JPH0656772B2 - 蓄電池の極板アツセンブリ−の製造方法と装置 - Google Patents
蓄電池の極板アツセンブリ−の製造方法と装置Info
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- JPH0656772B2 JPH0656772B2 JP62071294A JP7129487A JPH0656772B2 JP H0656772 B2 JPH0656772 B2 JP H0656772B2 JP 62071294 A JP62071294 A JP 62071294A JP 7129487 A JP7129487 A JP 7129487A JP H0656772 B2 JPH0656772 B2 JP H0656772B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、正極面及び負極面を有する双極板と、正極
面又は負極面を有する単極板からなる、双極板又は準双
極式の蓄電池における極板アッセンブリーの製造方法に
関する。
面又は負極面を有する単極板からなる、双極板又は準双
極式の蓄電池における極板アッセンブリーの製造方法に
関する。
この発明は、また、正極面及び負極面を有する双極板
と、正極面又は負極面を有する単極板からなる、双極式
又は準双極式の蓄電池における極板アッセンブリーの製
造装置に関する。
と、正極面又は負極面を有する単極板からなる、双極式
又は準双極式の蓄電池における極板アッセンブリーの製
造装置に関する。
（従来の技術） 従来の鉛蓄電池の製造は、多くの工程を必要としてい
る。
る。
（発明が解決しようとする問題点） 従来の鉛蓄電池の製造は、多くの工程を必要としている
ため、自動化することは、難しい。さらに、従来の製造
工程においては、蓄電池の極板アッセンブリーに強度が
要求され、極板に不必要までの多量の材料を使用してい
て、これにより蓄電池の重量が嵩み、製造コストが高く
なるという問題点があった。
ため、自動化することは、難しい。さらに、従来の製造
工程においては、蓄電池の極板アッセンブリーに強度が
要求され、極板に不必要までの多量の材料を使用してい
て、これにより蓄電池の重量が嵩み、製造コストが高く
なるという問題点があった。
（問題点を解決するための具体的手段） この発明の目的は、前記のような問題点を解決するもの
であって、極めて簡単な連続工程によって蓄電池の極板
を製造し、蓄電池を製造することを目的とする。
であって、極めて簡単な連続工程によって蓄電池の極板
を製造し、蓄電池を製造することを目的とする。
前記の目的は、 （ａ）電気絶縁性の支持体と、長さ方向に連続し、幅方
向に間隔をおいた電気導通性素材の極板フレーム原板か
らなる極板フレーム・ウエブとを合体する工程と； （ｂ）極板フレーム原板を備えた前記極板フレーム・ウ
エブに長さ方向に連続し、幅方向に間隔をおいた正極面
ならびに負極面を選択的に形成する工程と； （ｃ）前記極板フレーム・ウエブを幅方向ならびに長さ
方向で切断し、単極板と双極板とを含む極板原板を得る
工程と； により達成できる。
向に間隔をおいた電気導通性素材の極板フレーム原板か
らなる極板フレーム・ウエブとを合体する工程と； （ｂ）極板フレーム原板を備えた前記極板フレーム・ウ
エブに長さ方向に連続し、幅方向に間隔をおいた正極面
ならびに負極面を選択的に形成する工程と； （ｃ）前記極板フレーム・ウエブを幅方向ならびに長さ
方向で切断し、単極板と双極板とを含む極板原板を得る
工程と； により達成できる。
また、この発明の目的は、以下のような装置によって達
成できるものであって、該装置は、正極面及び負極面を
有する双極板と、正極面又は負極面を有する単極板とを
備えた、双極式又は準双極式の蓄電池の極板アッセンブ
リーの製造装置であって、この製造装置は、電気非導通
性の支持体に長さ方向に連続し、幅方向に間隔をおいた
電気導通性素材の極板フレーム・ウエブを合体する装置
と；前記フレーム原板を含む極板フレーム・ウエブに対
し、長さ方向に連続し、幅方向に間隔をおいた正極面と
負極面を選択的に形成する装置と；前記極板フレーム・
ウエブを切断して、双極板ならびに／または単極板を含
む極板アッセンブリー原板を得る切断装置とからなる装
置である。
成できるものであって、該装置は、正極面及び負極面を
有する双極板と、正極面又は負極面を有する単極板とを
備えた、双極式又は準双極式の蓄電池の極板アッセンブ
リーの製造装置であって、この製造装置は、電気非導通
性の支持体に長さ方向に連続し、幅方向に間隔をおいた
電気導通性素材の極板フレーム・ウエブを合体する装置
と；前記フレーム原板を含む極板フレーム・ウエブに対
し、長さ方向に連続し、幅方向に間隔をおいた正極面と
負極面を選択的に形成する装置と；前記極板フレーム・
ウエブを切断して、双極板ならびに／または単極板を含
む極板アッセンブリー原板を得る切断装置とからなる装
置である。
この発明によれば、鉛蓄電池の極板アッセンブリーを連
続工程により製造し、蓄電池の製造を自動化できる。こ
の発明による方法によれば、機械作業により大部分の製
