JPH0656704B2 - 磁気テープカセットの成形方法 - Google Patents
磁気テープカセットの成形方法Info
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- JPH0656704B2 JPH0656704B2 JP25076288A JP25076288A JPH0656704B2 JP H0656704 B2 JPH0656704 B2 JP H0656704B2 JP 25076288 A JP25076288 A JP 25076288A JP 25076288 A JP25076288 A JP 25076288A JP H0656704 B2 JPH0656704 B2 JP H0656704B2
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は磁気テープカセットに係わり、更に詳しくは、
カセットケースに装着される部材の離型時における反り
変形が改善される磁気テープカセットの成形方法に関す
る。
カセットケースに装着される部材の離型時における反り
変形が改善される磁気テープカセットの成形方法に関す
る。
(従来技術) オーディオやビデオ用等に用いられている磁気テープカ
セットは、通常、上下ハーフケースで形成されたケース
ボディ内に磁気テープが巻回された一対のテープ巻装体
(ハブ)を回動自在に内蔵保持した構造である。この種
の磁気テープカセットの中でも、小型で且つ高性能なデ
ジタル記録再生方式のオーディオ用磁気テープカセット
(DAT)が開発され注目を集めている。
セットは、通常、上下ハーフケースで形成されたケース
ボディ内に磁気テープが巻回された一対のテープ巻装体
(ハブ)を回動自在に内蔵保持した構造である。この種
の磁気テープカセットの中でも、小型で且つ高性能なデ
ジタル記録再生方式のオーディオ用磁気テープカセット
(DAT)が開発され注目を集めている。
前記磁気テープカセット(DAT)は周知の如く小型軽
量であるとともに、カセット前方のテープ引き出し口の
全面側を開閉自在なリッド及びカセット底面をスライド
し前記テープ引き出し口の下方側を開閉自在とするスラ
イダ等を有し、これまでのオーディオ用の磁気テープカ
セットに比べ多数の機能を有し、構造的にも複雑化して
きている。
量であるとともに、カセット前方のテープ引き出し口の
全面側を開閉自在なリッド及びカセット底面をスライド
し前記テープ引き出し口の下方側を開閉自在とするスラ
イダ等を有し、これまでのオーディオ用の磁気テープカ
セットに比べ多数の機能を有し、構造的にも複雑化して
きている。
従って、前記磁気テープカセット(DAT)はコスト的
な面からも加工性を高めること、更に、多くの機能を確
実に果たしうるために、特に、カセット前方の開口を開
閉する回動自在なリッドや、カセット底面にスライド自
在に設けられたスライダ等においては、それらの動作を
確実にするために、寸法精度を高めるべく成形性の向上
を図ることは極めて重要な課題であった。また、前記リ
ッドや前記スライダにおいては、カセット保管時におい
ては磁気テープの保護機能を有し、その使用時において
は磁気テープをカセット前面に露出すべく動作しなけれ
ばならないことからして、その作動性の善し悪しは前記
磁気テープカセットの生命であり、商品価値を左右する
重要な問題である。
な面からも加工性を高めること、更に、多くの機能を確
実に果たしうるために、特に、カセット前方の開口を開
閉する回動自在なリッドや、カセット底面にスライド自
在に設けられたスライダ等においては、それらの動作を
確実にするために、寸法精度を高めるべく成形性の向上
を図ることは極めて重要な課題であった。また、前記リ
ッドや前記スライダにおいては、カセット保管時におい
ては磁気テープの保護機能を有し、その使用時において
は磁気テープをカセット前面に露出すべく動作しなけれ
ばならないことからして、その作動性の善し悪しは前記
磁気テープカセットの生命であり、商品価値を左右する
重要な問題である。
このような状況下において、前記スライダを成形する際
には、従来における平板状部材の成形の仕方にならい、
