JPH0656433A - 熔融ガラスを均質化する方法 - Google Patents
熔融ガラスを均質化する方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/193—Stirring devices; Homogenisation using gas, e.g. bubblers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バブリングノズルから安定した気泡の発生を
確保し、ストーン、脈理等のガラス欠陥を生じない高品
質なガラスを得ることにある。 【構成】 バブリングノズルを設ける炉底耐火物の炉内
側ノズル突出し面を水平な炉内底面に対してほぼ垂直に
すると共に、ノズル突出し位置を水平な炉内底面より上
に位置するようにし、前記バブリングノズルから気泡を
発生させる。
確保し、ストーン、脈理等のガラス欠陥を生じない高品
質なガラスを得ることにある。 【構成】 バブリングノズルを設ける炉底耐火物の炉内
側ノズル突出し面を水平な炉内底面に対してほぼ垂直に
すると共に、ノズル突出し位置を水平な炉内底面より上
に位置するようにし、前記バブリングノズルから気泡を
発生させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス熔融炉の炉底に
設けたバブリングノズルから熔融ガラス中に気泡を発生
させることによって熔融ガラスに対流を誘起せしめ、そ
の攪拌効果によって熔融ガラスを均質化する方法に関す
る。
設けたバブリングノズルから熔融ガラス中に気泡を発生
させることによって熔融ガラスに対流を誘起せしめ、そ
の攪拌効果によって熔融ガラスを均質化する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガラス熔融炉の熔解槽において
熔融中のガラスの均質化を促進し、泡、ストーン、脈理
等のガラス欠陥の少ない高品質なガラスを得るために、
炉底にバブリングノズルを設け、気泡を発生させること
によって熔融ガラスに物理的対流を誘起させるバブリン
グという技術が実施されている。
熔融中のガラスの均質化を促進し、泡、ストーン、脈理
等のガラス欠陥の少ない高品質なガラスを得るために、
炉底にバブリングノズルを設け、気泡を発生させること
によって熔融ガラスに物理的対流を誘起させるバブリン
グという技術が実施されている。
【０００３】ここで簡単にバブリングの効果を述べてお
くと、以下の通りである。
くと、以下の通りである。
【０００４】（１）物理的対流による攪拌効果によって
熔融ガラスが均質化され脈理が減少する。
熔融ガラスが均質化され脈理が減少する。
【０００５】（２）炉底の低温ガラスを表面に持ち上げ
ることにより、火炎からの熱吸収が改善されるため、燃
料節約になると同時に熔融炉上部構造における温度を下
げることができ、該上部構造から落下するストーンが減
少する。
ることにより、火炎からの熱吸収が改善されるため、燃
料節約になると同時に熔融炉上部構造における温度を下
げることができ、該上部構造から落下するストーンが減
少する。
【０００６】（３）炉底の低温域に停滞する失透ガラス
によるストーンが減少する。
によるストーンが減少する。
【０００７】以上のような大きな効果を有するバブリン
グを行う場合、ガラス熔融炉の炉底耐火物にバブリング
ノズルを設けて熔融ガラス中に気体を噴出し気泡を発生
させるのが普通である。気体としては空気、酸素、窒素
等が用いられる。バブリングノズルとしては、白金、耐
熱鋼、セラミックス等の材質が使用可能であるが，取り
扱い易さ、水冷が不要であること、さらに寿命の長さに
よる操炉の安定性という利点を考えると白金が優れてお
り、広く使用されている。
グを行う場合、ガラス熔融炉の炉底耐火物にバブリング
ノズルを設けて熔融ガラス中に気体を噴出し気泡を発生
させるのが普通である。気体としては空気、酸素、窒素
等が用いられる。バブリングノズルとしては、白金、耐
熱鋼、セラミックス等の材質が使用可能であるが，取り
扱い易さ、水冷が不要であること、さらに寿命の長さに
よる操炉の安定性という利点を考えると白金が優れてお
り、広く使用されている。
【０００８】従来では、図２に示すようにバブリングノ
ズル１は、炉底耐火物２の炉外底面から水平な炉内底面
にむかって垂直に挿入して設置され、熔融ガラス３中へ
気泡４を発生させ熔融ガラスに上昇流５の対流を誘起さ
せている。バブリングノズル１の熔融ガラス中への突出
し長は、炉内底面から数十ミリから１００ミリ程度であ
るのが一般的である。
ズル１は、炉底耐火物２の炉外底面から水平な炉内底面
にむかって垂直に挿入して設置され、熔融ガラス３中へ
気泡４を発生させ熔融ガラスに上昇流５の対流を誘起さ
せている。バブリングノズル１の熔融ガラス中への突出
し長は、炉内底面から数十ミリから１００ミリ程度であ
るのが一般的である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、熔融ガラス
３の組成中にＰｂＯ、Ｓｂ2 Ｏ3 、Ａｓ2 Ｏ3 、ＺｎＯ
等の金属酸化物を含む場合は熔融条件等により、前記酸
化物が簡単に還元され、熔融炉の炉底にＰｂ、Ｓｂ、Ａ
ｓ、Ｚｎ等の金属６が析出して堆積する。そして析出し
た前記金属６は熔融ガラス３の上昇流５によって生ずる
炉底のバブリングノズル１へむかって流れ込む熔融ガラ
スの流れ７に伴われて移動し、白金あるいは耐熱鋼のバ
ブリングノズル１の突出部を被い、それと反応して脆い
化合物を形成し、ノズルの損傷を引き起こす。その結
果、ノズルからの気泡４の発生が不安定、あるいは不可
能となり、先記のバブリング効果が得られずガラス品質
の低下を招いていた。
３の組成中にＰｂＯ、Ｓｂ2 Ｏ3 、Ａｓ2 Ｏ3 、ＺｎＯ