造工程が処理でき、手作業は、ごく限られた部分です
む。
続工程により製造し、蓄電池の製造を自動化できる。こ
の発明による方法によれば、機械作業により大部分の製
造工程が処理でき、手作業は、ごく限られた部分です
む。
この発明による鉛蓄電池の極板アッセンブリーは、大
要、つぎのようにして得られる。
要、つぎのようにして得られる。
極板（プレート）フレームは、たとえば、ウエッビング
のような支持体からなる連続状のストリップと、それに
合体された鋳造の極板フレームと、連続ストリップの形
態の極板フレーム・ウエブに付着される正極面と負極面
との構成からなる。そして、連続状態の極板フレーム・
ウエブは、それぞれ独立した極板フレームに切断され、
これらフレームは、隔離壁（板）を介して積層されて蓄
電池の極板アッセンブリーとなる。
のような支持体からなる連続状のストリップと、それに
合体された鋳造の極板フレームと、連続ストリップの形
態の極板フレーム・ウエブに付着される正極面と負極面
との構成からなる。そして、連続状態の極板フレーム・
ウエブは、それぞれ独立した極板フレームに切断され、
これらフレームは、隔離壁（板）を介して積層されて蓄
電池の極板アッセンブリーとなる。
このようにして製造された極板フレームは、両側のセル
のための単極板であるか、中間のセルのための双極板で
ある。これら両タイムの極板フレームは、同一工程で製
造できる。
のための単極板であるか、中間のセルのための双極板で
ある。これら両タイムの極板フレームは、同一工程で製
造できる。
蓄電池ケースに最終的に納められた極板フレームの間に
は、電気絶縁性で、電界質に冒されない素材が注入され
て、絶縁層が形成される。
は、電気絶縁性で、電界質に冒されない素材が注入され
て、絶縁層が形成される。
この発明によれば、種々の素晴らしい効果が得られるも
のであって、例えば、製造工程ならびに蓄電池として使
用に供されている間においては、機械的ストレスが極板
フレームの支持体に吸収され、これによって極板・フレ
ームの電気的特性が最高のものとなる。前記極板は、連
続ストリップの形態のものであるから、各極板を電気的
に接続する接続体が同時に成形でき、蓄電池の操作にお
いて最適なリード部分の数と形状が得られる。
のであって、例えば、製造工程ならびに蓄電池として使
用に供されている間においては、機械的ストレスが極板
フレームの支持体に吸収され、これによって極板・フレ
ームの電気的特性が最高のものとなる。前記極板は、連
続ストリップの形態のものであるから、各極板を電気的
に接続する接続体が同時に成形でき、蓄電池の操作にお
いて最適なリード部分の数と形状が得られる。
セルを隔離する隔離部分（電気絶縁性で電解質が浸透し
ないもの）が注入、固化によって形成できるから、自動
化の連続工程によって蓄電池を組立てることが可能であ
る。
ないもの）が注入、固化によって形成できるから、自動
化の連続工程によって蓄電池を組立てることが可能であ
る。
つぎに、この発明を実施例により詳細に説明するが、実
施例は、この発明を限定するものではない。
施例は、この発明を限定するものではない。
（実施例） 第１図と第２図に示す実施例には、６ボルトの蓄電池１
０が示されていて、この蓄電池１０は、ケース１１に納
められた１または複数個のセルを備えている。該セルに
は、電解質（電解液）、セパレーター１４で隔離された
単極板１２ならびに双極板１３が設けられ単極板１２に
は正極または負極の表面処理がなされ、双極板１３には
正負両極性の表面処理がなされている。さらに、蓄電池
１０には、前記極板１２、１３および／あるいはセル同
志を電気的に結ぶ電気接続コネクタが設けられている。
隣接するセルまたはケース１１から各セルを分離または
封止する壁は、ケース１１内に位置する積層板を囲む空
間と、その間の空間に、電解質（電解液）が浸透しない
電気絶縁物質１９を充填して形成され、該物質の固化に
より封止壁および／または絶縁壁を構成する。
０が示されていて、この蓄電池１０は、ケース１１に納
められた１または複数個のセルを備えている。該セルに
は、電解質（電解液）、セパレーター１４で隔離された
単極板１２ならびに双極板１３が設けられ単極板１２に
は正極または負極の表面処理がなされ、双極板１３には
正負両極性の表面処理がなされている。さらに、蓄電池
１０には、前記極板１２、１３および／あるいはセル同
志を電気的に結ぶ電気接続コネクタが設けられている。
隣接するセルまたはケース１１から各セルを分離または
封止する壁は、ケース１１内に位置する積層板を囲む空
間と、その間の空間に、電解質（電解液）が浸透しない
電気絶縁物質１９を充填して形成され、該物質の固化に
より封止壁および／または絶縁壁を構成する。
第１図と第２図に示すように、同一極性の極板同志を電
気的に接続する接続体１５ａ、１５ｂにより（＋）極板
同志、（−）極板同志が接続されている。蓄電池の正端
子は、符号１６ａで、負端子は、符号１６ｂで示されて
いる。符号１８は、電解質が浸透しない絶縁物質の注入
口を示す。符号１７は、従来の蓄電池と同様に蓄電池１
０内へ酸（硫酸）を供給するための供給口を示す。