成形用金型から取り出すときはエジェクトピン(突き出
しピン)により、前記スライダの平面に対して垂直方向
に突き出すようになされている。このようにして前記エ
ジェクトピンにより突き出されると、極めて薄肉な平板
状部材である前記スライダは、金型内方に比較的深く入
り込んだ部分(スライダの突出部分)とそうでない部分
とにおいて、金型から離れるときの離型抵抗の違いによ
り撓み変形を生じる。前記突き出し力はさほど大きな力
でなくとも、前記スライダは薄肉な平板状部材であり、
また成形直後でまだ比較的高温状態であるために、前記
突き出しに伴う変形はその影響をあとに残しやすく、高
い成形精度を要求される前記スライダとしては、カセッ
ト組立時において装着性が悪くなるだけでなく、カセッ
ト前後方向の摺動性を悪化させる大きな問題であった。
には、従来における平板状部材の成形の仕方にならい、
成形用金型から取り出すときはエジェクトピン(突き出
しピン)により、前記スライダの平面に対して垂直方向
に突き出すようになされている。このようにして前記エ
ジェクトピンにより突き出されると、極めて薄肉な平板
状部材である前記スライダは、金型内方に比較的深く入
り込んだ部分(スライダの突出部分)とそうでない部分
とにおいて、金型から離れるときの離型抵抗の違いによ
り撓み変形を生じる。前記突き出し力はさほど大きな力
でなくとも、前記スライダは薄肉な平板状部材であり、
また成形直後でまだ比較的高温状態であるために、前記
突き出しに伴う変形はその影響をあとに残しやすく、高
い成形精度を要求される前記スライダとしては、カセッ
ト組立時において装着性が悪くなるだけでなく、カセッ
ト前後方向の摺動性を悪化させる大きな問題であった。
(発明の目的) 本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、成形精
度が良く且つカセット前後方向の摺動性を良好に保つよ
うに構成された薄肉のスライダを備えたデジタル記録再
生用の磁気テープカセットの成形方法を提供することを
目的とするものである。
度が良く且つカセット前後方向の摺動性を良好に保つよ
うに構成された薄肉のスライダを備えたデジタル記録再
生用の磁気テープカセットの成形方法を提供することを
目的とするものである。
(発明の構成) 本発明のかかる目的は、上下ハーフケースの組体からな
るケースボディ内に磁気テープを巻装した一対のテープ
巻装体(ハブ)を内蔵し、カセット前方を開閉する合成
樹脂からなる回転自在なリッドおよびカセット底面をス
ライド自在なスライダを具備した磁気テープカセットの
成形方法において、前記スライダが、エジェクトピンに
より成形用金型から該スライダのスライド方向に一致し
た方向に沿って突き出されるようにして形成されること
を特徴とする磁気テープカセットの成形方法により達成
することができる。
るケースボディ内に磁気テープを巻装した一対のテープ
巻装体(ハブ)を内蔵し、カセット前方を開閉する合成
樹脂からなる回転自在なリッドおよびカセット底面をス
ライド自在なスライダを具備した磁気テープカセットの
成形方法において、前記スライダが、エジェクトピンに
より成形用金型から該スライダのスライド方向に一致し
た方向に沿って突き出されるようにして形成されること
を特徴とする磁気テープカセットの成形方法により達成
することができる。
以下、本発明の方法を適用した磁気テープカセットの一
実施態様を説明する。
実施態様を説明する。
第1図は本発明を適用したデジタル記録再生方式の磁気
テープカセットの斜視図を示し、第2図は第1図のスラ
イダの構成を示した斜視図であり、第3図は第2図のA
−A線に沿った部分に対応する成形金型の断面図であ
る。
テープカセットの斜視図を示し、第2図は第1図のスラ
イダの構成を示した斜視図であり、第3図は第2図のA
−A線に沿った部分に対応する成形金型の断面図であ
る。
第1図に示す磁気テープカセット1は、上下ハーフケー
ス2、3の組体からなるケースボディ内に、磁気テープ
Tを巻回した一対のハブ4が回転自在に収納され、該ハ
ブ4の不測の回動を阻止するブレーキ部材が内蔵保持さ
れており、更にカセット前方を開閉する回動自在なリッ
ド5、カセット底部にはカセット前後方向(矢印D方