等の金属酸化物を含む場合は熔融条件等により、前記酸
化物が簡単に還元され、熔融炉の炉底にＰｂ、Ｓｂ、Ａ
ｓ、Ｚｎ等の金属６が析出して堆積する。そして析出し
た前記金属６は熔融ガラス３の上昇流５によって生ずる
炉底のバブリングノズル１へむかって流れ込む熔融ガラ
スの流れ７に伴われて移動し、白金あるいは耐熱鋼のバ
ブリングノズル１の突出部を被い、それと反応して脆い
化合物を形成し、ノズルの損傷を引き起こす。その結
果、ノズルからの気泡４の発生が不安定、あるいは不可
能となり、先記のバブリング効果が得られずガラス品質
の低下を招いていた。
【００１０】本発明の目的は、前記従来の欠点を解消
し、ガラス組成中の金属酸化物が還元され熔融炉の炉底
に異物の金属が析出して堆積した場合でも、バブリング
ノズルから安定した気泡の発生を確保し、ストーン、脈
理等のガラス欠陥を生じない高品質なガラスを得ること
にある。
し、ガラス組成中の金属酸化物が還元され熔融炉の炉底
に異物の金属が析出して堆積した場合でも、バブリング
ノズルから安定した気泡の発生を確保し、ストーン、脈
理等のガラス欠陥を生じない高品質なガラスを得ること
にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス熔融炉
の炉底に設けたバブリングノズルから気泡を発生させる
ことによって熔融ガラスに対流を誘起せしめる方法にお
いて、バブリングノズルを設ける炉底耐火物の炉内側ノ
ズル突出し面を水平な炉内底面に対してほぼ垂直にする
と共に、ノズル突出し位置を水平な炉内底面より上に位
置するようにし、このバブリングノズルから気泡を発生
させるようにしたものである。
の炉底に設けたバブリングノズルから気泡を発生させる
ことによって熔融ガラスに対流を誘起せしめる方法にお
いて、バブリングノズルを設ける炉底耐火物の炉内側ノ
ズル突出し面を水平な炉内底面に対してほぼ垂直にする
と共に、ノズル突出し位置を水平な炉内底面より上に位
置するようにし、このバブリングノズルから気泡を発生
させるようにしたものである。
【００１２】
【作用】本発明では、バブリングノズルを設ける炉底耐
火物の炉内側ノズル突出し面が水平な炉内底面に対して
ほぼ垂直になっており、しかもそのノズル突出し位置が
水平な炉内底面より上に位置するようになっており、そ
のためこのバブリングノズルに、炉底に析出し堆積する
異物の金属が触れることがないので、ノズルの損傷を引
き起こすことがなく、バブリングを長期に亘って適正に
行える。
火物の炉内側ノズル突出し面が水平な炉内底面に対して
ほぼ垂直になっており、しかもそのノズル突出し位置が
水平な炉内底面より上に位置するようになっており、そ
のためこのバブリングノズルに、炉底に析出し堆積する
異物の金属が触れることがないので、ノズルの損傷を引
き起こすことがなく、バブリングを長期に亘って適正に
行える。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図１を参照して説
明する。
明する。
【００１４】本発明では、バブリングノズル１を設ける
炉底耐火物２は、炉内側ノズル突出し面８が水平な炉内
底面にたいしてほぼ垂直に形成されている。バブリング
ノズル１は、炉外底面から炉底耐火物２を斜め方向に貫
通して挿入され突出し面８から熔融ガラス３中へ突出し
ており、その突出し位置は水平な炉内底面より上の位
置、例えば３０から１００ｍｍになっている。本発明は
かかる位置に設置されているバブリングノズル１から熔
融ガラス３中に気泡４を発生させることによって、上昇
流５を誘起させる。
炉底耐火物２は、炉内側ノズル突出し面８が水平な炉内
底面にたいしてほぼ垂直に形成されている。バブリング
ノズル１は、炉外底面から炉底耐火物２を斜め方向に貫
通して挿入され突出し面８から熔融ガラス３中へ突出し
ており、その突出し位置は水平な炉内底面より上の位
置、例えば３０から１００ｍｍになっている。本発明は
かかる位置に設置されているバブリングノズル１から熔
融ガラス３中に気泡４を発生させることによって、上昇
流５を誘起させる。
【００１５】本発明においては、炉底に析出して堆積す
る金属６が熔融ガラスの流れ７に伴ってバブリングノズ
ル１の付近に移動してきても、前記のようにバブリング
ノズル１が炉内底面から離れた上の位置にあるため、該
金属がバブリングノズル１に達して触れることがなく、
バブリングノズル１と反応して脆い化合物を形成し、こ
れの損傷を引き起こすことはない。
る金属６が熔融ガラスの流れ７に伴ってバブリングノズ
ル１の付近に移動してきても、前記のようにバブリング
ノズル１が炉内底面から離れた上の位置にあるため、該
金属がバブリングノズル１に達して触れることがなく、
バブリングノズル１と反応して脆い化合物を形成し、こ
れの損傷を引き起こすことはない。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はバブリン
グノズルを挿入する炉底耐火物の形状、及びバブリング
ノズルの設置位置を図１の実施例のようにすることによ
って、炉底に堆積する異物の金属によるバブリングノズ
ルの損傷が引き起こされず、バブリングノズルから気泡
を長期に亘り常に安定して発生させることができる。こ
の結果、安定した所望のガラス対流が誘起され、バブリ
ング効果による熔融ガラスの均質化が十分に図られるた
め、高品質なガラスを得ることができる。
グノズルを挿入する炉底耐火物の形状、及びバブリング
ノズルの設置位置を図１の実施例のようにすることによ
って、炉底に堆積する異物の金属によるバブリングノズ
ルの損傷が引き起こされず、バブリングノズルから気泡
を長期に亘り常に安定して発生させることができる。こ
の結果、安定した所望のガラス対流が誘起され、バブリ