気的に接続する接続体１５ａ、１５ｂにより（＋）極板
同志、（−）極板同志が接続されている。蓄電池の正端
子は、符号１６ａで、負端子は、符号１６ｂで示されて
いる。符号１８は、電解質が浸透しない絶縁物質の注入
口を示す。符号１７は、従来の蓄電池と同様に蓄電池１
０内へ酸（硫酸）を供給するための供給口を示す。
第３ａ図に示すように、単極板１２は、（−）処理コー
ティング面２１が形成されており、また、第３ｂ図に示
すように、双極板１３には、（＋）処理コーティング面
２０と（−）処理コーティング面２１が形成され、中間
部分２２は、コーティング処理がなされていない。さら
に、第３ｃ図に示すように、単極板１２は、（＋）処理
コーティング面２０が形成されている。
ティング面２１が形成されており、また、第３ｂ図に示
すように、双極板１３には、（＋）処理コーティング面
２０と（−）処理コーティング面２１が形成され、中間
部分２２は、コーティング処理がなされていない。さら
に、第３ｃ図に示すように、単極板１２は、（＋）処理
コーティング面２０が形成されている。
電気導通性の双極板１３（双極板グリッド）は、電気導
通性物質を含む網状体で、何らコーティングされていな
い中間部分２２を境として、一方の側が（＋）処理コー
ティング面２０、他方が（−）処理コーティング面２１
となっている。このような極板を構成する網状体は、電
気導通性のワイヤを不導通性の支持体により支持させて
網状体とするか、または、網状体全体を電気導通性のも
のから構成してもよい。
通性物質を含む網状体で、何らコーティングされていな
い中間部分２２を境として、一方の側が（＋）処理コー
ティング面２０、他方が（−）処理コーティング面２１
となっている。このような極板を構成する網状体は、電
気導通性のワイヤを不導通性の支持体により支持させて
網状体とするか、または、網状体全体を電気導通性のも
のから構成してもよい。
第１図の実施例における蓄電池１０は、単極板１２と双
極板１３とをセパレータ１４を介して交互に積層した構
造のものであって、外側のセルにおいては、各第２の極
板が単極板１２であって、各端部が双極板１３の異極と
交互に接続し、中間のセルは、双極板１３の異極と交互
に接続している。各セルの中間においては、双極板１３
のコーティングされていない中間部分２２が互いに結合
し、電気絶縁性で電解質が浸透しない物質１９による電
気絶縁層および／または封止壁を通過する電気リード部
を構成する。
極板１３とをセパレータ１４を介して交互に積層した構
造のものであって、外側のセルにおいては、各第２の極
板が単極板１２であって、各端部が双極板１３の異極と
交互に接続し、中間のセルは、双極板１３の異極と交互
に接続している。各セルの中間においては、双極板１３
のコーティングされていない中間部分２２が互いに結合
し、電気絶縁性で電解質が浸透しない物質１９による電
気絶縁層および／または封止壁を通過する電気リード部
を構成する。
第４図は、蓄電池の極板アッセンブリーを製造する装置
100の一例を示すものであって、連続的に鋳造する鋳造
成形ドラム２３に溶融鉛が供給部２４から供給され、該
ドラムにより成形された極板フレーム・ウエブ２５が供
給ロール２６からの支持ネット２７とホッロール２８
（一対のロール２９、３０からなる）により合体され、
このようにして合体された極板フレーム／支持ネットの
合体ウエブ３１は、極性付与手段３５、３６へ送られ、
該手段により（＋）極または（−）極のコーティング処
理が施され、ついで、切断手段３７、３８により蓄電池
の極板としての所望の寸法に切断される構成になってい
る。第４図の装置は、６ボルト蓄電池の単極板ならびに
双極板を製造するものである。
100の一例を示すものであって、連続的に鋳造する鋳造
成形ドラム２３に溶融鉛が供給部２４から供給され、該
ドラムにより成形された極板フレーム・ウエブ２５が供
給ロール２６からの支持ネット２７とホッロール２８
（一対のロール２９、３０からなる）により合体され、
このようにして合体された極板フレーム／支持ネットの
合体ウエブ３１は、極性付与手段３５、３６へ送られ、
該手段により（＋）極または（−）極のコーティング処
理が施され、ついで、切断手段３７、３８により蓄電池
の極板としての所望の寸法に切断される構成になってい
る。第４図の装置は、６ボルト蓄電池の単極板ならびに
双極板を製造するものである。
第５図に示されている装置の他の例においては、連続動
作の鋳造成形ドラム２３に溶融鉛が供給部２４から供給
される点では、前記の装置と同じである。鋳造成形ドラ
ム２３が矢印の方向に回転すると、極板フレームのウエ
ブ２５が連続的に成形され、ロール２６から支持網ウエ
ブ２７が前記ウエブ２５の下側へ矢印のように送られ
る。網ウエブ２７は、極板フレーム・ウエブ２５を支持
しながらホットロール２８に通される。ホットロール２
８は、上ロール２９と下ロール２９とから構成され、こ
れらロールに圧接されて、網ウエブ２７と極板フレーム
・ウエブ２５とは、一体化し、網状対とフレームとが合
体したウエブ３１となる。このように、第５図の例にお
いては、ホットロール２８の加熱圧接によって、極板フ