向)にスライド自在なスライダ8が設けられている。
ス2、3の組体からなるケースボディ内に、磁気テープ
Tを巻回した一対のハブ4が回転自在に収納され、該ハ
ブ4の不測の回動を阻止するブレーキ部材が内蔵保持さ
れており、更にカセット前方を開閉する回動自在なリッ
ド5、カセット底部にはカセット前後方向(矢印D方
向)にスライド自在なスライダ8が設けられている。
前記スライダ8は第2図に示すように底面壁8aの左右
両端に側壁13が形成されて垂直断面が略コ字状で、前
記両側壁13の内側にはカセット側壁6に摺動可能に係
合するカセット前後方向に長い突起15が形成されてい
る。また、前記スライダ8には、前記底面壁8の中央前
方に該スライダ8をカセット前方に付勢するばね部材が
係合する係合突起12、該係合突起12の左右前方に記
録再生装置のバケットの突起に当接する凸部14が、さ
らに、前記下ハーフケース3のハブ孔に対応する一対の
円孔17及びスライド方向に沿って並んだロック部材の
係合口16等が設けられている。
両端に側壁13が形成されて垂直断面が略コ字状で、前
記両側壁13の内側にはカセット側壁6に摺動可能に係
合するカセット前後方向に長い突起15が形成されてい
る。また、前記スライダ8には、前記底面壁8の中央前
方に該スライダ8をカセット前方に付勢するばね部材が
係合する係合突起12、該係合突起12の左右前方に記
録再生装置のバケットの突起に当接する凸部14が、さ
らに、前記下ハーフケース3のハブ孔に対応する一対の
円孔17及びスライド方向に沿って並んだロック部材の
係合口16等が設けられている。
また、前記係合突起12の上端部の所に、前記スライダ
8の成形時のゲート跡9を見ることができる。
8の成形時のゲート跡9を見ることができる。
本発明において、前記スライダ8を成形するための金型
のゲートは、第3図にて示すようにサブマリンゲートG
が用いられている。
のゲートは、第3図にて示すようにサブマリンゲートG
が用いられている。
前記スライダ8の成形用金型は、固定側金型10と可動
側金型11とに分割できる構成となっており、前記固定
側金型10と前記可動側金型11とによって形成された
前記スライダ8に対応する空間(キャビテイ)が形成さ
れているが、該空間の向きは従来とは異なりスライダ前
後方向(スライド方向)に前記可動側金型11内に深く
入り込むように構成されえている。
側金型11とに分割できる構成となっており、前記固定
側金型10と前記可動側金型11とによって形成された
前記スライダ8に対応する空間(キャビテイ)が形成さ
れているが、該空間の向きは従来とは異なりスライダ前
後方向(スライド方向)に前記可動側金型11内に深く
入り込むように構成されえている。
そして、前記固定側金型10と前記可動側金型11とを
分割するパーテイングラインPLは、ランナースプール
Rの中段および前記スライダ8の前方側(係合突起12
の所)を通る位置に形成されている。
分割するパーテイングラインPLは、ランナースプール
Rの中段および前記スライダ8の前方側(係合突起12
の所)を通る位置に形成されている。
前記スライダ8に対応する金型空間に溶融樹脂が射出さ
れ固化したのち、前記可動側金型11を矢印B方向に移
動する、このとき前記ランナースプールRおよび前記ス
ライダ8は前記可動側金型11に付いた状態である。そ
の後、前記スライダ8の後方縁部を押すように設けられ
たエジェクトピン20(一つ或いは複数)をスライダ前
後方向に沿った方向に(矢印C方向)に動作させること
によって、前記スライダ8を金型から取り出すことがで
きる。このときに前記スライダ8に作用する力及びその
力の対する抵抗力(摩擦抵抗)の全てが該スライダ8の
スライド方向で強度的に強い方向であることから前記突
き出しによって生じる前記スライダ8のダメージはほと
んど無く、さらには前記スライダ8が前記可動側金型1
1から離れる時、従来のようにスライダ厚み方向に撓む
ことが回避されることから、前記スライダ8の反り変形
を抑え寸法精度を高めることができる。
れ固化したのち、前記可動側金型11を矢印B方向に移
動する、このとき前記ランナースプールRおよび前記ス
ライダ8は前記可動側金型11に付いた状態である。そ