ング効果による熔融ガラスの均質化が十分に図られるた
め、高品質なガラスを得ることができる。
【図１】本発明のバブリングノズルの設置状態を示す断
面図である。
面図である。
【図２】従来のバブリングノズルの設置状態を示す断面
図である。
図である。
１ バブリングノズル ２ 炉底耐火物 ３ 熔融ガラス ４ 気泡 ８ ノズル突出し面
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス熔融炉の炉底に設けたバブリング
ノズルから気泡を発生させることによって熔融ガラスに
対流を誘起せしめる方法において、バブリングノズルを
設ける炉底耐火物の炉内側ノズル突出し面を水平な炉内
底面に対してほぼ垂直にすると共に、ノズル突出し位置
を水平な炉内底面より上に位置するようにし、前記バブ
リングノズルから気泡を発生させることを特徴とする熔
融ガラスを均質化する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23774392A JPH0656433A (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 熔融ガラスを均質化する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23774392A JPH0656433A (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 熔融ガラスを均質化する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656433A true JPH0656433A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=17019817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23774392A Pending JPH0656433A (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 熔融ガラスを均質化する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0656433A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001515453A (ja) * | 1998-01-09 | 2001-09-18 | サン−ゴバン ビトラージュ | ガラス化可能物質の溶融及び清澄方法 |
| JP2001518049A (ja) * | 1998-01-26 | 2001-10-09 | サン−ゴバン ビトラージュ | ガラス化可能物質の溶融及び清澄方法 |
| KR20030069778A (ko) * | 2002-10-21 | 2003-08-27 | 희성금속 주식회사 | 버블링 튜브로 형성된 교반기 |
| WO2007052489A1 (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-10 | Ohara Inc. | 光学ガラス、光学ガラスの製造装置およびその製造方法 |
| JP2007126298A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-24 | Ohara Inc | 光学ガラス |
| JP2007126297A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-24 | Ohara Inc | 光学ガラスの製造方法及び製造装置 |
| JP2014189429A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Osaka Gas Co Ltd | ガラス溶解炉 |
| CN107857463A (zh) * | 2016-09-21 | 2018-03-30 | 巨石集团有限公司 | 一种窑炉鼓泡装置排布结构 |
-
1992
- 1992-08-13 JP JP23774392A patent/JPH0656433A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001515453A (ja) * | 1998-01-09 | 2001-09-18 | サン−ゴバン ビトラージュ | ガラス化可能物質の溶融及び清澄方法 |
| JP2001518049A (ja) * | 1998-01-26 | 2001-10-09 | サン−ゴバン ビトラージュ | ガラス化可能物質の溶融及び清澄方法 |
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| EP3431445A4 (en) * | 2016-09-21 | 2019-12-11 | Jushi Group Co., Ltd. | ARRANGEMENT STRUCTURE FOR BUBBLE FORMING DEVICES OF A FURNACE |
| CN107857463B (zh) * | 2016-09-21 | 2020-05-19 | 巨石集团有限公司 | 一种窑炉鼓泡装置排布结构 |
| US11097972B2 (en) | 2016-09-21 | 2021-08-24 | Jushi Group Co., Ltd. | Arrangement structure for bubbling apparatuses of furnace |
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