レーム・ウエブと網状体ウエブとが一体となる。
作の鋳造成形ドラム２３に溶融鉛が供給部２４から供給
される点では、前記の装置と同じである。鋳造成形ドラ
ム２３が矢印の方向に回転すると、極板フレームのウエ
ブ２５が連続的に成形され、ロール２６から支持網ウエ
ブ２７が前記ウエブ２５の下側へ矢印のように送られ
る。網ウエブ２７は、極板フレーム・ウエブ２５を支持
しながらホットロール２８に通される。ホットロール２
８は、上ロール２９と下ロール２９とから構成され、こ
れらロールに圧接されて、網ウエブ２７と極板フレーム
・ウエブ２５とは、一体化し、網状対とフレームとが合
体したウエブ３１となる。このように、第５図の例にお
いては、ホットロール２８の加熱圧接によって、極板フ
レーム・ウエブと網状体ウエブとが一体となる。
第６図の装置例においては、支持体となる網ウエブを送
り出すロール２６からの網ウエブ２７が適当な温度条件
のもとで図示矢印のように送られ、鋳造成形ドラム２３
と圧接している補助加圧ロール３２の間に通され、ドラ
ム２３からの極板フレーム・ウエブ２５に圧接され、両
ウエブが一体化され、網状体とフレームとが合体したウ
エブ３１となって案内ロール３３に案内されて矢印方向
へ進行する。この例では、支持する網ウエブ２７が極板
フレーム・ウエブ２５の上位側にあり、また、極板フレ
ーム２５は、予め分離されたものとして鋳造されること
もできるから、その場合には、切断操作は、不要とな
る。
り出すロール２６からの網ウエブ２７が適当な温度条件
のもとで図示矢印のように送られ、鋳造成形ドラム２３
と圧接している補助加圧ロール３２の間に通され、ドラ
ム２３からの極板フレーム・ウエブ２５に圧接され、両
ウエブが一体化され、網状体とフレームとが合体したウ
エブ３１となって案内ロール３３に案内されて矢印方向
へ進行する。この例では、支持する網ウエブ２７が極板
フレーム・ウエブ２５の上位側にあり、また、極板フレ
ーム２５は、予め分離されたものとして鋳造されること
もできるから、その場合には、切断操作は、不要とな
る。
第７図の例は、鉛蓄電池のモジュラー極板アッセンブリ
ーの製造例であって、支持体として合成繊維またはガラ
ス繊維の網状体ウエブ２７が使用され、この上に極板フ
レーム２５ａが連続鋳造機械により鋳造される。そし
て、支持体が機械的ストレスを受けるので、極板フレー
ム２５ａの電気的特性は、最高のものとなる。第５図に
示されたような装置によって、各フレーム２５ａごとに
一方のセルから他方のセルへ多数のリードが設けられ
る。鋳造後には、前記支持体に鉛が一体化されたウエブ
３１がペースト処理に付され、前記フレーム２５ａに正
極処理面２０と負極処理面２１とがプレス加工により形
成され、ついで、前記ウエブ３１は、極板アッセンブリ
ーに切断され、端部側に正極または負極の単極板１２が
位置し、その間に必要な枚数の双極板１３が設けられた
極板アッセンブリーとなる。第７図において、符号Ａ
は、極板アッセンブリーの横断切断線を、符号Ｂは、極
板アッセンブリーの長さ方向切断線をそれぞれ示す。極
板フレーム２５ａを接続するリード線は、符号３４で示
されている。
ーの製造例であって、支持体として合成繊維またはガラ
ス繊維の網状体ウエブ２７が使用され、この上に極板フ
レーム２５ａが連続鋳造機械により鋳造される。そし
て、支持体が機械的ストレスを受けるので、極板フレー
ム２５ａの電気的特性は、最高のものとなる。第５図に
示されたような装置によって、各フレーム２５ａごとに
一方のセルから他方のセルへ多数のリードが設けられ
る。鋳造後には、前記支持体に鉛が一体化されたウエブ
３１がペースト処理に付され、前記フレーム２５ａに正
極処理面２０と負極処理面２１とがプレス加工により形
成され、ついで、前記ウエブ３１は、極板アッセンブリ
ーに切断され、端部側に正極または負極の単極板１２が
位置し、その間に必要な枚数の双極板１３が設けられた
極板アッセンブリーとなる。第７図において、符号Ａ
は、極板アッセンブリーの横断切断線を、符号Ｂは、極
板アッセンブリーの長さ方向切断線をそれぞれ示す。極
板フレーム２５ａを接続するリード線は、符号３４で示
されている。
第８図に示すように、単極板１２と双極板１３とは、セ
パレーター（隔離板）１４を介して積み重ねられ、蓄電
池１０ａの原板を構成する。このような原板は、少なく
とも極板二層構造のもので、一方の層の極板の端部は、
負極の単極板で、他方の層の極板の他方の端部は、正極
の単極板である。蓄電池がこのような原液を複数固有す
る場合は、ジャンパーにより並列に接続され、原板の単
極板の接続体１５ａ、１５ｂとが接続されるか、また
は、接続体１５ａ、１５ｂが他の原板の接続体に電気的
に接続される。前記の原板は、ケース１１内にパックさ
れ、隔離壁１９が形成される。隔離壁の形成、酸（硫
酸）の供給などは、従来公知の技術、例えば、本出願人
のフィンランド特許願第855096号に開示されているよう
な技術が採用される。第８図の例は、１２ボルトの蓄電
池１０ａを製造する例である。
パレーター（隔離板）１４を介して積み重ねられ、蓄電
池１０ａの原板を構成する。このような原板は、少なく
