明の第３の実施例に係る給紙トレイ装置の
上限検知部の斜視図である。
上限検知部の斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施例に係る給紙トレイ装置の
上限検知部の上面図である。
上限検知部の上面図である。
【図９】第３の実施例の変形例に係る給紙トレイ装置の
上限検知部の斜視図である。
上限検知部の斜視図である。
【図１０】用紙のセツト状態が悪い場合の様子を示す構
成図である。
成図である。
【図１１】本発明の第３の実施例に係る給紙トレイ装置
の上限検知部の斜視図である。
の上限検知部の斜視図である。
【図１２】本発明の第３の実施例に係る給紙トレイ装置
の上限検知部の正面図である。
の上限検知部の正面図である。
【図１３】一般的な給紙トレイ装置の概略正面図であ
る。
る。
【図１４】上限検知部の機構を示す斜視図である。
【図１５】下限検知部の機構を示す斜視図である。
【図１６】底板上昇機構を示す斜視図である。
１ 給紙コロ ２ 逆転コロ ３ 呼出しコロ ３−２ 上限検知センサ（上限検知手段） ６−１ トレイモータ（昇降手段） ９ トレイ底板（給紙トレイ） ９−２ 下限検知センサ（下限検知手段） １１ 用紙検知センサ（用紙検知手段） １４ａ 押さえ部（押さえ部材） １５ 押さえコロ（押さえ部材） １６ 押さえアーム（押さえ部材）
Claims (6)
- 【請求項１】 給紙トレイ上の用紙の有無を検知する用
紙検知手段と、最上位の用紙に当接する呼出しコロの動
きにより給紙トレイの上限位置を検知する上限検知手段
と、用紙を補給するために給紙トレイの下限位置を検知
する下限検知手段と、上限位置と下限位置の間で給紙ト
レイを昇降する昇降手段を備えた給紙トレイ装置におい
て、最上位紙を押さえる押さえ部材を設け、この押さえ
部材と前記呼出しコロとの間に前記用紙検知手段を配設
したことを特徴とする給紙トレイ装置。 - 【請求項２】 請求項１記載において、前記押さえ部材
が前記呼出しコロよりも上方にあることを特徴とする給
紙トレイ装置。 - 【請求項３】 請求項１記載において、前記押さえ部材
を、前記呼出しコロが取り付けられている遮蔽板の一部
分を延長して形成するかあるいは遮蔽板に取り付けられ
た押さえコロによつて構成したことを特徴とする給紙ト
レイ装置。 - 【請求項４】 請求項１記載において、前記押さえ部材
が前記呼出しコロより上流まで延びていることを特徴と
する給紙トレイ装置。 - 【請求項５】 請求項１記載において、前記押さえ部材
に誤セツト検知手段を設けたことを特徴とする給紙トレ
イ装置。 - 【請求項６】 請求項５記載において、前記誤セツト検
知手段のみが検知した場合には前記給紙トレイの上昇を
停止させ、警告することを特徴とする給紙トレイ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21153492A JP3277945B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 給紙トレイ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21153492A JP3277945B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 給紙トレイ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656305A true JPH0656305A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3277945B2 JP3277945B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=16607462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21153492A Expired - Fee Related JP3277945B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 給紙トレイ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3277945B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008013357A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-24 | Kyocera Mita Corp | 給紙装置 |
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| US20150259163A1 (en) * | 2014-03-17 | 2015-09-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Feeding apparatus and image forming apparatus |
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-
1992
- 1992-08-07 JP JP21153492A patent/JP3277945B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9527685B2 (en) * | 2014-03-17 | 2016-12-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Feeding apparatus and image forming apparatus |
| JP2015178395A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 位置検知装置、記録媒体送出装置、画像形成装置、及びプログラム |
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| US9592973B2 (en) * | 2014-04-04 | 2017-03-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus and image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3277945B2 (ja) | 2002-04-22 |
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