の後、前記スライダ8の後方縁部を押すように設けられ
たエジェクトピン20(一つ或いは複数)をスライダ前
後方向に沿った方向に(矢印C方向)に動作させること
によって、前記スライダ8を金型から取り出すことがで
きる。このときに前記スライダ8に作用する力及びその
力の対する抵抗力(摩擦抵抗)の全てが該スライダ8の
スライド方向で強度的に強い方向であることから前記突
き出しによって生じる前記スライダ8のダメージはほと
んど無く、さらには前記スライダ8が前記可動側金型1
1から離れる時、従来のようにスライダ厚み方向に撓む
ことが回避されることから、前記スライダ8の反り変形
を抑え寸法精度を高めることができる。
また、第3図に示すように前記サブマリンゲートGの左
方向に形成されたゲート切断部11aが、前記エジェク
トピン20の突き出しによって、ゲート部分を切断し、
前記ゲート跡9は後処理のいらない綺麗な状態となる。
方向に形成されたゲート切断部11aが、前記エジェク
トピン20の突き出しによって、ゲート部分を切断し、
前記ゲート跡9は後処理のいらない綺麗な状態となる。
前記サブマリンゲートGから射出された溶融樹脂は、ス
ライダ左右中央部分で且つ肉厚部分である前記係合突起
12から極めて良好に流出し、少なくとも左右方向に向
かって均等に流れ前記スライダ8を形造っていく。この
ようにして射出成形された前記スライダ8は、ゲート位
置がスライダ左右端に対して中央であることから左右の
成形バランス(強度バランス)が良く、成形後の反り変
形等の発生を抑え、また前記スブマリンゲートGに肉厚
部分に設定されているのでフローマークが出ることが殆
ど無くカセット外観上非常に好ましい。
ライダ左右中央部分で且つ肉厚部分である前記係合突起
12から極めて良好に流出し、少なくとも左右方向に向
かって均等に流れ前記スライダ8を形造っていく。この
ようにして射出成形された前記スライダ8は、ゲート位
置がスライダ左右端に対して中央であることから左右の
成形バランス(強度バランス)が良く、成形後の反り変
形等の発生を抑え、また前記スブマリンゲートGに肉厚
部分に設定されているのでフローマークが出ることが殆
ど無くカセット外観上非常に好ましい。
(発明の効果) 以上述べたように、本発明による磁気テープカセットの
形成方法は、カセット底面をスライド自在なスライダ
が、エジェクトピンにより成形用金型から該スライダの
スライド方向に一致した方向に沿って突き出され形成さ
れることにより、前記スライダを金型から取り出すとき
に、前記スライダに作用する力の全てが、前記スライダ
のスライド方向であって該部材の強度的に強い方向であ
ることにより、前記スライダが可動側金型から突き出さ
れる時ダメージを最小限に抑える事が出来、また従来の
ようにスライダ厚み方向に撓むことが回避されることか
ら、前記スライダの反り変形を抑え寸法精度を高めるこ
とができる。
形成方法は、カセット底面をスライド自在なスライダ
が、エジェクトピンにより成形用金型から該スライダの
スライド方向に一致した方向に沿って突き出され形成さ
れることにより、前記スライダを金型から取り出すとき
に、前記スライダに作用する力の全てが、前記スライダ
のスライド方向であって該部材の強度的に強い方向であ
ることにより、前記スライダが可動側金型から突き出さ
れる時ダメージを最小限に抑える事が出来、また従来の
ようにスライダ厚み方向に撓むことが回避されることか
ら、前記スライダの反り変形を抑え寸法精度を高めるこ
とができる。
又、ゲート位置がスライダ左右中央に位置していること
によって、スライダ左右の成形バランス(強度バラン
ス)も良く、成形後の変形が抑えられ、またゲート位置
が肉厚の係合突起の部分であることからフローマークも
ほとんど出ることがなくカセット外観上全く問題はない
ものとすることができる。又、前記ゲートにサブマリン
ゲートを採用した場合には、ゲート跡の後処理も不要に
なり生産性の向上をもはかることができる。
によって、スライダ左右の成形バランス(強度バラン
ス)も良く、成形後の変形が抑えられ、またゲート位置
が肉厚の係合突起の部分であることからフローマークも
ほとんど出ることがなくカセット外観上全く問題はない
ものとすることができる。又、前記ゲートにサブマリン