とも極板二層構造のもので、一方の層の極板の端部は、
負極の単極板で、他方の層の極板の他方の端部は、正極
の単極板である。蓄電池がこのような原液を複数固有す
る場合は、ジャンパーにより並列に接続され、原板の単
極板の接続体１５ａ、１５ｂとが接続されるか、また
は、接続体１５ａ、１５ｂが他の原板の接続体に電気的
に接続される。前記の原板は、ケース１１内にパックさ
れ、隔離壁１９が形成される。隔離壁の形成、酸（硫
酸）の供給などは、従来公知の技術、例えば、本出願人
のフィンランド特許願第855096号に開示されているよう
な技術が採用される。第８図の例は、１２ボルトの蓄電
池１０ａを製造する例である。
第９図と第１０図に記載のものは、１２ボルトの蓄電池
１０ａの原板を製造する例であって、完成された蓄電池
１０ｂの長さの倍の寸法の網ウエブ２７を支持体として
採用し、この網ウエブの上に第５図で示したような鋳造
技術などを用いて極板フレーム２５ａを形成する。つい
で、極板フレーム２５ａを第４図に示したような処理工
程でペースト（付着）する。このペースト処理は、極性
付与手段３６、３６において処理され、極板フレーム２
５ａの適当な領域に帯状の極ストリップが形成される。
正極ストリップ２０と負極ストリップ２１の間の中間部
分２２は、何らの処理もなされず、これに絶縁材料１８
が付着されて、セル隔離壁となる。双極板１３は、この
ような複数対のストリップにより構成されていて、極板
フレーム２５ａに正極ストリップ２０と負極ストリップ
２１とが一体化されている。単極板１２は、両外側側に
あって、接続体１５ａ、１５ｂが設けられており、積層
されて蓄電池１０ｂを構成し、端子ポスト１６ａ、１６
ｂに接続される。前記ウエブ３１は、切断線Ａ、Ｂを介
して切断され、極板アッセンブリーとなり、隔離板１４
を介して積層されて、第１０図に示すような蓄電池１０
ｂの原板となる。隔離板１４は、切断前に予め前記スト
リップ２０、２１に付着させておくことも可能であっ
て、これにより積層工程を簡単にすることができる。ウ
エブ３１を切断線Ａ、Ｂで切断するには、例えば、水の
高速噴射により行なうことができる。第１０図は、１２
ボルトの準双極式蓄電池の製造例を示す。
１０ａの原板を製造する例であって、完成された蓄電池
１０ｂの長さの倍の寸法の網ウエブ２７を支持体として
採用し、この網ウエブの上に第５図で示したような鋳造
技術などを用いて極板フレーム２５ａを形成する。つい
で、極板フレーム２５ａを第４図に示したような処理工
程でペースト（付着）する。このペースト処理は、極性
付与手段３６、３６において処理され、極板フレーム２
５ａの適当な領域に帯状の極ストリップが形成される。
正極ストリップ２０と負極ストリップ２１の間の中間部
分２２は、何らの処理もなされず、これに絶縁材料１８
が付着されて、セル隔離壁となる。双極板１３は、この
ような複数対のストリップにより構成されていて、極板
フレーム２５ａに正極ストリップ２０と負極ストリップ
２１とが一体化されている。単極板１２は、両外側側に
あって、接続体１５ａ、１５ｂが設けられており、積層
されて蓄電池１０ｂを構成し、端子ポスト１６ａ、１６
ｂに接続される。前記ウエブ３１は、切断線Ａ、Ｂを介
して切断され、極板アッセンブリーとなり、隔離板１４
を介して積層されて、第１０図に示すような蓄電池１０
ｂの原板となる。隔離板１４は、切断前に予め前記スト
リップ２０、２１に付着させておくことも可能であっ
て、これにより積層工程を簡単にすることができる。ウ
エブ３１を切断線Ａ、Ｂで切断するには、例えば、水の
高速噴射により行なうことができる。第１０図は、１２
ボルトの準双極式蓄電池の製造例を示す。
（発明の効果） この発明によれば、鉛蓄電池の極板アッセンブリーを連
続工程により製造し、蓄電池の製造を自動化できる。こ
の発明による方法によれば、機械作業により大部分の製
造工程が処理でき、手作業は、ごく限られた部分ですむ
などの優れた効果を奏する。
続工程により製造し、蓄電池の製造を自動化できる。こ
の発明による方法によれば、機械作業により大部分の製
造工程が処理でき、手作業は、ごく限られた部分ですむ
などの優れた効果を奏する。
第１図は、この発明による極板アッセンブリーを備えた
蓄電池の断面図、 第２図は、第１図II-II 線矢視方向断面図、 第３ａ図は、第１図の蓄電池に使用される負極の単極板
フレームの平面図、 第３ｂ図は、第１図の蓄電池に使用される双極板フレー
ムの平面図、 第３ｃ図は、第１図の蓄電池に使用される正極の単極板
フレームの平面図、 第４図は、蓄電池の極板アッセンブリーを製造するため
の、この発明による装置の一例を示す略図的斜視図、 第５図は、支持ウエブに極板フレーム・ウエブを合体さ
せる工程の説明図、 第６図は、支持ウエブに極板フレーム・ウエブを合体さ
せる工程の他の例の説明図、 第７図は、極板フレームを極板フレーム・ウエブから切
断して得る態様の説明図、 第８図は、極板フレームの積層状態を示す説明図、 第９図は、第２の極板フレームを極板フレーム・ウエブ
から切断して得る態様の説明図、 第１０図は、極板フレームの積層状態の他の例を示す説
明図である。 １０、１０ａ、１０ｂ……蓄電池 １１……蓄電池のケース １２……単極板 １３……双極板 １４……セパレーター １５ａ、１５ｂ……接続体（接続足） １６ａ、１６ｂ……端子 ２０……正極面 ２１……負極面 ２２……中間部分 ２３……鋳造成形ドラム ２４……供給部 ２５……極板フレーム・ウエブ ２６……ロール ２７……支持ウエブ ２８……ホットロール ３５、３６……極性付与手段 ３７、３８……切断手段 １００……製造装置
蓄電池の断面図、 第２図は、第１図II-II 線矢視方向断面図、 第３ａ図は、第１図の蓄電池に使用される負極の単極板
フレームの平面図、 第３ｂ図は、第１図の蓄電池に使用される双極板フレー
ムの平面図、 第３ｃ図は、第１図の蓄電池に使用される正極の単極板
フレームの平面図、 第４図は、蓄電池の極板アッセンブリーを製造するため
の、この発明による装置の一例を示す略図的斜視図、 第５図は、支持ウエブに極板フレーム・ウエブを合体さ
せる工程の説明図、 第６図は、支持ウエブに極板フレーム・ウエブを合体さ
せる工程の他の例の説明図、 第７図は、極板フレームを極板フレーム・ウエブから切
断して得る態様の説明図、 第８図は、極板フレームの積層状態を示す説明図、 第９図は、第２の極板フレームを極板フレーム・ウエブ
から切断して得る態様の説明図、 第１０図は、極板フレームの積層状態の他の例を示す説
明図である。 １０、１０ａ、１０ｂ……蓄電池 １１……蓄電池のケース １２……単極板 １３……双極板 １４……セパレーター １５ａ、１５ｂ……接続体（接続足） １６ａ、１６ｂ……端子 ２０……正極面 ２１……負極面 ２２……中間部分 ２３……鋳造成形ドラム ２４……供給部 ２５……極板フレーム・ウエブ ２６……ロール ２７……支持ウエブ ２８……ホットロール ３５、３６……極性付与手段 ３７、３８……切断手段 １００……製造装置
Claims (10)
- 【請求項１】正極面及び負極面を有する双極板と、正極
面又は負極面を有する単極板を備えた、双極式又は準双
極式の蓄電池のための極板アッセンブリーの製造方法で
あって、下記により構成される方法。 （ａ）電気絶縁性の支持体（２７）と、長さ方向に連続
し、幅方向に間隔をおいた電気導通性素材の極板フレー
ム原板からなる極板フレーム・ウエブ（２５）とを合体
する工程と； （ｂ）極板フレーム原板を備えた前記極板フレーム・ウ
エブに、長さ方向に連続し、幅方向に間隔をおいた正極
面ならびに負極面を選択的に形成する工程と； （ｃ）前記極板フレーム・ウエブ（２５）を幅方向なら
びに長さ方向で切断し、単極板と双極板とを含む極板原
板を得る工程。 - 【請求項２】複数の極板フレーム（２５ａ）と、これら
を電気的に接続する接続体を製造により成形して電気的
に導通する極板フレーム・ウエブ（２５）を得ることを
特徴とする特許請求の範囲第１項による方法。 - 【請求項３】プラスチックス素材からなる支持ネット状
ウエブ（２７）にホットロール手段により鋳造された極
板フレーム・ウエブ（２５）を加熱圧着により合体させ
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項による方法。 - 【請求項４】プラスチックス素材からなる支持ネット状
ウエブ（２７）を鋳造成形ドラム（２３）に通過させ、
該ドラムにより成形された極板フレーム・ウエブ（２
５）に合体させることを特徴とする特許請求の範囲第２
項による方法。 - 【請求項５】極性領域をもつ極板フレーム・ウエブ（２
５）ならびに隔離部分を有するウエブとを積層した状態
で切断し、一回の切断操作によって蓄電池の極板と隔離
板とを得ることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第
４項のいずれかによる方法。 - 【請求項６】正極面及び負極面を有する双極板と、正極
面又は負極面を有する単極板を備えた、双極式又は準双
極式の蓄電池のための極板アッセンブリーを製造する装
置であって、この製造装置（１００）は、電気非導通性
の支持体（２７）に、長さ方向に連続し、軸方向に間隔
をおいた電気導通性素材の極板フレーム・ウエブ（２
５）を合体する装置と；前記フレーム原板を含む極板フ
レーム・ウエブ（２５）に対し、長さ方向に連続し、幅
方向に間隔をおいた正極面（２０）と負極面（２１）を
選択的に形成する装置（３５，３６）と；前記極板フレ
ーム・ウエブ（２５）を切断して、双極板および／また
は単極板を含むアッセンブリー原板を得る切断装置（３
７，３８）とからなる装置。 - 【請求項７】前記の合体する装置は、連続的に鋳造成形
するドラム（２３）と、前記ドラム（２３）に溶融鉛を
供給する供給手段（２４）と、支持ネット・ウエブ（２
７）を極板フレーム・ウエブ（２５）に重ねるよう供給
するロール（２６）と、鋳造された極板フレーム・ウエ
ブ（２５）を支持ネット・ウエブ（２７）にホットロー
リング加工により合体させるホットロール（２８）とか
ら構成されている特許請求の範囲第６項による装置。 - 【請求項８】前記の合体する装置は、連続的に鋳造成形
するドラム（２３）と、前記ドラム（２３）に溶融鉛を