ゲートを採用した場合には、ゲート跡の後処理も不要に
なり生産性の向上をもはかることができる。
第1図は本発明の成形方法を適用したデジタル記録再生
方式の磁気テープカセットの斜視図、第2図は第1図の
スライダの構成を示した斜視図、第3図は第2図のA−
A線に沿った部分に対応する成形金型の断面図である。 1…磁気テープカセット、2…上ハーフケース 3…下ハーフケース、 4…ハブ(テープ巻装体)、5…リッド、 6…カセット側壁、8…スライダ、 8a…底面壁、9…ゲート跡、 10…固定側金型、11…可動側金型、 11a…ゲート切断部、12…係合突起、 13…側壁、14…凸部、 15…突起、16…係合口、 17…円孔、20…エジェクトピン、 R…ランナースプール、 G…サブマリンゲート PL…パーテイングライン。
方式の磁気テープカセットの斜視図、第2図は第1図の
スライダの構成を示した斜視図、第3図は第2図のA−
A線に沿った部分に対応する成形金型の断面図である。 1…磁気テープカセット、2…上ハーフケース 3…下ハーフケース、 4…ハブ(テープ巻装体)、5…リッド、 6…カセット側壁、8…スライダ、 8a…底面壁、9…ゲート跡、 10…固定側金型、11…可動側金型、 11a…ゲート切断部、12…係合突起、 13…側壁、14…凸部、 15…突起、16…係合口、 17…円孔、20…エジェクトピン、 R…ランナースプール、 G…サブマリンゲート PL…パーテイングライン。
Claims (1)
- 【請求項1】上下ハーフケースの組体からなるケースボ
ディ内に磁気テープを巻装した一対のテープ巻装体を内
蔵し、カセット前方を開閉する合成樹脂からなる回転自
在なリッド及びカセット底面をスライド自在なスライダ
を具備した磁気テープカセットの成形方法において、前
記スライダが、エジェクトピンにより成形用金型から該
スライダのスライド方向に一致した方向に沿って突き出
されるようにして形成されることを特徴とする磁気テー
プカセットの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25076288A JPH0656704B2 (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 磁気テープカセットの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25076288A JPH0656704B2 (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 磁気テープカセットの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0298884A JPH0298884A (ja) | 1990-04-11 |
| JPH0656704B2 true JPH0656704B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=17212664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25076288A Expired - Fee Related JPH0656704B2 (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 磁気テープカセットの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0656704B2 (ja) |
-
1988
- 1988-10-06 JP JP25076288A patent/JPH0656704B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0298884A (ja) | 1990-04-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| R250 | Receipt of annual fees |
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