供給する供給手段（２４）と、支持ネット・ウエブ（２
７）を極板フレーム・ウエブ（２５）に重ねるよう供給
するロール（２６）と、前記ロール（２６）からの支持
ネット・ウエブ（２７）を前記ドラム（２３）と極板フ
レーム・ウエブ（２５）とに押し付けるコンプレッショ
ン手段（３２）とから構成されている特許請求の範囲第
６項による装置。 - 【請求項９】前記手段（３５，３６）は、極板フレーム
（２５ａ）にストリップ状の正極面（２０）とストリッ
プ状の負極面（２１）をプレス加工により形成する構成
であることを特徴とする特許請求の範囲第６項乃至第８
項のいずれかによる装置。 - 【請求項１０】切断装置（３７，３８）は、高速水噴射
装置であることを特徴とする特許請求の範囲第６項乃至
第９項のいずれかによる装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI861272 | 1986-03-25 | ||
| FI861272A FI77747C (fi) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | Foerfarande och anordning foer framstaellning av skivsystem foer en ackumulator. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62295366A JPS62295366A (ja) | 1987-12-22 |
| JPH0656772B2 true JPH0656772B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=8522354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62071294A Expired - Lifetime JPH0656772B2 (ja) | 1986-03-25 | 1987-03-25 | 蓄電池の極板アツセンブリ−の製造方法と装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4734977A (ja) |
| EP (1) | EP0239051B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0656772B2 (ja) |
| AT (1) | ATE67051T1 (ja) |
| AU (1) | AU594133B2 (ja) |
| DE (1) | DE3772600D1 (ja) |
| ES (1) | ES2023837B3 (ja) |
| FI (1) | FI77747C (ja) |
| GR (1) | GR3003149T3 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US4964878A (en) * | 1988-06-01 | 1990-10-23 | Electrosource, Inc. | Lead-acid rechargeable storage battery |
| US4878521A (en) * | 1988-10-28 | 1989-11-07 | Mac Engineering & Equipment Company, Inc. | Apparatus for parting and pasting battery plate grids |
| US5106708A (en) * | 1990-09-12 | 1992-04-21 | General Motors Corporation | Bipolar battery and assembly method |
| US5098801A (en) * | 1990-09-12 | 1992-03-24 | General Motors Corporation | Bipolar battery and assembly method |
| IT1270458B (it) * | 1993-07-13 | 1997-05-05 | Accumulatori S R L Soc It | Accumulatore elettrico. |
| US5993494A (en) * | 1997-07-25 | 1999-11-30 | Gnb Technologies, Inc. | Method of manufacturing modular components for a bipolar battery and the resulting bipolar battery |
| JP4461686B2 (ja) * | 2003-02-13 | 2010-05-12 | トヨタ自動車株式会社 | 二次電池、その製造装置および製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1092426A (fr) * | 1953-10-22 | 1955-04-21 | Comp Generale Electricite | électrodes bipolaires pour piles ou accumulateurs et leur procédé de réalisation |
| US4192049A (en) * | 1977-10-07 | 1980-03-11 | Gould Inc. | Method of manufacturing battery plates |
| US4271586A (en) * | 1979-08-27 | 1981-06-09 | General Motors Corporation | Method of making battery plates |
| GB2082092B (en) * | 1980-08-21 | 1985-01-30 | Chloride Group Ltd | Method of making battery plates |
| JPS5767283A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-23 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Manufacture of plate for lead acid battery |
| DE3124703A1 (de) * | 1981-06-24 | 1983-01-13 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zum herstellen von gitterfoermigen massetraegern fuer bleiakkumulatoren und gitterfoermiger massetraeger fuer bleiakkumulatoren |
| PT77569B (en) * | 1982-10-29 | 1986-03-12 | Chloride Group Plc | Multicell electric storage batteries |
-
1986
- 1986-03-25 FI FI861272A patent/FI77747C/fi not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-03-18 AU AU70123/87A patent/AU594133B2/en not_active Ceased
- 1987-03-23 EP EP87104245A patent/EP0239051B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-23 AT AT87104245T patent/ATE67051T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-03-23 ES ES87104245T patent/ES2023837B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-23 DE DE8787104245T patent/DE3772600D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-25 JP JP62071294A patent/JPH0656772B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-26 US US07/030,669 patent/US4734977A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-11-15 GR GR91401336T patent/GR3003149T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI861272A7 (fi) | 1987-09-26 |
| FI861272A0 (fi) | 1986-03-25 |
| GR3003149T3 (en) | 1993-02-17 |
| US4734977A (en) | 1988-04-05 |
| ES2023837B3 (es) | 1992-02-16 |
| EP0239051B1 (en) | 1991-09-04 |
| AU594133B2 (en) | 1990-03-01 |
| EP0239051A1 (en) | 1987-09-30 |
| DE3772600D1 (de) | 1991-10-10 |
| FI77747B (fi) | 1988-12-30 |
| JPS62295366A (ja) | 1987-12-22 |
| ATE67051T1 (de) | 1991-09-15 |
| AU7012387A (en) | 1987-10-01 |
| FI77747C (fi) | 1989-04-10 |
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